WO2005052226A1

WO2005052226A1 - Spinnanlage

Info

Publication number: WO2005052226A1
Application number: PCT/EP2004/013168
Authority: WO
Inventors: Jürgen RUST
Original assignee: Saurer Gmbh & Co.Kg
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2005-06-09
Also published as: CN1882723A; JP2007512444A; KR20060118462A; CN100523318C; DE10355294A1; TW200526826A; EP1687466A1

Abstract

Es ist eine Spinnanlage zum Schmelzspinnen einer Vielzahl von Fäden mit einer Vielzahl von Spinndüsen beschrieben. Hierbei sind die Spinndüsen in zwei eng benachbarten Düsenreihen parallel längs an der Maschinenlängsseite angeordnet. Unterhalb der Düsenreihen ist eine Kühleinrichtung zur Abkühlung der aus den Spinndüsen extrudierten Fäden vorgesehen, wobei die Fäden mittels einer unterhalb der Kühleinrichtung aufgestellten Aufwickeleinrichtung zur Spulen aufgewickelt werden. Um eine möglichst bedienungsfreundliche Anordnung zu schaffen, sind erfindungsgemäß die Vielzahl der Spinndüsen der beiden Spinndüsenreihen entlang der Maschinenlängsseite in mehrere Längsmodule aufgeteilt, die durch jeweils einen Durchgang voneinander getrennt sind. Damit sind zur Bedienung der Spinndüsen von beiden Maschinenlängsseiten nur kurze Wegstrecken zu überbrücken.

Description

Spinnanlage

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage zum Schmelzspinnen einer Vielzahl von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine gattungsgemäße Spinnanlage ist aus der EP 0 742 851 Bl bekannt. Bei der bekannten Spinnanlage werden zum Schmelzspinnen einer Vielzahl von Fäden mehrere Spinndüsen in jeweils zwei parallelen Reihen nebeneinander angeordnet. Die Spinndüsen sind mit einer oder mehreren Schmelzequellen verbunden, so dass aus jeder der Spinndüsen ein multifiler Faden extradiert wird. Die Spinndüsen sind innerhalb eines beheizten Spinnbalkens angeordnet. Unterhalb des Spinnbalkens ist eine Kü einrichtung mit einem doppelten Kühlschacht ausgebildet, so dass jedem der Düsenreiheή ein separater Kühlschacht zugeordnet ist. Nach einer Behandlung werden die Fäden üblicherweise zu Spulen aufgewickelt. Dabei können die Spulen auf der Spulspindel einer oder zweier Spulmaschine aufgespannt sein.

Für den Fall, dass mit der Spinnanlage eine größere Anzahl von Fäden gleichzeitig hergestellt werden soll, stellt die große Anzahl der Spinndüsen das Problem einer gleichmäßigen Beheizung sowie eine trotz kompakter Bauweise bedienungsfreundliche Anordnung dar.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Spinnanlage der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher die durch die Vielzahl der Spinndüsen extrudierten Fäden mit im wesentlichen gleicher Qualität extradiert werden können.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, bei Prozessunterbrechungen ein möglichst schnelles Anspinnen durch die Spinndüsen zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spinnanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Vielzahl der Spinndüsen der beiden Spinndusenreihen entlang der Maschinenlängsseite in mehrere Längsmodule aufgeteilt ist, und das die Längsmodule durch jeweils einen Durchgang voneinander getrennt sind.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Spinndüsen durch das Bilden mehrerer Längsmodule in Gruppen eingeteilt sind, wobei jede Gruppe in ihrer Anordnung der Spinndüsen und Temperierung der Spinndüsen gleichgehalten ist. Der zwischen den Längsmodulen ausgebildete Durchgang führt dazu, dass jedes Längsmodul von beiden Maschinenlängsseiten her bedienbar ist. Damit lassen sich insbesondere kurze Anspinnzeiten zu Prozeßbeginn oder nach Prozessunterbrechung realisieren, da sowohl eine Bedienperson die Spinndüsen beider Düsenreihen eines Längsmodules versorgen kann.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Längsmodule durch jeweils einen kastenförmigen Düsenträger gebildet werden, der mittels eines Wärmeträgermediums beheizt ist und an den zum Durchgang zugewandten Ende über einen Zulauf und Ablauf mit einem Wärmeträgermedium versorgt wird, ist besonders vorteilhaft zur gleichmäßigen Temperierung der Spinndüsen innerhalb des Längsmoduls. Zudem lässt sich eine in Längsrichtung ausgerichteter Wärmeträgerkreislauf auf einfache Art und Weise derart realisieren, indem der kastenförmige Düsenträger mit einer in Maschinenlängsseite ausgerichteten leichten Neigung versehen ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die innerhalb der Spinnanlage durch die Durchgänge gebildeten Freiräume vorteilhaft für Versorgungsleitungen und Versorgungsaggregate nutzbar sind.

Die Spinndüsen der Längsmodule werden vorteilhaft in mehrere Spinnstellen aufgeteilt, wobei jeder der Spinnstelle jeweils ein Doppelkühlschacht der Külύeirmchtung zugeordnet ist, welcher zu jeder Düsenreihe einen Kühlschacht aufweist. Damit lässt sich eine intensive Kühlung für die frisch extrudierten multifilen Fädne bereitstellen. Eine Spinnstelle kann dabei bis zu zwölf, sechzehn oder zwanzig Spinndüsen in zwei Düsenreihen aufweisen, wobei beispielsweise vier Spinnstellen ein Längsmodul bilden können. Die Anzahl der Spinnstellen pro Längsmodul liegt im Bereich zwischen zwei bis sechs Spinnstellen. Um eine möglichst enge Teilung der Düsenreihen innerhalb des Längsmoduls zu realisieren, ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 besonders vorteilhaft. Hierbei werden die in den Doppelkühlschacht gebildeten mittleren Dracldeammern zur Versorgung der Kühlschächte mit Blasluft über einen seitlich neben der Maschinenlängsseite angeordneten Luftkanal versorgt. Der Luftkanal ist über Querstutzen, die zwischen den Spinnstellen angeordnet sind, mit den jeweiligen Drackkammern der Doppelkühlschachte verbunden. Damit können die zur wirtschaftlichen Nutzung einer Klimaeinrichtung geforderten Parameter eingehalten werden. Insbesondere lassen sich große Versorgungsquerschnitte realisieren, die zu entsprechend geringen Strömungsgeschwindigkeiten führen.

Um innerhalb jeder Spinnstelle Ereignisse wie beispielsweise Fadenbrüche einer der Spinndusenreihen bzw. einer der Spinndüse der Spinndusenreihen zuordnen zu können, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Fäden in der Sammelebene in eine vorbestimmte Reihenfolge zusammengeführt. So lassen sich beispielsweise Reihenfolgen bilden, bei welchem die Fadenschar eine der Düsenreihe neben der Fadenschar der benachbarten Düsenreihe in der Sammelebene geführt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Fäden der beiden Düsenreihen abwechselnd nebeneinander in der Sammelebene zu führen.

Aufgrund der Vielzahl der Fäden innerhalb einer Spinnstelle wird die Aufwickeleinrichtung pro Spinnstelle durch vorzugsweise einer Aufspulmaschine mit zwei Wickeleinheiten oder jeweils Aufspulmaschinen mit je einer Wickeleinheit gebildet. Damit lassen sich kompakte für hohe Aufspulgeschwindigkeiten geeignete Wickeleinheiten bilden. Um möglichst die Fadenschar einer Düsenreihe gleichzeitig zu Spulen zu wickeln, wird weiter vorgeschlagen, dass die nach der Behandlung abgezogene Fadenschar derart auf die Wickeleinheiten aufgeteilt wird, dass die Fäden der einen Düsenreihe und die Fäden der anderen Düsenreihe in vorbestimmter Zuordnung zu Spulen gewickelt werden. Hierbei wird vorzugsweise die Zuordnung derart gewählt, dass die Fäden einer der Düsenreihe alle auf eine Spulspindel einer der Wickeleinheiten gewickelt werden.

Die Erfindung zeichnet sich somit insbesondere durch eine sehr kompakte Bauweise aus, die gegenüber herkömmlichen Spinnanlagen einen um ca. 30 bis 40 % kleineren Raumbedarf einnehmen.

Die Erfindung wird anhand eines Ausfübürungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spinnanlage unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 bis 3 Schematisch mehrere Ansichten eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spinnanlage;

Fig. 4 und 5 schematisch ein Ausfuhrungsbeispiel zur Fadenfuhrung in der Sammelebene;

Fig. 6 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Fadenführung in der Sammelebene und

Fig. 7 schematisch ein Ausführungsbeispiel der Aufwickeleinrichtung der Spinnanlage nach Fig. 1.

In den Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spinnanlage in verschiedenen Ansichten dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Maschinenlängsseite, Fig. 2 einen Ausschnitt der Spinnanlage aus Fig. 1 und die Fig. 3 eine Ansicht quer zur Maschinenlängsseite. Die nachfolgende Beschreibung gilt für alle Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.

Die Spinnanlage wird durch ein mehretagiges Maschinengestell 1 gehalten, das in den Figuren 1, 2 und 3 nur als seitlichen Träger angedeutet ist. In einer oberen Etage des Maschinengestells 1 sind mehrere Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 entlang der Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet. Die Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 enthalten jeweils eine Vielzahl von Spinndüse 4, die in zwei parallelen Düsenreihen A und B angeordnet sind.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die entlang der Maschinenlängsseite angeordneten Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 jeweils durch einen Durchgang D voneinander getrennt. Der Durchgang D zwischen den Längsmodulen 2.1, 2.2 und 2.3 erstreckt sich dabei über sämtliche Etagen des Maschinengestells 1.

Die Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 werden jeweils durch einen kastenförmigen Düsenträger 8.1, 8.2 und 8.3 gebildet. Innerhalb der kastenförmigen Düsenträger 8.1, 8.2 und 8.3 sind die dem Längsmodul zugeordneten Spinndüsen 4 sowie die mit den Spinndüsen 4 verbundenen Verteilerpumpen 5 sowie weitere hier nicht dargestellte Sclrmelzeverteilereinrichtungen angeordnet. Zur Beheizung der schmelzeführenden Bauteile sind die Düsenträger 8.1, 8.2 und 8.3 jeweils an einem Wärmeträgerkreislauf angeschlossen. Hierzu ist an den Stirnseiten 33 der Düsenträger 8.1, 8.2 und 8.3 ein Zulauf 11 sowie ein Ablauf 12 angeordnet. Der Ablauf 12 ist jeweils im unteren Bereich der Düsenträger 8.1, 8.2 und 8.3 ausgebildet, wobei die Düsenträger in einer leicht geneigten Anordnung gehalten sind, so dass das als Kondensat anfallende Wärmeträgermedium auf einfache Art und Weise abgeführt werden kann. Die Versorgungsleitungen des Zulaufs 11 und des Ablaufs 12 sind vorteilhaft im Bereich der Durchgänge D ausgebildet. Die Oberhalb der Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 angeordneten Einrichtungen zur Schmelzeerzeugung bzw. Schmelzeverteilung sind nicht dargestellt. So lassen sich beispielsweise die schmelzefiϊhrenden Bauteile mehrerer Längsmodule durch einen Extruder versorgen.

Jeder der Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 ist in mehrere Spinnstelle aufgeteilt Der Aufbau und die Ausbildung der Spinnstellen wird nachfolgend anhand des Längsmoduls 2.1 näher erläutert. Jede der Spinnstellen 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 erfaßt insgesamt 12 Spinndüsen 4, die gleichmäßig auf die zwei Düsenreihen A und B aufgeteilt sind. Die Spinndüsen der Düsenreihen A und B sind jeweils mit einer Verteilerpumpe 5 verbunden. Jede der Verteilerpumpen 5 weist eine Antriebswelle 6 auf, die mit einem hier nicht dargestellten Antrieb gekoppelt ist. Über jeweils einen Schmelzeanschluß 7 wird den Verteilerpumpen 5 eine Polymerschmelze durch eine oder mehrere Schmelzequellen zugeführt.

Bei dem in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Spinndüsen einer Spinnstelle durch zwei separate Verteilerpumpen gespeist. Es ist jedoch auch möglich, dass beispielsweise bei einer Gesamtanzahl von sechs oder acht Spinndüsen in zwei Düsenreihen alle Spinndüsen durch eine Verteilerpumpe versorgt werden. Hierbei wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Anzahl der Spinndüsen pro Spinnstelle beispielhaft ist.

Unterhalb der Düsenträger 8.1, 8.2 und 8.3 ist _. eine KüMeinrichtung 13 angeordnet. Die KüMeinrichtung 13 weist pro Spinnstelle jeweils einen Doppelkühlschacht 14 auf. So sind den Spinnstellen 3.1 bis 3.4 des ersten Längsmoduls 2.1 die Doppelkühlschächte 14.1, 14.2, 14.3 und 14.4 zugeordnet.

Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, wird jeder der Doppelkühlschächte 14.1 bis 14.4 durch zwei separate Kühlschächte 15.1 und 15.2 gebildet, die den Spinndüsen 4 der Düsenreihen A und der Düsenreihe B zugeordnet sind. Zwischen den Kühlschächten 15.1 und 15.2 weisen die Doppelkühlschächte 14.1 bis 14.4 jeweils eine Drucldcammer 16 auf. Zwischen den Kühlschächten 15.1 und 15.2 und der Drackkarnmer 16 sind die Blaswände 17.1 und 17.2 gebildet, so dass ein quer gerichteter Kühlluftstrom in den Kühlschächten 15.1 und 15.2 erzeugt wird. Die Dracld ammern 16 der Doppelkühlschächte 14.1 bis 14.4 sind im unteren Bereich über einen Luftanschluss 18 und einen Querstutzen 19 an einen zentralen Luftkanal 20 angeschlossen. Der Luftkanal 20 erstreckt sich seitlich parallel zur Maschinenlängsseite und versorgt alle Doppelkühlschächte der Kühleinrichtung 13. Die mit dem Luftkanal 20 verbundenen Querstutzen 19, sind im unteren Bereich der KüMeinrichtung 13 zwischen den Spinnstellen angeordnet. Der untere Bereich der KüMeinrichtung 13 wird jeweils durch einen Fallschacht gebildet, die für das erste Längsmodul 2.1 durch die Bezugszeichen 34.1, 34.2, 34.3 und 34.4 gekennzeichnet sind. Die Fallschächte 34.1 bis 34.4 weisen Merbei ein nach unten hin verjüngende Form auf, so dass die zwischen den Spinnstellen entstehenden Freiräume zur Aufnahme der Querstutzen 19 genutzt werden. Die seitliche Zuführung der Blasluft besitzt den besonderen Vorteil, dass die Spinndusenreihen A und B mit möglichst enger Teilung zueinander angeordnet werden können. Eine durch die zwischen den Düsenreihen A und B erstreckende Mittelebene angeordnete Luftversorgung kann somit entfallen.

Wie in Fig. 3 dargestellt, sind im unteren Bereich des DoppelküMschachtes 14.1 jedem KüMschacht 15.1 und 15.2 jeweils eine Präparationseinrichtung 23.1 und 23.2 zugeordnet. Dabei ist die Präparationseinrichtung 23.1 den Spinndüsen 4 der Düsenreihen A zugeordnet, so dass die extrudierten multifilen Fäden 9 der Düsenreihe A am Ende der Kühlung durch die Präparationseinrichtung 23.1 mit einem Präparationsauftrag versehen werden. Entsprechend werden die Fäden 10, die aus den Spinndüsen der Düsenreihe B extradiert werden, durch die Präparationseinrichtung 23.2 präpariert. Nach der Präparation werden die Fäden 9 und 10 in eine gemeinsame Sammelebene 35 zu einer Fadenschar 22 zusammengeführt. Hierzu ist auf der Auslassseite des Fallschachtes 34.1 ein Führungsmittel 21 angeordnet. Durch das Führungsmittel 21 wird dabei eine vorbestirnmte Reihenfolge der Fäden innerhalb der Fadenschar 22 eingehalten. Die Verteilung der Fäden 9 und 10 in der Fadenschar 22 wird nachfolgend noch näher erläutert.

Wie in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt, ist unterhalb der KüMeinrichtung 13 eine Behandlungseinrichtung 24 angeordnet. Die Behandlungseinrichtung 24 weist eine VielzaM von Behandlungsmodulen 36 auf, wobei jeder Spinnstelle eines der Behandlungsmodule 36 zugeordnet ist. An dem Beispiel des ersten Längsmoduls 2.1 sind den Spinnstellen 3.1 bis 3.4 die Behandlungsmodule 36.1 bis 36.4 zugeordnet. Die Behandlungsmodule sind je nach zu erzeugendem Fadentyp mit Einrichtungen wie Galetten, Galetteneinheiten, Verw belungseinrichtungen, Fadenhacker, Heizeinrichtungen, Präparationseinrichtung usw. bestückt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zur Veranschaulichung beispielhaft zwei Galetten 25.1 und 25.2 gezeigt. Innerhalb der Behandlungseinrichtung 24 wird die Sammelebene 35, in welcher die Fadenschar 22 geführt wird, im Übergang von dem Führungsmittel 21 zum Auflauf auf die erste Galette 25.1 um 90° gedreht. Damit werden die Fäden an der Galette 25.1 in einer Ebene geführt, die im wesentlichen quer zur MascMneMängsrichtung ausgerichtet ist.

Unterhalb der Behandlungseinrichtung 24 ist die Aufwickeleinrichtung 26 angeordnet, die aus einer VielzaM von Wickeleinheiten besteht. So sind jeder Spinnstelle jeweils zwei Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 zugeordnet. Die Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 können dabei in Form einer AufspulmascMne oder in Form von zwei nebeneinander aufgestellten Aufspulmaschinen gebildet sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 an jeweils synchron betriebenen AufspulmascMnen 37.1 und 37.2 ausgebildet. Die Aufwickeleinrichtung 26 wird somit aus einer VielzaM von Aufspulmaschinen 37 gebildet. In jeder der Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 werden die Fäden der Fadenschar 22 zu jeweils einer Spule 32 gewickelt. Die Spulen 32 sind Merzu an einer Spulspindel 29.1 aufgespannt. Die Spulspindel 29.1 wird in jeder Wickeleinheit 27.1 und 27.2 durch jeweils einen Spulrevolver 28 gehalten. Der Spulenrevolver 28 trägt eine um 180° versetzt angeordnete zweite Spulspindel 29.2. Durch Drehung des Spulenrevolvers lassen sich somit die Fäden der Fadenschar 22 kontinuierlich zu Spulen wickeln. An dem Umfang der Spulen 32 liegt eine Andrückwalze 30 an. Eine der Andrückwalze vorgeordnete Changiereinrichtung zum hin- und herführen der Fäden zur Bildung von Kreuzspulen ist Merbei nicht näher dargestellt.

Vor Emiauf der Fadenschar 22 in die Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 ist pro Spinnstelle jeweils eine Doppelführungsleiste 31 vorgesehen, um die Fäden der Fadenschar 22 zu teilen. Hierbei wird eine auf die Spinndusenreihen A und B bzw. auf die Spinndüsen der Düsenreihen A und B abgestellte Zuordnung durch die Doppelführungsleiste 31 eingehalten. Zur Aufteilung der Fadenschar und zur gewählten Zuordnung werden nachfolgend noch weitere Erläuterungen gegeben.

Bei der in Fig. 1, 2 und 3 dargestellten SpinnaMage sind die KüMeinrichtung 13, die Behandlungseinrichtung 24 und die Aufwickeleinrichtung 26 zu jedem der Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 identisch aufgebaut. Im Betrieb wird durch eine oder mehrere Schmelzequellen eine Polymerschmelze erzeugt, beispielsweise auf Basis von Polyester. Die Polymerschmelze wird über mcht näher beschriebenes Verteilungssystem zu den Verteilerpumpen 5 der Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 geführt. Durch die Verteilerpumpen wird die Polymerschmelze mit Überdruck zu den zugeordneten Spinndüsen 4 gefördert. Jede der Spinndüsen 4 weist an ihrer Unterseite eine VielzaM von Düsenbohrungen auf, durch welche ein Bündel von feinen Filamenten pro Faden extradiert wird. So erzeugt jede der Spinndüsen der SpinnaMage einen multifilen Faden. Die innerhalb einer Spinnstelle pro Düsenreihe gesponnenen Fäden werden sodann in dem pro Spinnstelle angeordneten DoppelküMschacht geküMt und mit den Fäden der benachbarten Düsenreihe nach der Kühlung zu einer gemeinsamen Fadenschar 22 zusammengeführt. Vor der Zusammenführung werden die Fäden 9 der Düsenreihe A und die Fäden 10 der Düsenreihe B durch die zugeordneten Präparationseinrichtungen 23.1 und 23.2 mit einer Flüssigkeit benetzt und anscMießend durch das Führungsmittel 21 pro Spinnstelle zur Fadenschar 22 zusammengeführt. Die Fäden der Fadenschar werden parallel mit engem Abstand zueinander durch jeweils ein Behandlungsmodul 36 geführt um anscMießend nach der Behandlung durch zwei Wickeleinheiten zu Spulen aufgewickelt zu werden.

5 In derartigen SpinnaMagen ist einerseits eine regelmäßige Wartung der Spinndüsen und andererseits das Anlegen frisch gesponnener Fäden nach einer Prozeßunterbrechung oder zu Prozeßbeginn durch eine Bedienperson auszuführen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Spinndüsen ist ein schneller Wechsel zwischen den MascMneMängsseiten durch eine Bedienperson

10 auf einfache Art und Weise möglich. Wie in Fig. 2 angedeutet, kann eine Bedienperson von der mittleren Etage dir Längsmodule 2.1, 2.2 und 2.3 von beiden MaschineMängsseiten schnell bedienen. Hierzu ist ein Wechsel der Längsseite durch den Durchgang D zwischen den Längsmodulen möglich. Aufgrand der kurzen Wegstrecke zwischen den Längsseiten werden selbst nach

15_. Fadenbrüchen in einer der Spinnstellen sehr kurze Prozessunterbrechungen erreicht.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen SpinnaMage liegt darin, dass Versorgungsleitungen und Zusatzaggregate wie beispielsweise 0 Präparationsfördereinrichtungen vorteilhaft in dem Durchgang D zwischen benachbarten Längsmodulen integriert werden können. Damit lässt sich eine sehr kompakte raumsparende SpinnaMage bereitstellen. So könnte beispielsweise eine zweite Li e von Längsmodulen unmittelbar neben der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung angeordnet werden. So lassen sich vorteilhaft ganze Gebäude mit5 derartigen in Reihe angeordneten Längsmodulen ausstatten, die gegenüber herkömmlichen SpinnaMagen ein um 30 bis 40 % geringeren Platzbedarf benötigen.

Bei der Überwachung derartiger Spinnanlagen werden üblicherweise jeder der0 Faden in seinem FadeMauf überwacht. Für den Fall, dass ein Fadenbrach festgestellt wird, sind Sensormittel vorgesehen, die entsprechende Meldungen einer Steuereinrichtung zuführen. Derartige Überwachungsverfahren sind besonders wichtig, um qualitativ hochwertige Fäden in der gesamten SpinnaMage herstellen zu können. Eine derartige Überwachung und Analyse der innerhalb eines FadeMaufs auftretenden Ereigmsses erfordert jedoch die KenntMs, aus welcher Spinnstelle bzw. aus welcher Spinndüse der Faden erzeugt wurde. Insoweit ist bei der Zusammenführung der Fäden aus den beiden Düsenreihen eine vorbestimmte Reihenfolge einzuhalten, um damit den gesamten FadeMauf von der Aufwickeleinrichtung bis zu Spinndüse zurückverfolgen zu können.

In Fig. 4 und Fig. 5 ist Merzu schematisch eine Aufteilung der Fäden innerhalb einer Spinnstelle gezeigt. Die Aufteilung und die Spinnstelle könnten beispielsweise die in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 3.1 gekennzeichnete Spinnstelle darstellen. Die Fig. 4 zeigt dabei schematisch eine Ansicht der Spinnstelle bis zur Bildung einer Fadenschar 22 und Fig. 5 schematisch eine QuerschMttsansicht der Spinnstelle. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

An dem teilweise dargestellten Düsenträger 8.1 sind insgesamt 12 Spinndüsen 4 gleichmäßig auf zwei Düsenreihen A und B aufgeteilt. Aus den Spinndüsen 4 der Düsenreihe A werden dementsprechend sechs Fäden erzeugt, die mit dem Bezugszeichen 9 gekennzeichnet sind. Die Fäden 10 der Düsenreihe B werden entsprechend durch die Spinndüsen 4 der Düsenreihe B extradiert. Innerhalb der Kühlschächte (Mer mcht dargestellt) werden die Fäden 9 und 10 parallel geführt bis zu den Präparationseinrichtungen 23.1 und 23.2. Hierbei sind die Präparationseinrichtungen 23.1 und 23.2 als Präparationswalzen dargestellt. Die Präparationseinrichtungen können jedoch auch durch einzelne Präparationsstifte gebildet sein, die jeweils einen Faden benetzen.

Nach dem Benetzen der Fäden 9 und 10 werden diese in eine gememsame Sammelebene 35 geführt. In der Sammelebene 35 werden die Fäden 9 und 10 durch das Fϋhrungsmittel zu emer Fadenschar 22 angeordnet, bei welcher die zwölf nebeneinander angeordneten Fäden eine vorbestimmte Reihenfolgen aufweisen. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Fäden 10 der Düsenreihe B und die Fäden 9 der Düsenreihe A jeweils als Fadenschar nebeneinander geführt. Das Führungsmittel 21, das unterhalb des Fallschachtes angeordnet ist, könnte beispielsweise durch eine Fadenführerleiste mit zwölf einzelnen Fadenführern gebildet sein.

Wie in Fig. 5 dargestellt, ist die Sammelebene 35 im mittleren Bereich zwischen den Spinndüsen der Düsenreihe A und der Düsenreihe B angeordnet. Somit wird eine gleichmäßig Auslenkung der Fäden beider Düsenreihen erreicht. Damit lassen sich vorteilhaft auch Fäden mit gleichen physikalischen Eigenschaften herstellen.

In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufteilung der Fäden in der Fadenschar dargestellt. Das Ausfühxungsbeispiel nach Fig. 6 ist identisch zu dem Ausführangsbeispiel nach Fig. 4, so dass an dieser Stelle nur die unterscMede angedeutet werden. Bei der Aufteilung der Fäden 9 der Düsenreihe A und der Fäden 10 der Düsenreihe B wird mit dem Führungsmittel 21 eine Reihenfolge innerhalb der Fadenschar 22 bestimmt, die abwechselnd einen Faden 9 der Düsenreihe A und einen Faden 10 der Düsenreihe B nebeneinander führt. Somit ergibt sich gemäß der Düsenreihen eine Reihenfolge AB AB AB. Damit ist der Übergang der Fadenschar 22 in die Behandlungseinrichtung derart defimert, dass die Herkunft der Fäden bekannt ist.

Bei der Herstellung synthetischer Fäden wird die Fadenqualität sehr stark durch den jeweiligen Aufspulvorgang bestimmt. Insoweit können bestimmte Zuordnungen zwischen den Spinndüsen und den Wickelstellen von Vorteil sein, um gleichmäßige Fadenqualitäten zu erzeugen. In Fig. 7 ist anhand eines Ausfuhrungsbeispiels einer Aufwickeleinrichtung, wie sie beispielsweise in der in Fig. 1 dargestellten SpinnaMage eingesetzt sein könnte, aufgezeigt, wie die Fäden der Fadenschar nach der Behandlung zu den einzelnen Wickeleinheiten aufgeteilt werden. Die Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 sind Merbei innerhalb einer AufspulmascMne ausgebildet. Die AufspulmascMne besitzt zwei SpMenrevolver 28.1 und 28.2. Jeder der SpMenrevolver trägt jeweils zwei SpulspindeM 29.1 und 29.2. Den Spulrevolvern 28.1 und 28.2 ist jeweils eine Andruckwalze 30.1 und 30.2 zugeordnet. Oberhalb der Andrückwalzen 30.1 und 30.2 ist eine Doppelführungsleiste 31 vorgesehen, die zu beiden Längsseiten parallel zu den Spulspindeln pro Wickelstelle jeweils einen Fadenführer aufweist. Derartige Doppelwickler sind grundsätzlich bekannt beispielsweise in der DE 100 45 473 AI beschrieben. Insoweit wird zur weiteren Beschreibung der AufspulmascMne auf die zitierte Druckschrift Bezug genommen.

Die Fadenschar 22 wird nach der Behandlung durch die Doppelführungsleiste 31 entsprechend einer vorgegebenen Zuordnung zu den einzelnen Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 aufgeteilt. Dabei werden die Fäden 9 der Düsenreihe A und die Fäden 10 der Düsemeihe B aus der Fadenschar 22 separiert und jeweils den Wickeleinheiten 27.1 und 27.2 zugeführt. Somit werden die Fäden 9 der Düsenreihe A auf der Spulspindel 29.1 der Wickeleinheit 27.1 und die Fäden 10 der Düsenreihe B auf der SpMspindel 29.2 der Wickeleinheit 27.2 zu Spulen aufgewickelt. Somit ist jeder der Fäden innerhalb der Fadenschar 22 an jeder Stelle zwischen den Spinndüsen und der Aufwickeleinrichtung identifizierbar. Eine Überwachung und Steuerung der SpinnaMage ist somit mit einfachen Mitteln ausführbar.

Die in Fig. 1 dargestellte SpinnaMage ist in ihrer Ausbildung der Behandlungseinrichtung und der Aufwickeleinrichtung beispielhaft. So könnten beispielsweise alle Fäden einer Spinnstelle gemeinsam von einer AufspulmascMne mit einer einzigen Wickeleinheit aufgenommen werden. Die Ausbildung der Behandlungsemrichtung ist im wesentlichen davon abhängig, ob vollverstreckte Fäden (FDY), vororientierte Fäden (POY), hochorientierte Fäden (HOY) oder gekräuselte Fäden (BCF) hergestellt werden. Insoweit lässt sich die Behandlungseinrichtung wahlweise mit Aggregaten bestücken. BezugszeicheMiste

I MascMnengestell 2.1, 2.2, 2.3 Längsmodul 3.1 , 3.2, 3.3 , 3.4 Spinnstelle 4 Spinndüse 5 Verteilerpumpe 6 Antriebswelle 7 SchmelzeanscMuss 8.1, 8.2, 8.3 Düsenträger 9 Fäden der Düsenreihe A 10 Fäden der Düsenreihe B I I Zulauf 12 Ablauf 13 KüMeinrichtung 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 DoppelküMschacht 15.1, 15.2 KüMschacht 16 Drackkammer 17.1, 17.2 Blaswand

18 LuftanscMuss

19 Querstutzen

20 Luftkanal

21 Führangsmittel 22 Fadenschar

23.1 , 23.2 Präparationseinrichtung

24 Behandlungseinrichtung

25.1, 25.2 Galette

26 Aufwickeleinrichtung 27.1, 27.2 Wickeleinheit

28 Spulrevolver

29.1, 29.2 Spulspindel 30 Andrückwalze

31 Doppelführungsleiste

32 SpMe

33 Stirnseite 34.1, 34.2, 34.3, 34.4 Fallschacht

35 Sammelebene

36.1, 36.2, 36.3, 36.4 Behandlungsmodule

37.1, 37.2 AufspulmascMne

A Düsenreihe

B Düsenreihe

D Durchgang

Claims

Patentansprüche

1. Spinnanlage zum Schmelzspinnen einer Vielzahl von Fäden mit einer VielzaM von Spmndüsen (4), die in zwei eng benachbarten Düsenreihen (A, B) parallel längs einer MascMneMängsseite angeordnet sind, mit einer unterhalb der Düsenreihen (A, B) angeordneten Külüeinrichtung (13) zur AbküMung der aus den Spinndüsen (4) extrudierten Fäden und mit einer unterhalb der KüMeinrichtung (13) angeordneten Aufwickeleinrichtung (26) zum Aufwickeln der Fäden zu Spulen, dadurch gekennzeichnet, daß die VielzaM der Spinndüsen (4) der beiden Düsenreihen (A, B) entlang der MascMneMängsseite in mehrere Längsmodule (2.1, 2.2) aufgeteilt ist und dass die Langsmodule (2.1, 2.2) durch jeweils einen Durchgang (D) voneinander getrennt sind.

2. SpinnaMage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die LängsmodMe (2.1, 2.2) durch jeweils einen kastenförmigen Düsenträger (8.1, 8.2) gebildet werden, dass die Düsenträger (8.1, 8.2) mittels eines Wärmeträgermediums beheizbar sind und dass die Düsenträger (8.1, 8.2) an zumindest einem den Durchgang (D) zugewandten Ende emen Zulauf (11) und/oder Ablauf (12) für das Wärmeträgermedium aufweisen.

3. SpirmaMage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüsen (4) der Längsmodule (2.1, 2.2) in mehrere Spinnstellen (3.1, 3.2) aufgeteilt sind und dass die KüMeinrichtung (13) pro Spinnstelle (3.1, 3.2) jeweils einen DoppelküMschacht (14.1, 14.2) aufweist, welcher zu jeder Düsenreihe (A, B) der Spinnstelle (3.1, 3.2) einen separaten KüMschacht (15.1, 15.2) bildet.

4. SpinnaMage nach Ansprach 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den Spinnstellen (3.1, 3.2) zugeordneten Doppelkühlschächte (14.1, 14.2) jeweils eine mittlere Drackkammer (16) aufweisen und dass die mittleren Druckkammern (16) der DoppelküMschächte (14.1, 14.2) mit einem seitlichen neben der MascMneMängsseite angeordneten Luftkanal (20) verbunden sind.

5. SpinnaMage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drackkammern (16) der DoppelküMschächte (14.1, 14.2) durch Querstutzen (19) mit dem Luftkanal (20) verbunden sind, die zwischen den Spinnstellen (3.1, 3.2) angeordnet sind.

6. SpinnaMage nach einem der Ansprüche 3bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der DoppelküMschächte (14.1, 14.2) in einen Fallschacht (34.1, 34.2) münden, wobei die Fäden der Spinndüsen (4) beider Düsenreihen (A, B) unterhalb des Fallschachtes (34.1, 34.2) in eine gemeinsam Sammelebene (35) zu einer Fadenschar (22) parallel laufender Fäden geführt werden.

7. SpinnaMage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (9) einer der Düsenreihe (A) mit den Fäden (10) der anderen Düsenreihe (B) in der Sammelebene (35) durch ein Führungsmittel (21) derart zueinander geführt werden, dass sich in der Fadenschar (22) eine vorbestimmte Reihenfolge einstellt.

8. SpinnaMage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickeleinrichtung (26) pro Spinnstelle (3.1) eine AufspulmascMne (27) mit zwei Wickeleinheiten (27.1, 27.2) oder jeweils zwei Aufspulmaschinen (37.1, 37.2) mit je einer Wickeleinheit aufweist.

9. SpinnaMage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nach einer Behandlung abgezogene Fadenschar (22) derart auf die Wickeleinheiten (27.1, 27.2) aufgeteilt wird, dass die Fäden (9) der Düsenreihe (A) und die Fäden (10) der Düsenreihe (B) in vorbestimmter Zuordnung zu SpMen (12) gewickelt werden.

0. SpinnaMage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuordnung derart gewählt ist, dass die Fäden (9) einer der Düsenreihen (A) alle auf eine SpMspindel (29.1) einer der Wiekeleinheiten (27.1) und die Fäden (10) der anderen Düsenreihe (B) auf eine zweite Spulspindel (29.1) der anderen Wickelemheit (27.2) gewickelt werden.