WO2020069807A1 - Verfahren und einrichtung zum bedienen einer vielzahl von herstellungspositionen für fäden - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum bedienen einer vielzahl von herstellungspositionen für fäden

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WO2020069807A1
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Sylvain Roch Alexand HUCK
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Definitions

  • the invention relates to a method for operating a large number of production positions for threads of a melt spinning device and / or a textile machine device and a device for operating a large number of production positions for threads of a melt spinning device and / or a textile machine device according to the preamble of claim 11 .
  • Textile machine equipment which also has a large number of manufacturing positions, is used in the finishing of synthetic threads.
  • the threads are preferably separated from traces of the original, refined, for example, by texturing and spooled. wrapped.
  • Textile machine devices are known which have over 400 manufacturing positions within an operating aisle, the textile machine devices being arranged next to one another to form several operating aisles.
  • DE 10 2017 110 572 A1 discloses a method and a device for operating a multiplicity of production positions for threads, in which a plurality of operating information is available be displayed on a large screen.
  • the large screens are arranged in the operating aisle or doffgang so that the operators located therein quickly have the necessary information and accordingly go to the relevant manufacturing position in order to carry out the operating information.
  • a thread break in a specific manufacturing position could be visualized on the large screen, which requires the thread to be newly applied in the respective manufacturing position.
  • systems of this type are also known in the prior art, in which the operating personnel serve directly as receivers of operating information.
  • DE 10 2009 022 190 A1 discloses a method for a device for operating a multiplicity of manufacturing positions for threads, in which the operator carries an operating unit with him, which is used for localization and position recognition as well as for receiving operating information is usable.
  • multiple operators with multiple operating devices could be used to carry out the malfunctions and maintenance work in the manufacturing positions.
  • Another object of the invention is to provide a method and a device for operating a large number of production positions for threads, which can be used in particular for large-scale systems with a large number of production positions.
  • This invention is achieved according to the invention by a method with the features according to claim 1 and by a device according to claim 11.
  • Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the respective subclaims.
  • the invention is characterized in that the operator always receives operating information that is closest to the respective manufacturing position for carrying out the operating information. This means that very short distances can be covered.
  • immediate transmission of the operating information to the respective operator is possible without delay. For example, in the event of a fault message in one of the manufacturing positions, one of several transceiver stations is initially determined, which is assigned to the group of manufacturing positions in which the disturbed manufacturing position is located. The operating information of the relevant transceiver station is then transmitted.
  • the transceiver station forwards the operating information directly to at least one of several assigned message receivers of an operator. By triggering an acknowledgment of receipt to the message recipient by the operator, it is ensured that the operator information has reached the operator. A quick action can thus be carried out in order to remedy the disturbance in the production position.
  • the operating information can contain direct work instructions for eliminating the fault, for a control action or for example for maintenance.
  • the device for operating a large number of manufacturing positions for threads has a plurality of transceiver stations which are connected to the control device via a network. Each of the transceiver stations can be connected to several signaling receivers via a radio link. In this way, a communication network is implemented via the large number of manufacturing positions, which enables quick and targeted forwarding of operating information.
  • the method variant is preferably carried out, in which the operating information is only transmitted to the message recipients to whom an operator has already registered. This means that the signal receivers are actively connected to the relevant transceiver station in the radio link, which is assigned to one of the operators. This ensures that the operator receives the operating information.
  • the method variant comes into action in which the receipt confirmation by the operator is expected within a message time at the transceiver station. This gives the operator a reaction time to trigger an acknowledgment of receipt.
  • the method variant is particularly advantageous in which the transceiver station generates a warning signal after the reporting time has expired and there is no acknowledgment of receipt. In this way, for example, operating personnel in a break room can be made aware that in their Area of responsibility of one of the manufacturing positions requires operation.
  • the method variant is preferably used in which the operating information is forwarded by the relevant transceiver station to an adjacent transceiver station and in which the operating information is transmitted from there to the assigned message receivers of the adjacent transceiver station.
  • the circle of addressed operators can be expanded to enable quick implementation of the operating information.
  • the operator triggers an operating confirmation for the relevant transceiver station after successful completion of the operating information on the message receiver. This completes the operation initiated via the control device and can be immediately reported back as having been carried out. Since not all malfunctions, maintenance and other operating work can be carried out by one of the activated operators, the process variant is preferably carried out, in which the operator provides feed-back information to the relevant transceiver if the operating information is not carried out via the message receiver. Station transmitted. In this way, further measures can be initiated to correct the flow or for maintenance.
  • the procedural variant, in which the transceiver stations with the assigned message receiver each via one of several fixed message Communicating frequencies is particularly advantageous in order to avoid overlaps and overlaps when forwarding operating information. In this way, only the operating information relating to the group of manufacturing positions can be transmitted safely and undisturbed.
  • the operating information contains an indication of one of several operating categories and that the operators are responsible for one of the operating categories. In this way, the operating information can be split ahead of time according to the operating categories and can be transmitted to the operator responsible for the operating category in a targeted manner.
  • the message receiver only displays the operating information relating to the operating category of the operator.
  • the respective operating category can also be recorded at the same time, so that the alarm receiver only displays the operating information suitable for the operator.
  • the device according to the invention for operating a large number of manufacturing positions for threads is characterized by a simple and interference-resistant communication network for transmitting operating information to the operating personnel.
  • the control device is assigned a distribution unit.
  • the distribution unit communicates directly with the transceiver stations in order to transmit the messages generated. So that localized and fast information transmission is possible without complex navigation devices, the further development of the operating device according to the invention is particularly advantageous, in which the transceiver station is assigned to one of several groups of manufacturing positions. By selecting the groups of manufacturing positions and by selecting the number of transceiver stations, corresponding, precise, localized operating information can be transmitted.
  • the message receivers which are assigned to one of the transceiver stations are held in a charging station and can optionally be removed from the charging station by an operator. This ensures the assignment between the message receivers and the transceiver stations.
  • Each operator therefore has the task of placing the message recipient at the relevant charging station at the end of the work.
  • the batteries of the message recipient can be recharged during idle time.
  • the development of the operating device according to the invention in which the message receivers each have login software for logging in an operator, enables the message receiver to be personalized. In this way, only the operating information that the respective operator should receive can be displayed by the message recipient.
  • the method according to the invention for operating a large number of manufacturing positions for threads and the operating device according to the invention are particularly suitable for large systems of melt spinning devices and textile machine devices in order to implement operating management in a large number of manufacturing positions.
  • the method according to the invention for operating a multiplicity of manufacturing positions for threads is explained in more detail below on the basis of some exemplary embodiments of the operating device according to the invention with reference to the attached figures.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of a first exemplary embodiment of a melt spinning device with the operating device according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a top view of the exemplary embodiment from FIG. 1,
  • FIG. 3 schematically shows a view of a message receiver of the operating device from FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 schematically shows a top view of a further exemplary embodiment of a textile machine device with an operating device according to the invention.
  • FIG. 1 and 2 schematically show a first exemplary embodiment of a melt spinning device with a multiplicity of production positions for threads in a side view and in a plan view with an operating device according to the invention for operating the multiplicity of production positions.
  • the side view of the melt spinning device is shown schematically, which extends over several floors.
  • a spinneret device 7 and a cooling device 8 are located on an upper floor. The spinneret device 7 is connected to a device for producing a polymer melt, which is not shown in this exemplary embodiment.
  • the take-up devices 9 are provided in the lower level in order to draw and wind the freshly spun and cooled threads to wrap.
  • Such a melt spinning device is well known and is described, for example, in DE 10 355 294 A1. Insofar, no further explanation is given at this point about the melt spinning device and instead reference is made to the cited publication.
  • the spinneret device 7, the cooling device 8 and the takeup device 9 have a large number of production positions.
  • the first five production positions are identified by the reference numbers 10.1 to 10.5.
  • the manufacturing positions 10.1 to 10.5 and the following extend along a longitudinal side of the machine.
  • the number of manufacturing positions is divided into several groups, with one group comprising five manufacturing positions.
  • the take-up devices 9 lying opposite form a doffing passage 15 between the production positions 10.1 to 10.5 and 10. G to 10.5 '.
  • the doffing passage 15 serves to remove the wound coils in the take-up devices 9.
  • the manufacturing positions are divided into a plurality of groups.
  • the groups of the manufacturing positions are identified by the reference symbols Hi to Hio.
  • Each of the manufacturing groups of manufacturing items Hi through H io comprises a total of five manufacturing items.
  • a plurality of threads are spun, cooled, drawn and wound into bobbins at the same time.
  • Today's manufacturing positions are known that produce 32 threads in parallel next to each other.
  • the operating device according to the invention has a plurality of transceiver stations 3.1 to 3.10.
  • Each of the transceiver stations 3.1 to 3.10 is assigned to a group of manufacturing positions H1 to H10. For example, the manufacturing positions 10.1 to
  • the transceiver stations 3.1 to 3.10 are assigned to the manufacturing groups from manufacturing positions Hi to Hi.
  • Stations 3.1 to 3.10 are held stationary and connected to a distribution unit 19 via a network 2.
  • the distribution unit 19 is coupled to a control device 1.
  • the control device 1 can be part of a process control unit of the entire melt spinning device. In this respect, it has inputs and outputs in order to be able to record and output information from process monitoring and process manufacturing.
  • the transceiver stations 3.1 to 3.10 are each assigned a plurality of message receivers 5.1 and 5.2.
  • the number of signal receivers 5.1 and 5.2 is exemplary and depends on the number of operators who have to perform different operations at the manufacturing positions 10.1 to 10.5.
  • the signal receivers are mobile and are taken over and operated by the operating personnel as handheld devices.
  • the message receivers 5.1 and 5.2 assigned to the transceiver stations 3.1 to 3.10 could each be assigned a charging station 4.1 to 4.10.
  • the operating personnel is thus able to have a message receiver 5.1 or 5.2 at the start and end of the shift to remove or deliver.
  • the signal receivers 5.1 and 5.2 are charged in the charging stations 4.1 to 4.10, respectively.
  • the signal receivers 5.1 and 5.2 are connected to the transceiver stations 3.1 to 3.10 via a radio link.
  • the radio connections 6.1 to 6.10 between the transceiver stations 3.1 to 3.10 and the message receivers 5.1 and 5.2 are preferably each operated with different message frequencies. This ensures a defined assignment between the message receivers 5.1 and 5.2 and the transceiver stations 3.1 to 3.10.
  • FIG. 3 schematically shows a view of an exemplary embodiment of the message receiver 5.1.
  • the message receiver 5.1 is designed as a handheld device and could, for example, be based on an operating system with Android technology.
  • the message receiver is designed as a receiving device and as a sending device for receiving operating information and for delivering information.
  • the message receiver 5.1 has a display 11.
  • a confirmation key 12, an acknowledgment key 13 and a menu key 14 are provided below the display 11.
  • the actuation button 12 can be used to confirm receipt of operator information by the operator vis-à-vis the transceiver station.
  • the acknowledgment button 13 enables a quick confirmation of operation when the operations requested by the operating information have been successfully carried out by the operator.
  • the menu button 14 enables further transmission functions, for example to send feedback information to the responsible person if the operating information is not carried out Transceiver station to transmit.
  • the message receiver 5.1 has a login software with which an operator has to log on to the device. In operation, the message receivers 5.1 and 5.2 are carried by one operator each, who is used within the melt spinning device to carry out operating activities.
  • the distribution unit 19 first creates operating information and determines the transceiver station in question.
  • the transceiver station 3.5 is responsible for transmitting operating information regarding the cause of the error.
  • the distribution unit 19 can have a plurality of software modules which determine the necessary operating measures from the parameters of the process monitoring.
  • the distribution unit 19 sends the operating information via the network 2 directly to the transceiver station 3.5. Via the radio link 6.5, the operating information is transmitted by the transceiver station 3.5 to one or both signal receivers 5.1 and 5.2. Only the message receiver 5.1 and 5.2, which is operated by an operator, receives the operating information.
  • the operator who captures and records the operating information, will now press the actuation button 12 on the message receiver, so that the transceiver station 3.5 is informed about the correct delivery of the operating information. No further actions are therefore initiated.
  • the operator must now hurry to manufacturing position 10.5 to correct the yarn breakage errors and to restart the manufacturing process.
  • the acknowledgment button 13 is actuated on the message receiver, so that the information about the transceiver station 3.5 of the distribution unit 19 and above it can be fed to the control device 1.
  • the fault has now been resolved.
  • the transceiver station 3.5 will generate a warning signal after a message time of, for example, one minute.
  • the warning signal could, for example, be an acoustic or visual signal to neighboring operators or those in a break
  • the operating information is passed on directly to an adjacent transceiver station, in this case the transceiver station 3.6, so that the transceiver station 3.6 can transmit the operating information to the assigned message receivers 5.1 and 5.2.
  • the neighboring operating personnel are involved in order to remedy the fault in manufacturing position 10.5 as quickly as possible. Due to the diverse operating activities, operators with different qualifications are employed in such melt spinning devices. It is common, for example, that in the spinneret devices 7 the spinnerets used for extruding the filaments in regular intervals on the underside. Such scraping is carried out by maintenance personnel.
  • the operations required to guide the thread are usually carried out by an operator.
  • the operating information In order to be able to address the responsible operating personnel as far as possible during the transmission of the operating information, it is possible for the operating information to be given additional information, for example in the form of a prefix, by the distribution unit 19.
  • the reference refers to one of several operating categories, for example maintenance work, repair, process management, etc., which are carried out by specially trained operating personnel.
  • the operating categories A, B and C could be selected, which would be added to the operating information by corresponding letters A, B, C.
  • the exemplary embodiment of the operating device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is therefore particularly suitable for operating complex melt spinning devices quickly and in a targeted manner.
  • All types of melt spinning devices can be included, regardless of whether the threads are wound into bobbins, laid down as spinning cables or chopped into staple fibers.
  • the devices for melt production can advantageously be integrated here, so that faults, for example in a polycondensation, can also be quickly eliminated.
  • the inventive operating device and the inventive method for operating a large number of manufacturing positions for threads are also suitable for complex textile machine devices which require a large number of operating personnel due to the large number of manufacturing positions.
  • an exemplary embodiment of a textile machine device is shown schematically in a top view in FIG.
  • the textile machine device is formed by a creel device 16, a process device 17 and a winding device 18.
  • the gate device 16, the process device 17 and the winding device 18 extend along a doffing path 15, which is arranged on the longitudinal side of the machine of the winding devices 18.
  • the textile machine device shown could thus be a so-called false twist texturing machine, in which, for each production position 10.1, a thread is drawn from a supply spool in the creel device 16, stretched and textured in the process device 17 and wound up into a spool in the winding device 18 becomes.
  • Such textile machine devices are well known and are described, for example, in the publication DE 10 2013 109 530 A1. In this respect, no further explanations are given here. given to the textile machine equipment and instead referred to the cited publication.
  • the first twelve manufacturing positions 10.1 to 10.12 each form a group of manufacturing positions.
  • the groups of manufacturing positions are marked with the reference times Hi to H 4 .
  • the operating device according to the invention has a transceiver station 3.1 to 3.4.
  • the transceiver stations 3.1 to 3.4 are connected via a network 2 to a distribution unit 19 which is coupled to a control device 1.
  • the control device 1 could, for example, be coupled to a process control in order to receive information on the monitoring and production of the threads in the production positions.
  • Each of the transceiver stations 3.1 to 3.4 are assigned several message receivers. In this exemplary embodiment, too, only two message receivers 5.1 and 5.2 per transceiver station 3.1 to 3.4 are shown.
  • the signal receivers 5.1 and 5.2 are kept in a charging station 4.1 to 4.4 in order to be taken over by an operator.
  • the function of the message receivers 5.1 and 5.2 is identical to that of the aforementioned embodiment according to FIG. 3.
  • the number of message receivers that is assigned to one of the transceiver stations depends on the operating personnel. In principle, more than two message receivers can be provided per transceiver station.
  • the function for operating the manufacturing positions of the manufacturing groups Hi to H 4 is identical to the aforementioned exemplary embodiment.
  • the operating device according to the invention and the method according to the invention for operating a multiplicity of manufacturing positions are thus advantageously suitable in order to be able to operate complex textile machine devices with a multiplicity of manufacturing positions as quickly and efficiently as possible.
  • Different operating categories can also improve operating management here.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungspositionen für Fäden einer Schmelzspinneinrichtung und/oder einer Textilmaschineneinrichtung. Hierbei wird zumindest eine Bedieninformation durch zumindest eine zentrale Steuereinheit an eine Bedienperson derart übermittelt, dass zunächst eine von mehreren Transceiver-Stationen, die jeweils eine von mehreren Gruppen von Herstellungsposition zugeordnet sind, bestimmt. Die Bedieninformation wird zu der Transceiver-Station der betreffenden Gruppe von Herstellungspositionen übermittelt und von dort an eine von mehreren mobilen Meldeempfängern weitergeleitet. Nach Eingang der Bedieninformation wird an dem Meldeempfänger durch die Bedienperson eine Empfangsbestätigung ausgelöst. Die Bedienungseinrichtung weist hierzu eine Mehrzahl von Transceiver-Stationen auf, die über ein Netzwerk mit der Steuereinrichtung verbunden sind und die jeweils über eine Funkverbindungmit mehreren Meldeempfängern verbindbar sind.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von
Herstellungspositionen für Fäden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedienen einer Vielzahl von Her- stellungspositionen für Fäden einer Schmelzspinneinrichtung und/oder ei- ner Textilmaschineneinrichtung sowie eine Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungspositionen für Fäden einer Schmelzspinneinrich- tung und/oder einer Textilmaschineneinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Die Herstellung und die Veredlung von synthetischen Fäden erfolgt in einer Vielzahl von Herstellungspositionen, die ganze Maschinenhallen belegen. So werden beispielsweise in einer Schmelzspinneinrichtung große Mengen an synthetischen Fäden durch eine Vielzahl von Herstellungspositionen aus einer Polymerschmelze erzeugt. Pro Herstellungsposition werden eine Gruppe von Fäden parallel aus der Polymerschmelze gesponnen, abgekühlt, verstreckt und einzeln zu Fäden aufgewickelt. Derartige Herstellungspositi- onen sind zu Maschinenlängsseiten nebeneinander aufgestellt, wobei zwi- schen gegenüberliegenden Herstellungspositionen jeweils ein so genannter Doffgang zum Abtransportieren der gewickelten Spulen vorgesehen ist. So werden derartige Herstellungspositionen zu einer Vielzahl aufgestellt, um mehrere Doffgänge zu bilden.
Beim Veredeln von synthetischen Fäden werden Textilmaschineneinrich- tungen genutzt, die ebenfalls über eine Vielzahl von Herstellungspositionen verfügen. Hierbei werden die Fäden jedoch bevorzugt vereinzelt von Vor- lagespuren abgezogen, veredelt z.B. durch Texturierung und zu Spulen auf- gewickelt. So sind Textilmaschineneinrichtungen bekannt, die innerhalb eines Bedienganges über 400 Herstellungspositionen aufweisen, wobei die Textilmaschineneinrichtungen zu mehreren Bedienungsgängen nebenei- nander angeordnet sind.
Bei derartigen Herstellungspositionen für Fäden sind manuelle Bedienun- gen auszuführen, wozu ein Bedienungspersonal erforderlich ist. So lassen sich beispielsweise Störungen im Herstellungsprozess nicht völlig aus- schließen, sodass es zu unerwünschten Unterbrechungen in einzelnen Her- Stellungspositionen kommt, die eine schnelle Handlung und Wiedereinset- zung des Herstellungsprozesses erfordern. Zudem fallen Wartungsarbeiten an, die in den Herstellungspositionen ebenfalls durch einen Bedienungsper- sonal zu übernehmen sind. Um eine möglichst effizient und schnelle Bedienung der Herstellungsposi- tionen zu ermöglichen, ist beispielsweise aus der DE 10 2017 110 572 Al ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Her- stellungsposition für Fäden bekannt, bei welcher eine Mehrzahl von Bedi- eninformationen an einem Großbildschirm dargestellt werden. Die Groß- bildschirme sind in dem Bedienungsgang beziehungsweise Doffgang ange- ordnet, sodass die sich darin befindlichen Operator schnell über die erfor- derlichen Informationen verfügen und dementsprechend die betreffende Herstellungsposition aufsuchen, um die Bedieninformation auszuführen. So könnte beispielsweise ein Fadenbruch in einer bestimmten Herstellungspo- sition an dem Großbildschirm visualisiert werden, der ein Neuanlegen des Fadens in der jeweiligen Herstellungsposition erfordert. Hierbei ist es je- doch erforderlich, dass die Bedienperson unter Umständen eine größere Wegstrecke zu der betreffenden Herstellungsposition zurücklegen muss, um die Bedieninformation ausführen zu können. Im Stand der Technik sind jedoch auch derartige Systeme bekannt, bei wel chen das Bedienungspersonal unmittelbar als Empfänger einer Bedienin- formation dient. So ist beispielsweise aus der DE 10 2009 022 190 Al ein Verfahren um eine Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Herstel- lungspositionen für Fäden bekannt, bei welcher die Bedienperson eine Be- dieneinheit mit sich führt, die zur Lokalisierung und Positionszuerkennung sowie zum Empfang von Bedieninformationen nutzbar ist. Somit könnten mehrere Bedienpersonen mit mehreren Bediengeräten eingesetzt werden, um die Störungen und Wartungsarbeiten in den Herstellungspositionen aus- zuführen. Jedoch besteht hierbei das Problem, das gleichzeitig mehrere Be- dienpersonen parallel tätig werden, um eine Stömng oder eine Wartung in einer der Herstellungspositionen auszuführen. Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungspositionen für Fäden einer Schmelzspinneinrichtung und/oder einer Textilmaschineneinrichtung sowie eine gattungsgemäße Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Herstel- lungspositionen für Fäden einer Schmelzspinneinrichtung und/oder einer Textilmaschineneinrichtung derart weiterzubilden, dass möglichst zielge- richtete und schnelle Umsetzungen der Bedieninformationen gewährleistet sind.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Einrich- tung zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungspositionen für Fäden bereitzustellen, das insbesondere für Großanlagen mit einer Vielzahl von Herstellungspositionen einsetzbar ist. Diese Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Einrichtung gemäß dem An- spruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass stets die Bedienperson eine Bedieninformation erhält, die zur Ausführung der Bedieninformation der jeweiligen Herstellungsposition am nächsten ist. Somit lassen sich sehr kur- ze Wegstrecken realisieren. Zudem ist eine unmittelbare Übermittlung der Bedieninformation an die jeweilige Bedienperson ohne Verzögerung mög- lich. So wird beispielsweise bei einer Störmeldung in einer der Herstel- lungspositionen zunächst eine von mehreren Transceiver- Stationen be- stimmt, die der Gruppe von Herstellungspositionen zugeordnet ist, in wel cher die gestörte Herstellungsposition sich befindet. Anschließend wird die Bedieninformation der betreffenden Transceiver-Station übermittelt.
Die Transceiver- Station leitet die Bedieninformation direkt an zumindest einen von mehreren zugeordneten Meldeempfängern einer Bedienperson. Durch Auslösen einer Empfangsbestätigung an den Meldeempfänger durch die Bedienperson ist sichergestellt, dass die Bedieninformationen die Bedi- enperson erreicht hat. So ist eine schnelle Handlung durchführbar, um die Störung der Herstellungsposition zu beheben.
Die Bedieninformationen können hierzu direkte Arbeitsanweisungen zur Behebung der Störung, zu einer Kontrollaktion oder beispielsweise zu einer Wartung enthalten. Die Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungspositionen für Fäden weist hierzu eine Mehrzahl von Transceiver- Stationen auf, die über ein Netzwerk mit der Steuereinrichtung verbunden sind. Jede der Transceiver- Stationen ist über eine Funkverbindung mit mehreren Melde - empfängern verbindbar. So ist ein Kommunikationsnetzwerk über die Viel zahl der Herstellungspositionen realisiert, das eine schnelle und zielgerich- tete Weiterleitung von Bedieninformationen ermöglicht.
Um sicherzustellen, dass die Bedieninformation einer der Bedienpersonen des gesamten Bedienungspersonals zukommt, ist die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Bedieninformationen nur den Melde - empfängern übermittelt wird, an denen sich bereits eine Bedienperson an- gemeldet hat. Damit sind die Meldeempfänger aktiv in die Funkverbindung mit der betreffenden Transceiver- Station verbunden, die einer der Bedien- personen zugeordnet ist. Der Empfang der Bedieninformation durch die Bedienperson ist damit gewährleistet.
Für den Fall, dass die der Transceiver- Station zugeordneten Meldeempfän- ger nicht von einer Bedienperson aktiviert wurden, tritt die Verfahrensvari- ante in Aktion, bei welcher die Empfangsbestätigung durch die Bedienper- son innerhalb einer Meldezeit bei der Transceiver- Station erwartet wird. Damit wird der Bedienperson eine Reaktionszeit eingeräumt, um eine Emp- fangsbestätigung auszulösen. Für den Fall, dass nach Ablauf der Meldezeit keine Empfangsbestätigung eingeht, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher nach Ablauf der Meldezeit und fehlender Empfangsbestätigung die Transceiver- Station ein Warnsignal erzeugt. Damit kann beispielsweise ein Bedienungs- personal in einem Pausenraum aufmerksam gemacht werden, dass in deren Zuständigkeitsbereich eine der Herstellungspositionen eine Bedienung er- fordert.
Bevorzugt wird jedoch die Verfahrensvariante genutzt, bei welcher die Be- dieninformation durch die betreffende Transceiver- Station an eine benach- barte Transceiver- Station weitergeleitet wird und bei welcher die Bedienin- formation von dort an die zugeordneten Meldeempfänger der benachbarten Transceiver- Station übermittelt wird. So lässt sich der Kreis der angespro- chenen Bedienpersonen erweitern, um eine schnelle Umsetzung der Bedi- eninformation zu ermöglichen.
Damit der Herstellungsprozess beispielsweise nach einem Fadenbruch un- mittelbar fortgesetzt werden kann, ist des Weiteren vorgesehen, dass die Bedienperson nach einem erfolgreichen Abschluss der durchgeführten Be- dieninformation am Meldeempfänger eine Bedienungsbestätigung für die betreffende Transceiver- Station auslöst. Damit ist die über die Steuerein- richtung eingeleitete Bedienung abgeschlossen und lässt sich unmittelbar als durchgeführt zurückmelden. Da nicht alle Störungen, Wartungen und sonstige Bedienungsarbeiten durch eine der aktivierten Bedienpersonen erfüllt werden können, ist die Verfah- rensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Bedienperson bei einer nicht Durchführung der Bedieninformation über den Meldeempfänger eine Feed-Back- Information an die betreffende Transceiver- Station übermittelt. So können weitere Maßnahmen zur Behebung der Stömng oder zur War- tung eingeleitet werden.
Die Verfahrens Variante, bei welcher die Transceiver- Stationen mit dem zu- geordneten Meldeempfänger über jeweils eine von mehreren festen Melde- frequenzen kommunizieren, ist besonders vorteilhaft, um Überlappungen und Überschneidungen bei der Weiterleitung von Bedieninformation zu vermeiden. So können auch jeweils nur die der Gruppe von Herstellungspo- sitionen betreffenden Bedieninformationen sicher und ungestört übermittelt werden.
Da die verschiedenen Bedienungsvorgänge innerhalb der Herstellungsposi- tionen zum Teil unterschiedlich qualifizierte Bedienpersonen erfordern, ist des Weiteren vorgesehen, dass die Bedieninformationen einen Hinweis zu einer von mehreren Bedienungskategorien enthalten und dass die Bedien- personen für jeweils eine der Bedienungskategorien zuständig sind. So können die Bedieninformationen bereits vorzeitig entsprechend der Bedie- nungskategorien gesplittet werden und zielgerichtet der für die Bedie- nungskategorie zuständigen Bedienperson übermittelt werden.
Hierzu ist besonders vorteilhaft, wenn der Meldeempfänger nur die Bedi- eninformation anzeigt, die die Bedienungskategorie der Bedienperson be- trifft. Über das Anmelden und Einloggen der Bedienperson an den Melde - empfänger lässt sich auch gleichzeitig die jeweilige Bedienungskategorie erfassen, so dass der Meldeempfänger nur die für die Bedienperson geeig- neten Bedieninformationen anzeigt.
Die erfmdungsgemäße Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Her- stellungsposition für Fäden zeichnet sich durch ein einfaches und störun- empfindliches Kommunikationsnetzwerk zur Übermittlung von Bedienin- formationen an das Bedienungspersonal aus.
Um aus einer Prozessüberwachung und den dabei ermittelten Parametern die zur Bedienung erforderlichen Meldungen zu kreieren, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Steuereinrichtung eine Verteilereinheit zu- geordnet. Die Verteilereinheit kommuniziert direkt mit de Transreceiver- Stationen, um die erzeugten Meldungen zu übermitteln. Damit ohne aufwendige Navigationsgeräte eine lokalisierte und schnelle Informationsübermittlung möglich ist, ist die erfindungsgemäße Weiterbil- dung der Bedieneinrichtung besonders vorteilhaft, bei welcher die Transceiver- Station jeweils einer von mehreren Gruppen von Herstellungs- Positionen zugeordnet sind. Durch Wahl der Gruppen von Herstellungsposi- tionen und durch Wahl der Anzahl der Transceiver- Stationen können ent- sprechende genaue lokalisierte Bedieninformationen übermittelt werden.
Zur Übernahme der Meldeempfänger durch das Bedienungspersonal ist des Weiteren vorgesehen, dass die Meldeempfänger, die einem der Transceiver- Stationen zugeordnet sind, in einer Ladestation gehalten sind und wahlwei- se durch eine Bedienperson der Ladestation zu entnehmen sind. So bleibt die Zuordnung zwischen den Meldeempfängern und den Transceiver- Stationen gewährleistet. Jede der Bedienpersonen hat somit die Aufgabe, am Arbeitsende den Meldeempfänger an die betreffende Ladestation abzu- legen. Zudem können die Akkumulatoren der Meldeempfängerin der be- triebsfeien Zeit aufgeladen werden.
Darüber hinaus ist eine Überlappung und Irreleitung der Bedieninformation dadurch ausgeschlossen, da die Funkverbindungen zwischen den Transcei- ver- Stationen und den Meldeempfängern unterschiedliche Meldefrequenzen aufweisen. Eine Kommunikation zwischen gruppenunterschiedlichen Gerä- ten ist damit nicht möglich. Um eine schnelle Bedienung und Handhabung des Meldeempfängers zu ermöglichen, ist dieser zumindest mit einer Bestätigungstaste und einer Quittierungstaste ausgeführt, so dass die Bedienperson zum Auslösen einer Empfangsbestätigung oder zum Auslösen einer Bedienungsbestätigung nur eine Taste drücken muss.
Drüber hinaus ermöglicht die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Bedie- nungseinrichtung, bei welcher die Meldeempfänger jeweils eine Login- Software zum Anmelden einer Bedienperson aufweisen, eine Personalisie- rung des Meldeempfängers. So lassen sich nur die Bedieninformationen, die die jeweilige Bedienperson erhalten soll, durch den Meldeempfänger anzei- gen.
Das erfmdungsgemäße Verfahren zum Bedienen einer Vielzahl von Her- Stellungspositionen für Fäden sowie die erfmdungsgemäße Bedienungsein- richtung sind besonders für Großanlagen der Schmelzspinneinrichtungen und Textilmaschineneinrichtungen geeignet, um bei einer Vielzahl von Herstellungspositionen ein Bedienungsmanagement zu implementieren. Das erfmdungsgemäße Verfahren zum Bedienen einer Vielzahl von Her- stellungsposition für Fäden wird nachfolgend anhand einiger Ausführungs- beispiele der erfmdungsgemäßen Bedienungseinrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar: Figur 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Schmelzspinneinrichtung mit der erfmdungsgemäßen Bedien- einrichtung, Figur 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Figur 1,
Figur 3 schematisch eine Ansicht eines Meldeempfängers der Bedienungs- einrichtung aus Figur 1 und 2, Figur 4 schematisch eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eine Textilmaschineneinrichtung mit erfindungsgemäßer Bedie- nungseinrichtung.
In den Figuren 1 und 2 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schmelzspinneinrichtung mit einer Vielzahl von Herstellungspositionen für Fäden in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht mit einer erfmdungs- gemäßen Bedienungseinrichtung zum Bedienen der Vielzahl von Herstel- lungspositionen dargestellt. In Figur 1 ist schematisch die Seitenansicht der Schmelzspinneinrichtung gezeigt, die sich über mehrere Etagen erstreckt. In diesem Ausführungsbei- spiel sind nur die zur Herstellung der synthetischen Fäden erforderlichen Einrichtungen gezeigt. So befindet sich eine Spinndüseneinrichtung 7 und eine Abkühleinrichtung 8 auf einer oberen Etage. Die Spinndüseneinrich- tung 7 ist mit einer Einrichtung zur Erzeugung einer Polymerschmelze ver- bunden, die in diesem Ausführungsbeispiel nicht gezeigt ist.
In der unteren Ebene sind die Takeup-Einrichtungen 9 vorgesehen, um die frisch gesponnenen und abgekühlten Fäden zu Verstrecken und zu Spulen zu wickeln. Eine derartige Schmelzspinneinrichtung ist hinlänglich bekannt und beispielsweise in der Druckschrift DE 10 355 294 Al beschrieben. In- soweit wird an dieser Stelle keine weitere Erläuterung zu der Schmelzspin- neinrichtung gegeben und stattdessen Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen.
Die Spinndüseneinrichtung 7, die Abkühleinrichtung 8 und die Takeup- Einrichtung 9 weisen eine Vielzahl von Herstellungspositionen auf. In die- sem Ausführungsbeispiel sind die ersten fünf Herstellungspositionen mit den Bezugsziffern 10.1 bis 10.5 gekennzeichnet. Die Herstellungspositio- nen 10.1 bis 10.5 und nachfolgende erstrecken sich entlang einer Maschi- nenlängsseite. Die Anzahl der Herstellungspositionen sind in mehrere Gruppen aufgeteilt, wobei eine Gruppe hier beispielhaft fünf Herstellungs- Positionen umfasst.
Wie aus der Darstellung in Figur 2 hervorgeht, bilden dabei die gegenüber- liegenden Takeup-Einrichtungen 9 zwischen den Herstellungspositionen 10.1 bis 10.5 und 10. G bis 10.5’ einen Doffgang 15. Der Doffgang 15 dient zum Abtransport der gewickelten Spulen in den Takeup-Einrichtungen 9.
Wie aus den Darstellungen in Figur 1 und Figur 2 hervorgeht, sind die Her- stellungspositionen in einer Mehrzahl von Gruppen eingeteilt. Die Gruppen der Herstellungspositionen sind mit den Bezugszeichen Hi bis Hio gekenn- zeichnet. Jede der Herstellungsgruppen von Herstellungspositionen Hi bis H io umfasst insgesamt fünf Herstellungspositionen. In jeder Herstellungs- position wird hierbei eine Mehrzahl von Fäden gleichzeitig gesponnen, ab- gekühlt, verstreckt und zu Spulen aufgewickelt. So sind heutige Herstel- lungspositionen bekannt, die 32 Fäden parallel nebeneinander erzeugen. Um die Vielzahl der Herstellungspositionen in den Herstellergrappen Hl bis H10 zu bedienen weist die erfindungsgemäße Bedieneinrichtung eine Mehrzahl von Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 auf. Jede der Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 ist einer Gruppe von Herstellungspositionen Hl bis H10 zugeordnet. So sind beispielsweise die Herstellungspositionen 10.1 bis
10.5 der oberen Etage der Transceiver- Stationen 3.1 zugeordnet. Die fünf Herstellungspositionen 10.1 bis 10.5 bilden die Herstellungsgruppe Hl .
Insoweit sind den Herstellungsgruppen von Herstellungspositionen Hi bis H io die Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 zugeordnet. Die Transceiver-
Stationen 3.1 bis 3.10 sind ortsfest gehalten und über ein Netzwerk 2 mit einer Verteilereinheit 19 verbunden. Die Verteilereinheit 19 ist mit einer Steuereinrichtung 1 gekoppelt. Die Steuereinrichtung 1 kann hierbei Be- standteil einer Prozesssteuereinheit der gesamten Schmelzspinneinrichtung sein. Insoweit weist sie Ein- und Ausgänge auf, um Informationen der Pro- zessüberwachung und Prozessherstellung aufnehmen und abgeben zu kön- nen.
Wie aus den Darstellungen in Figur 1 und Figur 2 hervorgeht, sind den Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 jeweils mehrere Meldeempfänger 5.1 und 5.2 zugeordnet. Die Anzahl der Meldeempfänger 5.1 und 5.2 ist bei- spielhaft und hängt von der Anzahl der Bedienpersonen ab, die unterschied- liche Bedientätigkeiten an den Herstellungspositionen 10.1 bis 10.5 vor- nehmen müssen. Die Meldeempfänger sind mobil ausgeführt und werden als Handgeräte durch das Bedienungspersonal übernommen und geführt. So könnten beispielsweise die den Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 zugeord- neten Meldeempfänger 5.1 und 5.2 jeweils eine Ladestation 4.1 bis 4.10 zugeordnet sein. Das Bedienungspersonal ist somit in der Lage, bei Schichtanfang und Schichtende jeweils einen Meldeempfänger 5.1 oder 5.2 zu entnehmen oder abzugeben. In den Ladestationen 4.1 bis 4.10 werden die Meldeempfänger 5.1 und 5.2 jeweils aufgeladen.
Die Meldeempfänger 5.1 und 5.2 sind über eine Funkverbindung mit den Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 verbunden. Hierbei werden die Funkver- bindungen 6.1 bis 6.10 zwischen den Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 und den Meldeempfängern 5.1 und 5.2 vorzugsweise jeweils mit unter- schiedlichen Meldefrequenzen betrieben. Somit ist eine definierte Zuord- nung zwischen den Meldeempfängern 5.1 und 5.2 und den Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.10 gewährleistet.
Zur Erläuterung der Meldeempfänger 5.1 und 5.2 wird zusätzlich zu der Figur 3 Bezug genommen. In der Figur 3 ist schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Meldeempfängers 5.1 gezeigt. Der Meldeemp- fänger 5.1 ist als Handgerät ausgeführt und könnte beispielsweise auf ein Betriebssystem basieren mit einer Android-Technologie. Der Meldeemp- fänger ist als Empfangsgerät und als Sendegerät zur Aufnahme von Bedi- eninformationen und zur Abgabe von Informationen ausgelegt. Hierzu weist der Meldeempfänger 5.1 ein Display 11 auf. Unterhalb des Displays 11 sind eine Bestätigungstaste 12, eine Quittierungstaste 13 und eine Menu- etaste 14 vorgesehen.
Durch die Betätigungstaste 12 lässt sich der Empfang einer Bedieninforma- tion durch die Bedienperson gegenüber der Transceiver-Station bestätigen. Die Quittierungstaste 13 ermöglicht eine schnelle Bedienungsbestätigung, wenn die über die Bedieninformation angeforderten Tätigkeiten durch die Bedienperson erfolgreich ausgeführt wurden. Die Menuetaste 14 ermöglicht weitere Sendefunktionen, um beispielsweise eine Feed-back- Information bei einer Nicht-Durchführung der Bedieninformation an die zuständige Transceiver- Station zu übermitteln. Darüber hinaus weist der Meldeemp- fänger 5.1 eine Login-Software auf, mit welcher sich eine Bedienperson an das Gerät anmelden muss. Im Betrieb werden die Meldeempfänger 5.1 und 5.2 durch jeweils eine Be- dienperson mitgeführt, die innerhalb der Schmelzspinneinrichtung zur Aus- fühmng von Bedienungstätigkeiten eingesetzt sind. Für den Fall, dass bei der Steuereinrichtung 1 eine Fehlermeldung eingeht, dass in der Herstel- lungsposition 10.5 der Herstellungsgruppe H5 ein Fadenbruch vorliegt, wird durch die Verteilereinheit 19 zunächst eine Bedieninformation erstellt und die betreffende Transceiver- Station bestimmt. In diesem Fall ist die Transceiver- Station 3.5 zur Übermittlung von Bedieninformationen betref- fend der Fehlerursache zuständig. Zur Erzeugung der Bedieninformation kann die Verteilereinheit 19 mehrere Softwaremodule aufweisen, die aus den Parametern der Prozessüberwa- chung auf die erforderlichen Bedienungsmaßnahmen ermitteln.
Die Verteilereinheit 19 sendet die Bedieninformationen über das Netzwerk 2 unmittelbar der Transceiver- Station 3.5 zu. Über die Funkverbindung 6.5 wird die Bedieninformation durch die Transceiver- Station 3.5 an eines oder beide Meldeempfänger 5.1 und 5.2 übermittelt. Nur der Meldeempfänger 5.1 und 5.2, der durch eine Bedienperson geführt ist, erhält die Bedienin- formation.
Die Bedienperson, die die Bedieninformation erfasst und aufnimmt, wird nun die Betätigungstaste 12 an dem Meldeempfänger betätigen, so dass die Transceiver- Station 3.5 über die ordnungsgemäße Zustellung der Bedienin- formation informiert ist. Es werden somit keine weiteren Aktionen eingelei- tet und die Bedienperson muss nun unverzüglich zu der Herstellungspositi- on 10.5 eilen, um den Fehlern des Fadenbruchs zu beheben und einen Neu- start des Herstellungsprozesses zu ermöglichen. Sobald die Bedienperson die Bedieninformation ausgeführt und der Herstel- lungsprozess fortgesetzt werden kann, wird an dem Meldeempfänger die Quittierungstaste 13 betätigt, so dass die Information über die Transceiver- Station 3.5 der Verteilereinheit 19 und darüber der Steuereinrichtung 1 zu- führbar ist. Nun ist die Störung abgesteht.
Für den Fall, dass keiner der Meldeempfänger 5.1 und 5.2 durch eine Bedi- enperson aktiviert ist, wird die Transceiver-Station 3.5 nach Ablauf einer Meldezeit von beispielsweise einer Minute ein Warnsignal erzeugen. Das Warnsignal könnte beispielsweise ein akustisches oder visuelles Signal sein, um benachbarte Bedienpersonen oder die in einer Pause befindlichen
Bedienpersonen anzusprechen.
Parallel wird jedoch unmittelbar an eine benachbarte Transceiver-Station, in diesem Fall die Transceiver- Station 3.6, die Bedieninformation weitergelei- tet, so dass die Transceiver- Station 3.6 die Bedieninformation den zugeord- neten Meldeempfängern 5.1 und 5.2 übermitteln kann. In diesem Fall wird das benachbarte Bedienungspersonal mit einbezogen, um die Störung in der Herstellungsposition 10.5 möglichst schnell zu beheben. Aufgrund der vielseitigen Bedienungstätigkeiten werden in derartigen Schmelzspinneinrichtungen unterschiedlich qualifizierte Bedienpersonen eingesetzt. So ist es beispielsweise üblich, dass in den Spinndüseneinrich- tungen 7 die zum Extrudieren der Filamente genutzten Spinndüsen in re- gelmäßigen Abständen an ihrer Unterseite gereinigt werden. Ein derartiges Schaben wird durch ein Wartungspersonal ausgeführt.
Die zur Führung des Faden notwendigen Tätigkeiten werden üblicherweise von einem Operator durchgeführt. Um bei der Übermittlung der Bedienin- formationen möglichst das zuständige Bedienungspersonal ansprechen zu können, ist es möglich, dass der Bedieninformation durch die Verteilerein- heit 19 ein zusätzlicher Hinweis beispielsweise in Form eines Präfixes er- hält. Dabei bezieht sich der Hinweis auf eine von mehreren Bedienungska- tegorien beispielsweise Wartungsarbeiten, Instandsetzung, Prozessführung usw., die durch speziell geschultes Bedienpersonal durchgeführt werden. So könnten beispielsweise die Bedienungskategorien A, B und C vorgewählt sein, die durch entsprechende Buchstabenhinweise A, B, C den Bedienin- formationen beigefügt würden.
Für den Fall, dass nun die Bedieninformation der Bedienungskategorie A zugeordnet ist, würde diese Bedieninformation nur dann an einem Melde - empfänger in Erscheinung treten, wenn der Meldeempfänger durch eine Bedienperson der Zuständigkeit Bedienungskategorie A geführt ist. Im Fall, dass der betreffende Meldeempfänger für die Bedienungskategorie C zu- ständig ist, würde die von der Transceiver- Station übermittelte Bedienin- formation nicht im Display 11 des Meldeempfängers angezeigt. Damit wird gewährleistet, dass die Bedieninformation, die bestimmte Bedienungstätig- keiten und somit bestimmten Bedienungskategorien zugeordnet sind, ziel- gerichtet an das zuständige Bedienungspersonal übermittelt wird.
Das in Figur 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemä- ßen Bedienungseinrichtung ist somit besonders geeignet, um komplexe Schmelzspinneinrichtungen schnell und zielgerichtet zu bedienen. Hierbei lassen sich alle Typen von Schmelzspinneinrichtungen einbeziehen, egal ob die Fäden zu Spulen gewickelt, als Spinnkabel abgelegt oder zu Stapelfa- sern zerhackt werden. Hierbei können die Einrichtungen zur Schmelzeerzeugung vorteilhaft mit eingebunden werden, so dass auch Störungen beispielsweise in eine Poly- kondensation schnell abstellbar sind.
Grundsätzlich sind die erfmdungsgemäße Bedienungseinrichtung und das erfmdungsgemäße Verfahren zum Bedienen einer Vielzahl von Herstel- lungspositionen für Fäden auch für komplexe Textilmaschineneinrichtun- gen geeignet, die durch die Vielzahl der Herstellungspositionen eine Mehr- zahl an Bedienpersonen erfordern. In Figur 4 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel einer Textilmaschineneinrich- tung schematisch in einer Draufsicht gezeigt. Die Textilmaschineneinrich- tung ist durch eine Gattereinrichtung 16, eine Prozesseinrichtung 17 und eine Aufwickeleinrichtung 18 gebildet. Die Gattereinrichtung 16, die Pro- zesseinrichtung 17 und die Aufwickeleinrichtung 18 erstrecken sich dabei entlang eines Doffganges 15, der an der Maschinelängsseite der Aufwi- ckeleinrichtungen 18 angeordnet ist. Die dargestellte Textilmaschinenein- richtung könnte somit eine so genannte Falschdralltexturiermaschine sein, bei welcher pro Herstellungsposition 10.1 ein Faden von einer Vorlagespule in der Gattereinrichtung 16 abgezogen, in der Prozesseinrichtung 17 vers- treckt und texturiert wird und in der Aufwickeleinrichtung 18 zu einer Spu- le aufgewickelt wird. Derartige Textilmaschineneinrichtungen sind hinläng- lich bekannt und beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2013 109 530 Al beschrieben. Insoweit wird an dieser Stelle keine weiteren Erläuterun- gen zu der Textilmaschineneinrichtung gegeben und stattdessen Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen.
Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die ersten zwölf Herstellungspositionen 10.1 bis 10.12 jeweils eine Gruppe von Her- stellungspositionen. Die Gruppen von Herstellungspositionen sind mit dem Bezugszeiten Hi bis H4 gekennzeichnet. Zu jeder der Herstellungsgruppen Hi bis H4 weist die erfindungsgemäße Bedienungseinrichtung eine Transceiver- Station 3.1 bis 3.4 auf. Die Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.4 sind über ein Netzwerk 2 mit einer Verteilereinheit 19 verbunden, die mit einer Steuereinrichtung 1 gekoppelt ist. Die Steuereinrichtung 1 könnte hierbei beispielsweise mit einer Prozess Steuerung gekoppelt sein, um In- formationen zur Überwachung und Herstellung der Fäden in den Herstel- lungspositionen zu erhalten.
Jeder der Transceiver- Stationen 3.1 bis 3.4 sind mehrere Meldeempfänger zugeordnet. Auch in diesem Ausführungsbeispiel sind nur zwei Meldeemp- fänger 5.1 und 5.2 pro Transceiver- Station 3.1 bis 3.4 dargestellt. Die Mel- deempfänger 5.1 und 5.2 sind in einer Ladestation 4.1 bis 4.4 bereitgehal- ten, um durch eine Bedienperson übernommen zu werden. Die Meldeemp- fänger 5.1 und 5.2 sind in ihrer Funktion und ihrem Aufbau identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Figur 3. Die Anzahl der Mel- deempfänger, die einer der Transceiver- Stationen zugeordnet ist, hängt von dem Bedienungspersonal ab. So können grundsätzlich auch mehr als zwei Meldeempfänger pro Transceiver- Station vorgesehen sein.
Insoweit ist die Funktion zur Bedienung der Herstellungspositionen der Herstellungsgruppen Hi bis H4 identisch zu dem vorgenannten Ausfüh- rungsbeispiel. Die erfmdungsgemäße Bedienungseinrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungspositionen ist so- mit vorteilhaft geeignet, um komplexe Textilmaschineneinrichtungen mit einer Vielzahl von Herstellungsposition möglichst schnell und effizient be- dienen zu können. Auch hierbei können unterschiedliche Bedienungskate - gorien das Bedienungsmanagement verbessern.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungsposi- tionen für Fäden einer Schmelzspinneinrichtung und/oder einer Textilmaschineneinrichtung, bei welchem eine Bedieninforma- tion durch zumindest eine zentrale Steuereinheit in folgenden Schritten einer Bedienungsperson übermittelt wird:
1.1. Bestimmung einer von mehreren Transceiver-Stationen, die jeweils einer von mehreren Gruppen von Herstellungspositi- onen zugeordnet sind,
1.2. Übermitteln der Bedieninformation zu der Transceiver-
Station der betreffenden Gruppe von Herstellungspositionen,
1.3. Weiterleiten der Bedieninformation durch die Transceiver- Station an zumindest einen von mehrere zugeordnete Melde - empfängern und
1.4. Auslösen einer Empfangsbestätigung an dem Meldeemp- fänger durch eine Bedienungsperson.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieninformation nur den Meldeempfängern übermittelt wird, an denen sich bereits eine Bedienperson angemeldet hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangsbestätigung durch die Bedienungsperson in- nerhalb einer Meldezeit bei der Transceiver-Station erwartet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ablauf der Meldezeit und fehlender Empfangsbestätigung die Transceiver- Station ein Warnsignal erzeugt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieninformation durch die betreffende Transceiver- Station an eine benachbarte Transceiver-Station weitergeleitet wird und dass die Bedieninformation von dort an die zugeord- neten Meldeempfänger der benachbarten Transceiver- Station übermittelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Bedienperson nach einem erfolgreichen Ab- schluss der durchgeführten Bedieninformation am Meldeemp- fänger eine Bedienungsbestätigung für die betreffende
Transceiver- Station auslöst.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Bedienperson bei einer Nichtdurchführung der Bedieninformation über den Meldeempfänger eine Feedba- ckinformation an die betreffende Transceiver-Station übermit- telt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Transceiver- Stationen mit den zugeordneten
Meldeempfängern über jeweils eine von mehreren festen Mel- defrequenzen kommunizieren.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Bedieninformation einen Hinweis zu einer von mehreren Bedienungskategorien enthält und dass die Bedi- enpersonen für jeweils eine der Bedienungskategorien zustän- dig sind.
10. Verfahren nach Anspmch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Meldeempfänger nur die Bedieninformation anzeigt, die die Bedienungskategorie der Bedienperson betrifft.
11. Einrichtung zum Bedienen einer Vielzahl von Herstellungspo- sitionen (10.1 - 10.5) für Fäden einer Schmelzspinneinrichtung und/oder einer Textilmaschineneinrichtung mit einer Steuerein- richtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrich- tung (1) über ein Netzwerk (2) mit einer Mehrzahl von
Transceiver- Stationen (3.1 - 3.10) verbunden ist und dass die Transceiver- Stationen (3.1 - 3.10) jeweils über eine Funkver- bindung (6.1 - 6-10) mit mehreren mobilen Meldeempfängern (5.1, 5.2) verbindbar sind.
12. Bedienungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Steuereinrichtung (1) eine Verteilereinheit (19) zugeordnet ist, welche über das Netzwerk (2) mit den Transceiver- Stationen (3.1 - 3.10) kommuniziert.
13. Bedienungseinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transceiver- Stationen (3.1 - 3.10) je- weils einer von mehreren Gruppen von Herstellungspositionen (Hi - Hio) zugeordnet sind.
14. Bedienungseinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldeempfänger (5.1, 5.2), die einem der Transceiver- Stationen (3.1, - 3.1) zugeordnet sind, in einer Ladestation (4.1 - 4.10) gehalten sind und wahl- weise durch eine Bedienperson der Ladestation (4.1 - 4.10) zu entnehmen sind.
15. Bedienungseinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Funkverbindungen (6.1 -
6.10) zwischen den Transceiver- Stationen (3.1 - 3.10) und den Meldeempfängern (5.1, 5.2) unterschiedliche Meldefrequenzen aufweisen.
16. Bedienungseinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldeempfänger (5.1, 5.2) zumindest eine Bestätigungstaste (12) und eine Quittierungstas- te (13) aufweist.
17. Bedienungseinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Meldeempfänger (5.1 5.2) jeweils eine Login-Software zum Anmelden einer Bedienper- son aufweisen.
PCT/EP2019/073426 2018-10-01 2019-09-03 Verfahren und einrichtung zum bedienen einer vielzahl von herstellungspositionen für fäden WO2020069807A1 (de)

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