CN114423697A - 熔纺系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产合成丝线的熔纺系统，具有多个熔纺位置(1)和多个卷绕机(3)。卷绕机(3)沿用于移除络成筒子(7)的落筒走道(8)安置在机器行(13)中，使得突伸的卷绕锭子(3.1)的自由端在卷绕机(3)的前侧(3.2)面向该落筒走道(8)。为了能够执行卷绕机(3)的维护，独立于筒子移除，根据本发明设有用于服务该卷绕机(3)的服务走道(9)，该服务走道平行于该落筒走道(8)延伸，该服务走道沿着该卷绕机(3)的后侧(3.3)延伸。

Description

熔纺系统

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于生产合成丝线的熔纺系统。

为了生产合成丝线，通常在设备车间中按一行彼此相邻布置多个熔纺位置和多个卷绕机。每个纺丝位置所产生的丝线接着通过其中一个卷绕机被连续卷绕成筒子。为了络成筒子能自卷绕机被落筒和送走，所谓的落筒走道被分配给卷绕机。在此，卷绕机借助自由突伸的卷绕锭子指向落筒走道，从而允许快速落筒和送走。例如由DE102017110572A1公开这种熔纺系统。

在已知的熔纺系统中，所述熔纺位置和卷绕机相互平行邻接安装以形成机器纵向侧。在此，落筒走道沿着机器纵向侧延伸。在这种熔纺系统的情况下，服务作业必须在个别卷绕机上不定期进行。在此在某些情况下，需要在长时间工作之后更换各自卷绕机。为了不与相邻的卷绕机和熔纺位置相干扰，通常从机器行中抽出卷绕机并且通过落筒走道送走所述卷绕机。在此必须关注保证络成筒子的送走以及个别卷绕机的送走以协调方式发生以便尽可能不与移动过程干涉。于是，在由自驱动落筒小车获取筒子的自动化熔纺系统的情况下必须满足就协调而言的严格要求。

因此，本发明的目的是如此改进一种用于生产合成丝线的熔纺系统，即，不会因服务工作而出现干扰，尤其在自动筒子输送的情况下。

根据本发明如此实现该目的，设有用于服务卷绕机的服务走道，其平行于落筒走道延伸并且沿着卷绕机的后侧延伸。

本发明的有利改进方案由从属权利要求中的特征和特征组合限定。

本发明具有以下特殊优点，用于落筒和送走络成筒子的动作和用于服务卷绕机的动作可以自不同的环境发生。于是，落筒走道只被用于执行筒子送走和新卷绕筒管的供应。卷绕机的服务从卷绕机的后侧进行。每个独立的卷绕机于是可以从机器行被向后抽出并通过服务走道被送走。服务人员于是可以在服务走道自由移动，而不用冒撞到落筒小车的危险。于是，可保持落筒走道无任何人员。

为了保证从机器行中抽出其中一个卷绕机并且送走该卷绕机，服务走道优选设计成具有如下走道宽度，该走道宽度比卷绕机的前侧和后侧之间长度大10-20％。

为了移位和输送该卷绕机，优选实现本发明的如下改进方案，能借此将卷绕机引导出机器行且能沿服务走道纵向位移的地板推导系统形成在服务走道中。在此情况下，卷绕机的引导可以人工执行或优选通过自动化地面运输小车来执行。

为了例如在加工过程开始时操作熔纺位置和卷绕机，本发明的如下改进方案被证明是成功的，所述熔纺位置和卷绕机分别上下重叠布置以形成平行丝线走向，并且熔纺位置分配有多个操作走道，其在卷绕机上方横向延伸于落筒走道与服务走道之间。操作所需动作于是也可以在落筒走道外的上平台上执行。在此甚至可以在同一水平高度布置熔纺位置和卷绕机，使得纺丝嘴能直接例如从操作走道来更换。例如在此优选采用在熔纺位置中负责纺丝嘴下侧的正常刮擦的自动化机器人。

为了能够在机器行内布置理想大量的熔纺位置和卷绕机，还规定该操作走道沿机器行纵向分散布置，使得相邻的熔纺位置均能够从其中一个操作走道来操作。相邻的熔纺位置和卷绕机于是可以相互对称或非对称地布置。尤其是，相邻的熔纺位置可相互连接，使得用于冷却丝线的冷却空气的供应通过一个鼓风腔产生。

优选通过将各自操作走道连接至服务走道的楼梯允许分别接近这些操作走道。

多个被驱动的导丝盘设置用于从熔纺位置抽出丝线，所述被驱动的导丝盘根据本发明的一个有利改进方案布置在该操作走道的上方以及下方。根据自动化程度，丝线在加工过程开始时于是可以在导丝盘周面上被人工或以自动化方式穿引。

服务走道的宽度可能实质上由本发明的如下改进方案限制，在此，每个卷绕机分配有机器控制单元，其通过插接机构连接至该卷绕机并安置在操作走道上。在卷绕机的电气系统和机械系统之间的划分于是有利地影响服务复杂性，因为仅卷绕机的机械部件一般遇到磨损。就此而言，可以没有机器控制单元地进行卷绕机更换。

为了将熔纺系统自动化，规定本发明的如下改进方案，该卷绕机分别分配有一个抽吸装置，其为了接纳和送走丝线针对每根丝线具有多个抽吸喷射器中的一个并且为了引导丝线而被配置成能活动的。于是，能以自动化方式从熔纺位置接纳丝线并供给卷绕机。

为了可以高效执行合成丝线生产，本发明的如下改进方案是特别有利的，落筒走道在落筒走道的两个纵向侧均分配有卷绕机的单独机器行。卷绕机的两个机器行于是可以相互径向对称地布置，所述卷绕机的络成筒子通过落筒走道来送走。

根据本发明的熔纺系统尤其适用于执行合成丝线的全自动生产。因为用于操作、服务和落筒的走道是分开的，故可以采用单独操作的自动操作机。

以下将通过根据本发明的用于生产合成丝线的熔纺系统的几个实施例参照附图来更详细解释本发明，其中：

图1示意性示出本发明熔纺系统的第一实施例的平面图；

图2示意性示出图1的实施例的机器行的前视图；

图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图；

图4示意性示出本发明熔纺系统的另一实施例的机器行的侧视图；和

图5示意性示出本发明的熔纺系统的另一实施例的侧视图。

熔纺系统的第一实施例在图1、图2和图3中以多个视图被示意性示出。图1以平面图示出该实施例，图2是图1的实施例的机器行的前视图，图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图。除非明确提到其中任一幅图，否则以下说明适用于所有的图。

本发明熔纺系统的这个实施例具有多个熔纺位置1和多个卷绕机3，它们上下重叠布置并且在机器行13内彼此平行相邻安装。熔纺位置1和卷绕机3的机器行安置在落筒走道8和服务走道9之间。落筒走道8在卷绕机3的前侧3.2平行于机器行13延伸。

如图1所示，落筒走道8分配有第二机器行13，第二机器行具有镜像对称配置的熔纺位置1’和镜像对称配置的卷绕机3’。熔纺位置1和1’以及卷绕机3和3’具有相同配置并将利用图3所示的机器行13的侧视图的例子来解释。

如从图3的图示中得知地，熔纺位置1具有纺丝梁1.1，其以可加热方式配置并且在其下侧支承有多个纺丝嘴1.3。纺丝嘴1.3借助在此未示出的分配器系统被连接至纺丝泵1.2。纺丝泵1.2以示例性方式安置在纺丝梁1.1的上侧上。原则上，纺丝泵1.2也可被保持在纺丝梁1.1内。

纺丝管道1.4在纺丝梁1.1下方邻接，所述纺丝管道1.4与供应冷却风的鼓风腔1.5相接。在纺丝管道1.4内，多个组合导丝器11安置在纺丝嘴1.3下方以收集由纺丝嘴1.3挤出的长丝来分别形成一根丝线2。纺丝管道1.4基本上延伸直至操作平台10.2，后者在熔纺位置1下方形成操作走道10。操作平台10.2分配有将操作走道10连接至服务走道9的楼梯10.1。

熔纺位置1在此被保持在在此未被示出的机架内，并且与卷绕机一起支承在车间地板上。操作平台10.2的高度在此被选择成使得操作和服务该熔纺位置1能从操作走道10进行。

卷绕机3安置在操作平台10.2下方。卷绕机3具有两个自由突伸的卷绕锭子3.1，其借助自由端面向落筒走道8。卷绕锭子3.1的自由端形成卷绕机3的前侧3.2。卷绕锭子3.1可转动保持在转台3.5上，转台又可转动保持在机架3.7内。卷绕锭子3.1通过转台3.5可被交替引导至用于卷绕丝线2的操作区域和用于落筒络成筒子7的更换区域。

卷绕机3在此实施例中具有共四个卷绕位置用于同时卷绕四根丝线2以形成筒子7。卷绕机3内的卷绕位置的数量以及纺丝梁1.1上的纺丝嘴1.3的数量是示例性的。因此也可以相互平行相邻地纺造10根、12根或16根丝线并且卷绕形成筒子。

为了卷绕丝线，卷绕机3具有横动装置3.4以及接触压力辊3.8。接触压力辊3.8可转动地保持在机架3.7中并被保持从而接触筒子7。

横动装置3.4、卷绕锭子3.1和转台3.5均分配有驱动装置3.6，驱动装置在卷绕机3的后侧3.3被连接至机器控制单元4。机器控制单元4支承在卷绕机3的机架3.7上并形成卷绕机的后侧3.3。卷绕机3的后侧3.3在此朝向服务走道9。

为了将在熔纺位置1中产生的丝线抽出，多个导丝盘6安置在导丝盘座5上。导丝盘座5支承在卷绕机3的机架3.7上并且正好在操作平台10.2下方延伸。以S形形式被缠绕的两个导丝盘6于是均被分配给每个丝线走向。

如从图3的图示中得知地，熔纺位置1的纺丝嘴6.3以及导丝盘座5上的导丝盘6如此相互对齐，丝线2被相互平行邻接地引导并被卷绕成筒子7。

在工作中，聚合物熔体被供应给纺丝泵1.2并被输送至纺丝嘴1.3。纺丝嘴1.3挤出许多细长丝，它们在纺丝管道1.4中被冷却并借助组合导丝器11分别被并集而形成一根丝线。组合导丝器11在此优选分配有在此未被示出的纺丝整理装置以润湿丝线的长丝。丝线2从纺丝嘴1.3借助被驱动的导丝盘6被抽出并在卷绕机3的卷绕位置中被卷绕成筒子7。一旦络成筒子具有预定外径，就进行筒子更换。为此，具有络成筒子的卷绕锭子3.1通过转台3.5被引导入更换区域，具有用于接纳新筒子的空筒管的卷绕锭子3.1被引导入操作区域。一旦丝线已被切断和转送，就可以通过在此未被详细示出的落筒小车从卷绕锭子3.1落筒并且通过落筒走道8被送走。

在加工过程开始时的熔纺位置1以及卷绕机3的操作从操作平台10.1来进行。在此可以执行人工操作过程或自动化操作过程。

如从图1的图示中得知地，多个单独的卷绕机3可从机器行13中被抽出以便能执行服务作业。用于输送该卷绕机3的地板轨道系统12配置在服务走道9中。地板轨道系统12在此实施例中具有两个平行的横轨道12.2以及两个平行的纵轨道12.1，纵轨道在服务走道9的纵向上被对准。

如从图3的图示中得知地，机架3.7在其下侧具有对应的轨道导向机构3.9，其允许卷绕机3在地板轨道系统12内被引导。如图1所示，卷绕机3于是可以从后侧3.3自机器行13被抽出。一旦卷绕机3到达了预定位置，卷绕机3就在纵轨道12.1中被引导至服务车间。

为此，服务走道9所具有的走道宽度仅比在前侧3.2和后侧3.3之间的卷绕机长度大10-20％。机架3.7的后侧3.3在此情况下由机器控制单元4形成。

为了将服务走道9的走道宽度减至最小，本发明的熔纺系统的另一实施例在图4的机器行13的侧视图中被示意性示出。根据图4的实施例就熔纺位置1和卷绕机3的设置而言与之前的实施例相同。但为了缩窄服务走道，机器控制单元4在根据图4的实施例中安置在操作走道10的操作平台10.2上。卷绕机3在此通过连接线4.2和插接机构4.1被连接至机器控制器4。机械部件和电气部件于是可以实质上彼此分开，使得卷绕机3的易磨损的机械部件能通过地板轨道系统12被更换。

为了允许用于尤其在加工过程开始时或在加工过程中断后的丝线穿引的自动化操作，在图5中在其中一个熔纺位置1和其中一个卷绕机3的侧视图中示出另一实施例。根据图5的实施例就多个熔纺位置1和卷绕机3的设置而言与根据图1和图3的实施例相同，故就此参照在先描述。

如从图5的图示中得知地，卷绕机3分配有抽吸装置14。抽吸装置14对每根丝线分别具有多个抽吸喷射器14.1中的一个。抽吸喷射器14.1被共同安置在支座14.2上。支座14.2通过保持在框架14.5上的活动支架14.3被引导。支架14.3可以就其高度而言以及绕旋转轴线被运动。抽吸喷射器14.1被连接至废料管线14.4。抽吸装置14在此情况下在侧向上邻近卷绕机3布置，使得抽吸喷射器14.1能被枢转到丝线移动平面中。就此而言，抽吸装置14可被引导至高位以在启动时从熔纺位置1获取纺成丝线。丝线接着借助抽吸装置14被引导至低位并在此被供应至卷绕机3的卷绕位置。可以例如借助像例如从DE10117087A1中知道的活动保持的导丝盘来实现在导丝盘5上的丝线的穿引。就此而言，图5所示的本发明熔纺系统的实施例特别适用于实现全自动丝线生产。

熔纺位置1和卷绕机3的所示实施例就其设计而言是示例性的。原则上，也可以将分配给卷绕机3的导丝盘6安置在操作平台10.2的上方。

Claims (10)

1.一种用于生产合成丝线的熔纺系统，所述熔纺系统具有多个熔纺位置(1)和多个卷绕机(2)，该多个卷绕机(2)沿用于送走络成筒子(7)的落筒走道(8)布置在机器行(13)中，使得在卷绕机(3)的前侧(3.2)上突伸的卷绕锭子(3.1)的自由端面向所述落筒走道(8)，其特征是，设有用于服务所述卷绕机(3)的服务走道(9)，所述服务走道平行于所述落筒走道(8)延伸并且沿着所述卷绕机(3)的后侧(3.3)延伸。

2.根据权利要求1所述的熔纺系统，其特征是，所述服务走道(9)所具有的走道宽度比所述卷绕机(3)的所述前侧(3.2)与所述后侧(3.3)之间的长度大10％至20％。

3.根据权利要求1或2所述的熔纺系统，其特征是，在所述服务走道(9)中配置形成有地板轨道系统(12)，所述卷绕机(3)借助所述地板轨道系统(12)能够被引导出所述机器行(13)并能够沿所述服务走道(9)纵向移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔纺系统，其特征是，所述熔纺位置(1)和所述卷绕机(3)分别上下重叠布置以形成平行丝线走向，并且所述熔纺位置(1)分配有多个操作走道(10)，该多个操作走道(10)在所述卷绕机(3)上方在所述落筒走道(8)和所述服务走道(9)之间横向延伸。

5.根据权利要求4所述的熔纺系统，其特征是，所述操作走道(10)沿着所述机器行(13)纵向分散布置，从而使得相邻的熔纺位置(1)分别能够从其中一个所述操作走道(10)来操作。

6.根据权利要求4或5所述的熔纺系统，其特征是，每个所述操作走道(10)分别分配有一个楼梯(10.2)，所述楼梯(10.2)将各自操作走道(10)连接至所述服务走道(9)。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的熔纺系统，其特征是，所述卷绕机(3)在所述操作走道(10)的上方或下方分配有多个被驱动的导丝盘(6)，借助所述导丝盘(6)能够使所述丝线(2)从所述熔纺位置(1)被抽出。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的熔纺系统，其特征是，每个所述卷绕机(3)分配有机器控制单元(4)，所述机器控制单元(4)通过插接机构(4.1)被连接至所述卷绕机(3)并被安置在所述操作走道(10)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的熔纺系统，其特征是，每个卷绕机(3)分别分配有一个抽吸装置(13)，所述抽吸装置(13)为了接纳和送走所述丝线(2)而针对每根丝线具有多个抽吸喷射器(14.1)中的一个抽吸喷射器并且为了引导所述丝线而被配置成能活动的。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的熔纺系统，其特征是，所述落筒走道(8)在两个纵向侧分别分配有所述卷绕机(3,3’)的一个具有在靠后的服务走道(9,9’)的机器行(13,13’)。

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