TW454051B - Apparatus for producing yarns with yarn cutting and sucking units - Google Patents
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Description
五、發明說明(1) 發明之背景 1 ·發明之領域 成纖維紗線之裝置。 以捲蟯之紗製造裝置, 紗輥12, 供在一紡紗裝 組件5至1 0之紡紗頭,並 ’絡紗機1-A及1-B,供將 器1 5-A及15-B,供檢測絡 線已斷開,以及一紗切斷 之上游,其操作式響應 予以捲繞之所有紗線,並 本發明係關於一種生產例如合 2 ·相關技藝之說明 一種其中細紗以包裝之形式予 包括一第一進紗輥11及一第二進 置以預定速率進給纺纺通過詩紗 藉冷卻裝置(未示)所冷卻之紗線 紗線捲繞在管上,紗線斷開檢 紗機卜A或卜B所捲繞之至少一紗 及吸引設備1 7,配置在進紗轉1 1 紗線斷開檢測信號,以切斷正行 吸引此等紗線,如圖7中所示。 在以上所說明之裝置,如果至在紗線組至少一紗線因為 任何原因斷開’紗線斷開被紗線斷開檢測器1 5 - A所檢測, 其發出一檢測信號。然後,此信號讲速操作紗切斷及吸引 設備1 7 ’將經由第一進紗輥丨丨及第;進紗輥1 2,藉絡紗機 卜A及1 -B所捲繞,並吸引至其中之所有紗線切斷,.以防止 紗線不利捲繞於第一進紗輥11,第二·進紗輥1 2及絡紗機 1 - A及1 - B,其可能導致紡紗操作上之異常。 在上述方法’其中如果屬於一絡纱機之組中僅有一紗線 斷開,所有紗線均予以切斷,正常由另一絡紗機所捲線, 而無紗線斷開之紗線,必須予以切斷’導致紗線之生產量 減低,以及穿線操作所導致對作業員負擔之增加。
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五、發明說明(2) 發明之概述 本發明之目的,為防止紗線之生產量減低s =作無紗線斷開之絡紗機之紗線被切斷 線操作,而增加作業員之負擔。 厅知·成之穿 為解決以上問題,如申請專利範圍第丨項 明提供一種生產紗線之裝置,其中各別一吵不,本發 備’及各別 '絡紗機形成一捲繞設備,以及:及= 備共用至少進紗輥之—。 乂 一捲繞权 直^請專利範圍第2項所閣示’絡紗機可予以排列成垂 制;:請:利範圍第3項所闊示,也可提供―紗線路❹ 制導承,供以一種致使在後側紗線組穿線 紗線組時’由於在後側紗線組發生紗線斷“類=側 後側鈔線組自第一共用進紗輥之前側部位移動至後侧部 位’同時在運行通過第一共用進紗輥之前側紗線組下面或 面本過、並且然後在運行通過第二共用進炒輥之前側紗 線組下面或上面經過之方式導引紗線。 附圖之簡要說明 自較佳實施例之下列說明,參照附圖,將會更明白本發 明,在附圖中: " 圖1為一根據本發明之紗製造裝置實施例之示意正視圖; 圖2為圖1中所示裝置之示意側視圖,例示第一進紗輥以 下之部份; 圖3為根據本發明之炒製造裝置之示意透視圖;
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圖4為根據本發明之紗製造裝置另—實施例中 徑之視圖; 、v琢格 圖5為圖4中所示裝置之視圖; 圖6為紗線路徑控制導承配置在一不同位立 圖;以及 心不思透視 圖7為一習知紗製造裝置之示意透視圖。 較佳實施例之說明 圖1為一根據本發明之炒製造裝置實施例之示意正視圖 ,以及圖2為其示意側視圖’其中紗製造裝置包括—紡紗 裝置(未示),供將熔融聚合物擠壓通過紡紗頭或紡紗组^牛 5至10,一紗線冷卻裝置(未示)配置在紗線紡紗缸件^至1〇 下面 第進紗輥11及一第二進紗報12,供以預定速率 進給冷卻紗線,絡紗機丨-A及卜B,供將紗線捲繞在管上, —紗線斷開檢測器1 5 - A,供檢測對應於捲繞在絡纱捲]A 之任-紗線5卜”…,^⑽之紗線;':、:!1: 斷開檢測器1 5-B,供檢測對應於捲繞在絡紗機丨_b之任一: 紗線81,82,91,92 ’ 1 01及102之紗線斷開,紗切斷及吸 引ml備17-A及17-B,配置在第一進紗輕11之上游,.並操作 式響應一紗線斷開信號,以切斷並吸引紗線斷開檢測器檢 測之斷開紗線所屬之一組中之所有紗線,一紗線分隔導承 13,配置在紗切斷及吸引裝置17_A及17咄下面,供將紗線 分成二組,並導引紗線,以及橫向運動支架導承丨4 —A及 14 -B,配置在各別絡紗機1 - a及1 -B上面。 每一絡紗機卜A及1-B設有一橫向運動裝置4供使紗線橫
C:\1234\55187.ptd 第 7 頁 45405 1 五、發明說明(4) 向移動一對紡錘2 - 1及2 - 2 ’供將紗線彼此交替捲繞在其上 ’一輥吊環3供施加適當壓力至一形成在紡錘之包裝表 面’以使包裝有一平直及均勻表面,以及適當硬度,以及 一紗線切換裝置(未示),供在包裝巳達到預定尺寸時,將 紗線自一裝滿包裝管切換至一等待之空管。此等絡紗機予 以上下疊置在一垂直列,以供相對於將行予以捲繞之紗線 數儘可能節省安裝空間。 分別自每一紡紗組件5至1 〇之紡紗頭擠壓成對之紗線51 ’ 5 2 ...,及1 〇 1,1 〇 2由配置在緊接纺紗頭下面之紗線冷 卻裝置(未示)予以冷卻及固化。在給與加工油後,各別紗 線藉紗線分隔導承1 3,經由紗切斷及吸引設備1 7-A及 17-B,予以輸送至在第一進紗輥11及第二進紗輥12之預定 位置,供分別處理該等紗線組,,以響應紗線檢測器1 5之操 作切斷及吸引該等紗線組,其予以提供為供每一紗線,以 快速檢測紗線由於過程上之異常所致之任何斷開,並將信 號輸送至控制設備。紗線最後經由橫向運動支架導承1 4被 絡紗機捲繞。 紗線分隔導承1 3可由一對導承1 3- A及1 3-B形成,.在其功 能予以劃分時對應於絡紗機1 - A及1 - B。 在此情形,供紗線藉下絡紗機1 - A捲繞之橫向運動支架 導承14-A,予以配置為遠離第二進紗輥12,並且供紗線藉 上絡紗機1 - B棬繞之橫向運動支架導承1 4 — B予以配置為靠 近第二進紗輥1 2。 就此而論,紗線分隔導承13(13_A及13-B) ’以及橫向運
C:\1234\55187.ptd 第 8 頁 454051 - 五、發明說明(5) 動支架導承14C14-A及14-B),可以一種致使其在穿線操作 時可被向前牽拉,並在紗線已穿線至各別導承後,回至原 始位置之方式予以排列。 更明確而言,自紡紗組件5至7所擠壓之六紗線5 1,5 2 , 6 1,6 2,71 ’及7 2 ’運行通過紗切斷及吸引設備j 7 _ a,同 時自紡紗組件8至1 0所擠壓之六紗線81,8 2,91,9 2,1 〇 1 ,及1 0 2,運行通過紗切斷及吸引設備1 7-B。 紗線 51,52,61,62 ’...91,92,101,及 1〇2 運行通 過紗線分隔導承1 3 ’並保持以此順序所排列之位置。此等 位置為不變,即使在第一進炒輥11及第二進紗輥1 2,從而 分別經由橫向運動支架導承14-A及14-B,紗線51至72被下 絡紗機卜A所捲繞,及紗線81至1 02被上絡紗機1-B所捲 .繞。 _ 請予瞭解,絡紗機卜A與紗切斷及吸引設備1 7 - A合併, 而絡紗機卜B與紗切斷及吸引設備1 7-B合併,以分別形成 絡紗機設備。因之,如果紗線9 2在絡紗機1 -B捲繞操作時 斷開’對應於紗線92所提供之紗線斷開檢測器1 5-B檢測斷 開’並將其告知一控制器(未示)。控制器即時導致對應之 紗切斷及吸引設備1 7-B操作,將屬於與紗線9 2相同組之紗 線81至102切斷,並將其吸引至其中,因而現在在操作之 紡紗系統不發生故障。在此瞬間,絡紗機1 -B所捲繞之所 有紗線被截斷。 在有些情形,可能有極少量纱線段在對應於斷開紗線92 進行路徑之位置,捲繞於第一紗線進紗輥1 1或第二進紗輥 i
111 I f
I 第9頁 C:\1234\55187.ptd 4 54 051 五、發明說明(6) 。此紗線段可能容易移位至前側(至輥之末端),使用一竹 刮片或類似者將紗線段自輥移除,而不導致予以捲繞之另 組❷線51至72之故障。因此,即使一絡紗機1 _β之捲繞一 操作由於紗線斷開而中斷,另一絡紗機卜六也繼續正常捲 繞操作。 在紗線斷開時,其上帶有不完全包裝之絡紗機卜B上之 管必須以新空管予以更換,在其上紡紡必須立即予以穿 線。其時’絡紗機1-A所連續捲繞之紗線組51至72運行通 過第一及第二進紗輥11及12之前側部位。因此,紗線組81 至102必須滑入第一及第二進紗輥u及12之後側部位,並 通過在輥之預定位置,而不干擾紗線組51至72之運行。 人們可能懷疑此種穿線操作是否可能。然而,其在下 列狀況下為可能: 第一 ’被吸入紗切斷及吸引設備丨7_B之紗線組8丨至丨〇 2 被一吸搶(未示)吸引在一起。各別紗線被紗線分隔導承丄3 個別分開位於預定位置。在保持此種狀況時,使吸搶在進 紗輥之進行方向移位’因而在搶通過第二進紗輥丨2後,紗 線吸槍之吸入噴嘴(未示)達到一在經歷正常捲繞操作之紗 線組下面之點’亦即,在橫向運動支架導承1 4 _ β側面之 點’然後,各別紗線自動位於紗線分隔導承丨3所界定之順 序。亦即,在第一進紗輥丨丨,予以穿線之紗線組在經歷正 常捲繞操作之紗線組上面橫向移動,並進入後側部位。同 時’在第二進紗輥1 2,予以穿線之紗線組在正常紗線組之 下面橫向移動,並進入後側部位。由於兩組紗線以相同
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、度並成一角度運行,紗線立即定位在正常位置,而在各 別紗線不發生纏結或任何細絲斷開。 以此種方式’在絡紗機丨_B再次開始捲繞操作。 在過程中,其藉齒輪泵(未示)完成使用聚合物停止方法 之相同效應,而不必紗切斷及吸引設備1 7。 圖3中例示一種根據本發明之紗製造裝置之另一實施例 ’其中一組經由紗切斷及吸引設備1 7-A移動之紗線通過配 置在第二進紗輥1 2側面之紗線分隔導承1 3之紗線分隔導承 13 A ’並繞第一進紗軺^ 11運行。經由紗切斷及吸引裝置 1 移動之另一組7紗線通過在第二進紗輥12相反側面之 紗線分隔導承13之紗線分隔導承13-B,並繞第一進紗輥^! 運行’如圖4及5中所示。 如最佳在圖4中所見,紗線分隔導承13-A及13-B予以排 列為致使各別紗線51,81,52,82,61,91,62,92, 71,101,72及102在進入第一進紗輥11前位於此順序。 在各別紗線巳退出第一進紗輥11後,並在其已進入第二進 紗輥1 2前’一組紗線5 1至7 2之紗線路徑受設在其一側之紗 線路徑控制導承1 6之導承1 6 - A所控制,及另一組紗線8 1 至1 〇2之紗線路徑受設在另一側之導承1 6-B所控制。在退 出第二進紗輥1 2後’一組中之各別紗線5 1至72通過橫向運 動支架導承1 8 - A ’其確疋諸紗線之.位置,並且另一組紗線 中之各別紗線81至1 〇2經過橫向運動支架導承1 8 -B,其確 定諸紗線之位置。紗線然後分別被絡紗機卜A及1 -B所捲 練。
C:\1234\55187.ptd 胃11頁 4 54 05 ? 五、發明說明(8) 如果至少一紗線,例如絡紗機1-B所捲繞之妙 正常捲繞操作時巳斷開,供此紗線9 2所提供9 2,在 測器15-B檢測紗線斷開,並將此事實告知控制、斷開檢 控制器即時導致對應之紗切斷及吸引設備(未示)。 於相同組之紗線81至102切斷,並將其吸引至其探作,將屬 在紡紗裝置之另一部份不發生故障。將會明白、,因而 1-Β將行予以捲繞之所有紗線均在此瞬間被切斷絡紗機 由於從而產生紗線斷開之狀況,而可能有 在紗線92之進行路徑捲繞於第一進紗如或第 。^而,捲繞之紗線段可能例如容易被—竹刮片推向前側 ’、Ρ,至輥之末端),並自輥移除,而不干擾予以 =紗線組51至72。因之,可藉絡紗機卜人繼續正 繞^ 作,即使絡紗機之捲繞操作巳由於紗線斷開而中斷繞鈿 現在,必須在絡紗機1 -B以新空管更換紗線斷開所導致 之不完全紗線包裝,並立即在其上穿線。此時,屬於政吵 =卜A之紗線組51至52運行通過第—進紗輥u及第二進紗 輥12。因此,屬於絡紗機卜β之紗線81至1〇2必須位於與屬 於絡鈔機卜Α者之51至72交替,而不干擾後者之位置。 —也在此情形,可如前面所說明順利實施穿線操作,而不 管在别側部位運行之纱線組之存在。 亦即,_吸入紗切斷及吸引設備丨7_β之紗線組8丨至丨〇2被 吸搶(未示)吸引在一起。吸槍在第—紗線進紗輥n之進行 方向移位,同時使各別紗線在紗線分隔導承丨3之區段丨3_β 保持在預定位置,直到達到紗線路徑控制導承丨6,在此位
4 54 05 1 _五、發明說明(9) 置’各別紗線在區段1 6-β被穿入至預定位置。此時,各別 紗線沿第一進紗輥11橫向移動,經過正常予以捲繞之紗線 組上面,至預定位置。紗線在區段1 6-Β予以穿線至該組或 導承後,使吸槍在第二進紗輥1 2之進行方向移位,並使停 止在一略微超過橫向運動支架導承18之位置。在第二進紗 輥12,將導承16-Α及16-Β同時推入預定位置,紗線組81至 10 2藉沿其橫向移動,以在正常予以捲繞之紗線組下面經 過。由於兩組紗線以相同速度運行,並在其間成一角度, 故紗線立即定位於在正常位置,而不在各別紗線發生纏結 或任何細絲斷開。然後,作業員將各別紗線穿線至橫向運 動支架導承14-Β,以開始絡紗機1-Β之捲繞操作。 以此種方式,使絡紗機卜Β重新開始。 如在圖3中所見,在第二進紗輥1 2之紗線路徑,係在各 別包裝在軸向所佔之空間,界定在大致中間部位。如果第 一進紗輥11與紗線控制導承16之間或第二進紗輥12與絡紗 機展開導承間之距離短,而致在相反端紗線路徑運行之紗 線52及1〇2,自中心線有過大之制動角,可如圖6中所示, 在第二進紗輥1 2之附近提供第二紗線路徑控制導承丨8。紗 線經由第二紗線路徑控制導承丨8進入各別橫向運動支架^ 承14,因而紗線運行狀況諸如運行角度,橫向長度或其他 狀況變成最佳’即使是仿形捲取機。 在圖1中所示之實施例,退出第二進紗輥1 2之紗線直接 ,到橫向運動支架導承丨4。然而,一第二紗線路徑控制 導承可配置在一橫向運動支架導承丨4及第二紗線進紗2
4 54 051 五、發明說明(10) ~~ ' -------- 之間較靠近後者之位置。 =種情形,在絡:紗;與第二進紗輥間之距離可較之第 一實施例減低,其方便穿線操作 ^之第 減低裝置之尺寸。 便機器同度最小,以 即:在絡紗機彼此疊置’以形成— :安nr之先前技藝裝置減低紗製造裝置之總=, 根據申請專利範圍第丨項所闌示之 別々切斷及吸引設備及各別絡、 ^由於各 二捲繞設備共用至少進紗輥::::’及至少 以切斷及吸引之妙線數姑^在有發生紗線斷開時予 季二作業貝由於穿線操作 . 》亚減 如果在相同裝署拼_ 之負何。反之,在先前技藝, 括屬於繼續正常捲::紗線組之至少-紗線巳斷開,包 為廢料予以切斷及吸引之絡紗機者之所有紗線,必須作 根據申請而降低生產量。 以排列成—垂圍第2項所闡示之裝置’其中絡紗機予 專利範圍第3項所1,-故可節省裝置之安裝空間。根據申請 生紗線斷開,故 之裝置,例如由於在後侧紗線組產 之第—紗線缸自I,紗線路徑控制導承,供導引予以穿線 下面或上面經過别Ϊ部位至後側部位,同時在第二紗線組 線組,然後並在、軍二為運行越過第一共用進纱輥之前側紗 面或下面經過,運行越過第二共用進紗輥之第二紗線組上 時穿過前側紗線^的為供在内側紗線組實施穿線操作,同 —’、'且。從而,可減少絡紗機與第二進紗輥間
C:\1234\55187.ptd 第14頁 4 54 0_S l 五、發明說明(11) 之距離,並因此方便穿線操作。也可減少裝置之總高度 ,其使能免除供穿線操作之中間地板。
第15頁 C:\1234\55187.ptd
Claims (1)
- 4 54 05 案號 87116335 年 曰J」 六、申請專利範圍 1 . 紗組 一種紗製造裝置 一紡 件, 一進 一對 元件 紗裝 紗線 紗輥 内導 ,内 導承 導承之内側; 一第一絡 上述紡錘上的 一第二絡 上述紡錘上的 進紗輥接收上 一第一紗 包含: 置,具有供擠出熔融聚合物,以形成紗 包括一第一紗組及第二紗組; ,經由其而饋送上述第一紗組及第二沙 承及一對外導承,包括與上述進紗輥1相 側導承係配置成就上述進紗輥位於上述 之紡 關之 外側 機之 機之 一第二 供檢 紗 間,供檢 一第一紗 紗輥之間 上述第一 一第 之間 第二 紗輥 上述 形成 第二 ,並 紗組 二紗 ,並 紗組 紗機 管上; 紗機,具 管上;上 述第一及 斷開檢測 測上述第 斷開檢測 測上述第 切斷及吸 響應紗斷 切斷及吸 響應紗斷 具有紡錘,供捲繞第一組紗於配置在 有紡鍾,供捲繞第二組紗於配 述第一及.第二絡紗機共通地自 第二組紗; 器,配置於上述進紗輥與第一 一紗組中至少一紗線之斷開; 器,配置於上述進紗輥與第二 二紗組中至少一紗線之斷開; 引設備,設置在上述紡紗裝置 開檢測信號而作動,以切斷及 引設備,設置在上述紡紗裝置 開檢測信號而作動,以切斷及 其中,上述第一紗切斷及吸引設備與上述第一絡 一第一捲繞設備,上述第二紗切斷及吸引設備與 絡紗機形成一第二捲繞設備,上述第一及第二捲 置在 上述 絡紗 絡紗 與進 吸引 與進 吸引 紗機 上述 繞設O:\55\55187.ptc 第1頁 2000.12.27.016 454G5 ' _'案號87116335_年月曰_魅_ 六、申請專利範圍 備共用上述進紗輥。 2 .如申請專利範圍第1項之紗製造裝置,其中該絡紗機 係排列成一垂直列。 3 .如申請專利範圍第1項之紗製造裝置,其中至少二組 紗順序行走通過至少二個進紗親,並且以上述一對内導承 及一對外導承供引導紗,因在第二^少組產生紗斷開或類似 情況,其引導方式為在第二紗組穿線操作越過第一紗組 時,使第二紗組自第一共用進紗輥之前側部位移動至後側 部位,同時行走通過第一共用進紗輥穿過第一紗組下面或 上面,然後並行走通過第二共用進紗輥在第一紗組上面或 下面移過。O:\55\55l87.ptc 第2頁 2000.12.27.017
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