EP3957783B1 - Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen - Google Patents

Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen Download PDF

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EP3957783B1
EP3957783B1 EP21190920.5A EP21190920A EP3957783B1 EP 3957783 B1 EP3957783 B1 EP 3957783B1 EP 21190920 A EP21190920 A EP 21190920A EP 3957783 B1 EP3957783 B1 EP 3957783B1
Authority
EP
European Patent Office
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textile machine
workstations
machine
signal devices
work stations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
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EP21190920.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3957783A1 (de
Inventor
Christoph Haase
Ralf Siewert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP3957783A1 publication Critical patent/EP3957783A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3957783B1 publication Critical patent/EP3957783B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a textile machine with a large number of similar work stations, which are each equipped with a signaling device, by means of which an operating requirement for a work station can be indicated.
  • an automatic cheese winder in which a display is arranged in the paneling of each winding unit, which displays the type of error.
  • the display is designed in such a way that it contains a few translucent individual images of possible defects, each of which is assigned a light source that can be controlled individually by the workstation computer of the workstation concerned.
  • a method for operating a work station of a semi-automatic open-end rotor spinning machine is known, which is intended to provide helpful support for the operating personnel during operation, in particular when changing cheeses/empty tubes.
  • each of the numerous work stations of the semi-automatic open-end rotor spinning machine has a signaling device that can be perceived by the operating personnel Reaching a predetermined thread length indicates.
  • a flashing signal is generated at the work station, which has an increasingly high frequency as the specified thread length of the cheese is approached.
  • a steady light indicates that the specified thread length has been reached at this work station and production has stopped.
  • a ring spinning machine whose spinning positions are equipped with sensor devices that monitor the proper operation of the spinning positions is also in the DE 196 42 222 A1 described.
  • the spinning positions are each equipped with an optical display device that flashes when there is a fault at one of the spinning positions.
  • the DE 10 2014 018 628 A1 describes a textile machine that has a large number of similar jobs, each of which has a display device.
  • the display means of the work stations are connected to the central control device of the textile machine and are designed as LED light rails. This means that at each work station, the yarn batch produced and/or the operating status of the work station are displayed using certain sections of the LED light bar.
  • the object of the invention is to optimize the operation of textile machines that have a large number of similar work stations. This means that the operating personnel, regardless of where they are in the area of the textile machine, should not only be informed immediately that there is a fault at one of the work stations, but should also be able to recognize immediately in which area of the textile machine the affected work station is located.
  • this object is achieved in that the signaling devices are arranged and controllable at the work stations in such a way that, if necessary, they form rows of running lights that run from the work stations, which are arranged at the machine ends of the textile machine, to the work station requiring operation.
  • the configuration according to the invention has the particular advantage that the operating personnel, regardless of which area of the textile machine they are in at the moment, are not only made aware that one of the work stations indicates a need for service, but the operating personnel are also immediately shown in which In the direction of the multi-point textile machine, the job that requires service can be found, with the job in question being identified by the meeting point of the rows of running lights. This means that the rows of running lights allow the operating personnel to intervene more quickly, which is very advantageous because work stations that are idle or produce inferior quality mean loss of production or less yield.
  • the signaling devices of the work stations are connected to the central control unit of the textile machine.
  • the signaling devices can preferably be controlled in a defined manner by the central control unit of the textile machine in such a way that if one of the work stations requires manual intervention by the operating personnel, rows of running lights are initiated immediately, which run in the direction of the work station requiring service.
  • the operating personnel are not only informed immediately that one of the work stations of the multi-station textile machine is being used, but the operating personnel are also immediately shown the area of the often long textile machine in which the work station requiring service is located.
  • the required walking distances of the operating personnel can be significantly improved or optimized by the running light rows according to the invention.
  • the signaling devices are formed by LED lamps, which are arranged in the area of the work stations of a long textile machine in such a way that at least one of the running light rows is always clearly visible to the operating personnel.
  • the signaling devices can always be easily perceived by the operating personnel or cannot be overlooked.
  • an arrangement of the signaling devices on the winding unit housings at about eye level is advantageous, since the signaling devices are then clearly visible from the operating aisle located in front of the automatic cheese winder.
  • an arrangement of the signaling devices in the lower area of the work stations for example in the area of the frame edge of the bobbin return section, can also be advantageous.
  • Such an arrangement has the advantage, for example, that a continuous LED light bar can be used instead of a large number of individual LED lights.
  • LED illuminants are to be understood as meaning different LED variants, including OLEDs, for example. That is, regardless of the density of LEDs per unit length, the Signaling device can be designed as a flexible or rigid LED light source and can be available, for example, in one or more rows. Light guides should also fall under the term "LED light source" chosen for simplification. Above all, it is important that such LED lamps are arranged so that they are clearly visible to the operating personnel, so that the operating personnel are informed immediately at any time if manual intervention is necessary at one of the work locations and at which of the work locations.
  • the signaling devices working according to the invention are preferably arranged at the work stations of automatic cheese winders or at the work stations of open-end rotor spinning machines.
  • use of the signaling devices according to the invention is also conceivable in connection with other multi-point textile machines.
  • the signaling devices can also be used, for example, at the work stations of ring spinning machines, air-jet spinning machines, etc.
  • the figures 1 and 2 show exemplary embodiments of textile machines 1, each of which has a large number of work stations 2 or 41 arranged next to one another in a row.
  • the work stations 2 and the work stations 41 of the textile machines 1 are each identical in design.
  • figure 1 is a side view of one of the numerous juxtaposed jobs 2 of a cheese-producing textile machine 1, a cheese-winding machine 10, while the figure 2 shows a textile machine 1 producing cross-wound bobbins in the form of an open-end rotor spinning machine 30 in a front view.
  • spinning cops 3 which were produced on ring spinning machines connected upstream in the production process and which have relatively little yarn material, are rewound into large-volume cross-wound bobbins 4 at the work stations 2 of automatic cheese winders 10, with the thread 5 running off the spinning cop 3 also being checked for thread defects during the rewinding process is monitored and cleaned immediately.
  • the cross-wound bobbin 4 is held freely rotatably during the winding process in the bobbin frame 6 of a winding device 32 and is rotated, for example by a thread guide drum 7, with a friction fit.
  • the thread guide drum 7 also ensures that the thread 5 unwound from the spinning cop 3 is properly traversed as it runs onto the cross-wound bobbin 4 .
  • FIG figure 1 The thread treatment and monitoring devices required in connection with the winding of cross-wound bobbins 4 or the cleaning out of thread defects from the thread 5 are essentially known and are therefore described in FIG figure 1 shown only schematically.
  • the individual work stations 2 of an automatic cheese winder 10 each have different devices, for example a suction nozzle 9 that can be moved about a pivot axis 8 and that can be subjected to a vacuum, a gripper tube 12 that can be moved about a pivot axis 11 and that can be subjected to a vacuum, and a pneumatic yarn splicing device 13.
  • These are known per se Devices are each connected via corresponding control lines to a workstation computer 14, which in turn is connected, for example via a bus system 15, to the central control unit 16 of the cheese-making machine 10.
  • the automatic cheese winder 10 also has a logistics facility in the form of a bobbin and tube transport system 17, from which figure 1 only the cop feed section 18, the storage section 19, which can be driven reversibly, one of the transverse transport sections 20 leading to the work stations, and the sleeve return section 21 are shown.
  • this cop and tube transport system 17 which is usually connected to a comparable cop and tube transport system of a ring spinning machine, spin cops 3 or unwound empty tubes revolve, positioned on transport plates 22 in a vertical orientation.
  • the fresh spinning cops 3 delivered by the ring spinning machine are positioned in unwinding positions AS, which are located in the area of the transverse transport sections 20 of the work stations 2, and then rewound onto a large-volume cross-wound bobbin 4.
  • the automatic cheese winder 10 is also equipped with a signaling device 23 designed and operating according to the invention.
  • a signaling device 23 designed and operating according to the invention.
  • each of the numerous workstations 2 arranged next to one another in a row has a signaling device 23, for example in the form of an LED light source, which is arranged and controllable in such a way that, if necessary, i.e. if one of the workstations 2 of the automatic cheese winder 10 A need for action arises, series of running lights can be initiated.
  • the signaling devices 23 are clearly visible, for example arranged at about eye level on the winding unit housing 24 of the work stations 2 of the automatic cheese winder 10 and connected to the associated work station computer 14, which in turn, as already indicated above, communicates via a bus system 15 with the central control unit 16 of the automatic cheese winder 10 connected is. If necessary, the signaling device 23 of the work stations 2 of the automatic cheese winder 10 is controlled in such a way that two running light rows are initiated, each starting from the work stations 2 of the automatic cheese winder 10 arranged at the machine end. These rows of running lights run towards the work station 2 requiring service, with at least one of the rows of running lights always being immediately visible to the operating personnel, regardless of their respective location in the area of the automatic cheese winder 10 .
  • the figure 2 shows a schematic front view of an open-end rotor spinning machine 30 with a large number of identical work stations 41 arranged between end frames 25, 26.
  • various supply devices are installed in the end frames 25 and 26, for example a vacuum source 27, an electrical energy supply 28 and the Central control unit 29 of the open-end rotor spinning machine 30.
  • the central control unit 29 is in turn connected to the workstation computers 35 of the individual workstations 41, for example via a bus system 34.
  • 31 slivers 37 which are each stored in sliver cans 38, are spun into threads 39 at the workstations 41 by means of the open-end spinning devices 31, which threads are then wound up on the winding devices 32 to form cross-wound bobbins 40.
  • the sliver cans 38 are each positioned below the work stations 41 arranged in a row next to one another.
  • Such open-end rotor spinning machines 30 can also be provided with service runners that can be moved along the work stations 41, for example so-called cross-bobbin changers 42, be equipped, the finished cheeses 40 change to fresh cheese tubes if necessary.
  • the numerous work stations 41 of the open-end rotor spinning machine 30 are also equipped with a signaling device 23 which, if necessary, can be controlled in such a way that two rows of running lights are created which, each at the work stations 2 of the open-end rotor spinning machine 30 arranged in the area of the machine end frames 25, 26 starting, run to the work station 2 that requires service.
  • LED light sources are used as signaling devices 23, which are clearly visible, for example on the work station housings 36 of the work stations 41.
  • the signaling device 23 formed, for example, by LED lamps is positioned, for example, below the open-end rotor spinning devices 31 and connected to the workstation computers 35 of the workstations 41, which in turn are connected via a bus system 34 to the central control unit 29 of the open-end rotor spinning machine 30.
  • the LED lamps can be controlled in such a way that, if necessary, i.e. if there is a need for action at one of the work stations 41 of the open-end rotor spinning machine 30, two rows of running lights can be initiated, the illustration of which is shown in figure 2 however, was omitted for reasons of clarity.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, die jeweils mit einer Signaleinrichtung ausgestattet sind, mittels derer ein Bedienbedarf einer Arbeitsstelle anzeigbar ist.
  • Im Zusammenhang mit Textilmaschinen, die eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen aufweisen, beispielsweise Kreuzspulautomaten, Offenend-Rotorspinnmaschinen, Luftspinnmaschinen oder Ringspinnmaschinen, besteht das Problem, dass es für das Bedienpersonal oft sehr schwierig ist, zu erkennen, ob eine Arbeitsstelle ordnungsgemäß arbeitet oder ob eine Arbeitsstelle Hilfe durch das Bedienpersonal benötigt. Dieses Problem ist insbesondere dann gegeben, wenn eine betroffene Arbeitsstelle relativ weit vom augenblicklichen Einsatzort des Bedienpersonals entfernt ist.
  • Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, im Bereich der Arbeitsstellen solcher Textilmaschinen optische Anzeigen anzuordnen, die Betriebszustände anzeigen, und/oder die Textilmaschine mit einer Einrichtung auszustatten, die es ermöglicht, den Betriebszustand der Arbeitsstellen per Tastendruck abzufragen. Solche Kontroll- bzw. Signaleinrichtungen sollen dem Bedienpersonal, das für einen ordnungsgemäßen Betrieb derartiger Vielstellentextilmaschinen zuständig ist, die Arbeit erleichtern. Als Anzeigemittel werden dabei oft Einrichtungen verwendet, die ohnehin an der Textilmaschine vorhanden sind, beispielsweise im Bereich der Arbeitsstellen angeordnete Signallampen.
  • Durch die DE 10 2006 045 237 A1 ist beispielsweise ein Kreuzspulautomat bekannt, bei dem in der Verkleidung jeder Spulstelle ein Display angeordnet ist, das die Art eines Fehlers anzeigt. Das Display ist dabei derart ausgebildet, dass es einige lichtdurchlässige Einzelbilder von möglichen Fehlern enthält, denen jeweils eine Lichtquelle zugeordnet ist, die individuell vom Arbeitsstellenrechner der betroffenen Arbeitsstelle ansteuerbar ist. Des Weiteren ist durch die DE 10 2008 003 704 A1 ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine bekannt, das eine hilfreiche Unterstützung des Bedienpersonals während des Betriebes, insbesondere bei Kreuzspulen-/Leerhülsenwechseln, bieten soll. Zu diesem Zweck weist jede der zahlreichen Arbeitsstellen der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine eine vom Bedienpersonal wahrnehmbare Signaleinrichtung auf, die am Ende der Spulenreise einer Kreuzspule das Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge anzeigt. Um zu gewährleisten, dass das Bedienpersonal frühzeitig erkennen kann, dass an einer der Arbeitsstellen demnächst ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ansteht, wird an der Arbeitsstelle ein Blinksignal generiert, das mit der Annäherung an die vorgegebene Fadenlänge der Kreuzspule eine zunehmend höhere Frequenz aufweist. Dauerlicht zeigt schließlich an, dass an dieser Arbeitsstelle die vorgegebene Fadenlänge erreicht und die Produktion gestoppt ist.
  • Durch die DE 199 29 467 A1 sind außerdem Ringspinnmaschinen bekannt, bei denen der ordnungsgemäße Lauf des Ringläufers einer Spinnstelle jeweils durch eine Sensorik überwacht wird, die mit entsprechenden Anzeigemitteln ausgestattet ist. Mittels dieser Sensorik kann anhand von Signalen, die von den Sensoren abgegeben werden, schnell erkannt werden, ob an einer Spinnstelle ein Fadenbruch vorliegt oder ob eine Spinnstelle im so genannten "Schleichzustand" arbeitet. In beiden Fällen ist oft ein manueller Eingriff des Bedienpersonals notwendig.
  • Eine Ringspinnmaschine, deren Spinnstellen mit Sensoreinrichtungen ausgestattet sind, die den ordnungsgemäßen Betrieb der Spinnstellen überwachen, ist auch in der DE 196 42 222 A1 beschrieben. Bei dieser bekannten Ringspinnmaschine sind die Spinnstellen jeweils mit einer optischen Anzeigevorrichtung ausgestattet, die blinkt, wenn an einer der Spinnstellen eine Störung vorliegt.
  • Eine vergleichbare Einrichtung ist auch durch die DE 34 06 215 A1 bekannt. In dieser Patentanmeldung ist eine Ringspinnmaschine beschrieben, bei der die Belastungsträger der Streckwerke jeweils über eine Signalleuchte verfügen, die bei einer Störung aufleuchtet. Die Signalleuchten sind dabei, relativ gut sichtbar, an den Handgriffen der Belastungsträger der Streckwerke angeordnet.
  • Des Weiteren ist in der DE 10 2014 018 628 A1 eine Textilmaschine beschrieben, die eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen aufweist, welche jeweils über ein Anzeigemittel verfügen. Die Anzeigemittel der Arbeitsstellen sind dabei an die Zentralsteuereinrichtung der Textilmaschine angeschlossen und als LED-Lichtschienen ausgebildet. Das heißt, an jeder Arbeitsstelle werden anhand bestimmter Abschnitte der LED-Lichtschiene die jeweils hergestellte Garnpartie und/oder die Betriebszustände der Arbeitsstelle angezeigt.
  • Nachteilig bei den vorstehend beschriebenen Einrichtungen bzw. Verfahren ist allerdings, dass das Bedienpersonal, insbesondere aus der Ferne, oft nicht sofort erkennen kann, ob alle Arbeitsstellen noch ordnungsgemäß produzieren, oder ob an einer Arbeitsstelle eine Störung vorliegt, die einen manuellen Eingriff des Bedienpersonals erfordert. Diese mangelnde Kenntnis der Betriebszustände der Arbeitsstellen einer Vielstellen-Textilmaschine führt in der Praxis oft dazu, dass das Bedienpersonal erst sehr spät eingreift, mit der Folge, dass die Arbeitsstellen meistens länger als unbedingt nötig stillstehen.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Betrieb von Textilmaschinen, die eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen aufweisen, zu optimieren. Das heißt, das Bedienpersonal soll, unabhängig von seinem Standort im Bereich der Textilmaschinen, nicht nur unverzüglich darüber informiert werden, dass an einer der Arbeitsstellen eine Störung vorliegt, sondern soll auch sofort erkennen, in welchem Bereich der Textilmaschine die betroffene Arbeitsstelle angeordnet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Signaleinrichtungen an den Arbeitsstellen so angeordnet und ansteuerbar sind, dass sie im Bedarfsfall Lauflichtreihen bilden, die jeweils von den Arbeitsstellen, die an den Maschinenenden der Textilmaschine angeordnet sind, zu der bedienbedürftigen Arbeitsstelle laufen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung hat insbesondere den Vorteil, dass das Bedienpersonal, unabhängig davon, in welchem Bereich der Textilmaschine es sich augenblicklich befindet, nicht nur darauf aufmerksam gemacht wird, dass eine der Arbeitsstellen einen Bedienbedarf ausweist, sondern dem Bedienpersonal wird auch sofort angezeigt, in welcher Richtung der Vielstellen-Textilmaschine die bedienbedürftige Arbeitsstelle zu finden ist, wobei die betreffende Arbeitsstelle durch den Treffpunkt der Lauflichtreihen gekennzeichnet ist. Das heißt, durch die Lauflichtreihen wird ein schneller Eingriff des Bedienpersonals ermöglicht, was sehr vorteilhaft ist, weil stillstehende oder qualitativ minderwertig produzierende Arbeitsstellen Produktionsausfall bzw. weniger Ertrag bedeuten.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Signaleinrichtungen der Arbeitsstellen an die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine angeschlossen sind. Durch eine solche Ausbildung können die Kosten für die erfindungsgemäße Signaleinrichtung relativ gering gehalten werden, da für den erfindungsgemäßen Betrieb der Signaleinrichtung eine Rechnereinrichtung Verwendung findet, die im Zusammenhang mit dem Betrieb von Vielstellen-Textilmaschinen in der Regel ohnehin bereits vorhanden ist und lediglich softwaremäßig angepasst werden muss.
  • Vorzugsweise sind die Signaleinrichtungen durch die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine so definiert ansteuerbar, dass, wenn eine der Arbeitsstellen einen manuellen Eingriff durch das Bedienpersonal benötigt, sofort Lauflichtreihen initiiert werden, die in Richtung der bedienbedürftigen Arbeitsstelle laufen.
  • Auf diese Weise wird das Bedienpersonal nicht nur sofort darüber informiert, dass an einer der Arbeitsstellen der Vielstellen-Textilmaschine ein Einsatzfall vorliegt, sondern es wird dem Bedienpersonal auch sofort angezeigt, in welchem Bereich der oft langen Textilmaschine sich die bedienbedürftige Arbeitsstelle befindet. Durch die erfindungsgemäßen Lauflichtreihen können die notwendigen Laufwege des Bedienpersonals erheblich verbessert bzw. optimiert werden.
  • In vorteilhafter Ausführungsform werden die Signaleinrichtungen durch LED-Leuchtmittel gebildet, die jeweils im Bereich der Arbeitsstellen einer langen Textilmaschine so angeordnet sind, dass stets wenigstens eine der Lauflichtreihen für das Bedienpersonal gut sichtbar ist. Je nach Art der Textilmaschine bieten sich dabei unterschiedliche Anbringungsmöglichkeiten an. Es muss lediglich gewährleistet sein, dass die Signaleinrichtungen vom Bedienpersonal stets gut wahrnehmbar bzw. nicht übersehbar sind. Bei Kreuzspulautomaten ist beispielsweise eine Anordnung der Signaleinrichtungen an den Spulstellengehäusen etwa auf Augenhöhe vorteilhaft, da die Signaleinrichtungen dann von dem vor dem Kreuzspulautomat befindlichen Bediengang aus gut sichtbar sind. Bei Kreuzspulautomaten kann allerdings auch eine Anordnung der Signaleinrichtungen im unteren Bereich der Arbeitsstellen, zum Beispiel im Bereich der Gestellkante der Kopsrückführstrecke vorteilhaft sein. Eine solche Anordnung hat beispielsweise den Vorteil, dass anstelle einer Vielzahl von einzelnen LED-Leuchten eine durchgehende LED-Lichtschiene zum Einsatz kommen kann.
  • Unter LED-Leuchtmittel sind dabei verschiedene LED-Varianten, zum Beispiel auch OLEDs, zu verstehen. Das heißt, unabhängig von der Dichte der LEDs pro Längeneinheit kann die Signaleinrichtung als flexible oder starre LED-Lichtquelle ausgebildet sein sowie beispielsweise in ein- oder mehrreihiger Ausführung vorliegen. Auch Lichtleiter sollen dabei unter den zur Vereinfachung gewählten Begriff "LED-Leuchtmittel" fallen. Wichtig ist vor allem, dass solche LED-Leuchtmittel für das Bedienpersonal sehr gut sichtbar angeordnet sind und so das Bedienpersonal jederzeit unverzüglich darüber informiert wird, wenn an einer der Arbeitsstellen und an welcher der Arbeitsstellen ein manueller Eingriff notwendig ist.
  • Die erfindungsgemäß arbeitenden Signaleinrichtungen sind vorzugsweise an den Arbeitsstellen von Kreuzspulautomaten oder an den Arbeitsstellen von Offenend-Rotorspinnmaschinen angeordnet. Allerdings ist ein Einsatz der erfindungsgemäßen Signaleinrichtungen auch im Zusammenhang mit anderen Vielstellen-Textilmaschinen denkbar. Die Signaleinrichtungen können beispielsweise auch an den Arbeitsstellen von Ringspinnmaschinen, Luftspinnmaschinen etc. eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    In Seitenansicht eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten, die mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Signaleinrichtung ausgestattet ist,
    Fig. 2
    in Vorderansicht eine Offenend-Rotorspinnmaschine, die mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen ausgestattet sind, welche Signaleinrichtungen aufweisen, die im Bedarfsfall eine Lauflichtreihe bilden.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen Ausführungsbeispiele für Textilmaschinen 1, die jeweils eine Vielzahl in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 2 bzw. 41 aufweisen. Die Arbeitsstellen 2 bzw. die Arbeitsstellen 41 der Textilmaschinen 1 sind dabei jeweils identisch ausgebildet. In Figur 1 ist dabei in Seitenansicht eine der zahlreichen nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 2 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 1, eines Kreuzspulautomaten 10, dargestellt, während die Figur 2 in Vorderansicht eine Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 1 in Form einer Offenend-Rotorspinnmaschinen 30 zeigt.
  • Wie bekannt, werden auf den Arbeitsstellen 2 von Kreuzspulautomaten 10 Spinnkopse 3, die auf im Produktionsprozess vorgeschalteten Ringspinnmaschinen hergestellt wurden und die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 4 umgespult, wobei der vom Spinnkops 3 ablaufende Faden 5 während des Umspulvorganges außerdem auf Fadenfehler hin überwacht wird und diese sofort ausgereinigt werden. Wie ersichtlich, ist die Kreuzspule 4 während des Spulprozesses im Spulenrahmen 6 einer Spulvorrichtung 32 frei drehbar gehaltert und wird, beispielsweise durch eine Fadenführungstrommel 7, reibschlüssig rotiert. Die Fadenführungstrommel 7 sorgt dabei außerdem dafür, dass der von dem Spinnkops 3 abgewickelte Faden 5 während seines Auflaufens auf die Kreuzspule 4 ordnungsgemäß traversiert wird.
  • Die im Zusammenhang mit dem Spulen von Kreuzspulen 4 bzw. dem Ausreinigen von Fadenfehlern aus dem Faden 5 benötigten Fadenbehandlungs- und Überwachungseinrichtungen sind im Wesentlichen bekannt und daher in der Figur 1 lediglich schematisch dargestellt. Das heißt, die einzelnen Arbeitsstellen 2 eines Kreuzspulautomaten 10 verfügen jeweils über verschiedene Einrichtungen, beispielsweise eine um eine Schwenkachse 8 beweglich gelagerte, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse 9, ein um eine Schwenkachse 11 bewegliches, unterdruckbeaufschlagbares Greiferrohr 12 sowie über eine pneumatische Fadenspleißvorrichtung 13. Diese an sich bekannten Einrichtungen sind jeweils über entsprechende Steuerleitungen an einen Arbeitsstellenrechner 14 angeschlossen, der seinerseits, zum Beispiel über ein Bussystem 15, mit der Zentralsteuereinheit 16 des Kreuzspulautomaten 10 verbunden ist.
  • Der Kreuzspulautomat 10 weist außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Kops- und Hülsentransportsystems 17 auf, von dem in Figur 1 lediglich die Kopszuführstrecke 18, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 19, eine der zu den Arbeitsstellen führenden Quertransportstrecken 20 sowie die Hülsenrückführstrecke 21 dargestellt sind. In diesem Kops- und Hülsentransportsystem 17, das in der Regel an ein vergleichbares Kops- und Hülsentransportsystem einer Ringspinnmaschine angeschlossen ist, laufen, auf Transporttellern 22 in vertikaler Ausrichtung positioniert, Spinnkopse 3 beziehungsweise abgespulte Leerhülsen um. Die von der Ringspinnmaschine angelieferten, frischen Spinnkopse 3 werden dabei in Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 20 der Arbeitsstellen 2 befinden, positioniert und anschließend auf eine großvolumige Kreuzspule 4 umgespult.
  • Der Kreuzspulautomat 10 ist außerdem mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten und arbeitenden Signaleinrichtung 23 ausgestattet. Das heißt, jede der zahlreichen in Reihe nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 2 verfügt über eine Signaleinrichtung 23, beispielsweise in Form eines LED-Leuchtmittels, das so angeordnet und ansteuerbar ist, dass im Bedarfsfall, das heißt, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 des Kreuzspulautomaten 10 ein Handlungsbedarf entsteht, Lauflichtreihen initiierbar sind. Die Signaleinrichtungen 23 sind dabei gut sichtbar, beispielsweise etwa in Augenhöhe jeweils am Spulstellengehäuse 24 der Arbeitsstellen 2 des Kreuzspulautomaten 10 angeordnet und an den zugehörigen Arbeitsstellenrechner 14 angeschlossen, welcher seinerseits, wie vorstehend bereits angedeutet, über ein Bussystem 15 mit der Zentralsteuereinheit 16 des Kreuzspulautomaten 10 verbunden ist. Im Bedarfsfall werden die Signaleinrichtung 23 der Arbeitsstellen 2 des Kreuzspulautomaten 10 so angesteuert, dass, jeweils von den maschinenendseitig angeordneten Arbeitsstellen 2 des Kreuzspulautomaten 10 startend, zwei Lauflichtreihen initiiert werden. Diese Lauflichtreihen laufen zu der bedienbedürftigen Arbeitsstelle 2 hin, wobei für das Bedienpersonal stets, unabhängig von seinem jeweiligen Standort im Bereich des Kreuzspulautomaten 10, wenigstens eine der Lauflichtreihen jederzeit sofort sichtbar ist.
  • Die Figur 2 zeigt schematisch in Vorderansicht eine Offenend-Rotorspinnmaschine 30 mit einer Vielzahl zwischen Endgestellen 25, 26 angeordneten, jeweils identischen Arbeitsstellen 41. Wie bekannt, sind in den Endgestellen 25 bzw. 26 verschiedene Versorgungseinrichtungen installiert, beispielsweise eine Unterdruckquelle 27, eine elektrische Energieversorgung 28 sowie die Zentralsteuereinheit 29 der Offenend-Rotorspinnmaschine 30. Die Zentralsteuereinheit 29 ist dabei ihrerseits, zum Beispiel über ein Bussystem 34, mit den Arbeitsstellenrechnern 35 der einzelnen Arbeitsstellen 41 verbunden.
  • Im Zuge des Spinnprozesses werden auf den Arbeitsstellen 41 mittels der Offenend-Spinnvorrichtungen 31 Faserbänder 37, die jeweils in Spinnkannen 38 bevorratet sind, zu Fäden 39 gesponnen, die anschließend auf den Spulvorrichtungen 32 zu Kreuzspulen 40 aufgewickelt werden. Wie dargestellt, sind die Spinnkannen 38 jeweils unterhalb der in Reihe nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 41 positioniert.
  • Solche Offenend-Rotorspinnmaschinen 30 können außerdem mit entlang der Arbeitsstellen 41 verfahrbaren Bedienläufern, beispielsweise so genannten Kreuzspulenwechslern 42, ausgestattet sein, die im Bedarfsfall fertige Kreuzspulen 40 gegen frische Kreuzspulenhülsen wechseln.
  • Die zahlreichen Arbeitsstellen 41 der Offenend-Rotorspinnmaschine 30 sind des Weiteren mit einer Signaleinrichtung 23 ausgestattet, die im Bedarfsfall so ansteuerbar ist, dass zwei Lauflichtreihen entstehen, die, jeweils an den im Bereich der Maschinenendgestelle 25, 26 angeordneten Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 30 startend, zu der bedienbedürftigen Arbeitsstelle 2 hinlaufen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 kommen als Signaleinrichtungen 23 LED-Lichtmittel zum Einsatz, die, gut sichtbar, zum Beispiel an den Arbeitsstellengehäusen 36 der Arbeitsstellen 41 angeordnet sind. Die beispielsweise durch LED-Leuchtmittel gebildete Signaleinrichtung 23 ist dabei beispielsweise unterhalb der Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 31 positioniert und an die Arbeitsstellenrechner 35 der Arbeitsstellen 41 angeschlossen, die ihrerseits über ein Bussystem 34 mit der Zentralsteuereinheit 29 der Offenend-Rotorspinnmaschine 30 verbunden sind.
  • Wie kurz vorstehend sowie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bereits erläutert, sind die LED-Leuchtmittel dabei so ansteuerbar, dass im Bedarfsfall, das heißt, wenn an einer der Arbeitsstellen 41 der Offenend-Rotorspinnmaschine 30 ein Handlungsbedarf entsteht, zwei Lauflichtreihen initiierbar sind, auf deren Darstellung in Figur 2 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit allerdings verzichtet wurde. Bezugszeichenliste
    1 Kreuzspulen herstellende Textilmaschine 23 Signaleinrichtung
    24 Spulstellengehäuse
    2 Arbeitsstelle 25 Endgestell
    3 Spinnkops 26 Endgestell
    4 Kreuzspule 27 Unterdruckquelle
    5 Faden 28 elektrische Energieversorgungseinrichtung
    6 Spulenrahmen
    7 Fadenführungstrommel 29 Zentralsteuereinheit
    8 Schwenkachse 30 Offenend-Rotorspinnmaschine
    9 Saugdüse 31 Offenend-Spinnvorrichtung
    10 Kreuzspulautomat 32 Spulvorrichtung
    11 Schwenkachse 33 Saugdüse
    12 Greiferrohr 34 Bussystem
    13 Fadenspleißvorrichtung 35 Arbeitsstellenrechner
    14 Arbeitsstellenrechner 36 Arbeitsstellengehäuse
    15 Bussystem 37 Faserband
    16 Zentralsteuereinheit 38 Spinnkanne
    17 Kops- und Hülsentransportsystem 39 Faden
    40 Kreuzspule
    18 Kopszuführstrecke 41 Arbeitsstelle
    19 Speicherstrecke 42 Kreuzspulenwechsler
    20 Quertransportstrecke
    21 Hülsenrückführstrecke
    22 Transportteller AS Abspulstellung

Claims (7)

  1. Textilmaschine (1) mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen (2, 41), die jeweils mit einer Signaleinrichtung (23) ausgestattet sind, mittels derer ein Bedienbedarf einer Arbeitsstelle (2, 41) anzeigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Signaleinrichtungen (23) an den Arbeitsstellen (2, 41) so angeordnet und ansteuerbar sind, dass sie im Bedarfsfall Lauflichtreihen bilden, die jeweils von den Arbeitsstellen (2, 41), die an den Maschinenenden der Textilmaschine (1) angeordnet sind, zu der bedienbedürftigen Arbeitsstelle (2, 41) laufen.
  2. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtungen (23) an eine Zentralsteuereinheit (16, 29) der Textilmaschine (1) angeschlossen sind.
  3. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtungen (23) durch die Zentralsteuereinheit (16, 29) der Textilmaschine (1) so definiert ansteuerbar sind, dass, wenn an einer der Arbeitsstellen (2, 41) ein manueller Eingriff durch das Bedienpersonal notwendig wird, Lauflichtreihen initiiert werden, die in Richtung der bedienbedürftigen Arbeitsstelle (2, 41) laufen.
  4. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtungen (23) durch LED-Leuchtmittel gebildet werden, die jeweils im Bereich der Arbeitsstellen (2, 41) angeordnet sind.
  5. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtungen (23) im Bereich der Arbeitsstellen (2, 41) einer langen Textilmaschine (1) so angeordnet sind, dass stets wenigstens eine der Lauflichtreihen für das Bedienpersonal gut sichtbar ist.
  6. Textilmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtungen (23) an den Arbeitsstellen (2) eines Kreuzspulautomaten (10) angeordnet sind.
  7. Textilmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtungen (23) an den Arbeitsstellen (41) einer Offenend-Rotorspinnmaschine (30) angeordnet sind.
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