CN101646810B - 用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的方法和设备。长丝在熔融纺造后通过处理装置抽出、引导和处理，并通过卷绕装置卷绕成卷筒，其中长丝从熔融纺造到卷绕为止竖直地在多个层阶上被引导。为特别是在工艺过程开始或工艺过程中断时使操作时间很短，按照本发明，处理装置的操作从上操作平台执行，卷绕装置的操作在下操作平台上进行，其中长丝在处理装置和卷绕装置之间的过渡区内通过一长丝监测器进行监控。

Description

用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的方法以及一种用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备。
背景技术
在制造合成长丝时，已知由聚合物熔体挤出大量单丝，所述单丝在经过冷却段后合并成长丝。接着大体通过拉伸、上油和涡流变形进行后续处理，以便接着将长丝卷绕成卷筒。这种设备的装置通常在多个层阶上延伸，从而使长丝必须在多个层阶上被引导。特别是在工艺过程开始时由此导致在处理装置和卷绕装置中使长丝顺序地生头的费事的操作。
例如由DE 103 55 294 A1中已知一种方法和设备，其中用于挤出和冷却长丝的纺丝装置、用于处理长丝的处理装置和用于将长丝卷绕成卷筒的卷绕装置层阶形地上下叠置地布置。在此这些装置沿着机器纵向侧形成多个制造位置/工位以同时卷绕大量长丝。为得到尽可能易于操作的长丝引导和布局，在纺丝装置内将纺丝喷嘴划分成多个纵向模块。因此纺丝装置中的纺丝喷嘴的操作的双侧布置得到改善。
但是实际上在制造合成长丝时常常主要在处理装置和卷绕装置的区域内实现操作应用，因为在断丝时分别需要使长丝重新生头。与处理装置和卷绕装置是否上下叠置地布置无关，如由DE 103 55 294 A1所知，或例如EP 0 718 424 B1中的相互嵌套的布置那样，特别是在处理装置区域内得到各操作高度，所述操作高度仅通过包含一附加层或通过附加的辅助机构来克服/跨接。
由现有技术例如由WO2004/015173已知这样的设备，这些设备在卷绕装置和处理装置之间设置一特别紧凑的结构，以便能够从一个操作平台进行两个装置的操作。但是这种方法和设备仅适用于这种情况，即处理装置只需要尽可能少的单个单元，进而只需要尽可能小的长丝引导段。对于例如合成长丝在处理装置内除拉伸外还要得到附加的卷曲变形的情况，不能采用这种方法和设备。除拉伸所需的导丝辊外在处理装置中还需要额外的装置，例如卷曲变形喷嘴、冷却筒、松弛导丝辊、涡流变形装置。
发明内容
现在本发明的目的是，提供这种类型的用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的方法和设备，其中处理装置和卷绕装置可用尽可能简单的方式方法操作。
本发明的另一个目的是，在工艺过程中断时可实现处理装置和卷绕装置的快速的长丝生头。
按照本发明，所述目的通过具有下述特征的方法以及通过具有下述特征的设备来实现。
在本发明的用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的方法中，在熔融纺丝后通过一处理装置抽出、引导和处理所述长丝；通过一卷绕装置将所述长丝卷绕成卷筒，其中所述长丝从熔融纺造到卷绕为止竖直地在多个层阶上被引导，其中，处理装置的操作从上操作平台执行，卷绕装置的操作在下操作平台上进行，其中所述长丝在处理装置和卷绕装置之间的过渡区内通过一长丝监测器进行监控。
在本发明的用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备中，该设备具有一纺丝装置、一用于抽出、引导和处理所述长丝的处理装置和一卷绕装置，这些装置沿机器纵向侧层阶形地上下叠置，其中，在机器纵向侧上在卷绕装置上方设置有上操作平台以操作所述处理装置；在卷绕装置前方设置有下操作平台；在处理装置和卷绕装置之间的过渡区内设置有一用于监控长丝的长丝监测器。
本发明的特征为，处理装置和卷绕装置的操作相互分开。因此在操作处理装置和操作卷绕装置时可独立考虑和转换手动和自动的过程。这里处理装置的操作和卷绕装置的操作之间的联结有利地借助于在处理装置和卷绕装置之间的过渡区内的长丝监测器通过长丝监控来进行。因此例如尽管操作平台不同但仍可实现对处理装置和卷绕装置的基本上相继的、无延迟的操作，因此可例如在长丝监测器检测和识别出长丝后，才开始卷绕装置的操作。
为特别是在工艺过程开始时尽可能迅速地使长丝生头，下述方法变型特别有利，在这种方法变型中长丝在工艺过程开始时在过渡区内自动地转交给卷绕装置。因此在处理装置操作结束后可立即接收长丝，以便将长丝输送给卷绕装置进行操作。
这里特别有利的是，本发明的结构通过这样的方法实现，即在工艺过程开始时为使长丝生头和在更换卷绕好的卷筒时自动执行卷绕装置的操作。为此本发明的设备具有一卷绕装置和多个用于长丝生头和用于更换卷筒的辅助装置，该卷绕装置在一卷绕部位具有至少两个筒管锭子，所述筒管锭子交替地保持在一工作位置上以卷绕卷筒。因此例如特别是在包绕导丝辊和穿入(Einlegen)涡流变形装置中时所需的所有人工工作都可从上操作平台完成。设置在操作平台下方的卷绕装置内的其他操作自动地进行，因此操作者在工艺过程开始时不必进行操作平台的更换。
为监控长丝，按照本发明的一种有利的改进方案建议，借助于长丝张力测量仪来测量长丝上的长丝张力。长丝张力被认为是用于在工艺过程开始时监控不管是生头过程还是卷绕过程的特别有利的标准。例如在长丝在卷绕装置内初次生头时采用辅助导丝器，以便使长丝偏转到预定的轨道上。这里必须不超过通常的界限值的长丝张力出现变化。此外特别是在工艺过程更换时要监控在长丝卷绕时产生的卷绕张力，因为过大的卷绕张力可能导致不希望的固定的卷绕，从而造成大肚卷筒。
因此本发明这样的改进方案特别有利，在这种方案中根据由长丝监测器提供的长丝张力值产生一个或几个控制指令用以控制处理装置和/或卷绕装置。从而可非常迅速地识别在卷绕装置或处理装置中的误操作或误调整并通过相应的控制指令进行校正。
这样的方法变型特别有利，在该方法变型中将长丝张力与所储存的界限值进行比较，并在超过界限值时发出控制指令用以控制所述处理装置和/或卷绕装置。
特别是在工艺过程开始时通过长丝监测器或长丝张力传感器测得的测量值使得可以有利地在整个运行期间用于监控所述工艺过程。例如按照一种有利的改进方案，长丝张力值在遵守界限值时连同一时间及位置数据一起储存在一数据存储器内。这种数据既可用于表征卷筒质量又可用于表征和监控整个工艺过程。
对于长丝张力传感器在长丝上没有测出长丝张力的情况，按照本发明一种有利的改进方案同样可用于使工艺过程中断。通常这种零测量值只能用长丝差错来解释，因此发出一用于在通向操作装置的入口区内切断长丝的控制指令和/或一用于重新操作所述处理装置和卷绕装置的控制指令。因此本发明的这种改进方案提供了在工艺过程期间迅速识别可能的断丝的特别有利的可能性。
为特别是在工艺过程开始或工艺过程中断时尽管处理装置的操作和卷绕装置的操作之间分开仍能得到迅速的生头，优选采用本发明设备这样的改进结构，在这种改进结构中在上操作平台内包含有相对于卷绕装置的通道口。为将长丝自动转交给卷绕装置，所述通道口配设有一可动的导丝器。因此在处理装置的操作后长丝可立即通过导丝器接收并输送给卷绕装置。
为使卷绕装置内的生头过程自动化，该卷绕装置优选做得具有至少两个筒管锭子，这些筒管锭子配设有多个用于长丝生头和用于卷筒更换的辅助装置。这种卷绕装置也已知为卷筒回转架，其中筒管锭子在一回转盘上被引导，以便将这些筒管锭子交替地引导到一工作位置和一更换位置。
长丝监测器包括一长丝张力传感器。为能够将由长丝张力传感器提供的测量信号尽可能迅速和直接地转化成控制指令，设置有一控制装置，长丝张力传感器与该控制装置相联接，该控制装置还与多个控制器连接，其中控制器中的至少一个配设给处理装置，第二控制器配设给卷绕装置。因此例如在确定卷绕张力过高时可相应地调节卷绕装置内的卷绕速度。
此外控制装置与一附加控制器连接，该附加控制器控制纺丝装置和处理装置之间的长丝切断—抽吸装置，从而可迅速排除断丝。
在实现卷绕装置的自动化操作方面，本发明设备这样的改进结构特别有利，在这种结构中在下操作平台中设置有一落筒装置，该落筒装置配设给卷绕装置，以取下和输送卷筒。
本发明的方法和设备特别适合于，将熔融纺造的长丝在一级或多级处理后连续卷绕成卷筒，其中所述各装置的便于操作的结构特别保证了避免较大的生产中断。这里处理装置的处理单元可包括导丝辊、涡流变形装置、上油装置、抽吸装置和这些单元的组合。本发明的方法和设备还可特别有利地用于制造卷曲变形长丝。因此处理装置具有附加的处理单元，例如卷曲变形喷嘴和冷却滚筒。
附图说明
下面借助一些实施例参照附图详细说明本发明的方法和设备。
附图表示：
图1和2示意表示本发明设备的第一实施例的多个视图，
图3示意表示图1和2中的实施例的卷绕装置的一视图，和
图4和5示意表示本发明设备的另一实施例的多个视图。
具体实施方式
在图1和2中以多个视图示出本发明用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备的第一实施例。在图1中示意性示出该设备的正视图，而在图2中示意性示出该设备的侧视图。只要没有具体指明参照某个附图，则以下说明对这两个附图都适用。
在本实施例中，所述设备由一纺丝装置1、一处理装置8和一卷绕装置9构成，它们层阶形地上下叠置地设置。纺丝装置1、处理装置8和卷绕装置9形成一制造位置，其中多个这种制造位置通常并排地布置成一机器纵向侧。
在所述制造位置中纺丝装置1具有两个纺丝喷嘴2.1和2.2。纺丝喷嘴2.1和2.2保持在被加热的纺丝箱体6的下侧。纺丝箱体6通过一熔体输入管道与一这里未画出的熔体源连接。通过熔体输入管道7将聚合物熔体通过一这里未详细画出的、带有配设的纺丝泵的分配系统分配给多个纺丝喷嘴2.1、2.2。
在纺丝箱体6下方设置有一冷却装置3，该冷却装置3分别与一纺丝甬道4共同作用。冷却装置3做成横流吹风装置，用该横流吹风装置产生横向指向的冷却空气流以冷却刚挤出的单丝。但是这里应该明确指出，在纺丝甬道内也可利用这里未画出的其他冷却原理来冷却单丝，例如也可采用所谓的气芯，用该气芯产生从内向外指向的冷却空气流，用以冷却单丝。
在纺丝装置1下方设置有处理装置8，处理装置8具有一上油装置8.1和一拉伸装置8.2。拉伸装置8.2设置在上油装置8.1后面，并由一牵引辊对14和一拉伸辊对15构成。牵引辊对14和拉伸辊对15分别具有至少一个受驱动的导丝辊，通过单丝合并而形成的长丝24.1和24.2分别被引导成多圈包绕在该受驱动的导丝辊的外周上。
例如可做成上油销或如这里所示的上油辊的上油装置8.1直接配设于纺丝甬道4的出口并与一会聚导丝器5结合。会聚导丝器5将一纺丝喷嘴2.1或2.2的单丝合并成一长丝24.1或24.2。
处理装置8的位伸装置8.2设置在一机座壁26上。这里处理单元8.2的对于导丝起决定作用的构件突出于机座壁26的正面，其中电力驱动装置和控制装置相对地设置在机座壁26的背面上。
在机座壁26的上部区域内设置有一长丝切断—抽吸装置12。这种也称为导丝钩的装置具有用于切断长丝和用于抽吸长丝的机构，以便在断丝期间通过纺丝喷嘴连续地继续进行聚合物熔体的挤出。这种长丝切断—抽吸装置12是众所周知的，例如在EP 1 049 823 B1中介绍过，因此在这里无需继续阐述。
长丝切断—抽吸装置12配设有一汇集导丝器11，该汇集导丝器将长丝24.1和24.2会集成用于后续处理的较窄的长丝间距。
卷绕装置9同样保持在机座壁26上。为此机座壁26可做成一体的或也可做成多件式的。
在处理装置8和卷绕装置9的过渡区内在机座壁6上设置有一长丝监测器13。在本实施例中，长丝监测器13做成长丝张力传感器，该长丝张力传感器测量长丝24.1和24.2中的一根中的长丝张力。在此长丝24.1和24.2分别配设有一长丝张力传感器13.1和13.2。长丝张力传感器13.1和13.2通过信号线与一控制装置37连接。
卷绕装置9具有一卷绕部位，该卷绕部位具有两个受驱动的筒管锭子21.1和21.2以卷绕两根长丝24.1和24.2。筒管锭子21.1和21.2保持在一可转动的锭子架20上，通过锭子架20使筒管锭子21.1和21.2交替地在一工作位置和一更换位置之间移动。在工作位置上筒管锭子21.1和21.2与一加压辊23和一往复装置22共同作用，以便将长丝24.1和24.2分别卷绕成一卷筒25.1和25.2。
在卷绕部位上，筒管锭子21.1和21.2配设有辅助装置38，以便能够自动进行卷筒更换。此外，例如由用于卷筒的推动叉构成的辅助装置38具有一生头臂39，该生头臂在侧面保持在筒管锭子21.1和21.2旁边，并以一可摆动的轴支持长丝的初次生头。下面还将更详细地说明生头臂39的功能。
在机座壁26的背面上设置有配设给处理单元和卷绕装置的驱动和控制单元。为此例如在图2中示出：控制器46.1，该控制器46.1配设给卷绕装置9的驱动装置和执行元件；拉伸装置8.2的驱动装置的控制器46.2；以及长丝切断—抽吸装置12的执行元件的控制器46.3。控制器46.1、46.2和46.3与控制装置37连接。控制装置37额外地具有一观察装置/可视化装置47，该观察装置例如可由一监视器构成。
控制器46.1配设给卷绕装置9特别是筒管锭子21.1和21.2的驱动装置。
为在工艺过程开始时在长丝在处理装置8和卷绕装置9中生头时操作所述制造位置，在机器纵向侧在处理装置8和卷绕装置9之间的高度上设置一上操作平台27以及在卷绕装置9的紧前方设置一下操作平台45。操作平台27和45在机器纵向侧的整个长度上延伸，使操作者例如可从上操作平台27执行用于长丝生头或用于处理单元8.1和8.2的维护所需的所有工序。因此在初纺时从纺丝甬道4中出来的长丝24.1和24.2可例如由一手持抽吸枪接收，并顺次地铺放在处理单元8.1和8.2内。通过上操作平台27在机器纵向侧中的提高的位置，可通过操作者执行用于操作处理装置的全部工序。
在卷绕装置9的卷绕部位的区域内，上操作平台27具有一通道口28，该通道口使得在生头过程期间可进行长丝交接以及长丝行进。为交接长丝，在形成在上操作平台27下方的卷绕部位上，给该卷绕部位配设一可动的导丝器29。可动导丝器29可在一操作位置和一生头位置之间移动。在图1和2中示出导丝器29处于靠近通道口28的操作位置处。可动导丝器29在本实施例中由一转向元件31构成，该转向元件悬伸地与一导向滑板32相连接。转向元件31可例如由一转向销或一导向轮形成。导向滑板32沿竖直方向在导轨33上被引导并因此可在所述操作位置和一下方的生头位置之间移动。下面更详细地说明可动导丝器29的功能。
在图3中示出图1和2中的卷绕装置9的卷绕部位在某一状态下的一实施例，在该状态下长丝24.1和24.2在工艺过程开始时在用于卷绕卷筒的筒管锭子上生头。这里这种状态在长丝的长丝行程上示出。
在生头过程开始时，可动导丝器29在通道口28附近保持在其操作位置上。为进行导丝，导丝器29具有一转向元件31，该转向元件保持在导向滑板32上。现在通过手持抽吸枪34从上操作平台27连续地将长丝24.1和24.2从纺丝装置1中抽出并输送给一废丝箱。长丝24.1和24.2首先依次被放入处理装置8的处理单元8.1和8.2中，以便最后穿入长丝监测器13及一顶导丝器30中。然后操作者这样引导抽吸枪34，使得长丝24.1和24.2绕转向元件31缠绕一圈并用抽吸枪34保持在上操作平台27上的维护位置处。由此使长丝24.1和24.2穿入可动导丝器29中。通过处理装置8区域内的操作元件，操作者起动导向滑板32的驱动装置，使导丝器29从操作位置竖直向下、朝向下操作平台45地运动到生头位置。生头位置在图3中在导轨33的下部区域内用虚线表示。这时导丝器29的导丝端部保持在筒管锭子21.1和21.2附近。在顶导丝器30、转向销31和抽吸枪34之间的长丝行程同样用虚线表示，其中长丝24.1和24.2在长丝监测器13内被引导和监控。现在，在生头过程的下一段路程内，起动辅助装置38的生头臂39，使生头臂39的导丝端部40随着转角的加大而接近在顶导丝器30和转向元件31之间的长丝行程内行进的长丝24.1和24.2。生头臂39的导丝端部40抓住长丝并使它朝向筒管锭子21.1的方向偏转。筒管锭子21.1保持两个分别带一捕丝元件的筒管，从而捕捉长丝24.1和24.2并将它们切断。卷绕部位10.1的卷绕行程开始了。
因此卷绕装置9的操作可自动进行，而操作者不必进入下操作平台45以使长丝生头。形成在卷绕装置9前面的下操作平台45基本上仅用于输出卷好的卷筒。从下操作平台45同样可实施在维修情况下和在长丝卷绕情况下的卷绕装置的所有操作。纺丝装置1下方的设备的手工操作基本上从上操作平台27进行。
在生头过程和长丝卷绕期间，在长丝监测器13内测量长丝24.1和24.2上的长丝张力。如图2中示出的那样，长丝监测器13的测量信号被送交给控制装置37。在控制装置37内监控长丝张力传感器13.1和13.2的长丝张力测量值。在监控时首先记录长丝张力传感器13.1和13.2是否发送长丝张力测量值或长丝行程的信号。对于未检测到长丝张力测量值的情况，存在例如由于断丝造成的故障。在这种情况下在控制装置37内产生一控制指令并立即输送给控制器46.3。通过控制器46.3起动长丝切断—抽吸装置12，以便在纺丝装置1下方切断长丝24.1和24.2，并通过抽吸装置输送给废丝箱。同时可通过控制装置37产生其他控制指令以首先通过控制器46.1和46.2关掉拉伸装置8.2和卷绕装置9。通过一与控制装置37连接的观察装置47可给操作者发送如下信号，即在制造位置出现断丝，处理装置8和卷绕装置9的操作需要给长丝重新生头。除了示出为监视测器的观察装置47外还可具有附加的信号发生器，这些信号发生器直接配设于制造位置，并通过声学或光学信号显示出在制造位置处的断丝。
对于通过长丝张力传感器13.1和13.2在长丝24.1和24.2上检测到长丝张力测量值并将该长丝张力测量值送交给控制装置37的情况，便将测量值与所储存的长丝张力界限值进行比较。储存在控制装置37内的长丝张力界限值这样选择，使得在长丝卷绕成卷筒时不超过最大卷绕张力。特别是在过程调整时可能出现这样的情况，即长丝以过高的卷绕张力被卷绕。在这种情况下在控制装置37内判定出超过了长丝张力界限值，并发出控制指令以控制处理装置8和卷绕装置9。例如可通过控制器46.1直接这样驱控筒管锭子21.1和21.2的驱动装置，使得在卷绕长丝24.1和24.2时形成减小的卷绕张力。但是作为另一种选择也可控制拉伸装置8.2和这里特别是导丝辊14和15的驱动装置，以便通过提高长丝速度对卷绕张力起抑制作用。
但是对于卷绕张力的过高导致不允许的卷绕卷筒的情况，还存在这样的可能性，即控制装置37直接驱控控制器46.3，以起动长丝切断—抽吸装置12。但是作为另一种选择也可利用控制器46.1，以便在卷绕装置9内引入卷筒更换。但是这种控制序列/顺序也可首先通过观察装置47显示给操作者，该操作者然后选择所需的控制指令。
在图4和5中以多个视图示出了本发明设备的另一实施例，在图4中以正视图示意性示出此设备，而在图5中以侧视图示意示出该设备。只要没有具体指明参照某个附图，则以下说明对这两个附图都适用。
按照图4和5的实施例基本上与按照图1和2的实施例相同，因此下面仅说明其区别，其余参看上述说明。
在图4和5中所示的本发明设备中，纺丝装置1、处理装置8和卷绕装置9在每个制造位置组合成一单根长丝的导丝装置。这里纺丝装置在制造位置内包含三个纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3，这些纺丝喷嘴保持在被加热的纺丝箱体6的下侧。纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3通过独立的熔体输入管道7.1、7.2和7.3与多个这里未画出的熔体源连接。通过每个熔体源分别提供一种聚合物熔体，这些聚合物熔体在每个纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3内分别挤出一单丝簇。这里聚合物熔体可染成例如不同的颜色，以便由三种分丝产生所谓的三色丝。这种三色丝特别是对于地毯制造是必需的。由纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3产生的单丝合并成一根长丝。
设置在纺丝箱体6下方的冷却装置3做得和上述实施例一样。
在纺丝甬道4下方设置有带有处理单元8.1、8.2、8.3和8.4的处理装置8。因此处理装置8分别具有一上油装置8.1、一拉伸装置8.2、一卷曲变形装置8.3和一松弛装置8.4。处理装置8.2、8.3和8.4保持在一机座壁26上。具体而言，拉伸装置8.2由一牵引辊对14和一拉伸辊对15构成，它们悬伸地保持在机座壁26上。卷曲变形装置8.3跟在拉伸装置8.2后面，该卷曲变形装置具有一卷曲变形喷嘴16和一冷却滚筒17。在卷曲变形喷嘴16内单根长丝卷曲变形成并合长丝(gemeinsamer Faden)，并作为填塞丝在冷却滚筒17的外周上冷却。在冷却后，由填塞丝组成的长丝开松，并通过松弛装置8.4输送给卷绕装置9。松弛装置8.4分别包含多个松弛导丝辊18.1和18.2。它们分别由一具有相配设的过绕辊的受驱动的导丝辊形成。在松弛导丝辊18.1、18.2之间设置有一涡流变形装置19，以便使长丝在卷绕之前变结实。
在长丝行程内在松弛装置8.4下方在到卷绕装置9的过渡区内设置有一长丝监测器13。在这种情况下长丝监测器同样可做成长丝张力传感器，以测量长丝24上的长丝张力。
卷绕装置9设置在长丝监测器13下方，该卷绕装置基本上和上述实施例一样。这里在卷绕部位内仅一长丝24卷绕成一卷筒25。为说明卷绕部位的结构和功能，参看上述对按照图1和2的实施例的说明。
在处理装置8和卷绕装置9之间的高度上设置有上操作平台27，该上操作平台与卷绕装置9相对地具有一通道口28。因此在初次生头时通过通道口28进行长丝交接。在上操作平台27下方在卷绕装置9的紧前方设置有下操作平台45。这里筒管锭子21.1和21.2以其自由端部朝向下操作平台45的方向伸出。下操作平台45配设一落筒装置42，该落筒装置实现卷绕装置9的卷筒25的全自动更换。落筒装置为此具有一配设给卷绕部位的卷筒更换装置43。卷筒更换装置43与卷筒输送装置44共同作用，通过该卷筒输送装置输出从卷绕部位取下的卷筒25。在本实施例中卷筒输送装置44做成一悬挂轨道，该悬挂轨道在下操作平台45上方延伸。卷筒更换装置43由一摆臂构成，该摆臂例如承担筒管的输入。落筒装置42的结构是举例性的。卷筒输送装置44也可由下操作平台45内的输送带构成，卷筒被放下在该输送带上。
在图5中设置有用于控制驱动装置和执行元件的控制器46.1-46.4，这些控制器例如与导丝辊驱动装置、冷却滚筒的辊驱动装置、往复运动驱动装置、筒管锭子的锭子驱动装置以及锭子架的转动驱动装置相连接。此外这里还可给处理单元配设其他执行元件和传感器，这些执行元件和传感器同样与一控制器相连接。为控制控制器46.1至46.4，将这些控制器与控制装置37连接。为了进行操作，控制装置37与一操作面板联接，该操作面板保持在机座壁26的正面上。因此所有工艺过程单元可由操作者通过操作面板36触发其功能。这里操作面板36位于上操作平台27上方的处理装置8的区域内。
此外控制装置37与一中央观察装置47连接，该中央观察装置例如配属于一中央控制单元，以监控多个制造位置。
为在制造位置处断丝时纺丝装置1可不中断地运行，在处理装置8的入口区内设置有一长丝切断—抽吸装置12。长丝切断—抽吸装置12与控制器46.3相联接，以便在必要时通过控制装置37起动。
本发明设备在图4和5中所示的实施例在其功能方面基本上和上述实施例相同，以便能够特别是在工艺过程开始和工艺过程中断时实施本发明的方法，因此参看上述说明。
在工作期间通过长丝监测器13检测到的长丝张力测量值在控制装置37内还可有利地用于记录所卷绕的卷筒的质量或卷曲变形长丝制造过程的质量。为此将通过长丝监测器13在长丝24上测得的长丝张力测量值连续输送给控制装置37。在控制装置37内将长丝张力测量值与储存的界限值相比较。对于长丝24的长丝张力不超过界限值的情况，长丝张力测量值与一时间数据以及位置数据相结合并储存在一数据存储器内。在卷筒卷完后例如可读出长丝张力测量数据并通过输出单元输出。所输出的数据可直接与卷筒结合。通过在控制装置37内的统计处理例如通过CV-处理还可有利地将在多个卷绕行程上获取的数据用于产生总工艺过程的质量特征。
本发明设备在图1至5中所示的实施例在其处理单元和卷绕装置的结构和布局方面是举例性的。原则上本发明的方法和本发明的设备也可延用到这样的装置中，在这些装置中卷绕装置的生头和卷筒更换通过手工操作从下操作平台实现。
附图标记列表：
  1纺丝装置   2纺丝喷嘴
  3冷却装置   4纺丝甬道
  5会聚导丝器   6纺丝箱体
  7、7.1、7.2、7.3熔体输入管道   8处理装置
  8.1上油装置   8.2拉伸装置
  8.3卷曲变形装置   8.4松弛装置
  9卷绕装置   10.1卷绕部位
  11汇集导丝器   12长丝切断—抽吸装置
  13长丝监测器   13.1、13.2长丝张力传感器
  14牵引辊对   15拉伸辊对
  16卷曲变形喷嘴   17冷却滚筒
  18.1、18.2松弛导丝辊   19涡流变形装置
  20锭子架   21.1、21.2筒管锭子
  22往复装置   23加压辊
  24、24.1、24.2长丝   25卷筒
  26机座壁   27上操作平台
  28通道口   29可动导丝器
  30顶导丝器   31转向元件
  32导向滑板   33导轨
  34抽吸枪   35E-结构单元
  36操作面板   37控制装置
  38辅助装置   39生头臂
  40导丝端部   42落筒装置
  43卷筒更换装置   44卷筒输送装置
  45下操作平台   46.1、46.2、46.3控制器
  47观察装置

Claims (17)

1.一种用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的方法，在该方法中：在熔融纺丝后通过一处理装置抽出、引导和处理所述长丝；通过一卷绕装置将所述长丝卷绕成卷筒，其中所述长丝从熔融纺造到卷绕为止竖直地在多个层阶上被引导，其特征为：
处理装置的操作从上操作平台执行，卷绕装置的操作在下操作平台上进行，其中所述长丝在处理装置和卷绕装置之间的过渡区内通过一长丝监测器进行监控。
2.按权利要求1所述的方法，
其特征为：
在工艺过程开始时所述长丝在过渡区内被自动转交给卷绕装置。
3.按权利要求1或2所述的方法，
其持征为：
在使长丝生头的工艺过程开始时和在更换卷绕好的卷筒时，自动执行卷绕装置的操作。
4.按权利要求1或2所述的方法，
其特征为：
通过长丝监测器测量长丝上的长丝张力以监控长丝。
5.按权利要求4所述的方法，
其特征为：
根据由长丝监测器提供的长丝张力测量值产生一个或多个控制指令，以控制所述处理装置和/或卷绕装置。
6.按权利要求5所述的方法，
其特征为：
对长丝张力测量值与所储存的界限值进行比较，在超过界限值时发出控制指令来控制所述处理装置和/或卷绕装置。
7.按权利要求6所述的方法， 
其持征为；
在遵守界限值时，将长丝张力测量值与时间数据及位置数据一起共同储存在一数据存储器内。
8.按权利要求4所述的方法，
其特征为：
在断定没有长丝张力时，发出一用于在通向处理装置的入口区内切断长丝的控制指令和/或一用于对所述处理装置及卷绕装置进行新的操作的控制指令。
9.一种用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备，具有一纺丝装置(1)、一用于抽出、引导和处理所述长丝的处理装置(8)和一卷绕装置(9)，这些装置沿机器纵向侧层阶形地上下叠置，
其特征为：
在机器纵向侧上在卷绕装置(9)上方设置有上操作平台(27)以操作所述处理装置(8)；在卷绕装置(9)前方设置有下操作平台(45)；在处理装置(8)和卷绕装置(9)之间的过渡区内设置有一用于监控长丝(24)的长丝监测器(13)。
10.按权利要求9所述的设备，
其特征为：
上操作平台(27)包含一与卷绕装置(9)相对的通道口(28)，所述通道口(28)配设有一用于将长丝(24)自动转交给卷绕装置(9)的可动导丝器(29)。
11.按权利要求9或10所述的设备，
其特征为：
卷绕装置(9)具有至少一个带有两个筒管锭子(21.1、21.2)的卷绕部位和多个用于长丝生头和卷筒更换的辅助装置(38)，所述筒管锭子交替地保持在一工作位置上以卷绕卷筒。
12.按权利要求9或10所述的设备，
其特征为： 
长丝监测器(13)包括一长丝张力传感器(13.1)，该长丝张力传感器与一控制装置(37)相联接。
13.按权利要求12所述的设备，
其特征为：
控制装置(37)与多个控制器(46.1-46.3)相连接，其中所述控制器中的至少一个(46.2)被配设给处理装置(8)，第二控制器(46.1)被配设给卷绕装置(9)。
14.按权利要求12所述的设备，
其特征为：
在纺丝装置(1)下方设置有一长丝切断 —抽吸装置(12)，该长丝切断 —抽吸装置能通过一与控制装置(37)联接的附加控制器(46.3)来控制。
15.按权利要求9或10所述的设备，
其特征为：
在下操作平台(45)上设置有一落筒装置(42)，该落筒装置被配设给卷绕装置(9)，以取下和输出卷筒(25)。
16.按权利要求9或10所述的设备，
其特征为：
处理装置(8)具有多个用于拉伸长丝的导丝辊(14、15)。
17.按权利要求16所述的设备，
其特征为：
附加的处理单元(8.3)包括卷曲变形喷嘴(16)和冷却滚筒(13)。 
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