CN105621152B - 一种防凸边的正多边形纱锭组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防凸边的正多边形纱锭组，包括至少五个相同大小规格的纱锭组成的正多边形纱锭组，所有纱锭的轴线在一个平面内构成正多边形；所述正多边形纱锭组是通过纱锭自身卷筒的回转运动及至少五个相同大小规格的槽筒组成的正多边形槽筒组带动与槽筒配合的导丝器的轴向移动而卷绕形成。本发明通过纱锭自身卷筒的回转运动及至少五个相同大小规格的槽筒组成的正多边形槽筒组带动与槽筒配合的导丝器的轴向移动而卷绕形成正多边形的纱锭组，不采用原有槽筒的导丝沟槽的换向曲线以形成不凸边的纱锭，并且换向曲线的去除能够避免导丝器的柔性冲击，不存在以往导丝器转向时有较大的噪声和冲击的缺陷，使得纱锭成形更好。

Description

一种防凸边的正多边形纱锭组

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，尤其涉及一种防凸边的正多边形纱锭组。

背景技术

倍捻机、并纱机、络筒机、牵伸加捻机及弹力丝机等的卷绕机构中都用到了槽筒。槽筒是这些机器的关键零部件，槽筒沟槽螺旋线在展开平面上为直线，交叉直线在转向处以曲线连接过渡，若转向曲线设计不合理，则导丝器的轴向加速度在此处不连续，轴向加速度将产生突变，从而使导丝器产生较大的冲击力，由此卷绕成形的纱锭成形质量不好。加速度曲线在转向过程中有突变，这种冲击称为柔性冲击。如果轴向加速度连续变化，导丝器的作用力连续变化，无冲击力产生。目前，多数生产厂在展开平面上利用圆弧、抛物线作为转向段曲线，减轻转向段处冲击，分析表明，在圆弧、抛物线与直线段的连接点(过渡点)轴向加速度有突变，引起导丝器柔性冲击。有学者提出六次转向曲线槽筒设计构想，分析表明六次转向曲线槽筒具有更好的运动平稳性，轴向加速度没有突变，但设计复杂，加工不便。且由于转向曲线（丝锭卷绕时，在纱线往复转向点附近，卷绕角逐渐减小，因而密度显著增加，这种情况对于卷装容量大的丝锭更为突出，即造成凸边，影响成形）仍旧存在，虽然六次多项转向曲线能更好地缓和端部密度集中的现象，卷绕形成的纱锭凸边情况有所减少，但想要形成不凸边的纱锭还是不可能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于，提供一种防凸边的正多边形纱锭组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防凸边的正多边形纱锭组，包括至少五个相同大小规格的纱锭组成的正多边形纱锭组，所有纱锭的轴线在一个平面内构成正多边形；所述正多边形纱锭组是通过纱锭自身卷筒的回转运动及至少五个相同大小规格的槽筒组成的正多边形槽筒组带动与槽筒配合的导丝器的轴向移动而卷绕形成。由于不存在换向曲线，所以卷绕形成的纱锭不凸边。为更好实现本发明，纱锭组自身的卷筒的中心穿设有制成一体的正多边形支架，或者在每个卷筒的中间空心部分设置支架杆，相邻支架杆支架可连接在一起以形成正多边形。

作为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组的进一步改进，槽筒组位于纱锭组的正下方，所述槽筒组的所有槽筒的轴线在一个平面内构成正多边形，槽筒表面设有为导丝器导向的导丝沟槽，所述导丝沟槽为左旋或右旋的螺旋沟槽，所述导丝沟槽起始于槽筒的一端，终止于槽筒的另一端，每个槽筒的导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分配合对接，每个槽筒的侧面设有保证导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分配合对接的固定夹紧装置；槽筒组还设有使导丝器沿槽筒轴向移动的导向杆，所述导向杆的数量为槽筒数量的整数倍，相邻导向杆在正多边形相邻边夹角处以平滑曲线过渡；每个槽筒的导丝沟槽的起始部分比导丝沟槽宽度大，且材质为软质弹性材料；槽筒在空间上不紧邻，每个槽筒的导丝沟槽的螺旋升角相同。固定夹紧装置可采用多种方式，为常规手段，不赘述；槽筒组形成的正多边形的平面为水平面；为便于相邻槽筒之间的对接，所有槽筒的卷绕比一致，且均为整数，所有槽筒在初始位置时每个槽筒的侧面设有固定夹紧装置以保证其导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的起始部分配合对接。由于槽筒组不存在换向曲线，因此相邻导向杆在正多边形相邻边夹角处的平滑曲线采用圆弧或抛物线即可，而无需多项式曲线如六次多项式曲线以避免柔性冲击，圆弧曲线或抛物线式的平滑曲线也更好加工。通过多个槽筒的首尾相接来避免原先一个槽筒的导丝沟槽的换向曲线（不存在导丝器的速度由最大降至零，再提高至反向最高速度的情况），能有效防凸且避免柔性冲击。导丝沟槽的起始部分比导丝沟槽宽度大，且材质为软质弹性材料，这样的设置在对接从前一个槽筒来的导丝器时能有效减小对接不精确时产生的冲击。槽筒在空间上不紧邻，每个槽筒的导丝沟槽的螺旋升角相同。这样的设置保证槽筒在运转时不影响隔壁的槽筒，不会对相邻槽筒造成摩擦的损伤；另外，还保证了所有槽筒不仅大小规格一致，其表面的导丝沟槽的螺旋弯曲情况也一致，便于批量加工。

作为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组的进一步改进，每个槽筒的导丝沟槽的起始部分呈逐渐向内收缩的喇叭口形状，材质的弹性向内逐渐变硬。这样的设置进一步减小对接不精确时的冲击或振动，开口处开始较大材质较软以吸收可能的冲击，材质逐渐变硬直至与槽筒中间部分的材质硬度一致是为了避免导丝器在通过软硬过渡处的冲击。

作为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组的进一步改进，在平滑曲线处的导向杆的正下方固设有通道，通道两端分别正对着相邻槽筒的导丝沟槽的起始部分和导丝沟槽的终止部分且留有间隙，通道呈与导向杆平滑曲线一致的曲线，通道内壁的形状与导丝器的滑梭的形状相匹配。这样的设置是在导丝器脱离前一个槽筒时不致下方落空而仍然有支撑（虽然有导向杆，但突然离开槽筒还是会有一些振动），通道等于是延长了的导丝沟槽，但通道与相邻槽筒的端部还是留有一个小间隙以避免槽筒的转动磨损通道。为避免导丝沟槽和通道交接处空隙的落空而可能导致的微小振动，也可将通道设置为与相邻槽筒的导丝沟槽的起始部分和导丝沟槽的终止部分直接相连，但需在通道与槽筒端部相接处外表设置设有滚柱的滚圈，同时在槽筒的侧面剜出与滚圈配合的环形轨道即可。

作为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组的进一步改进，导向杆的数量为槽筒的数量的一倍，每个导向杆穿置在与导丝器的滑梭相连的滑块中；滑梭与滑块及槽筒相连接，而使得滑块能够沿着导向杆在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。每个槽筒配备一个用于导向导丝器横向移动的导向杆，使槽筒的回转运动转化为导丝器的横向移动（槽筒转动时能够通过滑梭带动滑块顺着导向杆沿槽筒的轴向往复移动，从而带动另一端固定于该滑块的导丝器往复移动），再配合纱锭卷绕的卷筒的回转运动，实现丝锭的卷绕成形。

作为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组的另一种改进，导向杆的数量为槽筒的数量的两倍，每个槽筒对应设置两个导向杆，其中一个穿置在与导丝器的滑梭相连的滑块中；滑梭与滑块及槽筒相连接，而使得滑块能够沿着导向杆在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。

作为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组的进一步改进，相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分错开一个角度，角度的大小根据槽筒的转速、相邻槽筒间的间距计算而得；每个槽筒的侧面设置有解开固定夹紧装置的传感器。这种设置是针对全部槽筒同时运转的情况，根据槽筒不同的实际转速可以得出导丝器横向移动的速度的大小，再根据槽筒间的间距（更准确地说，是根据导丝杆在正多边形相邻边夹角处的平滑曲线的弧长）可事先计算出相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分和起始部分错开的角度具体为多少（由弧长和横向移动的速度可得出导丝器经过弧长的时间），这样在导丝器通过导向杆的平滑曲线后正好相邻的槽筒也运转到其导丝沟槽的起始部分正对着导丝器以便于其进入；由于全部槽筒在纺纱工作开始后一起运转，可以将全部的固定夹紧装置设置成一体，夹紧动作或松开动作是联动的，一旦开始工作，所有固定夹紧装置同时松开。所有槽筒一起运转方便了传感器的控制。通过传感器夹紧或松开等动作为常规手段，不赘述。

作为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组的进一步改进，相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分正对着与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分，每个槽筒的导丝沟槽的起始部分处设置有驱动槽筒运转的传感器。这种设置是针对槽筒不同时运转（导丝器在第一个槽筒上时第一个槽筒运转，至导丝器移动至第二个槽筒上时第二个槽筒才开始运转，以此类推）的情况，虽然不同时运转控制上较为麻烦，但这样更确保导丝器在相邻槽筒对接时的精确；每个槽筒的导丝沟槽的起始部分处设置有传感器，一旦感应到从前一个槽筒运送来的导丝器到达本槽筒的导丝沟槽的起始部分后即松开本槽筒上的固定夹紧装置并驱动本槽筒运转；位于槽筒组正上方的纱锭组则根据下方运转的是哪个槽筒相对应的纱锭也运转，另在纱线行进过程中进入平滑曲线处（这里的平滑曲线指槽筒组的导向杆的平滑曲线正上方的卷筒的支架杆的平滑曲线连接处）和离开平滑曲线处设置传感器，一旦进入平滑曲线处的传感器感应到前一个纱锭上的纱线已卷绕至进入平滑曲线处则驱动纱锭旁的夹紧装置夹住纱线并停止纱锭的卷筒的旋转，待夹住纱线的夹紧装置平行移动通过平滑曲线直至离开平滑曲线区域并到达下一个纱锭的卷筒上时，离开平滑曲线处设置的传感器则驱动夹紧装置松开并驱动这个纱锭上的卷筒旋转，以此类推直至纱线又回到原先第一个纱锭的卷筒上继续卷绕，根据需要卷绕的容量重复进行这种循环。通过传感器驱动槽筒运转为常规手段，不赘述。

本发明由于不存在换向曲线，在相邻槽筒间对接时速度变化也很小，能避免导丝器由于换向时产生的柔性冲击且形成的纱锭不凸边，相邻导向杆在正多边形相邻边夹角处的平滑曲线可采用圆弧或抛物线，导向杆的加工容易；所有槽筒不仅大小规格一致，其表面的导丝沟槽的螺旋弯曲情况也一致，便于批量加工；全部槽筒在纺纱工作开始后一起运转便于控制；在每个槽筒的导丝沟槽的起始部分处设置传感器则能充分保证相邻槽筒对接时的精确；在导向杆的平滑曲线正下方设有连接相邻槽筒的导丝沟槽的通道，能够消除对接时由于导丝器下方没有支撑而可能产生的冲击或振动，使得卷绕成形的纱锭成形质量更高。

附图说明

图1为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例1中槽筒组的结构示意图（导丝器和固定夹紧装置已省略）；

图2为图1、图4、图6中最下方的槽筒的仰视图（通道未示出）；

图3为图2的去除固定夹紧装置后的侧视图；

图4为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例2中槽筒组的结构示意图（导丝器和固定夹紧装置已省略）；

图5为图4中最下方槽筒去除固定夹紧装置后的侧视图；

图6为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例3中槽筒组的结构示意图（导丝器和固定夹紧装置已省略）；

图7为图1中虚线圆圈部分去除导向杆后的放大示意图；

图8为图1的左侧三分之二部分的仰视图；

图9为本发明一种防凸边的正多边形纱锭组实施例1的结构示意图。

图中：1、槽筒 2、导丝器 3、导丝沟槽 4、导丝沟槽的起始部分 5、导丝沟槽的终止部分 6、固定夹紧装置 7、导向杆 8、滑梭 9、滑块 10、弹簧 11、顶销 12、拉销 13、凹陷部14、夹紧架 15、通道。

具体实施方式

实施例1：

如图9所示，防凸边正五边形纱锭组，其正下方的正五边形槽筒组，如图1至图3所示，包括五个相同大小规格的槽筒1，所有槽筒1的轴线在一个平面内构成正五边形，槽筒1表面设有为导丝器2导向的导丝沟槽3，导丝沟槽3为左旋或右旋的螺旋沟槽，所述导丝沟槽3起始于槽筒1的一端，终止于槽筒1的另一端，每个槽筒1的侧面设有保证导丝沟槽的终止部分5和与其相邻的槽筒1的导丝沟槽的起始部分4配合对接的固定夹紧装置6；槽筒组还设有使导丝器2沿槽筒1轴向移动的导向杆7，导向杆7的数量和槽筒1数量一样，为五个，相邻导向杆7在正多边形相邻边夹角处以平滑曲线过渡；每个槽筒1的导丝沟槽的起始部分4比导丝沟槽3宽度大，且材质为软质弹性材料；每个槽筒1的导丝沟槽的起始部分4呈逐渐向内收缩的喇叭口形状，材质的弹性向内逐渐变硬，如图7。在平滑曲线处的导向杆7的正下方固设有通道15，通道15两端分别正对着相邻槽筒1的导丝沟槽的起始部分4和导丝沟槽的终止部分5且槽筒1与相邻槽筒1的两端部留有一定间隙，通道15呈与导向杆7平滑曲线一致的曲线，通道15内壁的形状与导丝器2的滑梭8的形状相匹配，如图8。每个导向杆7穿置在与导丝器2的滑梭8相连的滑块9中；滑梭8与滑块9及槽筒相连接，而使得滑块9能够沿着导向杆7在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。槽筒在空间上不紧邻，每个槽筒的导丝沟槽3的螺旋升角相同。相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分5和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分4错开一个角度，角度的大小根据槽筒的转速（纺纱要求不同时转速不同）、相邻槽筒间的间距计算而得（全部槽筒在工作开始后一起运转）；每个槽筒的侧面设置有解开固定夹紧装置6的传感器（图中未示出）。固定夹紧装置6具体为内置弹簧10的顶销11，顶销11侧面带有拉销12，槽筒侧面设有与顶销11配合的凹陷部13，顶销11设置在夹紧架14上；槽筒静止时顶销11顶在槽筒侧面的凹陷部13上，工作开始后槽筒侧面的传感器传输信号通过拉销12控制顶销11退出凹陷部13并使夹紧架14远离槽筒，槽筒运转，工作结束传感器再传输信号使夹紧架14恢复原位置通过拉销12控制顶销11顶在凹陷部13上。

实施例2：

与实施例1的不同在于：为防凸边正八边形纱锭组，其正下方的正八边形槽筒组，如图2、图4与图5，导向杆7的数量为槽筒1的数量的两倍，每个槽筒1对应设置两个导向杆7，其中一个穿置在与导丝器2的滑梭8相连的滑块9中，另一个支撑在滑块9的下方；滑梭8与滑块9及槽筒1相连接，而使得滑块9能够沿着导向杆7在一滑动面沿所述槽筒1的轴向往复移动。相邻槽筒1的导丝沟槽的终止部分5正对着与其相邻的槽筒1的导丝沟槽的起始部分4，每个槽筒1的导丝沟槽的起始部分4处设置有驱动槽筒1运转的传感器（槽筒1只在导丝器2落在其导丝沟槽3上时才运转）。

实施例3：

与实施例2的不同在于：为防凸边正六边形纱锭组，其正下方的正六边形槽筒组，如图2、图6。

通过对三个实施例的导丝器在槽筒不同转速下的轴向加速度的测定后发现，其轴向振动响应加速度幅值几乎为0，与常规存在换向曲线的导丝沟槽相比，轴向加速度的数值已显得很小，柔性冲击几乎没有，且由于通道的设置，进一步避免或减小在对接时可能产生的冲击或振动。卷绕成形的纱锭也没有出现凸边的情况。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，包括至少五个相同大小规格的纱锭组成的正多边形纱锭组，所有纱锭的轴线在一个平面内构成正多边形；所述正多边形纱锭组是通过纱锭自身卷筒的回转运动及至少五个相同大小规格的槽筒组成的正多边形槽筒组带动与槽筒配合的导丝器的轴向移动而卷绕形成。

2.根据权利要求1所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，所述槽筒组位于纱锭组的正下方，所述槽筒组的所有槽筒的轴线在一个平面内构成正多边形，槽筒表面设有为导丝器导向的导丝沟槽，所述导丝沟槽为左旋或右旋的螺旋沟槽，所述导丝沟槽起始于槽筒的一端，终止于槽筒的另一端，每个槽筒的导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分配合对接，每个槽筒的侧面设有保证导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分配合对接的固定夹紧装置；槽筒组还设有使导丝器沿槽筒轴向移动的导向杆，所述导向杆的数量为槽筒数量的一倍或两倍，相邻导向杆在正多边形相邻边夹角处以平滑曲线过渡；每个槽筒的导丝沟槽的起始部分比导丝沟槽宽度大，且材质为软质弹性材料；槽筒在空间上不紧邻，每个槽筒的导丝沟槽的螺旋升角相同。

3.根据权利要求2所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，每个槽筒的导丝沟槽的起始部分呈逐渐向内收缩的喇叭口形状，材质的弹性向内逐渐变硬。

4.根据权利要求2所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，在平滑曲线处的导向杆的正下方固设有通道，通道两端分别正对着相邻槽筒的导丝沟槽的起始部分和导丝沟槽的终止部分且留有间隙，通道呈与导向杆平滑曲线一致的曲线，通道内壁的形状与导丝器的滑梭的形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，所述导向杆的数量为槽筒的数量的一倍，每个导向杆穿置在与导丝器的滑梭相连的滑块中；滑梭与滑块及槽筒相连接，而使得滑块能够沿着导向杆在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。

6.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，所述导向杆的数量为槽筒的数量的两倍，每个槽筒对应设置两个导向杆，其中一个穿置在与导丝器的滑梭相连的滑块中；滑梭与滑块及槽筒相连接，而使得滑块能够沿着导向杆在一滑动面沿所述槽筒的轴向往复移动。

7.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分和与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分错开一个角度，角度的大小根据槽筒的转速、相邻槽筒间的间距计算而得；每个槽筒的侧面设置有解开固定夹紧装置的传感器。

8.根据权利要求4所述的防凸边的正多边形纱锭组，其特征在于，相邻槽筒的导丝沟槽的终止部分正对着与其相邻的槽筒的导丝沟槽的起始部分，每个槽筒的导丝沟槽的起始部分处设置有驱动槽筒运转的传感器。