JP7443380B2 - 複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、溶融紡糸装置および／または繊維機械装置の複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための方法と、請求項１１の前提部に記載の形式の溶融紡糸止装置および／または繊維機械装置の複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための装置とに関する。

合成糸の製造および加工は、機械工場全体を占める多数の製造位置において行われる。したがって、たとえば溶融紡糸装置において、大量の合成糸が多数の製造位置によりポリマ溶融物から形成される。製造位置ごとに、糸グループがポリマ溶融物から並行して紡糸され、冷却され、延伸され、個別に巻き取られて糸を形成する。このような製造位置は、機械長手方向側に相並んで設置されている。対峙する製造位置の間には、巻き取られたパッケージを搬出するためのそれぞれ１つのいわゆるドッファ通路が設けられている。したがって、このような製造位置は、複数のドッファ通路を形成するために多数、設置されている。

合成糸の加工時には、複数の繊維機械装置が使用される。これらの繊維機械装置は、同様に多数の製造位置を有している。しかし、糸は好適には個別に蓄えボビンから引き出され、たとえばテクスチャリングにより加工され、巻き取られてパッケージを形成する。したがって、１つの操作通路内に４００を越える製造位置を有する繊維機械装置が知られており、繊維機械装置は、複数の操作通路に相並んで配置されている。

複数の糸のためのこのような製造位置では、手動の操作が実施されなければならず、このためには操作オペレータが必要である。したがって、たとえば製造プロセスにおける障害は完全に排除することができないので、個別の製造位置において望ましくない中断が生じる。この中断は迅速な処置および製造プロセスの再開を必要とする。さらに、製造位置において同様に操作オペレータにより担われなければならないメンテナンス作業が発生する。

製造位置のできるだけ効率的かつ迅速な操作を可能にするために、たとえば独国特許出願公開第１０２０１７１１０５７２号明細書から、複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための方法および装置が知られている。この方法では、複数の操作情報が１つの大型スクリーンに表示される。大型スクリーンは、操作通路もしくはドッファ通路に配置されているので、この通路にいる操作オペレータは、必要となる情報を迅速に得ることができ、対応して関連する製造位置に訪れ、操作情報を実行することができる。したがって、たとえば１つの特定の製造位置における糸破断を大型スクリーンにおいて可視化することができる。糸破断は、それぞれの製造位置において糸を新たに掛けることを要求する。しかし、操作オペレータは、操作情報を実行することができるようにするために、場合によっては関連する製造位置へ比較的大きな距離を進まなければならないことが要求される。

しかし先行技術では、操作オペレータが直接に、操作情報の受信者として働くシステムも知られている。したがって、たとえば独国特許出願公開第１０２００９０２２１９０号明細書からは、複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための方法および装置が知られている。この方法では、操作オペレータが、ローカライズおよび位置確認ならびに操作情報の受信のために使用可能である操作ユニットを携帯している。したがって、複数の操作機器を備えた複数の操作オペレータを配備することができ、これにより製造位置における障害およびメンテナンス作業を実行することができる。しかし、この場合、複数の製造位置のうちの１つの製造位置における障害およびメンテナンスを実行するために、同時に複数の操作オペレータが並行して活動するという問題が発生する。

したがって、本発明の課題は、溶融紡糸装置および／または繊維機械装置の複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための冒頭で述べた形式の方法と、溶融紡糸装置および／または繊維機械装置の複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための冒頭で述べた装置とを改良して、できるだけ目的に合ったかつ迅速な操作情報の実行が保証されているようにすることである。

本発明の別の目的は、特に多数の製造位置を備えた大型プラントのために使用可能である、複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための方法および装置を提供することにある。

この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴を備えた方法および請求項１１に記載の特徴を備えた装置により解決される。

本発明の有利な改良形は、それぞれの従属請求項に記載の特徴および特徴の組み合わせにより定義されている。

本発明は、操作情報を実行するためにそれぞれの製造位置に最も近い操作オペレータが操作情報を常に受け取ることにより優れている。したがって、極めて短い距離を実現することができる。さらに、操作情報を各操作オペレータに遅延なしに直接に伝達することが可能にされる。したがって、たとえば、製造位置のうちの１つの製造位置における障害が報告された場合、まず、複数のトランシーバステーションのうち、障害のある製造位置がある製造位置のグループに割り当てられているトランシーバステーションが特定される。次いで、関連するトランシーバステーションに操作情報が伝達される。

トランシーバステーションは、操作情報を、操作オペレータの、割り当てられた複数のメッセージ受信器のうちの少なくとも１つのメッセージ受信器に直接に伝送する。操作オペレータによりメッセージ受信器において受信確認を行うことにより、操作情報が操作オペレータに届いたことが確実にされている。これにより、製造位置の障害を取り除くために迅速な処置が実行可能である。

このためには、操作情報には、障害を取り除くための直接的な作業指示、制御アクション、またはたとえばメンテナンスのための作業指示が含まれていてよい。

このためには、複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための装置は、ネットワークを介して制御装置に接続されている複数のトランシーバステーションを有している。トランシーバステーションはそれぞれ、無線接続を介して複数のメッセージ受信器に接続可能である。したがって、多数の製造位置にわたる通信ネットワークが実現されており、この通信ネットワークは、操作情報の迅速かつ目的に合った伝達を可能にする。

操作情報を操作人員全体のうちの１人の操作オペレータに配信することを確実にするために、操作オペレータが既にログインしているメッセージ受信器にのみに操作情報を伝達する方法バリエーションが好適に実施されている。これにより、メッセージ受信器が、操作オペレータのうちの１人の操作オペレータに割り当てられている関連するトランシーバステーションと無線接続においてアクティブに接続されている。これにより、操作オペレータによる操作情報の受信が保証されている。

トランシーバステーションに割り当てられたメッセージ受信器が操作オペレータによって作動されなかった場合、操作オペレータによる所定の報告時間内での受信確認をトランシーバステーションにおいて待ち受ける方法バリエーションが使用される。これにより、操作オペレータに受信確認を行う反応時間が与えられる。

報告時間の経過後に受信確認を受信しなかった場合、報告時間の経過後に受信確認が行われない場合に、トランシーバステーションが警告信号を発信する方法バリエーションが、特に有利である。これにより、たとえば、休憩室にいる操作オペレータに、担当範囲内で複数の製造位置のうちの１つの製造位置が操作を必要としていることを気付かせることができる。

しかし、好適には、操作情報を、関連するトランシーバステーションにより隣のトランシーバステーションに伝達し、操作情報を隣のトランシーバステーションから、隣のトランシーバステーションの割り当てられたメッセージ受信器に伝達する方法バリエーションが使用される。これにより、呼びかけられる操作オペレータの範囲を拡大し、これにより操作情報の迅速な実行を可能にすることができる。

たとえば糸破断後にすぐに製造プロセスを継続することができるように、さらに、操作オペレータが、実行された操作情報の正常な終了後に、メッセージ受信器において、関連するトランシーバステーションのために操作確認を行うことが規定されている。これにより、制御装置を介して開始された操作が終了し、すぐに実行されたことが報告される。

全ての障害、メンテナンスおよびその他の操作作業を、活動している操作オペレータのうちの１人により果たすことができないので、操作オペレータが、操作情報が実行されなかった場合に、メッセージ受信器を介して、関連するトランシーバステーションにフィードバック情報を伝達する方法バリエーションが好適に実施される。したがって、障害の取り除きやメンテナンスするための別の措置を開始することができる。

トランシーバステーションが、割り当てられたメッセージ受信器と、それぞれ複数の固定のメッセージ周波数のうちの１つのメッセージ周波数を介して通信する方法バリエーションは、操作情報の伝達時のオーバーラップおよび重複を回避するために特に有利である。これにより、製造位置のグループに関連する操作情報のみを、安全かつ障害なしにそれぞれ伝達することができる。

製造位置内での種々異なる操作工程は、部分的に異なる資格を持つ操作オペレータを必要とするので、操作情報が、複数の操作カテゴリのうちの１つの操作カテゴリに関する指示を含んでおり、操作オペレータが、操作カテゴリのうちのそれぞれ１つの操作カテゴリを担当することがさらに規定されている。したがって、操作情報を操作カテゴリに応じてあらかじめ分割し、その操作カテゴリを担当する操作オペレータに目的に合わせて伝達することができる。

このためには、メッセージ受信器が、操作オペレータの操作カテゴリに関連する操作情報のみを表示すると、特に有利である。メッセージ受信器における操作オペレータのサインインおよびログインを介して、それぞれの操作カテゴリも同時に把握されるので、メッセージ受信器にはこの操作オペレータに適した操作情報だけが表示される。

複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための本発明に係る装置は、操作オペレータへ操作情報を伝達するための、簡単かつ妨害を受けにくい通信ネットワークにより優れている。

さらに有利な展開として、プロセス監視および求められたパラメータに基づいて、操作のために必要なメッセージを生成するために、有利な改良形によれば、制御装置に分配ユニットが割り当てられている。分配ユニットは、生成されたメッセージを伝達するために、トランシーバステーションと直接通信する。

手間のかかるナビゲーション装置を使用せずに、局所化された迅速な情報伝達を可能にするために、トランシーバステーションがそれぞれ、製造位置の複数のグループのうちの１つのグループにそれぞれ割り当てられている本発明による操作装置の改良形が特に有利である。製造位置のグループの選択およびトランシーバステーションの個数の選択により、対応した正確に局所化された操作情報を伝達することができる。

操作オペレータによるメッセージ受信器の引取りのために、トランシーバステーションのうちの１つのトランシーバステーションに割り当てられているメッセージ受信器が、充電ステーションに保持されており、選択的に１人の操作オペレータにより充電ステーションから持ち出されることがさらに規定されている。これにより、メッセージ受信器とトランシーバステーションの間の割当てが保証されている。したがって、各操作オペレータが、仕事終わりにメッセージ受信器を関連する充電ステーションに戻すというタスクを有している。さらに、メッセージ受信器の蓄電池は、運転時間外に充電することができる。

さらに、操作情報のオーバーラップや誤伝送は排除されている。なぜならば、トランシーバステーションと、メッセージ受信器との間の無線接続が、種々異なるメッセージ周波数を有しているからである。これにより、グループが異なる機器間での通信は不可能である。

メッセージ受信器の迅速な操作および取扱いを可能にするために、メッセージ受信器は少なくとも１つの確認ボタンと終了ボタンとを備えており、これにより操作オペレータは、受信確認を行ったり、操作確認を行ったりするために、ただ１つのボタンを押すだけでよい。

さらに、メッセージ受信器が、操作オペレータのログインのためのログインソフトウェアをそれぞれ有している本発明に係る操作装置の改良形は、メッセージ受信器のパーソナライズを可能にする。したがって、それぞれの操作オペレータが受け取るべき操作情報のみがメッセージ受信器により表示される。

複数の糸の多数の製造位置に対して操作を行うための本発明に係る方法および本発明に係る操作装置は、多数の製造位置において操作マネジメントを実施するために、溶融紡糸装置および繊維機械装置の大規模プラントのために特に適している。

複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための本発明に係る方法を以下に添付の図面を参照しながら、本発明に係る操作装置の幾つかの実施例につき詳細に説明する。

本発明に係る操作装置を備えた溶融紡糸装置の第１の実施例を概略的に示す側面図である。 図１に示した実施例を概略的に示す平面図である。 図１および図２に示した操作装置のメッセージ受信器を示す概略図である。 本発明に係る操作装置を備えた繊維機械装置の別の実施例を概略的に示す平面図である。

複数の糸のための多数の製造位置を備えた溶融紡糸装置の第１の実施例が、図１では側面図で概略的に図示されており、図２では多数の製造位置に対して操作を行うための本発明に係る操作装置と一緒に平面図で概略的に図示されている。

図１には、複数の階層にわたって延びる溶融紡糸装置の側面図が概略的に示されている。この実施例では、合成糸を製造するための必要となる装置のみが示されている。したがって、紡糸ノズル装置７と、冷却装置８とが、上層階に位置している。紡糸ノズル装置７は、ポリマ溶融物を形成するための装置（本実施例では図示せず）に接続されている。

下層には、巻取り装置（Takeup-Einrichtung）９が設けられている。これにより、紡糸され、冷却されたばかりの糸を延伸し、巻き取ってパッケージを形成することができる。このような溶融紡糸装置は十分に知られており、たとえば独国特許出願公開第１０３５５２９４号明細書に記載されている。その限りでは、ここでは溶融紡糸装置に関するさらなる説明はせず、その代わりに引用された上掲の特許文献が参照される。

紡糸ノズル装置７、冷却装置８および巻取り装置９は、多数の製造位置を有している。本実施例では、最初の５つの製造位置に参照符号１０．１～１０．５が付けられている。製造位置１０．１～１０．５と後続の製造箇所とは、機械長手方向側に沿って延びている。複数の製造箇所は、複数のグループに分けられている。本実施例では、１つのグループは例示的に５つの製造箇所を含んでいる。

図２の平面図から判るように、製造位置１０．１～１０．５と１０．１’～１０．５’との間で対峙している巻取り装置９は、ドッファ通路１５を形成する。このドッファ通路１５は、巻取り装置９内で巻成されたパッケージを搬出するために働く。

図１および図２の図面から判るように、製造位置は、複数のグループに分けられている。製造位置のグループに、参照符号Ｈ_１～Ｈ_１０が付けられている。製造位置の複数の製造グループＨ_１～Ｈ_１０のそれぞれは、全部で５つの製造位置を含んでいる。各製造位置において、複数の糸が同時に紡糸され、冷却され、延伸され、巻き取られてパッケージを形成する。したがって、３２本の糸を並行に相並んで形成する今日の製造位置が知られている。

製造グループＨ_１～Ｈ_１０内の多数の製造位置に対して操作を行うために、本発明に係る操作装置は、複数のトランシーバステーション３．１～３．１０を有している。複数のトランシーバステーション３．１～３．１０のうちのそれぞれのトランシーバステーションは、製造位置の１つのグループＨ_１～Ｈ_１０に割り当てられている。したがって、たとえば上層階の製造位置１０．１～１０．５が、トランシーバステーション３．１に割り当てられている。５つの製造位置１０．１～１０．５は、製造グループＨ_１を形成する。

その限りでは、各製造グループＨ_１～Ｈ_１０の製造位置に、トランシーバステーション３．１～３．１０が割り当てられている。トランシーバステーション３．１～３．１０は、定置に保持されており、ネットワーク２を介して分配ユニット１９に接続されている。分配ユニット１９は、制御装置１に接続されている。制御装置１は、ここでは、溶融紡糸装置全体のプロセス制御ユニットの構成部分であってよい。その限りでは、制御装置１は、プロセス監視およびプロセス製造に関する情報を受信し、かつ送信することができるように、入力部および出力部を有している。

図１および図２の図面から判るように、トランシーバステーション３．１～３．１０には、それぞれ複数のメッセージ受信器５．１，５．２が割り当てられている。メッセージ受信器５．１および５．２の個数は、例示的であり、製造位置１０．１～１０．５において種々異なる操作内容を実行しなければならない操作オペレータの人数に依存する。メッセージ受信器は、モバイル式に構成されており、手持形機器として操作オペレータによって引き受けられて運ばれる。したがって、たとえばトランシーバステーション３．１～３．１０に割り当てられた各メッセージ受信器５．１および５．２に対しては、それぞれ１つの充電ステーション４．１～４．１０に配設されていてよい。したがって、操作オペレータは、交替制勤務開始時および交替制勤務終了時に、それぞれ１つのメッセージ受信器５．１または５．２を持ち出すか、または戻すことができる。充電ステーション４．１～４．１０においてメッセージ受信器５．１および５．２はそれぞれ充電される。

メッセージ受信器５．１および５．２は、無線接続を介してトランシーバステーション３．１～３．１０に接続されている。トランシーバステーション３．１～３．１０とメッセージ受信器５．１，５．２との間の無線接続６．１～６．１０は、好適にはそれぞれ互いに異なるメッセージ周波数で行われている。したがって、メッセージ受信器５．１，５．２とトランシーバステーション３．１～３．１０との間の規定の割当てが保証されている。

メッセージ受信器５．１，５．２を説明するために、付加的に図３が参照される。図３には、メッセージ受信器５．１の実施例の概略図が示されている。メッセージ受信器５．１は、手持形（モバイル）機器として構成されており、たとえば、Ａｎｄｒｏｉｄ技術を用いたオペレーティングシステムに基づいていてよい。メッセージ受信器は、操作情報を受信するための受信器として、かつ情報を送信するための送信器として設計されている。このためには、メッセージ受信器５．１は、ディスプレイ１１を有している。ディスプレイ１１の下には、確認ボタン１２、終了ボタン（Quittierungstaste）１３、メニューボタン１４が設けられている。

確認ボタン１２によって、操作オペレータによる操作情報の受取りが、トランシーバステーションに対して確認される。終了ボタン１３は、操作情報により要求された操作内容が操作オペレータによって正常に実行された場合に、迅速な操作確認を可能にする。メニューボタン１４は、たとえば、操作情報が実行されなかった場合に、関連するトランシーバステーションにフィードバック情報を伝達するために、別の送信機能を可能にする。さらに、メッセージ受信器５．１は、ログインソフトウェアを有しており、このログインソフトウェアを用いて操作オペレータがこの機器にログインしなければならない。

運転中は、メッセージ受信器５．１および５．２を、その都度、溶融紡糸装置内で操作内容を実行するために配置されている操作オペレータが携帯している。製造グループＨ_５の製造位置１０．５において糸破断が存在するというエラーメッセージが制御装置１に届いた場合、分配ユニット１９によって、まず操作情報が作成され、関連するトランシーバステーションが特定される。この場合、トランシーバステーション３．５が、エラー原因に関連する操作情報の伝達を実行する。

操作情報を作成するために、分配ユニット１９は、複数のソフトウェアモジュールを有していてよい。これらのソフトウェアモジュールが、プロセス監視のパラメータに基づいて必要となる操作措置を決定する。

分配ユニット１９は、操作情報を、ネットワーク２を介して、トランシーバステーション３．５に直接送信する。無線接続６．５を介して、操作情報は、トランシーバステーション３．５によってメッセージ受信器５．１および５．２のうちの一方または両方に伝達される。操作オペレータにより携帯されている当該メッセージ受信器５．１および５．２のみが、操作情報を受信する。

操作情報を把握し受け取った操作オペレータは、メッセージ受信器に設けられた確認ボタン１２を操作し、これによりトランシーバステーション３．５が、操作情報の正常な配信を確認する。したがって、別のアクションは開始されず、操作オペレータは直ちに製造位置１０．５へと急ぎ、これにより糸破断のエラーを解消し、製造プロセスを再開することができる。

操作オペレータが操作情報を実行し、製造プロセスが継続できるようになるや否や、メッセージ受信器において終了ボタン１３が操作され、これによりトランシーバステーション３．５を介して分配ユニット１９へ、さらに制御装置１へと情報が供給可能である。いまや、障害は取り除かれている。

メッセージ受信器５．１および５．２のいずれも操作オペレータによって作動されていない場合のために、トランシーバステーション３．５は、たとえば１分間の報告時間の経過後に、警告信号を発信する。警告信号は、たとえば、隣の操作オペレータまたは休憩中の操作オペレータに呼びかけるために、音響信号または視覚信号であってよい。

しかし、操作情報は、隣のトランシーバステーション（この場合はトランシーバステーション３．６）に直接に並行して伝達されるので、トランシーバステーション３．６は操作情報を、割り当てられたメッセージ受信器５．１，５．２に伝達することができる。この場合、製造位置１０．５における障害をできるだけ早く解消するために、隣の操作オペレータが関与させられる。

多様な操作内容に関連して、この種の溶融紡糸装置では種々異なる資格を有する操作オペレータが配置される。したがって、たとえば、紡糸ノズル装置７においてフィラメントの押出しのために使用される紡糸ノズルの下面が、周期的にクリーニングされることが一般的である。このような掻取りは、メンテナンスオペレータによって実行される。

糸を案内するために必要となる操作は、通常、操作オペレータによって実行される。操作情報の伝達時にできるだけ担当する操作オペレータに呼びかけることができるように、操作情報に、分配ユニット１９によって、たとえばプレフィックスの形式の付加的な指示を提供することが可能である。この指示は、特別に訓練された操作オペレータによって実施される、複数の操作カテゴリ、たとえばメンテナンス作業、修理、プロセス管理のうちの１つに関する。したがって、たとえば、操作カテゴリＡ、ＢおよびＣが事前に選択されていてよく、これらの操作カテゴリは、対応するアルファベットの指示Ａ、Ｂ、Ｃによって操作情報に付け加えられる。

いま、操作情報が操作カテゴリＡに割り当てられている場合、この操作情報は、メッセージ受信器が操作カテゴリＡを担当する操作オペレータにより携帯されている場合にのみ、そのメッセージ受信器において表示される。関連するメッセージ受信器が操作カテゴリＣを担当するためのものである場合、トランシーバステーションから伝達された操作情報は、このメッセージ受信器のディスプレイ１１には表示されないだろう。これにより、特定の操作内容、ひいては特定の操作カテゴリに割り当てられている操作情報が、目的に合わせて担当である操作オペレータに伝達されることが保証されている。

したがって、図１および図２に示されている本発明に係る操作装置の実施例は、特に、複雑な溶融紡糸装置を迅速かつ目的に合った方法で運転するために適している。ここでは、糸が巻き取られてパッケージを形成するか、スライバとして堆積されるか、または切断されてステープルファイバを形成するかにかかわらず、全てのタイプの溶融紡糸装置が含まれる。

溶融物形成のための装置も、有利には含まれ、これにより、たとえば重縮合における障害も迅速に解消可能である。

基本的に、複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための本発明に係る操作装置および本発明に係る方法は、多数の製造位置により複数の操作オペレータを必要とする複雑な繊維機械装置にも適している。

このためには、図４において、繊維機械装置の実施例が平面図で概略的に示されている。繊維機械装置は、クリール装置１６、プロセス装置１７、およびワインダ装置１８により構成されている。本明細書では、クリール装置１６、プロセス装置１７およびワインダ装置１８は、ワインダ装置１８の機械長手方向側に配置されているドッファ通路１５に沿って延びている。したがって、図示されている繊維機械装置は、製造位置１０．１ごとに１本の糸が、クリール装置１６の１つの蓄えボビンから繰り出され、プロセス装置１７において延伸され、テクスチャリング加工され、ワインダ装置１８において巻成されてパッケージを形成する、いわゆる仮撚りテクスチャリング機械であってよい。この種の繊維機械装置は十分に知られており、たとえば、独国特許出願公開第１０２０１３１０９５３０号明細書に記載されている。その限りでは、ここでは繊維機械装置に関するさらなる説明はせず、その代わりに引用された上掲の特許文献が参照される。

図４に示す実施例では、最初の１２個の製造位置１０．１～１０．１２は、それぞれ製造位置の１つのグループを形成する。製造位置のグループに、参照符号Ｈ_１～Ｈ_４が付けられている。複数の製造グループＨ_１～Ｈ_４のうちのそれぞれの製造グループに対して、本発明に係る操作装置は、１つのトランシーバステーション３．１～３．４を有している。トランシーバステーション３．１～３．４は、ネットワーク２を介して、制御装置１に接続されている分配ユニット１９に接続されている。制御装置１は、製造位置における糸の監視および製造に関連する情報を得るために、たとえばプロセス制御装置に接続されていてよい。

トランシーバステーション３．１～３．４のうちのそれぞれのトランシーバステーションに、複数のメッセージ受信器が割り当てられている。この実施例でも、トランシーバステーション３．１～３．４ごとに単に２つのメッセージ受信器５．１，５．２のみが図示されている。メッセージ受信器５．１および５．２は、操作オペレータにより持ち出されるように、充電ステーション４．１～４．４に準備されている。メッセージ受信器５．１，５．２の機能および構造は、図３に示した前述の実施例と同一である。複数のトランシーバステーションのうちの１つのトランシーバステーションに割り当てられているメッセージ受信器の個数は、操作オペレータに関係する。したがって基本的に、トランシーバステーションごとに２つよりも多くのメッセージ受信器が設けられていてもよい。

その限りでは、製造グループＨ_１～Ｈ_４の製造位置に対して操作を行うための機能は、前述の実施例と同一である。

したがって、多数の製造位置に対して操作を行うための本発明に係る操作装置および本発明に係る方法は、有利には、多数の製造位置を備えた複雑な繊維機械装置をできるだけ迅速かつ効率的に操作することができるようにするために適している。ここでも、種々異なる操作カテゴリが、操作マネジメントを改善することができる。

Claims (17)

1. 溶融紡糸装置および／または繊維機械装置の複数の糸のための多数の製造位置に対して作業を行う方法であって、該方法では、少なくとも１つの中央制御ユニットにより、以下のステップで操作オペレータに作業情報が伝達される、すなわち、
   １．１ 製造位置の複数のグループのうちのそれぞれ１つのグループに割り当てられている、複数のトランシーバステーションのうちの１つのトランシーバステーションを特定するステップ、
   １．２ 製造位置の関連するグループの前記トランシーバステーションに前記作業情報を伝達するステップ、
   １．３ 前記作業情報を、前記トランシーバステーションにより、割り当てられた複数のメッセージ受信器のうちの少なくとも１つのメッセージ受信器に伝達するステップ、および
   １．４ 操作オペレータにより前記メッセージ受信器において受信確認を行うステップ、
   にしたがって操作オペレータに作業情報が伝達される、複数の糸のための多数の製造位置に対して作業を行う方法。
2. 前記作業情報を、既に操作オペレータがログインしたメッセージ受信器のみに伝達する、請求項１記載の方法。
3. 前記操作オペレータによる前記受信確認を、前記トランシーバステーションにおいて所定の報告時間内で待ち受ける、請求項１または２記載の方法。
4. 前記報告時間の経過後に受信確認が行われない場合に、前記トランシーバステーションが警告信号を発信する、請求項３記載の方法。
5. 前記作業情報を、前記関連するトランシーバステーションにより、隣接するトランシーバステーションに伝達し、前記作業情報を前記隣接するトランシーバステーションから、該隣接するトランシーバステーションの割り当てられた前記メッセージ受信器に伝達する、請求項３または４記載の方法。
6. 前記操作オペレータが、前記作業情報の項目の実行が正常に終了した後に、前記メッセージ受信器において、前記関連するトランシーバステーションに対して作業確認を行う、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 前記操作オペレータは、前記作業情報の項目が実行されなかった場合に、前記メッセージ受信器を介して、前記関連するトランシーバステーションにフィードバック情報を伝達する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
8. 前記トランシーバステーションが、割り当てられた前記メッセージ受信器と、複数の固定のメッセージ周波数のうちのそれぞれ１つのメッセージ周波数を介して通信する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 前記作業情報の項目が操作カテゴリに割り当てられており、前記作業情報の項目は、複数の作業カテゴリのうちの１つの作業カテゴリに関する指示を含んでおり、前記操作オペレータは、前記作業カテゴリのうちのそれぞれ１つの作業カテゴリを担当する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 前記メッセージ受信器は、前記操作オペレータの前記作業カテゴリに関連する前記作業情報のみを表示する、請求項９記載の方法。
11. 制御装置（１）を備える、溶融紡糸装置および／または繊維機械装置の複数の糸のための多数の製造位置（１０．１～１０．５）に対して作業を行うための装置であって、
    前記制御装置（１）が、ネットワーク（２）を介して複数のトランシーバステーション（３．１～３．１０）に接続されており、該トランシーバステーション（３．１～３．１０）が、それぞれ無線接続（６．１～６．１０）を介して複数のモバイルのメッセージ受信器（５．１，５．２）に接続可能であることを特徴とする、溶融紡糸装置および／または繊維機械装置の複数の糸のための多数の製造位置（１０．１～１０．５）に対して作業を行うための装置。
12. 前記制御装置（１）に、前記ネットワーク（２）を介して前記トランシーバステーション（３．１～３．１０）と通信する分配ユニット（１９）が割り当てられている、請求項１１記載の装置。
13. 前記トランシーバステーション（３．１～３．１０）が、製造位置の複数のグループ（Ｈ_１～Ｈ_１０）のうちの１つのグループにそれぞれ割り当てられている、請求項１１または１２記載の装置。
14. 前記トランシーバステーション（３．１～３．１０）のうちの１つのトランシーバステーションに割り当てられている前記メッセージ受信器（５．１，５．２）が、充電ステーション（４．１，４．１０）に保持されており、選択的に１人の操作オペレータにより前記充電ステーション（４．１～４．１０）から持ち出される、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 前記トランシーバステーション（３．１～３．１０）と、前記メッセージ受信器（５．１，５．２）との間の前記無線接続（６．１～６．１０）が、種々異なるメッセージ周波数を有している、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. 前記メッセージ受信器（５．１，５．２）が、少なくとも１つの確認ボタン（１２）および終了ボタン（１３）を有している、請求項１１から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. 前記メッセージ受信器（５．１，５．２）が、操作オペレータのログインのためのログインソフトウェアをそれぞれ有している、請求項１１から１６までのいずれか１項記載の装置。

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