CN215163432U - 变形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变形机，用于多根纱线的假捻变形，其具有多个加工位置。变形机对每个加工位置具有多个供送机构、多个处理单元和卷绕机组。所述供送机构、处理单元和卷绕机组关于一个纱线走向被保持在一个多件式机架中，其中，该处理单元和该供送机构配属于用于操作者的维护操作的操作廊道，所述卷绕机组配属于用于清走卷绕筒子的落筒廊道。在此，所述处理单元、供送机构和卷绕机组通过与机器控制装置相连的多个控制单元被控制。为了相对于操作者快速显示故障信息，根据本实用新型，在该机架的朝向巡回廊道的机架部上设有多个用于显现信息的可视化装置，每个可视化装置被配属于其中一个所述加工位置或一组加工位置。

Description

变形机

技术领域

本实用新型涉及用于多根纱线的假捻变形的变形机，其具有多个加工位置。

背景技术

用于假捻变形多根纱线的变形机例如由WO01/92615A1公开了。

已知的变形机具有许多用于变形和卷曲许多纱线的加工位置。加工位置并排布置在机器纵向侧并且分别具有多个供送机构(Lieferwerke)、处理单元和卷绕机组，以便分别在加工位置内从喂给筒子抽出一根纱线并且在变形之后卷绕成筒子。供送机构和处理单元基本上布置在在巡回廊道区域中延伸的纱线走向中，使得操作者例如能在过程开始时或在纱线断裂后尽量没有改变地点地执行供送机构和处理单元的维护操作。供送机构和处理单元以及卷绕机组分散布置在一个多件式机架中，在这里，用于容纳卷绕机组的卷绕位置对应配属于所谓的落筒廊道，以允许清走卷绕好的筒子。因此，这些加工位置沿着在机器内形成的巡回廊道和在外机器纵向侧延伸的落筒廊道延伸。

为了监测加工位置，设有与可视化单元相连的中心机器控制装置。机器控制装置在此安置在机器的中心位置，其大多位于操作廊道(Bedienungsgang)和落筒廊道的末端。就此而言，操作者不得不当他在其中一个所述加工位置的维护操作之后想要概览机器状态时走过相对远的距离。尤其在错误提示被可视化的情况下，在操作者被通知且能执行相应的处置之前通常已经过了数分钟。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是改进根据前言的变形机，即，可以尤其在错误提示时实现机器的可快速操作性。

本实用新型的另一任务在于提供一种针对机器处的操作者的易操作的显示。

根据本实用新型，如此完成该任务，即，在该机架的朝向操作廊道的机架部分上设有用于显现信息的多个可视化装置，并且每个可视化装置配属于其中一个所述加工位置或一组加工位置。

本实用新型已经认识到，沿着一个操作廊道的多个加工位置需要操作者的频繁出现。在每次过程开始时或在过程中断时在加工站内本来就需要来自操作廊道的操作者的维护操作，例如用于铺放和穿引纱线或用于清洁加热和冷却装置。就此而言，通过根据本实用新型将可视化装置布置在操作廊道区域中，向操作者显现信息被明显缩短。由此，可以避免由操作者的较长路程而导致的停机时间。

尤其在故障信息情况下的几个加工位置的停机时间还可以被如此缩短，做法是分配给加工位置的可视化装置与至少一个分配给相关加工位置的控制单元相连。因此，在相关的加工位置的控制单元中所报告的错误提示被直接提供给可视化装置。转发给机器控制装置同步进行。因此，例如像也包含维护指示的信息将通过可视化装置被直接显示给在操作廊道内的操作者。

如下的本实用新型改进方案已得到证明，其中，卷绕机组的筒子控制单元被连接到该加工位置的相关可视化装置。因此，卷绕机组朝向落筒廊道并且难以让操作者看到。就此而言，这样的错误提示也可以被直接显示给在操作廊道内的操作者。

为了与加工位置的数量无关地获得可视化装置的数量，如下的本实用新型改进方案是特别有利的，配属于加工位置组的可视化装置与多个配属于加工位置组的控制单元相连。因此例如已知的是，由12个加工位置构成的区域在这样的变形机中作为一组被控制。

另外有利的是，设有用于一组卷绕机组的组控制单元，并且该组控制单元被连接到该可视化装置。也知道了该机器内的卷绕机组所具有的宽度是在操作廊道区域中的加工位置宽度的三倍。就此而言，卷绕机组分层并排布置。因而有以下可能，可以将在其中一层中的一组卷绕机组分配给一个单独的可视化装置。因此，每一层的成组卷绕机组可以在操作廊道区域内分别配属有一个可视化装置。

为了能够在可视化装置上显示上级信息而还规定，该可视化装置和相邻的可视化装置被连接到该机器控制装置。

为了在操作廊道内尽可能快速地向操作者显示其中哪个可视化装置包含重要信息，根据本实用新型的一个有利改进方案，该可视化装置分别通过一个LED显示屏构成。通过LED显示屏，可以显示灯光信号、数字和/或文本信息。因此，已经可以通过颜色变化和间歇闪光显示来产生可被操作者从远处识别的信号。还可以显示例如关于故障消息、错误提示、错误类型的针对性信息或还有关于故障排除操作的针对性说明。就此，操作者能够快速准确地执行针对性的处置。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，以下将参照附图来详细描述本实用新型变形机的几个实施例，其中：

图1示意性示出本实用新型变形机的第一实施例的横截面图，

图2示意性示出在图1的实施例的操作廊道内的机器纵向侧的侧视图，

图3示意性示出图1的实施例的其中一个卷绕机组的实施例，和

图4示意性示出在本实用新型变形机的另一实施例的机器纵向侧的侧视图。

具体实施方式

在图1和图2中以不同的视图示出用于变形和卷曲多根纱线的本实用新型变形机的第一实施例。图1以横截面图示出此实施例，图2以在操作廊道内的机器纵向侧的局部侧视图示出此实施例。只要没有明确提到其中一幅图，则以下说明适用于两幅图。

变形机的实施例具有多个加工位置，它们沿着机器纵向侧并排布置在多件式机架1上。因此，可以在机架1上并排布置例如超过100个的加工位置。

如从图1的图示中所得到地，机架1由筒子架1.3、处理架1.1和卷绕机架1.2构成。在处理架1.1和卷绕机架1.2之间形成操作廊道2。在卷绕机架1.2的朝外指的卷绕机架1.2上形成平行于操作廊道2的落筒廊道3。处理架1.1和卷绕机架1.2相互固定连接。与此相比，筒子架1.3单独安置在与卷绕机架1.2对置的机器纵向侧。在筒子架1.3上重叠布置有多个喂给筒子4和多个备用筒子5。喂给筒子4分别对应配属于其中一个所述加工位置。

在加工位置内，纱线从喂给筒子4被抽出并且被供应给相邻的处理架1.1以用于处理。因为在处理架1.1内的加工位置的结构是相同的，故以下将结合在其中一个加工位置内的纱线走向并参照图1的图示来详细说明所述处理单元和供送机构。

如图1所示的加工位置具有从喂给筒子抽出纱线7的第一供送机构6.1。第一供送机构6.1与下游的第二供送机构6.2一起形成所谓的变形区，在变形区中该纱线7被牵伸和变形。在由供送机构6.1和6.2形成的变形区内，在纱线移动方向上依次布置有加热装置8、冷却装置9和变形机组10。在进一步的走向中，纱线7被引导至涡旋机组27，然后在第三供送机构6.3和第四供送机构6.4之间被引导穿过定形加热装置11。定形加热装置11形成一个后处理区用于在可出现于输送辊6.3和6.4之间的纱线张力低时对纱线7进行松弛处理。

定形加热装置11和供送机构6.3仅对于纱线后处理情况是可选的。对于纱线材料不必进行任何后处理的情况，这些加工位置被设计成没有后加热装置和第三供送机构。

供送机构6.1至6.4以及处理单元8、9、10、11被保持在处理架1.1上并且形成围绕操作廊道2的纱线走向。

如从图1的图示中所得到地，与处理架1.1对置地，操作廊道2在纵向侧由卷绕架1.2界定。在卷绕架1.2上，多个卷绕机组12分层重叠布置。

如从图1和图2的图示中所得到地，纱线通过布置在卷绕架1.2的下侧区域中的多个导辊被供给卷绕机组12。卷绕架1.2上并排分层重叠地装载有多个卷绕机组12。因为卷绕机组12所产生的筒子宽度大于加工位置之间的间距，故多个加工位置的卷绕机组12分层重叠地布置在卷绕架1.2处。在此实施例中，有三个相邻加工个位置的共三个卷绕机组12重叠保持在卷绕架1.2处。因此，例如在有多达216个加工位置的情况下，变形机的长度被限制到72个并排布置的卷绕机组12。卷绕机组12朝向落筒廊道3，落筒廊道被用于在卷绕机组12上的操作和换筒。在加工位置中的卷绕机组12被设计成是相同的，因此以下将参照图3并结合一个实施例来描述卷绕机组12的结构。

图3以示意图示出变形机的其中一个所述加工位置的其中一个卷绕机组12。卷绕机组12具有筒管架13，在其自由端安置有用于容纳卷绕筒管17的夹盘(Spannteller)14。筒管架13可枢转地安置在卷绕架1.2中并与驱动辊15配合。驱动辊15通过辊驱动装置15.1被驱动。

为了铺放纱线7以形成交叉卷绕筒子，设有横动装置16，该横动装置在此实施例中例如被设计成可逆丝杠横动装置。横动装置16通过横动驱动装置16.1被驱动。在此，横动装置16的导向机构在横动行程内被来回引导移动。横动装置16配属有监测纱线铺放的传感器装置17。传感器装置17与筒子控制单元18相连。筒子控制单元18也与横动驱动装置16.1和辊驱动装置15.1相连。

筒管架13配属有筒管库19，该筒管库中保存有多个卷绕筒管20。此外，筒管架13配属有筒子车顶板(Spulenablage)21，卷绕好的筒子22可放置在其上。

如从图1和图2的图示中得到地，卷绕机组12的筒子控制单元18与可视化装置23相连。可视化装置23在卷绕架1.2处安置在朝向操作廊道2的纵向侧。因而在此实施例中每个所述加工位置配属有一个单独的可视化装置23。

如从图2的图示中得到地，多个可视化装置23排成一排地安置在卷绕架1.2上。在此，每个所述可视化装置23分别连接至卷绕机组12的其中一个筒子控制单元18。可视化装置23在此情况下基本安置于操作者眼睛高度。

可视化装置23优选通过所谓的LED显示屏构成，以便能可选择地显示灯光信号、数字和文本信息。因此，可以例如通过配色和灯脉冲在可视化装置23上相对于操作者显示在其中一个加工位置中的可能有的干扰或故障。

如从图1的图示中得到地，供送机构6.1至6.3及变形机组配属有其它位置控制单元24。位置控制单元24和筒子控制单元18共同连接至机器控制装置25。

工作中，供送机构6.1至6.4以及处理单元8、9、10和11的维护操作自操作廊道2进行。纱线落放到卷绕机组12中最好通过辅助装置也从操作廊道2来控制。用于在加工位置中变形并卷绕纱线的过程连续进行，在这里，在卷绕机组12中在达到最终直径时自动更换筒子22。因此，卷绕好的筒子22被搁置在筒子车顶板21上并且从筒管库19中获得一个新筒管20以在筒管架13中卷绕新筒子。保持在筒子车顶板21中的筒子22优选通过自动操作机自落筒廊道3被取出和送走。

在图1和图2所示的实施例中，操作者从操作廊道2看见卷绕机组12的工作方式。为了还能快速识别可能的干扰并且做出相应应对措施，每个筒子控制单元18直接连接至在卷绕架1.2的配属于操作廊道2的纵向侧上的可视化装置23。可视化装置23最好通过所谓的LED显示屏来实施，以便能显示呈光信号、数字或还有文本形式的形式的信息。尤其是，光信号适用于通过颜色改变相对于操作者显示可能的新信息。另外，可以通过文本形式直接相对于操作者显示完整的操作指示。

在图1和图2所示的实施例中，原则上存在以下可能，也可以将其余的位置控制单元24连接至相关加工位置的可视化装置23。因此，在加工位置处由传感器和致动器所产生的所有信息可以在可视化装置23上被直接显示。就此而言，操作者全面浏览操作廊道2内的每个单独加工位置。

在这样的变形机中常见的是将这些加工位置分成多组，因此，所属的供送机构和处理单元以及卷绕机组也按组来控制。对于这样设计的变形机，在图4中示出了用于在可视化装置上显示干扰和错误提示的一个替代实施方式。在本实用新型变形机的如图4所示的实施例中，作为一个加工区共汇集12个加工位置。在加工区内将在一层中并排布置的这些卷绕机组12汇集成一个卷绕组并且与一个组控制单元26.1组合在一起。因此，每一层卷绕机组12配属有一个单独的筒子控制单元26.1、26.2和26.3。组控制单元26.1、26.2、26.3分别配属于多个可视化装置23之一。因此，在一层中并排布置的卷绕机组12被共同分配给其中一个所述可视化装置23。可视化装置23还连接至机器控制装置25。因此，可通过可视化装置23向操作者显示上级信息。通过在操作廊道2内的可视化装置23处的信息可视化，很快速地使操作者能够在加工位置上执行有目的的处置。即便在有大量的超过200个的加工位置的情况下，操作者也可以在相关的可视化装置23上通过相应的灯光信号快速识别在其中哪个加工位置中出问题。

在变形机的所示实施例中，可视化装置23布置在卷绕架1.2的一个朝向操作廊道2的纵向侧。但原则上也有以下可能，可视化装置23直接被固定在处理架1.1上，在处理架上保持有供送机构6.1-6.4和处理单元8、9、10、11和27。此时重要的是操作者在其工作区内获得以下可能，即，无需走过长路程地快速获得所述信息。

Claims (8)

1.一种变形机，所述变形机用于多根纱线的假捻变形，所述变形机具有多个加工位置，每个加工位置具有多个供送机构(6.1-6.4)、多个处理单元(8,9,10,11,27)和一个卷绕机组(12)，并且所述加工位置分别关于一个纱线走向被保持在一个多件式机架(1)中，其中，所述处理单元(8,9,10,11,27)和所述供送机构(6.1-6.4)配属于用于操作者的操作的操作廊道(2)，并且所述卷绕机组(12)配属于用于清走卷绕好的筒子(22)的落筒廊道(3)，并且其中，多个与机器控制装置相连的控制单元(18,24)被分配给所述处理单元(8,9,10,11,27)、所述供送机构(6.1-6.4)和所述卷绕机组(12)，其特征在于，在所述机架(1)的朝向所述操作廊道(2)的机架部(1.2,1.1)上设有多个用于显现信息的可视化装置(23)，且所述可视化装置(23)分别被配属于其中一个所述加工位置或一个加工位置组。

2.根据权利要求1所述的变形机，其特征在于，配属于所述加工位置的可视化装置(23)与至少一个配属于相关的加工位置的控制单元(18,24)相连。

3.根据权利要求2所述的变形机，其特征在于，所述卷绕机组(12)的筒子控制单元(24)被连接至所述可视化装置(23)。

4.根据权利要求1所述的变形机，其特征在于，配属于所述加工位置组的可视化装置(23)与多个配属于所述加工位置组的控制单元(18,24)相连。

5.根据权利要求4所述的变形机，其特征在于，设有用于一组卷绕机组(12)的组控制单元(26.1-26.3)，并且所述组控制单元(26.1-26.3)与所述可视化装置(23)相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的变形机，其特征在于，所述可视化装置(23)和相邻的可视化装置(23)与所述机器控制装置(25)相连。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的变形机，其特征在于，所述可视化装置(23)分别通过LED显示屏构成，通过所述LED显示屏能显示灯光信号、数字和/或文本信息。

8.根据权利要求6所述的变形机，其特征在于，所述可视化装置(23)分别通过LED显示屏构成，通过所述LED显示屏能显示灯光信号、数字和/或文本信息。

Images