WO2021052851A1

WO2021052851A1 - Schmelzspinnvorrichtung

Info

Publication number: WO2021052851A1
Application number: PCT/EP2020/075299
Authority: WO
Inventors: Rainald Voss; Jörg SCHIPPEL; Marc-André HERRNDORF; Abdelati HAMID; Johannes THOSS
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-03-25
Also published as: CN114423698A; DE102019006654A1; CN114423698B

Abstract

Es ist eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden mit mehreren Schmelzspinneinrichtungen, mehreren Galetteneinrichtungen und mehren Aufspülmaschinen beschrieben. Die Schmelzspinneinrichtungen weisen jeweils mehrere in Reihe angeordnete Spinndüsen auf, den jeweils mehrere angetriebene Galetten der Galetteneinrichtungen und mehrere Wickelstellen der Aufspulmaschinen zugeordnet sind. Oberhalb der Aufspulmaschinen ist zumindest eine Bedienungsplattform angeordnet. Um eine möglichst kompakte Bauweise und gute Bedienbarkeit zu erreichen, sind die Schmelzspinneinrichtungen mit den Spinndüsen und die Aufspulmaschinen mit den Wickelstellen gleichgerichtet übereinander angeordnet, wobei mehrere Bedienungsplattformen vorgesehen sind, die vereinzelt zwischen benachbarten Schmelzspinneinrichtungen angeordnet sind.

Description

Schmelzspinnvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine gattungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden geht beispielsweise aus der WO 2005/052226 A1 hervor.

Die Herstellung von synthetischen Fäden erfolgt in einer Mehrzahl von Schmelz spinneinrichtungen, die entlang einer Maschinenlängsseite nebeneinander angeord net sind. Den Schmelzspinneinrichtungen sind Galetteneinrichtungen und Aufspul maschinen zugeordnet, um pro Schmelzspinneinrichtung eine Fadenschar abzuzie hen und parallel zu Spulen zu wickeln. Die Aufspulmaschinen werden dabei bevorzugt derart zu einem Doffgang ausgerichtet, dass die fertig gewickelten Spulen dem Doff- gang zuführbar sind und somit durch Hilfe von Abräumgeräten aufgenommen und abgeführt werden können. Die Galetteneinrichtungen und Schmelzspinneinrichtun gen sind dabei oberhalb der Aufspulmaschinen angeordnet, um möglichst einen verti kal ausgerichteten Fadenlauf zu erhalten. Hierbei müssen jedoch sowohl an den Schmelzspinneinrichtungen und den Galetteneinrichtungen zumindest bei Prozess beginn Bedienungsarbeiten durchgeführt werden.

Bei der aus der WO 2005/052226 A1 bekannten Schmelzspinnvorrichtung ist hierzu innerhalb eines Maschinengestells eine Bedienungsplattform oberhalb der Auf spulmaschinen und Galetteneinrichtungen ausgebildet, von der aus die Schmelzspin neinrichtungen bedienbar sind. Hierbei erstreckt sich die Bedienplattform entlang ei ner Maschinenlängsseite parallel zum Doffgang. Somit sind für eine Bedienperson re lativ lange Wegstrecken zu überbrücken, um einzelne Schmelzspinneinrichtungen in einer Maschinenreihe zu bedienen.

Aus der DE 102006061 332 A1 ist ebenfalls eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden bekannt, bei welcher unmittelbar oberhalb der Auf spulmaschinen eine Bedienungsplattform ausgebildet ist. Die Bedienungsplattform erstreckt sich hierbei ebenfalls parallel zu einem Doffgang, in welchem ein Abtransport der Spulen erfolgt. Dabei ist die Bedienungsplattform jedoch in einer Höhe angeord- net, aus welcher nur die Galetten der Galetteneinrichtungen bedienbar sind. Die Schmelzspinneinrichtungen sind nicht von der Bedienplattform her bedienbar und erfordern eine zusätzliche Etage oder zusätzliche Bedienungsplattformen.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass alle Einrich tungen oberhalb der Aufspulmaschine aus einer Bedienungsplattform heraus bedien bar sind.

Ein weiteres Ziel liegt darin, eine möglichst kompakte Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden mit geringer Bauhöhe zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schmelzspinnein richtungen mit den Spinndüsen und die Aufspulmaschinen mit den Wickelstellen gleichgerichtet übereinander angeordnet sind und dass mehrere Bedienungsplatt formen vorgesehen sind, die vereinzelt zwischen benachbarten Schmelzspinneinrich tungen angeordnet sind.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merk malskombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass zwischen den Schmelzspin neinrichtungen und den Aufspulmaschinen eine Fadenführung realisierbar ist, die keine oder nur geringe Fadenauslenkungen erfordern. Somit lassen sich Führungs strecken der Fäden zu einer maximal zulässigen Auslenkwinkel vermeiden. Die Anord nung der Bedienungsplattformen zwischen den Schmelzspinneinrichtungen entlang der Spinndüsen und der Wickelstellen bietet zudem die Möglichkeit, die Tätigkeiten bei einem Prozessbeginn und einer Prozessunterbrechung möglichst schnell auszu führen. Dabei sind benachbarte Schmelzspinneinrichtungen jeweils aus einem der Bedienplattformen heraus bedienbar.

Um den Einsatz von Hilfsmitteln bei einem Operator möglichst gering zu halten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Schmelzspin neinrichtungen zur Wartung und Bedienung der Spinndüsen mit jeweils einem Bedie- nungsabstand zu der Bedienungsplattformen angeordnet sind. So kann beispielswei se das Schaben der Unterseiten der Spinndüsen manuell durchgeführt werden.

Hierzu weist der Bedienungsabstand ein Maß von <2.100 mm zwischen der be treffenden Bedienungsplattform bis zur Unterseite der Spinndüse der betreffenden Schmelzspinneinrichtung auf. Damit können auch sehr geringe Bauhöhen realisiert werden, so dass beispielsweise die Einrichtungen zur Schmelzeerzeugung auf einer ersten Etage oberhalb der Schmelzspinneinrichtungen gehalten werden könnten.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Aufspulmaschinen zu einer Ma schinenreihe zwischen einem Doffgang und einem Wartungsgang angeordnet sind und bei welchem die Bedienungsplattformen durch mehrere Treppenaufgänge mit dem Wartungsgang verbunden sind, ist besonders vorteilhaft zur Automatisierung der Fadenherstellung. So lassen sich beispielsweise die fertig gewickelten Spulen der Auf spulmaschine überden Doffgang abtransportieren. Die Wartungen der Aufspulma schinen kann dabei ohne Störung des Spulentransportes aus dem Wartungsgang her aus erfolgen. Das Bedienungspersonal wird zudem durch die Treppenaufgänge zu den Bedienungsplattformen ermöglicht, diese schnell aus dem Wartungsgang heraus zu erreichen. Das Wartungs- und Bedienungspersonal kann somit sich innerhalb des Wartungsganges und der Bedienungsplattform frei bewegen. Der Doffgang kann frei von jeglichem Personal gehalten werden.

Zum Verschieben und zum Transport der Aufspulmaschinen ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher in dem Wartungsgang ein Boden schienensystem ausgebildet ist, durch welches die Aufspulmaschinen aus der Ma schinenreihe herausführbar und längs des Wartungsganges verschiebbar sind. Somit kann der Wartungsgang in seiner Gangbreite im wesentlichen auf die Länge der Auf spulmaschinen beschränkt werden. Die Führung der Aufspulmaschinen lässt sich da bei manuell oder automatisiert an dem Schienen ausführen.

Um die Herstellung der synthetischen Fäden mit hoher Effizienz ausführen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher zu bei den Längsseiten des Doffganges jeweils eine Maschinenreihe von Aufspulmaschinen mit rückwärtigen Wartungsgängen zugeordnet ist. So lassen sich zwei Maschinenrei- hen von Aufspulmaschinen spiegelsymmetrisch zueinander anordnen, deren gewi ckelten Spulen überden Doffgang abtransportiert werden.

Durch die Weiterbildung der Erfindung, bei welchem jedem der Aufspulmaschi nen eine Maschinensteuereinheit zugeordnet ist, die jeweils durch eine Steckverbin dung mit der Aufspulmaschine verbunden ist und die auf der Bedienungsplattform angeordnet ist, lässt sich die Breite des Wartungsganges weiter wesentlich einschrän ken. Eine Trennung zwischen der Elektrik und der Mechanik der Aufspulmaschinen begünstigt somit den Wartungsaufwand, da in der Regel nun die Mechanikkompo nenten einer Aufspulmaschine unter Verschleiß leiden. Insoweit ist der Austausch der Aufspulmaschinen ohne Maschinensteuereinheit möglich.

Zur Realisierung eines möglichst parallelen Fadenlaufs zwischen der Schmelz spinneinrichtung und der Aufspulmaschine ist die Weiterbildung der Erfindung bevor zugt ausgeführt, bei welcher jeder Spinndüse einer der Schmelzspinneinrichtungen zumindest zwei separate Galetten einer der Galetteneinrichtungen zugeordnet sind. Die Galetten der Galetteneinrichtungen können hierzu unterhalb oder oberhalb der Bedienungsplattform angeordnet sein.

Zur Automatisierung der Schmelzspinnanlage ist die Weiterbildung der Erfindung besonders geeignet, bei welcher jeder Aufspulmaschine jeweils eine Absaugeinrich tung zugeordnet ist, die pro Faden ein von mehreren Sauginjektoren zur Aufnahme und Abtransport der Fäden aufweist und die beweglich zum Führen der Fäden ausge bildet ist. Somit können die Fäden automatisiert von den Schmelzspinneinrichtungen übernommen und in Aufspulmaschinen zugeführt werden.

Besonders vorteilhaft ist dabei die Weiterbildung, bei welcher die Absaugvorrich tung derart höhenverstellbar ist, dass die Sauginjektoren die Fäden der betreffenden Schmelzspinneinrichtung oberhalb der Bedienungsplattform aufnehmen. So können die Fäden direkt nach dem Anspinnen in einer der Schmelzspinneinrichtungen von den Sauginjektoren aufgenommen und zum Anlegen an die Galetten der Galettenein richtung und den Wickelstellen der Aufspulmaschinen angelegt werden. Die erfindungsgemäße Schmelzspinnanlage ist insbesondere geeignet, um eine automatisierte Herstellung von synthetischen Fäden zu ermöglichen. Durch die Tren nung der Gänge zur Bedienung, Wartung und Doffen lassen sich unabhängig operie rende Bedienungsautomaten oder Roboter einsetzen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfin dungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfin dungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht der Maschinenreihe des Ausführungsbei spiels aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Maschinenreihe des Ausführungsbei spiels aus Fig. 1

Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht einer Maschinenreihe eines weiteren Ausfüh rungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der er findungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung

In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Schmelzspinnvorrich tung in mehreren Ansichten schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbei spiel in einer Draufsicht, Fig. 2 in einer Vorderansicht der Maschinenreihe des Ausfüh rungsbeispiels aus Fig. 1 und Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Maschinenrei he des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung weist eine Mehrzahl von Schmelzspinneinrichtungen 1, eine Mehrzahl von Galetteneinrich tungen 5 und eine Mehrzahl von Aufspulmaschinen 3 auf, die übereinander angeord net sind und innerhalb einer Maschinenreihe 13 parallel nebeneinander aufgestellt sind. Die Maschinenreihe 13 der Schmelzspinneinrichtungen 1, derGaletteneinrich- tungen 5 und der Aufspulmaschinen 3 ist zwischen einem Doffgang 8 und einem War tungsgang 9 angeordnet. Der Doffgang 8 erstreckt sich parallel zur Maschinenreihe 13 an einer Vorderseite 3.2 der Aufspulmaschinen 3.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, ist dem Doffang 8 eine zweite Maschinenreihe 13' mit spiegelsymmetrisch angeordneten Schmelzspinneinrichtungen 1', spiegelsym metrisch ausgebildeten Galetteneinrichtungen 5' und spiegelsymmetrisch ausgebil deten Aufspulmaschinen 3' angeordnet. Die Schmelzspinneinrichtungen 1 und 1', die Galetteneinrichtungen 5 und 5' sowie die Aufspulmaschinen 3 und 3' sind identisch ausgebildet und am Beispiel der in Fig. 3 dargestellten Seitenansicht der Maschinen reihe 13 erläutert.

Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, weist die Schmelzspinneinrichtung 1 einen Spinnbalken 1.1 auf, der beheizbar ausgebildet ist und an seiner Unterseite eine Mehrzahl von Spinndüsen 1.3 trägt. Die Spinndüsen 1.3 sind über einen hier nicht dargestelltes Verteilersystem mit eine Spinnpumpe 1.2 verbunden. Die Spinnpumpe

1.2 ist beispielhaft an der Oberseite des Spinnbalkens 1.1 angeordnet. Grundsätzlich kann die Spinnpumpe 1.2 auch innerhalb des Spinnbalkens 1.1 gehalten sein.

Unterhalb des Spinnbalkens 1.1 schließt sich ein Spinnschacht 1.4 an, an wel chem eine Blaskammer 1.5 zur Zuführung einer Kühlluft angeschlossen ist. Innerhalb des Spinnschachtes 1.4 sind unterhalb der Spinndüsen 1.3 mehrere Sammelfadenfüh rer 6 angeordnet, um die durch die Spinndüsen 1.3 extrudierten Filamente jeweils zu einem Faden 2 zusammenzuführen. Der Spinnschacht 1.4 erstreckt sich im Wesentli chen bis zu einer Bedienungsplattform 10.1 die einen Bedienungsgang 10 unterhalb der Schmelzspinneinrichtung 1 bildet. Der Bedienungsplattform 10.1 ist ein Treppen aufgang 11.1 zugeordnet, der die Bedienungsplattform 10.1 mit dem Wartungsgang 9 verbindet.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, sind mehrere Bedienungsplattformen

10.1. 10.2 und 10.3 verteilt zwischen den Schmelzspinneinrichtungen 1 angeordnet. Jeder der Bedienungsplattformen 10.1, 10.2 und 10.3 ist jeweils oberhalb benachbar ter Aufspulmaschinen 3 zwischen zwei benachbarten Schmelzspinneinrichtungen 1 angeordnet. Die Anzahl der Bedienungsplattformen in der Schmelzspinnvorrichtung wäre somit gleich der halben Anzahl an Schmelzspinneinrichtungen. Dabei ist jedem der Bedienungsplattformen 10.1, 10.2 und 10.3 jeweils ein von mehreren Treppenauf gängen 11.1, 11.2 und 11.3 zugeordnet.

Die in Fig. 3 dargestellte Schmelzspinneinrichtung 1 ist in einem hier nicht darge stellten Maschinengestell gehalten, das sich gemeinsam mit der Aufspulmaschine an einem Hallenboden abstützt. Die Höhe der Bedienungsplattform 10.1 ist dabei derart gewählt, dass Bedienungen und Wartungen der Schmelzspinneinrichtung 1 und der Aufwickelmaschine 3 aus dem Bedienungsgang 10 heraus durchführbar sind. Der Abstand von der Bedienungsplattform 10.1 zu einer Unterseite der Spinndüsen 1.3 ist mit dem Großbuchstaben A in Fig. 3 gekennzeichnet. Der Abstand A beträgt maximal 2100 mm, damit auch ein Bedienungsperson ein Schaben der Spinndüsen ohne Steigmittel ausführen kann.

Unterhalb der Bedienungsplattform 10.1 ist die Galetteneinrichtung 5 und die Aufspulmaschine 3 angeordnet. Die Galetteneinrichtung 5 weist in diesem Ausfüh rungsbeispiel zu jeder Spinndüse 1.3 der Schmelzspinneinrichtung 1 jeweils zwei an getriebene Galetten 5.1 auf, die von einem der Fäden S-förmig umschlungen sind. Die Galetten 5.1 sind mit den hier nicht dargestellten Antrieben an einem Galettenträger 5.2 gehalten. Der Galettenträger 5.2 stützt sich an einem Maschinengestell 3.7 der Auf spulmaschine 3 ab.

Die Aufspulmaschine 3 weist zwei frei auskragende Spulspindeln 3.1 auf, die mit einem freien Ende dem Doffgang 8 zugewandt sind. Die freien Enden der Spulspin deln 3.1 bilden die Vorderseite 3.2 der Aufspulmaschine 3. Die Spulspindeln 3.1 sind an einem Revolver 3.5 drehbar gelagert, welcher seinerseits drehbar im Maschinenge stell 3.7 gehalten ist. Durch den Revolver 3.5 lassen sich die Spulspindeln 3.1 abwech selnd in einen Betriebsbereich zum Wickeln der Fäden und in einen Wechselbereich zur Abnahme der gewickelten Spulen 7 führen.

In diesem Ausführungsbeispiel weist die Aufspulmaschine 3 insgesamt vier Wi ckelstellen 3.9 auf, um vier Fäden 2 gleichzeitig zu Spulen 7 zu wickeln. Die Anzahl der Wickelstellen 3.9 in der Aufspulmaschine 3 sowie die Anzahl der Spinndüsen 1.3 am Spinnbalken 1.1 ist beispielhaft. So können auch 10, 12 oder 16 Fäden parallel neben- einander gesponnen und zu Spulen gewickelt werden. Die Wickelstellen 3.9 der Auf spulmaschine 3 sind parallel zu den Spinndüsen 1.3 der Schmelzspinneinrichtung 1 ausgerichtet.

Zum Aufwickeln der Fäden weist die Aufspulmaschine 3 eine Changiereinrichtung 3.4 sowie eine Andrückwalze 3.8 auf. Die Andrückwalze 3.8 ist drehbar in dem Maschi nengestell 3.7 gehalten und liegt beim Wickeln der Spulen mit Kontakt am Umfang der Spulen an..

Der Changiereinrichtung 3.4, den Spulspindeln 3.1 und dem Revolver 3.5 sind je weils Antriebe 3.6 zugeordnet, die an einer Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine 3 mit einer Maschinensteuereinheit 4 verbunden sind. Die Maschinensteuereinheit 4 stützt sich an dem Maschinengestell 3.7 der Aufspulmaschine 3 ab und bildet eine Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine. Hierbei ist die Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine 3 dem Wartungsgang 9 zugewandt.

Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, sind die Spinndüsen 1.3 der Schmelzspinneinrichtung 1 sowie die Galetten 5.1 der Galetteneinrichtung 5 derart zueinander angeordnet, dass die Fäden 2 parallel nebeneinander von den Spinndü sen 1.3 abgezogen und geführt werden. Den Wickelstellen 3.9 der Aufspulmaschinen 3 sind die Galetten 5.1 der Galetteneinrichtung 5 direkt paarweise vorgeordnet, so dass die Fäden 2 parallel zu Spulen 7 gewickelt werden.

Im Betrieb wird eine Polymerschmelze der Spinnpumpe 1.2 zugeführt und zu den Spinndüsen 1.3 gefördert. Die Spinndüsen 1.3 extrudieren eine Vielzahl von feinen Filamenten, die innerhalb des Spinnschachtes 1.4 abgekühlt und zu jeweils einem Faden mittels der Sammelfadenführer 6 zusammengeführt werden. Den Sammelfa denführer 6 ist dabei vorzugsweise eine hier nicht dargestellte Präparationseinrich tung zugeordnet, um die Filamente des Fadens zu benetzen. Die Fäden 2 werden durch die angetriebenen Galetten 5.1 der Galetteneinheit 5 von den Spinndüsen 1.3 abgezogen und in den Wickelstellen 3.9 der Aufspulmaschine 3 zu Spulen 7 gewi ckelt. Üblicherweise weist die Galetteneinrichtung 5 noch eine hier nicht dargestellte Verwirbelungseinrichtung auf, um jeden Faden vor dem Aufwickeln zu verwirbeln. damit die Filamente der Fäden einen Zusammenhalt erhalten.

Sobald die gewickelten Spulen 7 einen vorbestimmten Außendurchmesser auf weisen, wird ein Spulenwechsel durchgeführt. Hierzu wird die Spulspindel 3.1 mit den gewickelten Spulen durch den Revolver 3.5 in dem Wechselbereich geführt und die Spulspindel 3.1 mit Leerhülsen zur Aufnahme einer neuen Spule in den Betriebsbe reich geführt. Nach Trennung und Übergabe des Fadens lassen sich die Spulen durch ein hier nicht näher dargestelltes Dofffahrzeug von der Spulspindel 3.1 abnehmen und über Doffgang 8 abtransportieren.

Die Bedienung der Schmelzspinneinrichtung 1 sowie der Aufspulmaschine bei ei nem Prozessbeginn wird von der Bedienungspallform 10.1 heraus ausgeführt. Hierbei sind manuelle oder auch automatisierte Arbeitsgänge ausführbar.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, lassen sich einzelne Aufspulmaschi nen 3 aus der Maschinenreihe 13 herausziehen, um Wartungsarbeiten durchführen zu können. Für den Transport der Aufspulmaschinen 3 ist in dem Wartungsgang 9 ein Bodenschienensystem 12 ausgebildet. Das Bodenschienensystem 12 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei parallele Querschienen 12.2 sowie zwei parallele Längs schienen 12.1 auf, die in Längsrichtung des Wartungsganges 9 ausgerichtet sind.

Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, weist das Maschinengestell 3.7 an seiner Unterseite entsprechende Schienenführungen 3.10 auf, die eine Führung der Aufspulmaschine 3 in dem Bodenschienensystem 12 ermöglichen. So lässt sich wie in Fig. 1 dargestellt ist, die Aufspulmaschine 3 von der Rückseite 3.3 her aus der Maschi nenreihe 13 herausziehen. Sobald die Aufspulmaschine 3 eine vorbestimmte Position erreicht hat, wird die Aufspulmaschine 3 in den Längsschienen 12.1 zu einem War tungsraum geführt.

Der Wartungsgang 9 weist hierzu eine Gangbreite auf, die nur um 10 bis 20% grö ßer ist als eine Länge der Aufspulmaschine 3 zwischen einer Vorderseite 3.2 und einer Rückseite 3.3. Die Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine 3 wird dabei durch die Maschi nensteuereinheit 4 gebildet. Um den Wartungsgang 9 in seiner Gangbreite zu minimieren, ist in Fig. 4 ein wei teres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung schema tisch in einer Seitenansicht der Maschinenreihe 13 gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist in der Anordnung der Schmelzspinneinrichtungen 1, der Galettenein richtungen 5 und der Aufspulmaschine 3 identisch zu dem vorgenannten Ausfüh rungsbeispiel. Zur Verengung des Wartungsganges 9 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 jedoch die Maschinensteuereinheit 4 auf der Bedienplattform 10.1 ange ordnet. Hierbei ist die Aufspulmaschine 3 über eine Verbindungsleitung 4.2 und eine Steckverbindung 4.1 mit der Maschinensteuerung 4 verbunden. Somit können die mechanischen Bauteile und die elektrischen Bauteile im Wesentlichen voneinander getrennt werden, so dass die verschleißanfälligen mechanischen Bauteile über das Bodenschienensystem austauschbar sind.

Um insbesondere bei einem Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbre chung eine automatisierte Bedienung zum Anlegen der Fäden zu ermöglichen, ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht einer der Schmelzspin neinrichtungen 1, einer der Galetteneinrichtungen 5 und einer der Aufspulmaschinen 3 dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist in der Anordnung der Vielzahl der Schmelzspinneinrichtungen 1, der Galetteneinrichtungen 5 und der Aufspulma schinen 3 identisch zu den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2, so dass hierzu Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.

Wie aus der Darstellung in Fig. 5 hervorgeht, ist der Aufspulmaschine 3 eine Ab saugeinrichtung 14 zugeordnet. Die Absaugeinrichtung 14 weist pro Faden jeweils ein von mehreren Sauginjektoren 14.1 auf. Die Sauginjektoren 14.1 sind gemeinsam an einem Halter 14.2 angeordnet. Der Halter 14.2 wird übereinen beweglichen Träger 14.3 geführt, der an einem Gestell 14.4 gehalten ist. Der Träger 14.3 lässt sich sowohl in seiner Höhe als auch um eine Drehachse bewegen. Die Sauginjektoren 14.1 sind mit einer Abfallleitung 14.5 verbunden. Die Absaugeinrichtung 14 ist dabei seitlich neben der Aufspulmaschine 3 derart angeordnet, dass die Sauginjektoren 14.1 in eine Faden laufebene einschwenkbar sind. Insoweit lässt sich die Absaugeinrichtung 14 in eine obere Position oberhalb der Bedienungsplattform 10.1 führen, um die aus der Schmelzspinneinrichtung 1 angesponnenen Fäden zu übernehmen. Die obere Positi on der Absaugeinrichtung 14 ist in Fig. 5 gestrichelt dargestellt. Die Fäden werden dann über die Absaugeinrichtung 14 in eine untere Position geführt und dabei den Wickelstellen der Aufspulmaschine 3 zugeführt. Das Einfädeln der Fäden an den Galet ten 5.1 der Galetteneinheit 5 kann beispielsweise durch beweglich gehaltene Galetten 5.1, wie beispielsweise aus der DE 10117087 A1 bekannt ist, ermöglicht werden. In- soweit ist in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung besonders geeignet, um eine voll automatische Fadenherstellung zu ermöglichen.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele der Schmelzspinneinrichtungen 1, der Galet- teneinrichtungen 5 und der Aufspulmaschine 3 sind in ihrer Ausbildung beispielshaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die den Aufspulmaschinen 3 zugeordne ten Galetten 5.1 der Galetteneinrichtung 5 oberhalb der Bedienungsplattform 10.1 anzuordnen.

Claims

Patentansprüche

1. Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden mit mehreren Schmelzspinneinrichtungen (1), die jeweils mehrere in Reihe angeordneter Spinndüsen (1.3) aufweisen, mit mehreren Galetteneinrichtungen (5), die jeweils mehrere angetriebene Galetten (5.1) aufweisen, und mit mehreren Aufspulma schinen (3), die jeweils mehrere Wickelstellen (39) aufweisen, wobei oberhalb der Aufspulmaschinen (3) zumindest eine Bedienungsplattform (10.1) angeord net ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzspinneinrichtungen (1) mit den Spinndüsen (1.3) und die Aufspulmaschinen (3) mit den Wickelstellen (3.9) gleichgerichtet übereinander angeordnet sind und dass mehrere Bedienungs plattformen (10.1, 10.2, 10.3) vorgesehen sind, die vereinzelt zwischen benach barten Schmelzspinneinrichtungen (1) angeordnet sind.

2. Schmelzspinnvorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzspinneinrichtungen (1) zur Wartung und Bedienung der Spinndüsen

(1.3) mit jeweils einem Bedienungsabstand (A) zu den Bedienungsplattformen

(10.1. 10.2. 10.3) angeordnet sind.

3. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedienungsabstand (A) ein Maß von kleiner 2100 mm zwischen der betreffen den Bedienungsplattform (10.1, 10.2, 10.3) bis zur Unterseite der Spinndüsen

(1.3) der betreffenden Schmelzspinneinrichtung (1) aufweist.

4. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aufspulmaschinen (3) zu einer Maschinenreihe (13) zwischen einem Doffgang (8) und einem Wartungsgang (9) angeordnet sind und dass die Bedienungsplattformen (10.1, 10.2, 10.3) durch mehrere Treppenaufgänge (11.1, 11.2, 11.3) mit Wartungsgang (9) verbunden sind.

5. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wartungsgang (9) ein Bodenschienensystem (12) ausgebildet ist, durch welches die Aufspulmaschinen (3) aus der Maschinenreihe (13) herausführbar und längs des Wartungsganges (9) verschiebbar sind.

6. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Doffgang (8) zu beiden Längsseiten jeweils eine separate Maschinenreihe (13, 13') von Aufspulmaschinen (3, 3') mit rückwärtigem Wartungsgang (9, 9') zuge ordnet ist.

7. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass jedem der Aufspulmaschinen (3) eine Maschinensteuereinheit (4) zugeordnet ist, die jeweils durch eine Steckverbindung (4.1) mit der Aufspulma schine (3) verbunden ist und die auf der Bedienungsplattform (10.1) angeordnet ist.

8. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Galetten (5.1) der Galetteneinrichtungen (5) unterhalb oder oberhalb der Bedienungsplattformen (10.1, 10.2, 10.3) angeordnet sind, wobei jeder Spinndüse (1.3) einer der Schmelzspinneinrichtungen (1) zumindest zwei separate Galetten (5.1) einer der Galetteneinrichtungen (5) zugeordnet sind.

9 Schmelzspinnvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufspulmaschine (3) jeweils eine Absaugeinrichtung (14) zugeordnet ist, die pro Faden einen von mehreren Sauginjektoren (14.1) zur Aufnahme und Abtransport der Fäden (2) aufweist und die beweglich zum Füh ren der Fäden ausgebildet ist.

10. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung (14) derart höhenverstellbar ist, dass die Sauginjektoren (14.1) die Fäden der betreffenden Schmelzspinneinrichtung (1) oberhalb der Bedienungsplattform (10.1, 10.2, 10.3) aufnehmen.