WO2021052848A1

WO2021052848A1 - Schmelzspinnanlage

Info

Publication number: WO2021052848A1
Application number: PCT/EP2020/075276
Authority: WO
Inventors: Rainald Voss; Jörg SCHIPPEL; Marc-André HERRNDORF; Abdelati HAMID; Johannes THOSS
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-03-25
Also published as: DE102019006629A1; CN114423697A; CN114423697B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnanlage zur Herstellung synthetischer Fäden mit einer Vielzahl von Schmelzspinnstellen (1) und einer Vielzahl von Aufspulmaschinen (3). Die Aufspulmaschinen (3) sind entlang eines Doffgangs (8) zum Abtransport der fertig gewickelten Spulen (7) in einer Maschinenreihe (13) derart angeordnet, dass freie Enden auskragender Spulspindeln (3.1) an einer Vorderseite (3.2) der Aufspulmaschine (3) dem Doffgang (8) zugewandt sind. Um Wartungen der Aufspulmaschine (3) unabhängig vom Abtransport der Spulen (7) durchführen zu können, ist erfindungsgemäß ein sich parallel zum Doffgang (8) erstreckender Wartungsgang (9) zur Wartung der Aufspulmaschinen (3) vorgesehen der sich entlang einer Rückseite (3.3) der Aufspulmaschinen (3) erstreckt.

Description

Schmelzspinnanlage

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnanlage zur Herstellung synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zur Herstellung synthetischer Fäden ist es üblich, innerhalb einer Maschinen- halle eine Vielzahl von Schmelzspinnstellen und eine Vielzahl von Aufspulma- schinen in einer Reihe nebeneinander anzuordnen. So werden die pro Spinn- stelle erzeugten Fäden durch eine der Aufspulmaschinen kontinuierlich zu Spulen gewickelt. Damit die fertig gewickelten Spulen von den Aufspulmaschi- nen abgenommen und abtransportiert werden können, ist den Aufspulmaschi- nen ein sogenannter Doffgang zugeordnet. Hierbei ragen die Aufspulmaschi- nen mit frei auskragenden Spulspindeln zum Doffgang, damit eine schnelle Abnahme und Abtransport möglich wird. Eine derartige Schmelzspinnanlage ist beispielsweise aus der DE 102017110572 A1 bekannt.

Bei der bekannten Schmelzspinnanlage sind die Schmelzspinnstellen und Aufwickelmaschinen parallel nebeneinanderzu einer Maschinenlängsseite aufgestellt. Ein Doffgang verläuft dabei unmittelbar an der Maschinenlängssei- te. Bei einer derartigen Schmelzspinnanlage müssen in unregelmäßigen Ab- ständen Wartungsarbeiten an einzelnen Aufspulmaschinen durchgeführt wer- den. Teilweise ist es dabei erforderlich, dass nach langen Betriebszeiten ein Austausch der jeweiligen Aufspulmaschine erfolgt. Um benachbarte Aufspul- maschinen und Schmelzspinnstellen nicht zu stören, ist es üblich die Aufspul- maschinen aus der Maschinenreihe herauszuziehen und über den Doffgang abzutransportieren. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Abtransport der ge- wickelten Vollspulen sowie der Abtransport einzelner Aufspulmaschinen koor- diniert erfolgt, um den Prozessablauf möglichst wenig zu stören. Bei automati- sierten Schmelzspinnanlagen, bei welchem den Spulen durch selbstfahrende Dofffahrzeuge übernommen werden, sind somit hohe Koordinationsanforde- rungen zu erfüllen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Schmelzspinnanlage zur Herstellung synthetischer Fäden derart weiterbilden, dass insbesondere bei automatisier- ten Spulentransport keine Störungen durch Wartungsarbeiten eintreten kön- nen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein sich parallel zum Doffgang erstreckender Wartungsgang zur Wartung der Aufspulmaschine vorgesehen ist, der sich entlang einer Rückseite der Aufspulmaschinen er- streckt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Tätigkeiten zu Abnahme und Abtransport der gewickelten Spulen und die Tätigkeiten zur Wartung der Aufspulmaschinen aus getrennten Umgebungen heraus erfolgen kann. Somit wird der Doffgang nur genutzt, um den Abtransport der Spulen sowie die Zu- führung von neuen Spulhülsen auszuführen. Die Wartung der Aufspulmaschi- nen erfolgt von einer Rückseite der Aufspulmaschine. So lässt sich jede einzel- ne Aufspulmaschine rückwärts aus der Maschinenreihe herausziehen und über den Wartungsgang abtransportieren. Das Wartungspersonal kann somit sich innerhalb des Wartungsganges frei bewegen ohne Gefahr zu laufen, mit einem Dofffahrzeug zu kollidieren. Der Doffgang kann somit frei von jeglichem Perso- nal gehalten werden.

Um das Herausziehen einer der Aufspulmaschinen aus der Maschinenreihe und den Abtransport zu gewährleisten, ist der Wartungsgang bevorzugt mit einer Gangbreite ausgebildet, die um 10 bis 20% größer ist als eine Länge zwi- schen Vorderseite und Rückseite der Aufspulmaschine.

Zum Verschieben und zum Transport der Aufspulmaschinen ist dabei die Wei- terbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher in dem Wartungs- gang ein Bodenschienensystem ausgebildet ist, durch welches die Aufspulma- schinen aus der Maschinenreihe herausführbar und längs des Wartungsgan- ges verschiebbar sind. Die Führung der Aufspulmaschinen kann dabei manuell oder bevorzugt durch automatisierte Bodenfahrzeuge ausgeführt werden.

Für die Bedienung der Schmelzspinnstellen und der Aufspulmaschinen bei- spielsweise bei einem Prozessbeginn hat sich die Weiterbildung der Erfindung bewährt, bei welcher die Schmelzspinnstellen und die Aufspulmaschinen je- weils zu einem parallelen Fadenlauf übereinander angeordnet sind und bei welchem den Schmelzspinnstellen mehrere Bedienungsgänge zugeordnet sind, die sich oberhalb der Aufspulmaschine quer zwischen dem Doffgang und dem Wartungsgang erstrecken. So können auch die zur Bedienung erforderli- chen Tätigkeiten ausserhalb des Doffgangs in einer oberen Plattform durchge- führt werden. Hierbei besteht sogar die Möglichkeit, die Schmelzspinnstelle und die Aufspulmaschine auf einer gemeinsamen Etage anzuordnen, so dass beispielsweise ein Spinndüsenwechsel direkt aus dem Bedienungsgang her- aus erfolgen kann. Bevorzugt werden dabei automatisierte Roboter eingesetzt, die beispielsweise das regelmäßige Schaben der Unterseiten der Spinndüsen in den Schmelzspinnstellen übernehmen.

Um innerhalb der Maschinenreihe möglichst eine große Anzahl von Schmelz- spinnstellen und Aufspulmaschinen anordnen zu können, ist desweiteren vor- gesehen, die Bedienungsgänge derart längs der Maschinenreihe zu verteilen, das benachbarte Schmelzspinnstellen aus jeweils einem der Bedienungsgänge heraus bedienbar sind. So können benachbarte Schmelzspinnstellen und Auf- spulmaschinen symmetrisch oder asymmetrisch zueinander angeordnet wer- den. Insbesondere lassen sich benachbarte Schmelzspinnstellen derart mitei- nander verbinden, dass die Kühlluftzufuhr zum Abkühlen der Fäden durch eine Blaskammer erzeugt wird. Der Zugang zu den Bedienungsgängen wird bevorzugt jeweils durch einen Treppenaufgang ermöglicht, der den betreffenden Bedienungsgang mit dem Wartungsgang verbindet.

Zum Abzug der Fäden aus den Schmelzspinnstellen sind eine Vielzahl von an- getriebenen Galetten vorgesehen, die gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sowohl oberhalb als auch unterhalb der Bedienungsgänge an- geordnet sind. Je nach Automatisierungsgrad können die Fäden somit manuell oder auch automatisiert bei einem Prozessbeginn am Umfang der Galetten an- gelegt werden.

Durch die Weiterbildung der Erfindung, bei welchem jeden der Aufspulma- schine eine Maschinensteuereinheit zugeordnet ist, die durch Steckverbin- dungen mit der Aufspulmaschine verbunden ist und die auf dem Bedienungs- gang angeordnet ist, lässt sich die Breite des Wartungsganges wesentlich ein- schränken. Eine T rennung zwischen der Elektrik und der Mechanik der Auf- spulmaschine begünstigt somit den Wartungsaufwand, da in der Regel nur die Mechanikkomponenten einer Aufspulmaschine unter Verschleiß leiden. Inso- weit ist der Austausch der Aufspulmaschine ohne Maschinensteuereinheit möglich.

Zur Automatisierung der Schmelzspinnanlage ist die Weiterbildung der Erfin- dung vorgesehen, bei welche jeder Aufspulmaschine jeweils eine Absaugein- richtung zugeordnet ist, die pro Faden einen von mehreren Sauginjektoren zur Aufnahme und Abtransport der Fäden ausweist und die beweglich zum Führen der Fäden ausgebildet ist. Somit können die Fäden automatisiert von den Schmelzspinnstellen übernommen und der Aufspulmaschine zugeführt wer- den.

Um die Fierstellung der synthetischen Fäden mit hoher Effizienz ausführen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher zu beiden Längsseiten des Doffganges jeweils eine Maschinenreihe von Auf- spulmaschinen mit rückwärtigen Wartungsgängen zugeordnet ist. So lassen sich zwei Maschinenreihen von Aufspulmaschinen spiegelsymmetrisch zuei- nander anordnen, deren gewickelten Spulen über den Doffgang abtranspor- tiert werden.

Die erfindungsgemäße Schmelzspinnanlage ist insbesondere geeignet, um eine voll automatisierte Herstellung von synthetischen Fäden durchzuführen. Durch die Trennung der Gänge zur Bedienung, Wartung und Doffen lassen sich unabhängig operierende Bedienungsautomaten und Roboter einsetzen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der er- findungsgemäßen Schmelzspinnanlage zur Herstellung synthetischer Fäden unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels der er- findungsgemäßen Schmelzspinnanlage Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht einer Maschinenreihe des Ausfüh- rungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht einer Maschinenreihe des Ausfüh- rungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht einer Maschinenreihe eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnanlage Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht einer Maschinenreihe eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnanlage

In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Schmelzspinnanla- ge in mehreren Ansichten schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausfüh- rungsbeispiel in einer Draufsicht, Fig. 2 in einer Vorderansicht der Maschinen- reihe des Ausführungsbeispiels und Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Maschinenreihe des Ausführungsbeispiels. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnanlage weist eine Vielzahl von Schmelzspinnstellen 1 und eine Vielzahl von Aufspulmaschi- nen 3 auf, die übereinander angeordnet sind und innerhalb einer Maschinen- reihe 13 parallel nebeneinander aufgestellt sind. Die Maschinenreihe der Schmelzspinnstellen 1 und der Aufspulmaschinen 3 sind zwischen einem Doff- gang 8 und einem Wartungsgang 9 angeordnet. Der Doffgang 8 erstreckt sich parallel zur Maschinenreihe 13 an einer Vorderseite 3.2 der Aufspulmaschinen 3.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, ist dem Doffang 8 eine zweite Maschinenreihe 13 mit spiegelsymmetrisch angeordneten Schmelzspinnstellen 1' und spiegel- symmetrisch ausgebildeten Aufspulmaschinen 3' angeordnet. Die Schmelz- spinnstellen 1 und 1' sowie die Aufspulmaschinen 3 und 3' sind identisch aus- gebildet und am Beispiel der in Fig.3 dargestellten Seitenansicht der Maschi- nenreihe 13 erläutert.

Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, weist die Schmelzspinnstelle 1 einen Spinnbalken 1.1 auf, der beheizbar ausgebildet ist und an seiner Unter- seite eine Mehrzahl von Spinndüsen 1.3 trägt. Die Spinndüsen 1.3 sind über einen hier nicht dargestelltes Verteilersystem mit einer Spinnpumpe 1.2 ver- bunden. Die Spinnpumpe 1.2 ist beispielhaft an der Oberseite des Spinnbal- kens 1.1 angeordnet. Grundsätzlich kann die Spinnpumpe 1.2 auch innerhalb des Spinnbalkens 1.1 gehalten sein.

Unterhalb des Spinnbalkens 1.1 schließt sich ein Spinnschacht 1.4 an, an wel- chem eine Blaskammer 1.5 zur Zuführung einer Kühlluft angeschlossen ist. In- nerhalb des Spinnschachtes 1.4 sind unterhalb der Spinndüsen 1.3 mehrere Sammelfadenführer 11 angeordnet, um die durch die Spinndüsen 1.3 extru- dierten Filamente jeweils zu einem Faden 2 zusammenzuführen. Der Spinn- schacht 1.4 erstreckt sich im wesentlichen bis zu einer Bedienungsplattform 10.2, die den Bedienungsgang 10 unterhalb der Schmelzspinnstelle 1 bildet. Der Bedienungsplattform 10.2 ist ein Treppenaufgang 10.1 zugeordnet, der den Bedienungsgang 10 mit dem Wartungsgang 9 verbindet.

Die Schmelzspinnstelle 1 ist hierbei in einem hier nicht dargestellten Maschi- nengestell gehalten, das sich gemeinsam mit der Aufspulmaschine an einem Hallenboden abstützt. Die Höhe der Bedienungsplattform 10.2 ist dabei derart gewählt, dass Bedienungen und Wartungen der Schmelzspinnstelle 1 aus dem Bedienungsgang 10 heraus durchführbar sind.

Unterhalb der Bedienungsplattform 10.2 ist die Aufspulmaschine 3 angeordnet. Die Aufspulmaschine 3 weist zwei frei auskragende Spulspindeln 3.1 auf, die mit einem freien Ende dem Doffgang 8 zugewandt sind. Die freien Enden der Spulspindeln 3.1 bilden eine Vorderseite 3.2 der Aufspulmaschine 3. Die Spul- spindeln 3.1 sind an einem Revolver 3.5 drehbar gelagert, welcher seinerseits drehbar im Maschinengestell 3.7 gehalten ist. Durch den Revolver 3.5 lassen sich die Spulspindeln 3.1 abwechselnd in einen Betriebsbereich zum Wickeln der Fäden 2 und in einen Wechselbereich zur Abnahme der gewickelten Spu- len 7 führen.

In diesem Ausführungsbeispiel weist die Aufspulmaschine 3 insgesamt vier Wickelstellen auf, um vier Fäden 2 gleichzeitig zu Spulen 7 zu wickeln. Die An- zahl der Wickelstellen in der Aufspulmaschine 3 sowie die Anzahl der Spinndü- sen 1.3 am Spinnbalken 1.1 ist beispielhaft. So können auch 10, 12 oder 16 Fä- den parallel nebeneinander gesponnen und zu Spulen gewickelt werden.

Zum Aufwickeln der Fäden weist die Aufspulmaschine 3 eine Changiereinrich- tung 3.4 sowie eine Andrückwalze 3.8 auf. Die Andrückwalze 3.8 ist drehbar in dem Maschinengestell 3.7 gehalten und wird mit Kontakt zu der Spule 7 gehal- ten. Der Changiereinrichtung 3.4, den Spulspindeln 3.1 und dem Revolver 3.5 sind jeweils Antriebe 3.6 zugeordnet, die an einer Rückseite 3.3 der Aufspulmaschi- ne 3 mit einer Maschinensteuereinheit 4 verbunden sind. Die Maschinensteu- ereinheit 4 stützt sich an dem Maschinengestell 3.7 der Aufspulmaschine 3 ab und bildet die Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine. Hierbei ist die Rückseite 3.3 der Aufspulmaschine 3 dem Wartungsgang 9 zugewandt.

Um die in der Schmelzspinnstelle 1 erzeugten Fäden abzuziehen, sind mehrere Galetten 6 an einem Galettenträger 5 angeordnet. Der Galettenträger 5 stützt sich an dem Maschinengestell 3.7 der Aufspulmaschine 3 ab und erstreckt sich unmittelbar unterhalb der Bedienungsplattform 10.2. So sind jedem Fadenlauf jeweils zwei Galetten 6 zugeordnet, die S-förmig umschlungen sind.

Wie aus der Darstellung in Fig.3 hervorgeht, sind die Spinndüsen 6.3 der Schmelzspinnstelle 1 sowie die Galetten 6 an dem Galettenträger 5 derart aus- gerichtet, dass die Fäden 2 parallel nebeneinander geführt und zu Spulen 7 gewickelt werden.

Im Betrieb wird eine Polymerschmelze der Spinnpumpe 1.2 zugeführt und zu den Spinndüsen 1.3 gefördert. Die Spinndüsen 1.3 extrudieren eine Vielzahl von feinen Filamenten, die innerhalb des Spinnschachtes 1.4 abgekühlt und zu jeweils einem Faden mittels der Sammelfadenführer 11 zusammengeführt wer- den. Den Sammelfadenführer 11 ist dabei vorzugsweise eine hier nicht darge- stellte Präparationseinrichtung zugeordnet, um die Filamente des Fadens zu benetzen. Die Fäden 2 werden durch die angetriebenen Galetten 6 von den Spinndüsen 1.3 abgezogen und in den Wickelstellen der Aufspulmaschine 3 zu Spulen 7 gewickelt. Sobald die gewickelten Spulen einen vorbestimmten Au- ßendurchmesser aufweisen, wird ein Spulenwechsel durchgeführt. Hierzu wird die Spulspindel 3.1 mit den gewickelten Spulen durch den Revolver 3.5 in dem Wechselbereich geführt und die Spulspindel 3.1 mit Leerhülsen zur Aufnahme einer neuen Spule in den Betriebsbereich geführt. Nach Trennung und Über- gabe des Fadens lassen sich die Spulen durch ein hier nicht näher dargestell- tes Dofffahrzeug von der Spulspindel 3.1 abnehmen und über Doffgang 8 ab- transportieren.

Die Bedienung der Schmelzspinnstelle 1 sowie der Aufspulmaschine 3 bei ei- nem Prozessbeginn wird aus dem Bedienungsgang 10 heraus ausgeführt. Hierbei sind manuelle oder auch automatisierte Arbeitsgänge ausführbar.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, lassen sich einzelne Aufspulma- schinen 3 aus der Maschinenreihe 13 herausziehen, um Wartungsarbeiten durchführen zu können. Für den Transport der Aufspulmaschinen 3 ist in dem Wartungsgang 9 ein Bodenschienensystem 12 ausgebildet. Das Bodenschie- nensystem 12 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei parallele Querschie- nen 12.2 sowie zwei parallele Längsschienen 12.1 auf, die in Längsrichtung des Wartungsganges 9 ausgerichtet sind.

Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, weist das Maschinengestell 3.7 an seiner Unterseite entsprechende Schienenführungen 3.9 auf, die eine Führung der Aufspulmaschine 3 in dem Bodenschienensystem 12 ermöglichen. So lässt sich wie in Fig. 1 dargestellt ist, die Aufspulmaschine 3 von der Rückseite 3.3 heraus der Maschinenreihe 13 herausziehen. Sobald die Aufspulmaschine 3 eine vorbestimmte Position erreicht hat, wird die Aufspulmaschine 3 in den Längsschienen 12.1 zu einem Wartungsraum geführt.

Der Wartungsgang 9 weist hierzu eine Gangbreite auf, die nur um 10 bis 20% größer ist als eine Länge der Aufspulmaschine zwischen einer Vorderseite und einer Rückseite. Die Rückseite des Maschinengestells 3.7 wird dabei durch die Maschinensteuereinheit 4 gebildet.

Um den Wartungsgang 9 in seiner Gangbreite zu minimieren, ist in Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnanlage schematisch in einer Seitenansicht der Maschinenreihe 13 gezeigt. Das Ausfüh- rungsbeispiel nach Fig. 4 ist in der Anordnung der Schmelzspinnstellen 1 und der Aufspulmaschine 3 identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel. Zur Verengung des Wartungsganges ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 jedoch die Maschinensteuereinheit 4 auf der Bedienplattform 10.2 des Bedienungsganges 10 angeordnet. Hierbei ist die Aufspulmaschine 3 über eine Verbindungsleitung 4.2 und eine Steckverbindung 4.1 mit der Maschinensteu- erung 4 verbunden. Somit können die mechanischen Bauteile und die elektri- schen Bauteile der Aufspulmaschine 3 im wesentlichen voneinander getrennt werden, so dass die verschleißanfälligen mechanischen Bauteile der Aufspul- maschine 3 über das Bodenschienensystem 12 austauschbar sind.

Um insbesondere bei einem Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbre- chung eine automatisierte Bedienung zum Anlegen der Fäden zu ermöglichen, ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht einer der Schmelzspinnstellen 1 und einer der Aufspulmaschinen 3 dargestellt. Das Aus- führungsbeispiel nach Fig. 5 ist in der Anordnung der Vielzahl der Schmelz- spinnstellen 1 und der Aufspulmaschinen 3 identisch zu den Ausführungsbei- spielen nach Fig. 1 und 2, so dass hierzu Bezug zu der vorgenannten Beschrei- bung genommen wird.

Wie aus der Darstellung in Fig. 5 hervorgeht, ist der Aufspulmaschine 3 eine Absaugeinrichtung 14 zugeordnet. Die Absaugeinrichtung 14 weist pro Faden jeweils ein von mehreren Sauginjektoren 14.1 auf. Die Sauginjektoren 14.1 sind gemeinsam an einem Halter 14.2 angeordnet. Der Halter 14.2 wird über einen beweglichen Träger 14.3 geführt, der an einem Maschinengestell 14.5 gehal- ten ist. Der Träger 14.3 lässt sich sowohl in seiner Höhe als auch um eine Dreh- achse bewegen. Die Sauginjektoren 14.1 sind mit einer Abfallleitung 14.4 ver- bunden. Die Absaugeinrichtung 14 ist dabei seitlich neben der Aufspulmaschi- ne 3 derart angeordnet, dass die Sauginjektoren 14.1 in eine Fadenlaufebene einschwenkbar sind. Insoweit lässt sich die Absaugeinrichtung 14 in eine obere Position führen, um die aus der Schmelzspinnstelle 1 angesponnenen Fäden zu übernehmen. Die Fäden werden dann über die Absaugeinrichtung 14 in eine untere Position geführt und dabei den Wickelstellen der Aufspulmaschine 3 zugeführt. Das Einfädeln der Fäden an den Galetten 6 kann beispielsweise durch beweglich gehaltene Galetten 6 ermöglicht werden, wie beispielsweise aus der DE 101 17087 A1 bekannt ist. Insoweit ist in Fig. 5 dargestellte Ausfüh- rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnanlage besonders geeig- net, um eine voll automatische Fadenherstellung zu ermöglichen.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele der Schmelzspinnstellen 1 und der Aufspulmaschine 3 sind in ihrer Ausbildung beispielshaft. Grundsätzlich be- steht auch die Möglichkeit, die den Aufspulmaschinen 3 zugeordneten Galet- ten 6 oberhalb der Bedienungsplattform 10.2 anzuordnen.

Claims

Patentansprüche

1. Schmelzspinnanlage zur Herstellung synthetischer Fäden mit einer Viel- zahl von Schmelzspinnstellen (1) und einer Vielzahl von Aufspulmaschi- nen (3), die entlang eines Doffganges (8) zum Abtransport der fertig gewi- ckelten Spulen (7) in einer Maschinenreihe (13) derart angeordnet sind, dass freie Enden auskragender Spulspindeln (3.1) an einer Vorderseite (3.2) der Aufspulmaschinen (3) dem Doffgang (8) zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich parallel zum Doffgang (8) erstre- ckender Wartungsgang (9) zur Wartung der Aufspulmaschinen (3) vorge- sehen ist, der sich entlang einer Rückseite (3.3) der Aufspulmaschinen (3) erstreckt.

2. Schmelzspinnanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wartungsgang (9) eine Gangbreite aufweist, die um 10% bis 20% grö- ßer ist als eine Länge zwischen Vorderseite (3.2) und Rückseite (3.3) der Aufspulmaschinen (3).

3. Schmelzspinnanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wartungsgang (9) ein Bodenschienensystem (12) ausgebil- det ist, durch welches die Aufspulmaschinen (3) aus der Maschinenreihe (13) herausführbar und längs des Wartungsganges (9) verschiebbar sind.

4. Schmelzspinnanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Schmelzspinnstellen (1) und die Aufspulmaschi- nen (3) jeweils zu einem parallelen Fadenlauf übereinander angeordnet sind und dass den Schmelzspinnstellen (1) mehrere Bedienungsgänge (10) zugeordnet sind, die sich oberhalb der Aufspulmaschinen (3) quer zwischen dem Doffgang (8) und dem Wartungsgang (9) erstrecken.

5. Schmelzspinnanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungsgänge (10) derart längs der Maschinenreihe (13) verteilt an- geordnet sind, dass benachbarte Schmelzspinnstellen (1) aus jeweils ei- nem der Bedienungsgänge (10) heraus bedienbar sind.

6. Schmelzspinnanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Bedienungsgängen (10) jeweils ein Treppenaufgang (10.2) zugeordnet, der den betreffenden Bedienungsgang (10) mit dem Wartungsgang (9) verbindet.

7. Schmelzspinnanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass den Aufspulmaschinen (3) unterhalb oder oberhalb der Bedienungsgänge (10) eine Vielzahl von angetrieben Galetten (6) zu- geordnet sind, durch welche die Fäden (2) aus der Schmelzspinnstelle (1) abziehbar sind.

8. Schmelzspinnanlage nach einen der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass jedem der Aufspulmaschinen (3) eine Maschinensteuer- einheit (4) zugeordnet ist, die durch Steckverbindungen (4.1) mit der Auf- spulmaschine (3) verbunden ist und die auf dem Bedienungsgang (10) angeordnet ist.

9 Schmelzspinnanlage nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufspulmaschine (3) jeweils eine Absaugein- richtung (14) zugeordnet ist, die pro Faden einen von mehreren Saugin- jektoren (14.1) zur Aufnahme und Abtransport der Fäden (2) aufweist und die beweglich zum Führen der Fäden ausgebildet ist.

10. Schmelzspinnanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass dem Doffgang (8) zu beiden Längsseiten jeweils eine Maschinenreihe (13, 13') von Aufspulmaschinen (3, 3') mit rückwärtigem Wartungsgang (9, 9') zugeordnet ist.