CN107435168B - 用于监视和操作多个熔融纺丝位置的方法和具有多个熔融纺丝位置的熔融纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于监视和操作多个熔融纺丝位置的方法和具有多个熔融纺丝位置的熔融纺丝装置。在本文中，在每个熔融纺丝位置中，作为纱线组的多根纱线通过纺丝设备从聚合物熔体中被挤出，由导丝辊设备定向，并由卷绕设备卷绕到卷装。纱线断头传感器在熔融纺丝位置中被提供以用于监视纱线的纱线走动，通过该传感器，纱线断头可以被识别并显示给操作者。为了使得能够在多个熔融纺丝位置的情况下进行高效的操作，根据本发明的报警信号在数字大型屏幕上被生成，其在图像框架遮罩中为熔融纺丝位置中的每个显示多个显示域中的一个。为此目的，大型屏幕被设置在操作者通道内并且被连接到被分配给熔融纺丝位置的控制单元。

Description

用于监视和操作多个熔融纺丝位置的方法和具有多个熔融纺 丝位置的熔融纺丝装置

技术领域

本发明涉及用于监视和操作多个熔融纺丝位置(melt spinning position)的方法，并且涉及具有多个熔融纺丝位置的熔融纺丝装置。

背景技术

用于监视和操作多个熔融纺丝位置的通用类型的方法以及通用类型的熔融纺丝装置从DE 10 2004 052 669 A1已知。

合成纱线的产生在多个熔融纺丝位置发生，每个熔融纺丝位置从所供应的聚合物熔体挤出多根纱线。以这种方式，在每个熔融纺丝位置中挤出之后的纱线组由导丝辊设备牵出、被定向，并且最终由卷绕设备卷绕到卷装。本文的熔融纺丝位置的卷绕设备优选地以这样的方式对齐以形成操作者通道：完全卷绕的卷装能够被供应到操作者通道并因而能够在落纱装备的帮助下被接收和运走。本文的卷绕设备可以执行自动卷装更换，使得所有的熔融纺丝位置以基本自动化的方式操作，以便持续地产生纱线。

原则上，这种类型的熔融纺丝位置的操作过程中的破坏不能被完全排除，使得在熔融纺丝位置中可以出现例如由于纱线断头(yarn breakage)而导致的不期望的中断。为此目的，在已知的熔融纺丝装置的情况下，熔融纺丝位置中的每个被分配一个或多个纱线断头传感器，以便在纱线产生期间检查纱线的走动。一旦纱线断头在熔融纺丝位置中的一个中被登记，就通过控制单元生成报警信号并通过视觉或听觉报警信号向操作者显示。

除了由于破坏而需要的操作者的手动干预之外，另外地定期维护作业必须由操作者在熔融纺丝位置中实施。以这种方式，纺丝设备中的纺丝喷嘴的下侧通常必须以定期的间隔被清洁，以移除附着的污染物。

在已知方法和已知设备的情况下，操作者自己必须决定必须首先在哪个熔融纺丝位置处完成即将到来的操作作业中的哪个。在本文中，为此目的，操作者常常必须接近熔融纺丝装置的中央操作站以便识别待解决的报警信号。

发明内容

本发明现在基于以下目标：以这样的方式改进用于监视和操作多个熔融纺丝位置的通用类型的方法以及通用类型的熔融纺丝装置：使得能够在各个熔融纺丝位置中以尽可能短的停机时间进行操作。

根据本发明，该目标通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求9的特征的熔融纺丝装置来实现。

有利的改进由相应从属权利要求的特征和特征的组合来限定。

本发明利用操作者在操作部署(deployment)之前以及在直接操作部署之后都在操作者通道中的洞察。在这个程度上，本发明具有特别的优点，即，当在操作者通道中时，操作者可以自己直接得知关于即将到来的操作部署。为此目的，纱线的纱线断头之后的报警信号在数字大型显示屏幕上被生成，其中大型显示屏幕为熔融纺丝位置中的每个显示多个显示域(field)中的一个。因而操作者可以从比较大的距离识别熔融纺丝位置中的破坏。

为此目的，在操作者通道中的根据本发明的熔融纺丝装置具有被连接到控制单元并具有带有多个显示域的图像框架遮罩(image frame mask)的大型显示屏幕，其中熔融纺丝位置中的每个被分配显示域中的一个。因而跨大型显示屏幕上的大面积的图像框架遮罩的图示提供了与在操作者通道中忙碌的操作者的快速信息交换。

为了快速地简报，此外还提供大型显示屏幕以垂直顺序示出熔融纺丝位置的显示域，该顺序对应于纵向机器侧的熔融纺丝位置的机器顺序。以这种方式，提供了大型显示屏幕上的显示域到熔融纺丝位置的定位的固定分配使得操作者识别直接分配并且可以以有针对性的方式实施他/她的操作活动。

为此目的，在熔融纺丝装置的情况下，大型显示屏幕的图像框架遮罩中的显示域以这样的方式以垂直顺序被分配：使得该顺序与熔融纺丝位置的机器排(machine row)相同。因而不熟练的操作者也可以快速获得即将到来的操作部署的概览。

在熔融纺丝位置中的纱线断头之后，要观察熔融纺丝位置的重新运作中的各个阶段。因而，一般知道的是在纱线断头的情况下纺丝设备中的纺丝泵为了减小旋转操作速度而被控制一方面以便在停机期间产生尽可能少的纱线废料，另一方面以便维持纺丝喷嘴中的纺丝过程。因此在使纺丝泵再次加速的情况下，必须遵循某些等待时段，以便维持最佳操作状态以产生期望纱线质量。为了使熔融纺丝位置中的操作者的操作部署能够以尽可能高效和有针对性的方式执行，优选地实现其中大型显示屏幕在水平的信息行中向操作者显示与相应熔融纺丝位置有关的特定操作指令的方法变体。因而操作者可以以非常有针对性的方式执行即将进行的操作部署。

在熔融纺丝装置的情况下，为此目的使用本发明的改进，其中大型显示屏幕的图像框架遮罩具有用于示出操作指令的多个水平的信息行。因而例如对熔融纺丝位置的维护作业也可以迅速地发送给操作者。

为了能够尽可能快速且高效地执行在熔融纺丝位置中并行出现的操作部署，大型显示屏幕以反映用于操作熔融纺丝位置的当前优先级的垂直顺序来显示多个水平的信息行的方法变体是特别有利的。以这种方式，操作者直接识别最紧迫的操作部署。在本文中熔融纺丝位置的操作优先级可以通过控制单元内的算法来建立。

因而，大型显示屏幕的图像框架遮罩使得能够以水平的信息行的垂直顺序进行可变的图示。

为了能够以尽可能简单和醒目的方式向操作者示出信息项，此外提供相应熔融纺丝位置的当前操作状态被显示为熔融纺丝位置的垂直的信息行和/或显示域内的符号的方法变体。

特别地，熔融纺丝位置的纺丝泵的操作状态因而可以在显示域内或信息行中被显示。

此外，操作者的操作部署甚至可以通过与等待时段或选择时段有关的附加信息项来进一步改善。以这种方式，例如，在纺丝泵重新启动之后直到相应熔融纺丝位置中纱线的重新生头的等待时段在信息行内被显示。因而可以利用直到重新启动纺丝位置中的一个所需要的等待时段以便能够在其它熔融纺丝位置处执行并行操作部署。

而且，在信息行内相应熔融纺丝位置中的纱线断头之后的停机时间的显示使得能够进行考虑优先级的操作者决定。

在机器排内有多个熔融纺丝位置的情况下，也可以有利地在操作者通道内设置多个大型显示屏幕，其中大型显示屏幕中的每个被分配一组熔融纺丝位置以用于监视。以这种方式，可以保证在操作者通道的每个位置处的操作者可以直接获得与下一个操作部署有关的信息项。为了识别大型显示屏幕上的信息的附加距离是不需要的。

而且，通常的做法是，熔融纺丝位置沿着操作者通道被设置在两个互相相对的机器排中。在这种情况下，其中大型显示屏幕的图像框架遮罩具有显示域的镜像对称(mirror-symmetrical)布置的熔融纺丝装置的改进是有利的，其中机器排中的每个被分配单独排的显示域。但是，在原理上，在每种情况下，一个单独的大型显示屏幕也可以被分配到每个机器排。

根据本发明的方法和根据本发明的熔融纺丝装置一方面使得能够在熔融纺丝位置的自动监视系统和操作者之间快速交换信息。在本文中，附加的简报帮助和操作优先级被同时发送到操作者，使得能够进行所有熔融纺丝位置的高效操作。

附图说明

下面将参考附图通过根据本发明的熔融纺丝装置的几个示例性实施例更详细地解释根据本发明的用于监视和操作多个熔融纺丝位置的方法。

在图中：

图1示意性地示出了根据本发明的熔融纺丝装置的第一示例性实施例的俯视图；

图2示意性地示出了图1的示例性实施例的熔融纺丝位置的侧视图；

图3示意性地示出了图1的熔融纺丝装置的大型显示屏幕的视图；

图4示意性地示出了熔融纺丝装置的另外的示例性实施例的俯视图；

图5示意性地示出了图4的熔融纺丝装置的大型显示屏幕中的一个的视图。

具体实施方式

熔融纺丝装置的第一示例性实施例在图1中的俯视图中示意性地示出。熔融纺丝装置具有多个熔融纺丝位置1.1至1.8。熔融纺丝位置1.1至1.8具有相同的构造，并且将使用纺丝位置1.1的示例更详细地解释。为此目的，在图2中示意性地示出熔融纺丝位置1.1的侧视图。

如图2中的图示中所示，熔融纺丝位置1.1具有纺丝设备2、导丝辊设备3和卷绕设备4，前者被以垂直布置保持。

纺丝设备2包括纺丝箱体20，多个纺丝喷嘴21被设置在其下侧。在熔融纺丝位置1.1的这个示例性实施例中，总共四个纺丝喷嘴21以示例性方式被设置在纺丝箱体20的下侧。因而，熔融纺丝位置1.1适合产生总共四根纱线的纱线组。但是，本文中的纱线数量和纺丝喷嘴21的数量是示例性的。以这种方式，还可以从纺丝喷嘴中的一个的一个丝束形成多根纱线。

纺丝喷嘴21通过歧管系统(未在这里更详细地示出)被连接到纺丝泵22。纺丝泵22通常被体现为多端口泵，使得单独产生的部分熔体流被供应到每个纺丝喷嘴21。纺丝泵22通过纺丝泵驱动器23被驱动。纺丝泵22被连接到用于提供聚合物熔体的上级挤出系统(这里未示出)。这样的挤出系统以集中的方式被采用以便使多个熔融纺丝位置被供应聚合物熔体。

在其下侧，设置在纺丝箱体20的下侧的纺丝喷嘴21各自具有喷嘴板(这里未示出)，该喷嘴板具有用于从喷嘴孔挤出多根丝的多个喷嘴孔。因而所示出的纺丝喷嘴21中的每个在操作期间产生多根丝，这些丝在冷却之后被组装以分别形成丝束或纱线。

丝的冷却是由配置在纺丝箱体20正下方的冷却设备24执行的。冷却设备24具有用于通过冷却空气来冷却新挤出的丝股的鼓风机部件(这里未更详细地示出)。在本文中冷却空气流可以以单侧或径向环绕的方式供应到丝束。

依赖于纱线类型和产生方法，用准备部件润湿丝束以便产生纱线粘合。为此目的，在冷却设备24的溢出区域(region)中提供对每根纱线具有准备销的准备设备25。在本文中润湿部件的供应是通过由计量泵驱动器27驱动的计量泵26执行的。

为了使由纺丝设备2产生的纱线组5被牵出并定向，在这个示例性实施例中，提供具有被纱线组5部分缠绕的两个导丝辊28.1和28.2的导丝辊设备3。导丝辊28.1和28.2由导丝辊驱动器29驱动。这种类型的导丝辊设备3的配置特别适于产生预定向纱线(POY)。在这种程度上，导丝辊设备的构造也同样是示例性的。以这种方式，例如还可以采用多个导丝辊或双导丝辊来产生完全定向的纱线。

具有被保持在可旋转的卷绕转台(turret)32上的两个卷绕锭子(spindle)30.1和30.2的卷绕设备4被配置为用于接收纱线组5。通过卷绕转台32，卷绕锭子30.1和30.2被交替地保持在卷绕区域中和更换区域中使得具有总共四根纱线的纱线组5能够不中断地被卷绕到卷装。为此目的，卷绕锭子30.1和30.2以及卷绕转台32被耦合到卷绕机驱动单元33。

为了在卷绕设备4的每个卷绕位置中卷绕纱线以形成交叉卷绕卷装，在每种情况下每根纱线具有一个横向运动(traversing)位置的横向运动设备31被设置在卷绕设备4的入纱(run-in)区域中。横向运动设备31由被包括在卷绕机驱动单元33中的横向运动驱动器驱动。

为了在熔融纺丝位置1.1内监视纱线组5的纱线走动，一个纱线断头传感器7被分配到纱线中的每个。纱线断头传感器7被设置在导丝辊设备3和卷绕设备4之间的纱线走动中。

驱动器23、27、29和33的控制单元被连接到位置控制单元6.1以便对设备2、3和4进行监视和控制。纱线断头传感器7同样被连接到位置控制单元6.1。

如从图1可以得出的，熔融纺丝装置内的熔融纺丝位置1.1至1.8中的每个被分配多个位置控制单元6.1至6.8中的一个。位置控制单元6.1至6.8被耦合到中央控制单元17以便监视所有的熔融纺丝位置1.1至1.8以及特别是要被协调的、操作者的潜在(potential)操作要求。熔融纺丝位置1.1至1.8形成沿着操作者通道8延伸的机器排9。这里所示出的熔融纺丝位置的数量是示例性的。以这种方式，通常并行地采用多个这种类型的熔融纺丝位置以用于在机器梭口中产生纱线。

在操作者通道8内，大型显示屏幕11以这样的方式被设置在支撑件13上：来自操作者通道8的操作者10与大型显示屏幕11的图像框架遮罩12具有直接视觉接触。大型显示屏幕11具有至少50英寸(优选地至少64英寸)的尺寸，以便使为操作者10示出的信息项在操作者通道8内的任何距离处被清楚地识别。在这种程度上，大型显示屏幕11的尺寸也基本上依赖于要监视的熔融纺丝位置的数量。

大型显示屏幕11被连接到控制单元17，以便显示用于熔融纺丝位置1.1至1.8的操作的信息项。在本文中，在大型显示屏幕11上生成为操作者10提供整体情况的快速概览的图像框架遮罩12。

这种图像框架遮罩12的示例性实施例在图3中示意性地示出。图像框架遮罩12由大型显示屏幕11显示。在本文中图像框架遮罩12具有在一排中垂直显示的多个显示域14.1至14.8。在本文中显示域14.1至14.8的顺序与熔融纺丝位置1.1至1.8的机器排9相同。以这种方式，熔融纺丝位置的位置编号被显示在显示域14.1至14.8旁边。附图标记S1、S2等在这里被声明为示例性位置编号。位置编号S1至S8也以图1中的对应方式被输入。

除了显示域14.1之外，图像框架遮罩12具有多个信息行15.1至15.8。信息行15.1至15.8各自包含与熔融纺丝位置1.1至1.8中的一个有关的特定操作指令，其中信息行15.1至15.8的垂直顺序依赖于熔融纺丝位置的相应操作优先级而变化。

在这个示例性实施例中的信息行15.1至15.8具有多个列。以这种方式，在第一列中显示相应熔融纺丝位置的位置编号S1、S2等。与相应熔融纺丝位置有关的特定操作指令或者该相应熔融纺丝位置的操作状态在中央列中被声明。时间在最后一列中被声明，其中在这里在停机时间和等待时段之间进行区分。停机时间确定从破坏(例如纱线断头)发生开始的时间段。等待时段对应于操作者尽可能必须遵循的、直到下一个操作部署为止的时间段。

在当前在图3中所示的图1的熔融纺丝装置的操作状态下，在显示域1.2、1.4和1.7中示出了表示(signal)相应纺丝位置的当前操作状态的报警信号或符号。以这种方式，在显示域14.2中示出与熔融纺丝位置S2有关的泵符号。泵符号示出操作状态，从而指示在处理中断之后纺丝泵已经被重新启动。

将在相应熔融纺丝位置中的当前纱线断头作为报警信号显示的照明符号显现在显示域14.4中。在本文中报警信号可以通过照明符号上的附加视觉效果(诸如通过关于例如颜色或照明的效果)而被进一步放大。

显示域14.7中的停止标志的符号显示熔融纺丝位置1.7当前被停用的操作状态。在这种程度上，操作者通过显示域14.1至14.8中的图示立即识别操作部署在机器排9的哪个位置中是需要的。

现在在信息行15.1至15.8中直接给予操作者需要的操作指令，其中这个图示中所需的最紧迫的操作部署显现在最上方的定位处。因而信息行15.1示出最迫切需要操作者的部署的操作指令。在这个示例性实施例中，这是目前出现的熔融纺丝位置S4中的破坏。因而，在纱线断头的情况下，必须移除潜在的纱线缠绕，并且必须准备纱线组的重新生头。在最后一列中，在其发生之后信息行15.1中的停机时间被声明为3分54秒。与等待时段的声明相反，停机时间的声明是有界的。

作为进一步的操作指令，在信息行15.4中声明与重新启动熔融纺丝位置S2的处理有关的操作指令。在本文中操作指令包括在操作部署之前要遵循的12分36秒的等待时段。操作者应当尽可能遵循在处理中断之后的这种类型的等待时段以便在纱线组重新生头之后直接获得期望的纱线质量。以这种方式，供应熔体时的停留时间和熔体的温度控制是特别敏感的参数，在处理中断之后，这些参数必须首先被恢复到最佳操作状态。因此，在过早纱线生头的情况下，可能出现还不足的纱线质量在最初被产生，启动卷装具有不合格的纱线质量。

关于熔融纺丝位置S5的维护的进一步的操作指令在信息行15.8中被列出。在这里也声明等待时段，在该时段到期之后发生操作部署。

在图3中所示的图像框架遮罩的示例性实施例的情况下，在显示域中列出的符号以及信息行中的分派(apportionment)和所声明的事实纯粹是示例性的。在原理上，其它符号或着色或视觉效果也可以在显示域14.1至14.8和信息行15.1至15.8中显现。在本文中，至关重要的是，除了本地简报之外，特定的操作指令可以以简单的方式被发送给操作者通道内的操作者。熔融纺丝装置的生产率可以通过其明显改善。在本文中在大型显示屏幕上生成的图像框架遮罩也可以以补充的方式发送到操作者的手持设备。

熔融纺丝装置的另外的示例性实施例在图4中示出。在本文中根据图4的示例性实施例与根据图1的示例性实施例基本相同，使得仅在下文中解释差异点。

在图4中所示的熔融纺丝装置的示例性实施例的情况下，熔融纺丝位置被设置在两个镜像对称的互相相对的机器排9.1和9.2中。操作者10在其中忙于操作熔融纺丝位置的操作者通道8在机器排9.1和9.2之间延伸。在每种情况下，一个大型显示屏幕11.1和11.2被设置在操作者通道8的两端。通过其图像框架遮罩12，大型显示屏幕11.1和11.2面向操作者通道8，并且因而彼此镜像对称地相对。大型显示屏幕11.1和11.2被保持在支撑件13.1和13.2上，其中大型显示屏幕11.1和11.2被保持以便尽可能在操作者的眼睛水平或更高的位置处。

为了监视熔融纺丝装置，在每种情况下，将机器排9.1的熔融纺丝位置和机器排9.2的熔融纺丝位置分成两组。因而机器排9.1的熔融纺丝位置1.1至1.8形成第一组熔融纺丝位置，并且熔融纺丝位置1.9至1.16形成第二组。每组熔融纺丝位置被分配一个控制单元17.1和17.2。在本文中的监视和控制概念是在没有干预位置控制单元的情况下提供的。

从而，机器排9.2的熔融纺丝位置1.1′至1.16′同样被分成两组，并被分配到控制单元17.1′和17.2′。

在本文中在操作者通道8中直接互相相对的熔融纺丝位置1.1至1.8和1.1′至1.8′形成一个监视单元，其操作状态被显示在大型显示屏幕11.1上。因此大型显示屏幕11.2用于显示熔融纺丝位置1.9至1.16和1.9′至1.16′的操作状态。从而，大型显示屏幕11.2被连接到控制单元17.2和17.2′，并且大型显示屏幕11.1被连接到控制单元17.1和17.1′。

为了一方面通过图像框架遮罩12的图示来获得分配，另一方面获得被分配到监视单元的操作部署的优先级，图像框架遮罩12具有显示域的镜像对称的布置。为此目的，在图5中示意性地示出了大型显示屏幕11.2上图像框架遮罩12的潜在图示的示例性实施例。

如图5中所示，显示域14.1至14.8被分配到机器排9.1，并且显示域14.1′至14.8′被分配到机器排9.2，并且在大型显示屏幕11.1上的图像框架遮罩12中镜像对称地显现。显示域14.1至14.8的构造与根据图3的示例性实施例的构造相同，使得在这个时候参考前面提到的描述。

在显示域14.1至14.8和14.1′至14.8′的垂直布置之间，总共8个信息行15.1至15.8被垂直设置在彼此顶部，以便显示与熔融纺丝位置1.1至1.8和1.1′至1.8′有关的潜在操作指令。在本文中，不是熔融纺丝位置中的每个都被分配一信息行15.1至15.8。由于信息行15.1至15.8的可变顺序，在这个示例性示例中仅显示迫切操作部署。信息行15.1至15.8的构造与根据图3的图像框架遮罩12的示例性实施例的构造相同。在这个程度上，在这个时候也参考前面提到的描述。

在图5中所示的熔融纺丝装置的特定状态的情况下，显示在每种情况下在熔融纺丝位置S4和S3′中发生了一次破坏(例如纱线断头)。在本文中熔融纺丝位置S4中的破坏已经等待解决13分54秒的时间段，并且在信息行5.1中直接显示为紧迫的操作部署。相比之下，熔融纺丝位置S3′的故障仅在5分34秒之前发生，并且因此关于优先级将被认为是次要的。由在显示域14.4和14.3′中作为报警信号显现的照明符号执行显示。

而且，熔融纺丝位置S2和S6′处于纺丝泵的增速阶段(running-up phase)。相应的操作指令在信息行15.4和15.5中被声明。而且，熔融纺丝位置S7′被停用，以便例如能够执行到期的维护作业。

在图5中所示的示例性实施例的情况下，相互相对的熔融纺丝位置的显示域在每种情况下仅被分配中间的信息行。但是，在原理上，存在将单独的信息行分配到显示域中的每个的可能性。

如图5中所示的用于监视一组熔融纺丝位置的大型显示屏幕的图像框架遮罩的示例性实施例是示例性的。以这种方式，在根据图4的熔融纺丝装置的示例性实施例的情况下，在每种情况下也可以在操作者通道8的末端使用两个大型显示屏幕，使得两排显示域可在单独的大型显示屏幕上生成。

同样，可以将多个大型显示屏幕设置在操作者通道中，以便以同样的对齐方式按顺序间隔开。

根据本发明的方法和根据本发明的熔融纺丝装置在原理上适于产生所有通常的合成纱线，诸如POY、FDY、IDY、BCF或复合纱线。本文的发明还包括这样的熔融纺丝装置，其中熔融纺丝位置中的一个的纱线组在挤出之后由一卷取(take-up)卷绕设备直接牵出，而没有导丝辊的干预。

Claims (15)

1.一种用于监视和操作多个熔融纺丝位置的方法，在所述方法中，在所述熔融纺丝位置中的每个中，作为纱线组的多根纱线从聚合物熔体中被挤出，在所述方法中，在所述熔融纺丝位置中的每个中的纱线被定向并卷绕到卷装，在所述方法中，纱线在熔融纺丝位置中的纱线走动被监视，并且在所述方法中，在所述熔融纺丝位置中的一个中的纱线的纱线断头作为报警信号被显示给操作者，

其特征在于，

在数字大型显示屏幕上生成报警信号，其中用于所述熔融纺丝位置中的每个的大型显示屏幕显示多个显示域中的一个。

2.如权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述大型显示屏幕以对应于纵向机器侧的机器顺序的垂直顺序示出熔融纺丝位置的显示域。

3.如权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述大型显示屏幕在水平的信息行中向操作者显示与相应熔融纺丝位置有关的操作指令。

4.如权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述大型显示屏幕显示多个水平的信息行中的一个，其中信息行的垂直顺序反映用于操作熔融纺丝位置的当前优先级。

5.如权利要求3所述的方法，

其特征在于，

相应熔融纺丝位置的当前操作状态被显示为熔融纺丝位置的信息行和/或显示域内的符号。

6.如权利要求5所述的方法，

其特征在于，

所述熔融纺丝位置的纺丝泵的操作状态在显示域和/或信息行内被显示。

7.如权利要求6所述的方法，

其特征在于，

所述纺丝泵重新启动之后直到相应熔融纺丝位置的中纱线重新生头的等待时段在信息行内被显示。

8.如权利要求3所述的方法，

其特征在于，

相应熔融纺丝位置中的纱线断头之后的停机时间在信息行内被显示。

9.一种具有多个熔融纺丝位置(1.1-1.8)的熔融纺丝装置，每个熔融纺丝位置具有用于挤出纱线组(5)的纺丝设备(2)、用于牵出和定向纱线组(5)的导丝辊设备(3)、以及用于卷绕卷装的卷绕设备(4)，具有多个纱线断头传感器(7)，并且具有被连接到熔融纺丝位置的设备(2，3，4)和纱线断头传感器(7)的控制单元(17)，其中熔融纺丝位置(1.1-1.8)沿着操作者通道(8)被彼此相邻地设置在机器排(9)中，

其特征在于，

连接到所述控制单元(17)并具有带有多个显示域(14.1-14.8)的图像框架遮罩(12)的大型显示屏幕(11)被设置在操作者通道(8)中，其中熔融纺丝位置(1.1-1.8)中的每个被分配显示域(14.1-14.8)中的一个。

10.如权利要求9所述的熔融纺丝装置，

其特征在于，

所述大型显示屏幕(11)的图像框架遮罩(12)中的显示域(14.1-14.8)以垂直顺序被设置，该垂直顺序的分配与熔融纺丝位置(1.1-1.8)的机器排(9)相同。

11.如权利要求9或10所述的熔融纺丝装置，

其特征在于，

所述大型显示屏幕(11)的图像框架遮罩(12)具有用于示出操作指令的多个水平的信息行(15.1-15.8)中的一个。

12.如权利要求11所述的熔融纺丝装置，

其特征在于，

所述图像框架遮罩中的信息行(15.1-15.8)以由熔融纺丝位置(1.1-1.8)的操作优先级确定的可变垂直顺序被设置。

13.如权利要求9或10所述的熔融纺丝装置，

其特征在于，

多个大型显示屏幕(11.1，11.2)被设置在操作者通道(8)内，其中所述大型显示屏幕(11.1，11.2)中的每个被分配一组熔融纺丝位置(1.1-1.8，1.9-1.16)以用于监视。

14.如权利要求9或10所述的熔融纺丝装置，

其特征在于，

熔融纺丝位置(1.1-1.16)沿着操作者通道(8)被设置在两个互相相对的机器排(9.1，9.2)中，其中所述大型显示屏幕(11.1，11.2)中的一个或者多个大型显示屏幕被分配用于监视所述熔融纺丝位置。

15.如权利要求14所述的熔融纺丝装置，

其特征在于，

所述大型显示屏幕(11)的图像框架遮罩(12)具有显示域(14.1-14.8，14.1'-14.8')的镜像对称布置，其中机器排(9.1，9.2)中的每个被分配单独排的显示域(14.1-14.8，14.1'-14.8')。

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