TW454051B - Apparatus for producing yarns with yarn cutting and sucking units - Google Patents

Description

五、發明說明（1) 發明之背景 1 ·發明之領域 成纖維紗線之裝置。 以捲蟯之紗製造裝置， 紗輥12， 供在一紡紗裝 組件5至1 0之紡紗頭，並 ’絡紗機1-A及1-B，供將 器1 5-A及15-B，供檢測絡 線已斷開，以及一紗切斷 之上游，其操作式響應 予以捲繞之所有紗線，並 本發明係關於一種生產例如合 2 ·相關技藝之說明 一種其中細紗以包裝之形式予 包括一第一進紗輥11及一第二進 置以預定速率進給纺纺通過詩紗 藉冷卻裝置（未示）所冷卻之紗線 紗線捲繞在管上，紗線斷開檢 紗機卜A或卜B所捲繞之至少一紗 及吸引設備1 7，配置在進紗轉1 1 紗線斷開檢測信號，以切斷正行 吸引此等紗線，如圖7中所示。 在以上所說明之裝置，如果至在紗線組至少一紗線因為 任何原因斷開’紗線斷開被紗線斷開檢測器1 5 - A所檢測， 其發出一檢測信號。然後，此信號讲速操作紗切斷及吸引 設備1 7 ’將經由第一進紗輥丨丨及第；進紗輥1 2，藉絡紗機 卜A及1 -B所捲繞，並吸引至其中之所有紗線切斷，.以防止 紗線不利捲繞於第一進紗輥11，第二·進紗輥1 2及絡紗機 1 - A及1 - B，其可能導致紡紗操作上之異常。 在上述方法’其中如果屬於一絡纱機之組中僅有一紗線 斷開，所有紗線均予以切斷，正常由另一絡紗機所捲線， 而無紗線斷開之紗線，必須予以切斷’導致紗線之生產量 減低，以及穿線操作所導致對作業員負擔之增加。

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五、發明說明（2) 發明之概述 本發明之目的，為防止紗線之生產量減低s =作無紗線斷開之絡紗機之紗線被切斷 線操作，而增加作業員之負擔。 厅知·成之穿 為解決以上問題，如申請專利範圍第丨項 明提供一種生產紗線之裝置，其中各別一吵不，本發 備’及各別 '絡紗機形成一捲繞設備，以及：及= 備共用至少進紗輥之—。 乂 一捲繞权 直^請專利範圍第2項所閣示’絡紗機可予以排列成垂 制；：請：利範圍第3項所闊示，也可提供―紗線路❹ 制導承，供以一種致使在後側紗線組穿線 紗線組時’由於在後側紗線組發生紗線斷“類=側 後側鈔線組自第一共用進紗輥之前側部位移動至後侧部 位’同時在運行通過第一共用進紗輥之前側紗線組下面或 面本過、並且然後在運行通過第二共用進炒輥之前側紗 線組下面或上面經過之方式導引紗線。 附圖之簡要說明 自較佳實施例之下列說明，參照附圖，將會更明白本發 明，在附圖中： " 圖1為一根據本發明之紗製造裝置實施例之示意正視圖； 圖2為圖1中所示裝置之示意側視圖，例示第一進紗輥以 下之部份； 圖3為根據本發明之炒製造裝置之示意透視圖；

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圖4為根據本發明之紗製造裝置另—實施例中 徑之視圖； 、v琢格 圖5為圖4中所示裝置之視圖； 圖6為紗線路徑控制導承配置在一不同位立 圖；以及 心不思透視 圖7為一習知紗製造裝置之示意透視圖。 較佳實施例之說明 圖1為一根據本發明之炒製造裝置實施例之示意正視圖 ，以及圖2為其示意側視圖’其中紗製造裝置包括—紡紗 裝置（未示），供將熔融聚合物擠壓通過紡紗頭或紡紗组^牛 5至10，一紗線冷卻裝置（未示）配置在紗線紡紗缸件^至1〇 下面 第進紗輥11及一第二進紗報12，供以預定速率 進給冷卻紗線，絡紗機丨-A及卜B，供將紗線捲繞在管上， —紗線斷開檢測器1 5 - A，供檢測對應於捲繞在絡纱捲]A 之任-紗線5卜”…，^⑽之紗線；':、:！1: 斷開檢測器1 5-B，供檢測對應於捲繞在絡紗機丨_b之任一： 紗線81，82，91，92 ’ 1 01及102之紗線斷開，紗切斷及吸 引ml備17-A及17-B，配置在第一進紗輕11之上游，.並操作 式響應一紗線斷開信號，以切斷並吸引紗線斷開檢測器檢 測之斷開紗線所屬之一組中之所有紗線，一紗線分隔導承 13，配置在紗切斷及吸引裝置17_A及17咄下面，供將紗線 分成二組，並導引紗線，以及橫向運動支架導承丨4 —A及 14 -B，配置在各別絡紗機1 - a及1 -B上面。 每一絡紗機卜A及1-B設有一橫向運動裝置4供使紗線橫

C:\1234\55187.ptd 第 7 頁 45405 1 五、發明說明（4) 向移動一對紡錘2 - 1及2 - 2 ’供將紗線彼此交替捲繞在其上 ’一輥吊環3供施加適當壓力至一形成在紡錘之包裝表 面’以使包裝有一平直及均勻表面，以及適當硬度，以及 一紗線切換裝置（未示），供在包裝巳達到預定尺寸時，將 紗線自一裝滿包裝管切換至一等待之空管。此等絡紗機予 以上下疊置在一垂直列，以供相對於將行予以捲繞之紗線 數儘可能節省安裝空間。 分別自每一紡紗組件5至1 〇之紡紗頭擠壓成對之紗線51 ’ 5 2 ...，及1 〇 1，1 〇 2由配置在緊接纺紗頭下面之紗線冷 卻裝置（未示）予以冷卻及固化。在給與加工油後，各別紗 線藉紗線分隔導承1 3，經由紗切斷及吸引設備1 7-A及 17-B，予以輸送至在第一進紗輥11及第二進紗輥12之預定 位置，供分別處理該等紗線組，，以響應紗線檢測器1 5之操 作切斷及吸引該等紗線組，其予以提供為供每一紗線，以 快速檢測紗線由於過程上之異常所致之任何斷開，並將信 號輸送至控制設備。紗線最後經由橫向運動支架導承1 4被 絡紗機捲繞。 紗線分隔導承1 3可由一對導承1 3- A及1 3-B形成，.在其功 能予以劃分時對應於絡紗機1 - A及1 - B。 在此情形，供紗線藉下絡紗機1 - A捲繞之橫向運動支架 導承14-A，予以配置為遠離第二進紗輥12，並且供紗線藉 上絡紗機1 - B棬繞之橫向運動支架導承1 4 — B予以配置為靠 近第二進紗輥1 2。 就此而論，紗線分隔導承13(13_A及13-B) ’以及橫向運

C:\1234\55187.ptd 第 8 頁 454051 - 五、發明說明（5) 動支架導承14C14-A及14-B)，可以一種致使其在穿線操作 時可被向前牽拉，並在紗線已穿線至各別導承後，回至原 始位置之方式予以排列。 更明確而言，自紡紗組件5至7所擠壓之六紗線5 1，5 2 , 6 1，6 2，71 ’及7 2 ’運行通過紗切斷及吸引設備j 7 _ a，同 時自紡紗組件8至1 0所擠壓之六紗線81，8 2，91，9 2，1 〇 1 ，及1 0 2，運行通過紗切斷及吸引設備1 7-B。 紗線 51，52，61，62 ’...91，92，101，及 1〇2 運行通 過紗線分隔導承1 3 ’並保持以此順序所排列之位置。此等 位置為不變，即使在第一進炒輥11及第二進紗輥1 2，從而 分別經由橫向運動支架導承14-A及14-B，紗線51至72被下 絡紗機卜A所捲繞，及紗線81至1 02被上絡紗機1-B所捲 .繞。 _ 請予瞭解，絡紗機卜A與紗切斷及吸引設備1 7 - A合併， 而絡紗機卜B與紗切斷及吸引設備1 7-B合併，以分別形成 絡紗機設備。因之，如果紗線9 2在絡紗機1 -B捲繞操作時 斷開’對應於紗線92所提供之紗線斷開檢測器1 5-B檢測斷 開’並將其告知一控制器（未示）。控制器即時導致對應之 紗切斷及吸引設備1 7-B操作，將屬於與紗線9 2相同組之紗 線81至102切斷，並將其吸引至其中，因而現在在操作之 紡紗系統不發生故障。在此瞬間，絡紗機1 -B所捲繞之所 有紗線被截斷。 在有些情形，可能有極少量纱線段在對應於斷開紗線92 進行路徑之位置，捲繞於第一紗線進紗輥1 1或第二進紗輥 i

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I 第9頁 C:\1234\55187.ptd 4 54 051 五、發明說明（6) 。此紗線段可能容易移位至前側（至輥之末端），使用一竹 刮片或類似者將紗線段自輥移除，而不導致予以捲繞之另 組❷線51至72之故障。因此，即使一絡紗機1 _β之捲繞一 操作由於紗線斷開而中斷，另一絡紗機卜六也繼續正常捲 繞操作。 在紗線斷開時，其上帶有不完全包裝之絡紗機卜B上之 管必須以新空管予以更換，在其上紡紡必須立即予以穿 線。其時’絡紗機1-A所連續捲繞之紗線組51至72運行通 過第一及第二進紗輥11及12之前側部位。因此，紗線組81 至102必須滑入第一及第二進紗輥u及12之後側部位，並 通過在輥之預定位置，而不干擾紗線組51至72之運行。 人們可能懷疑此種穿線操作是否可能。然而，其在下 列狀況下為可能： 第一 ’被吸入紗切斷及吸引設備丨7_B之紗線組8丨至丨〇 2 被一吸搶（未示）吸引在一起。各別紗線被紗線分隔導承丄3 個別分開位於預定位置。在保持此種狀況時，使吸搶在進 紗輥之進行方向移位’因而在搶通過第二進紗輥丨2後，紗 線吸槍之吸入噴嘴（未示）達到一在經歷正常捲繞操作之紗 線組下面之點’亦即，在橫向運動支架導承1 4 _ β側面之 點’然後，各別紗線自動位於紗線分隔導承丨3所界定之順 序。亦即，在第一進紗輥丨丨，予以穿線之紗線組在經歷正 常捲繞操作之紗線組上面橫向移動，並進入後側部位。同 時’在第二進紗輥1 2，予以穿線之紗線組在正常紗線組之 下面橫向移動，並進入後側部位。由於兩組紗線以相同

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、度並成一角度運行，紗線立即定位在正常位置，而在各 別紗線不發生纏結或任何細絲斷開。 以此種方式’在絡紗機丨_B再次開始捲繞操作。 在過程中，其藉齒輪泵（未示）完成使用聚合物停止方法 之相同效應，而不必紗切斷及吸引設備1 7。 圖3中例示一種根據本發明之紗製造裝置之另一實施例 ’其中一組經由紗切斷及吸引設備1 7-A移動之紗線通過配 置在第二進紗輥1 2側面之紗線分隔導承1 3之紗線分隔導承 13 A ’並繞第一進紗軺^ 11運行。經由紗切斷及吸引裝置 1 移動之另一組7紗線通過在第二進紗輥12相反側面之 紗線分隔導承13之紗線分隔導承13-B，並繞第一進紗輥^! 運行’如圖4及5中所示。 如最佳在圖4中所見，紗線分隔導承13-A及13-B予以排 列為致使各別紗線51，81，52，82，61，91，62，92， 71，101，72及102在進入第一進紗輥11前位於此順序。 在各別紗線巳退出第一進紗輥11後，並在其已進入第二進 紗輥1 2前’一組紗線5 1至7 2之紗線路徑受設在其一側之紗 線路徑控制導承1 6之導承1 6 - A所控制，及另一組紗線8 1 至1 〇2之紗線路徑受設在另一側之導承1 6-B所控制。在退 出第二進紗輥1 2後’一組中之各別紗線5 1至72通過橫向運 動支架導承1 8 - A ’其確疋諸紗線之.位置，並且另一組紗線 中之各別紗線81至1 〇2經過橫向運動支架導承1 8 -B，其確 定諸紗線之位置。紗線然後分別被絡紗機卜A及1 -B所捲 練。

C:\1234\55187.ptd 胃11頁 4 54 05 ? 五、發明說明（8) 如果至少一紗線，例如絡紗機1-B所捲繞之妙 正常捲繞操作時巳斷開，供此紗線9 2所提供9 2，在 測器15-B檢測紗線斷開，並將此事實告知控制、斷開檢 控制器即時導致對應之紗切斷及吸引設備(未示）。 於相同組之紗線81至102切斷，並將其吸引至其探作，將屬 在紡紗裝置之另一部份不發生故障。將會明白、，因而 1-Β將行予以捲繞之所有紗線均在此瞬間被切斷絡紗機 由於從而產生紗線斷開之狀況，而可能有 在紗線92之進行路徑捲繞於第一進紗如或第 。^而，捲繞之紗線段可能例如容易被—竹刮片推向前側 ’、Ρ，至輥之末端），並自輥移除，而不干擾予以 =紗線組51至72。因之，可藉絡紗機卜人繼續正 繞^ 作，即使絡紗機之捲繞操作巳由於紗線斷開而中斷繞鈿 現在，必須在絡紗機1 -B以新空管更換紗線斷開所導致 之不完全紗線包裝，並立即在其上穿線。此時，屬於政吵 =卜A之紗線組51至52運行通過第—進紗輥u及第二進紗 輥12。因此，屬於絡紗機卜β之紗線81至1〇2必須位於與屬 於絡鈔機卜Α者之51至72交替，而不干擾後者之位置。 —也在此情形，可如前面所說明順利實施穿線操作，而不 管在别側部位運行之纱線組之存在。 亦即，_吸入紗切斷及吸引設備丨7_β之紗線組8丨至丨〇2被 吸搶（未示）吸引在一起。吸槍在第—紗線進紗輥n之進行 方向移位，同時使各別紗線在紗線分隔導承丨3之區段丨3_β 保持在預定位置，直到達到紗線路徑控制導承丨6，在此位

4 54 05 1 _五、發明說明（9) 置’各別紗線在區段1 6-β被穿入至預定位置。此時，各別 紗線沿第一進紗輥11橫向移動，經過正常予以捲繞之紗線 組上面，至預定位置。紗線在區段1 6-Β予以穿線至該組或 導承後，使吸槍在第二進紗輥1 2之進行方向移位，並使停 止在一略微超過橫向運動支架導承18之位置。在第二進紗 輥12，將導承16-Α及16-Β同時推入預定位置，紗線組81至 10 2藉沿其橫向移動，以在正常予以捲繞之紗線組下面經 過。由於兩組紗線以相同速度運行，並在其間成一角度， 故紗線立即定位於在正常位置，而不在各別紗線發生纏結 或任何細絲斷開。然後，作業員將各別紗線穿線至橫向運 動支架導承14-Β，以開始絡紗機1-Β之捲繞操作。 以此種方式，使絡紗機卜Β重新開始。 如在圖3中所見，在第二進紗輥1 2之紗線路徑，係在各 別包裝在軸向所佔之空間，界定在大致中間部位。如果第 一進紗輥11與紗線控制導承16之間或第二進紗輥12與絡紗 機展開導承間之距離短，而致在相反端紗線路徑運行之紗 線52及1〇2，自中心線有過大之制動角，可如圖6中所示， 在第二進紗輥1 2之附近提供第二紗線路徑控制導承丨8。紗 線經由第二紗線路徑控制導承丨8進入各別橫向運動支架^ 承14，因而紗線運行狀況諸如運行角度，橫向長度或其他 狀況變成最佳’即使是仿形捲取機。 在圖1中所示之實施例，退出第二進紗輥1 2之紗線直接 ，到橫向運動支架導承丨4。然而，一第二紗線路徑控制 導承可配置在一橫向運動支架導承丨4及第二紗線進紗2

4 54 051 五、發明說明（10) ~~ ' -------- 之間較靠近後者之位置。 =種情形，在絡:紗；與第二進紗輥間之距離可較之第 一實施例減低，其方便穿線操作 ^之第 減低裝置之尺寸。 便機器同度最小，以 即：在絡紗機彼此疊置’以形成— :安nr之先前技藝裝置減低紗製造裝置之總=， 根據申請專利範圍第丨項所闌示之 別々切斷及吸引設備及各別絡、 ^由於各 二捲繞設備共用至少進紗輥：：：：’及至少 以切斷及吸引之妙線數姑^在有發生紗線斷開時予 季二作業貝由於穿線操作 . 》亚減 如果在相同裝署拼_ 之負何。反之，在先前技藝， 括屬於繼續正常捲：：紗線組之至少-紗線巳斷開，包 為廢料予以切斷及吸引之絡紗機者之所有紗線，必須作 根據申請而降低生產量。 以排列成—垂圍第2項所闡示之裝置’其中絡紗機予 專利範圍第3項所1，-故可節省裝置之安裝空間。根據申請 生紗線斷開，故 之裝置，例如由於在後侧紗線組產 之第—紗線缸自I，紗線路徑控制導承，供導引予以穿線 下面或上面經過别Ϊ部位至後側部位，同時在第二紗線組 線組，然後並在、軍二為運行越過第一共用進纱輥之前側紗 面或下面經過，運行越過第二共用進紗輥之第二紗線組上 時穿過前側紗線^的為供在内側紗線組實施穿線操作，同 —’、'且。從而，可減少絡紗機與第二進紗輥間

C:\1234\55187.ptd 第14頁 4 54 0_S l 五、發明說明（11) 之距離，並因此方便穿線操作。也可減少裝置之總高度 ，其使能免除供穿線操作之中間地板。

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Claims (1)

1. 4 54 05 案號 87116335 年 曰J」 六、申請專利範圍 1 . 紗組 一種紗製造裝置 一紡 件， 一進 一對 元件 紗裝 紗線 紗輥 内導 ，内 導承 導承之内側； 一第一絡 上述紡錘上的 一第二絡 上述紡錘上的 進紗輥接收上 一第一紗 包含： 置，具有供擠出熔融聚合物，以形成紗 包括一第一紗組及第二紗組； ，經由其而饋送上述第一紗組及第二沙 承及一對外導承，包括與上述進紗輥1相 側導承係配置成就上述進紗輥位於上述 之紡 關之 外側 機之 機之 一第二 供檢 紗 間，供檢 一第一紗 紗輥之間 上述第一 一第 之間 第二 紗輥 上述 形成 第二 ，並 紗組 二紗 ，並 紗組 紗機 管上； 紗機，具 管上；上 述第一及 斷開檢測 測上述第 斷開檢測 測上述第 切斷及吸 響應紗斷 切斷及吸 響應紗斷 具有紡錘，供捲繞第一組紗於配置在 有紡鍾，供捲繞第二組紗於配 述第一及.第二絡紗機共通地自 第二組紗； 器，配置於上述進紗輥與第一 一紗組中至少一紗線之斷開； 器，配置於上述進紗輥與第二 二紗組中至少一紗線之斷開； 引設備，設置在上述紡紗裝置 開檢測信號而作動，以切斷及 引設備，設置在上述紡紗裝置 開檢測信號而作動，以切斷及 其中，上述第一紗切斷及吸引設備與上述第一絡 一第一捲繞設備，上述第二紗切斷及吸引設備與 絡紗機形成一第二捲繞設備，上述第一及第二捲 置在 上述 絡紗 絡紗 與進 吸引 與進 吸引 紗機 上述 繞設

   O:\55\55187.ptc 第1頁 2000.12.27.016 454G5 ' _'案號87116335_年月曰_魅_ 六、申請專利範圍 備共用上述進紗輥。 2 .如申請專利範圍第1項之紗製造裝置，其中該絡紗機 係排列成一垂直列。 3 .如申請專利範圍第1項之紗製造裝置，其中至少二組 紗順序行走通過至少二個進紗親，並且以上述一對内導承 及一對外導承供引導紗，因在第二^少組產生紗斷開或類似 情況，其引導方式為在第二紗組穿線操作越過第一紗組 時，使第二紗組自第一共用進紗輥之前側部位移動至後側 部位，同時行走通過第一共用進紗輥穿過第一紗組下面或 上面，然後並行走通過第二共用進紗輥在第一紗組上面或 下面移過。

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