JP2023054863A - 糸巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】給糸部側の糸とパッケージ側の糸が絡まることに起因する糸切れ、糸継ぎ部分の品質の低下、又は、糸継ぎの成功率の低下を防止する糸巻取機を提供する。【解決手段】紡績機は、紡績ユニット７と、第１捕捉装置１０７と、第２捕捉装置２９と、糸継装置１０５と、第１ダクト９５と、第２ダクト９６と、を備える。紡績ユニット７は、給糸部及び巻取装置３１を有する。第１捕捉装置１０７は、給糸部側の紡績糸３３を吸引捕捉する。第２捕捉装置２９は、パッケージ３４側の紡績糸３３を吸引捕捉する。糸継装置１０５は、これらの紡績糸３３を糸継ぎする。第１ダクト９５は、紡績ユニット７の並列方向に沿って設けられており、第１捕捉装置１０７により吸引された糸屑が流れる。第２ダクト９６は、第１ダクト９５とは異なる位置において紡績ユニット７の並列方向に沿って設けられており、第２捕捉装置２９により吸引された糸屑が流れる。【選択図】図３

Description

本発明は、糸継装置を備える糸巻取機に関する。

特許文献１及び２は、複数の紡績ユニットと、糸継台車と、吸引ダクトと、を備える紡績機を開示する。糸継台車は、糸継ぎが必要な紡績ユニットまで走行して停止する。糸継台車は、紡績ユニットの紡績装置側の糸と、紡績ユニットのパッケージ側の糸と、を吸引して捕捉して糸継ぎする。糸継台車の糸継ぎ時に発生する糸屑は、吸引ダクトを流れて回収される。

特開２０１２－５７２７４号公報 特開２０１８－１５８７８８号公報

特許文献１及び２の紡績機では、紡績装置側の糸と、パッケージ側の糸と、は共通の吸引ダクトを流れて回収される。そのため、吸引ダクト内で紡績装置側の糸とパッケージ側の糸とが絡まり、糸に余計なテンションがかかる。このテンションが起因し、糸切れ、糸継ぎ部分の品質の低下、又は、糸継ぎの成功率の低下が発生する可能性がある。この課題は紡績装置に限られず、他の糸巻取機も同じ課題を有している。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、給糸部側の糸とパッケージ側の糸を吸引捕捉して糸継ぎを行う糸巻取機において、給糸部側の糸とパッケージ側の糸が絡まることに起因する糸切れ、糸継ぎ部分の品質の低下、又は、糸継ぎの成功率の低下を防止することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成の糸巻取機が提供される。即ち、糸巻取機は、複数の巻取ユニットと、第１捕捉装置と、第２捕捉装置と、糸継装置と、吸引力発生部と、第１ダクトと、第２ダクトと、を備える。前記巻取ユニットは、糸を供給するための給糸部、及び、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置を有する。前記第１捕捉装置は、前記給糸部側の糸を吸引捕捉する。前記第２捕捉装置は、前記巻取装置の前記パッケージ側の糸を吸引捕捉する。前記糸継装置は、前記第１捕捉装置が吸引捕捉した糸と、前記第２捕捉装置が吸引捕捉した糸と、を糸継ぎする。前記吸引力発生部は、前記第１捕捉装置及び前記第２捕捉装置で用いられる吸引力を発生させる。前記第１ダクトは、前記巻取ユニットの並列方向に沿って設けられており、前記第１捕捉装置により吸引された糸屑が流れる。前記第２ダクトは、前記第１ダクトとは異なる位置において前記巻取ユニットの並列方向に沿って設けられており、前記第２捕捉装置により吸引された糸屑が流れる。

これにより、第１ダクトと第２ダクトが異なる位置に設けられる別体であるので、糸継ぎ時に給糸部側の糸とパッケージ側の糸が絡まらない。このため、糸継ぎ時の糸切れ、糸継ぎ部分の品質の低下、又は、糸継ぎの成功率の低下を防止できる。

前記の糸巻取機においては、前記第２捕捉装置は、前記巻取ユニット毎に設けられており、前記給糸部から前記巻取装置までの糸経路に対向するように配置されており、前記パッケージ側の糸を吸引捕捉することが好ましい。

これにより、第２捕捉装置を移動させずに又は少しの移動量でパッケージ側の糸を捕捉できる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記巻取ユニットは、前記給糸部から糸を引き出す引出装置を備える。前記第２捕捉装置は、前記糸経路のうち前記引出装置よりも下流であって前記巻取装置よりも上流の位置に対向するように配置されている。

これにより、引出装置から巻取装置までの糸を、パッケージ側の糸として用いて糸継ぎを行うことができる。

前記の糸巻取機においては、前記吸引力発生部の吸引力の圧が３ｋＰａ以上６ｋＰａ未満であることが好ましい。あるいは、前記吸引力発生部の吸引力の圧力が３．５ｋＰａ以上５ｋＰａ以下であることが好ましい。

糸経路にある糸を吸引捕捉するため、パッケージに貼り付いた糸を吸引する場合と比較して、低い圧力で機能を果たすことができる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、前記並列方向に沿って走行し、少なくとも前記第１捕捉装置を有する台車を備える。前記第２捕捉装置が前記パッケージ側の糸を吸引捕捉している状態で、前記台車が該当の前記巻取ユニットに到着して停止した場合、停止後の次の動作として、前記第１捕捉装置により前記給糸部側の糸を捕捉する。

台車に第１捕捉装置及び第２捕捉装置が設けられている場合、第１捕捉装置及び第２捕捉装置同士が接触しないように順番に動作させる必要がある。これに対して本発明では、台車の到着後に第１捕捉装置を動作させるだけでよいので、糸継ぎに掛かる時間を短くすることができる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、前記並列方向に沿って走行する台車を備える。前記台車は、第１捕捉装置と、糸継装置と、接続パイプと、を有する。前記接続パイプは、前記第１捕捉装置と前記第１ダクトを接続しており、前記第１捕捉装置が吸引した糸屑を前記第１ダクトに送る。前記第１ダクトは、前記台車の下方にある第１スペースに配置されている。前記第１ダクトの流路断面積は、前記第２ダクトの流路断面積よりも大きい。

台車の下方には、台車を支持する構造が必要であるため、比較的大きな第１スペースが形成され易い。しかし、台車の邪魔となるので、第１スペースに配置可能な部品は限られる。従って、第１スペースに第１ダクトを配置することにより、第１スペースを有効活用できる。更に、第１スペースに配置可能な部品が限られるため、第１ダクトの流路断面積を大きくすることは容易であり、その結果、第１ダクトを流れる吸引流の圧力損失を低減できる。

前記の糸巻取機においては、前記並列方向で見たときに、前記台車の上方であって糸経路の下方にある第２スペースに前記第２ダクトが配置されることが好ましい。

糸経路の近傍には多数の部品が配置されるため、第２スペース内で大きなスペースを確保することは困難である。そのため、流路断面積が比較的小さいという第２ダクトの特徴を活用して、第２ダクトを第２スペースに配置できる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記給糸部は、スライバをドラフトするドラフト装置と、紡績糸を生成する紡績装置と、を備える。前記給糸部で発生した風綿は、前記巻取ユニットの並列方向に沿って設けられており、かつ前記第１ダクト及び前記第２ダクトとは異なる位置に設けられている風綿ダクトを流れる。前記並列方向で見たときに、前記給糸部と前記風綿ダクトで囲まれる位置に前記第２ダクトが配置される。

これにより、流路断面積が比較的小さいという第２ダクトの特徴を活用して、給糸部と風綿ダクトで囲まれる限られた大きさのスペースに第２ダクトを配置できる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、吸引口を有し、吸引口を前記パッケージに近づけるように移動して当該パッケージ側の糸を吸引捕捉する補助捕捉装置を有する。前記補助捕捉装置は、動作条件を満たした場合に、前記第２捕捉装置の代わりに動作する。前記補助捕捉装置が吸引した糸屑が前記第１ダクトを流れる。

パッケージに糸が貼り付いていることがあるため、パッケージから糸を吸引捕捉する場合は強い吸引流が必要となることがある。この点、補助捕捉装置は流路断面積が大きい第１ダクトに接続されているので、強い吸引流を発生させることができ、パッケージの糸を適切に吸引捕捉できる。

前記の糸巻取機においては、前記台車は、前記補助捕捉装置から前記第１ダクトに至る流路の閉鎖の有無を切り替えることで、前記補助捕捉装置が吸引流を発生させる状態と吸引流を発生させない状態とを切り替える補助シャッタを有することが好ましい。

これにより、補助捕捉装置を使用しない場合に補助シャッタにより流路を閉鎖することで、吸引流の消費を抑えることができる。また、補助捕捉装置は補助的に用いられるため、補助捕捉装置が動作する頻度は第２捕捉装置よりも低い。従って、第１ダクトでパッケージ側の糸と給糸部側の糸が絡んで糸切れが発生する可能性は非常に低い。そのため、糸の絡みを除去するカッタを設ける必要性が低く、カッタを省略できるので、部品コストを低下させることができる。

前記の糸巻取機においては、前記第２捕捉装置の吸引口から前記第２ダクトまでの距離は、前記補助捕捉装置の吸引口から前記第１ダクトまでの距離よりも短いことが好ましい。

これにより、メインで用いる第２捕捉装置について、圧力損失を小さくすることができる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、前記巻取ユニットで発生した糸屑を回収する糸屑回収部を備える。前記第１ダクトと前記第２ダクトは、共通の前記糸屑回収部に接続される。

これにより、糸屑回収部を１つにまとめることができる。

本発明の一実施形態に係る紡績機の全体的な構成を示す正面図。 紡績ユニットの概略側面図。 紡績ユニットにおいて紡績糸の分断が発生し、当該紡績ユニットまで糸継台車が走行した状態を示す側面図。 吸引装置を用いて糸継ぎが行われる様子を示す側面図。 補助捕捉装置を用いて糸継ぎが行われる様子を示す側面図。 シャッタ弁により接続パイプとダクト連結パイプが接続される流れを示す図。 変形例に係る紡績ユニットの概略側面図。

本発明の一実施形態に係る紡績機（糸巻取機）１について、図面を参照して説明する。以下の説明において、「上流側」及び「下流側」とは、それぞれ、紡績糸（糸）３３の巻取時における当該紡績糸３３、スライバ３５又は繊維束３７の走行方向（糸走行方向）における上流側及び下流側を意味する。

図１に示すように、紡績機１は、ブロアボックス３と、原動機ボックス５と、複数の紡績ユニット（巻取ユニット）７と、糸継台車（台車）９と、を備える。複数の紡績ユニット７は、所定の方向に並べて配置されている。紡績ユニット７が並べられる方向を並列方向と定義する。紡績ユニット７は、後述の紡績装置２３等を用いて紡績を行う。

ブロアボックス３内には、メインブロア９３及びサブブロア（吸引力発生部）９８が配置されている。メインブロア９３は、風綿ダクト９１に吸引流を発生させる。風綿ダクト９１とメインブロア９３の間には繊維回収部９２が配置されている。繊維回収部９２は、風綿ダクト９１を流れる風綿を回収して貯留する。サブブロア９８は、第１ダクト９５及び第２ダクト９６に吸引流を発生させる。サブブロア９８が発生させる吸引力の圧力は、例えば３ｋＰａ以上６ｋＰａ未満であるか、３．５ｋＰａ以上５ｋＰａ以下である。この圧力は、例えば第１ダクト９５の下流端（即ち、第１ダクト９５のうち糸屑回収部９７に接続される箇所の近傍）の圧力の計測値である。第１ダクト９５と第２ダクト９６は糸屑回収部９７で合流し、サブブロア９８と接続されている。糸屑回収部９７は、第１ダクト９５及び第２ダクト９６を流れる糸屑を回収して貯留する。風綿ダクト９１、第１ダクト９５、及び第２ダクト９６は、それぞれ独立している。言い換えると、風綿ダクト９１、第１ダクト９５、及び第２ダクト９６は、別の部材であり、それぞれ異なる位置に設けられている。

原動機ボックス５には、駆動源（図略）と、中央制御装置１３と、表示部１５と、操作部１７と、が配置されている。原動機ボックス５に設けられる駆動源には、複数の紡績ユニット７で共通で利用される電動モータが含まれる。

中央制御装置１３は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。中央制御装置１３は、各紡績ユニット７が図２のように備えるユニット制御部１９に、図略の信号線を介して接続されている。本実施形態では、それぞれの紡績ユニット７がユニット制御部１９を備えているが、所定数（例えば、２つ又は４つ）の紡績ユニット７が１つのユニット制御部１９を共用しても良い。

表示部１５は、紡績ユニット７に対する設定内容、及び／又は、各紡績ユニット７の状態に関する情報等を表示することができる。操作部１７は、オペレータが紡績機１の設定を行うために、及び／又は、表示部１５に表示する情報の選択を行うために操作される。表示部１５と操作部１７は、タッチパネルディスプレイにより構成されていても良い。

図２に示すように、各紡績ユニット７は、ドラフト装置２１と、紡績装置２３と、糸貯留装置（引出装置）２５と、第２捕捉装置２９と、巻取装置３１と、を備える。これらの装置は、紡績糸３３等の走行方向において上流側から下流側へ向かって順に配置されている。ドラフト装置２１及び紡績装置２３は、紡績ユニット７における給糸部を構成している。

糸継台車９は、各紡績ユニット７に対して移動可能に設けられている。糸継台車９は、複数の紡績ユニット７に対して１つ備えられている。図１では１台の糸継台車９が図示されているが、紡績機１は、複数台の糸継台車９を備えていても良い。糸継台車９は、後述するように、糸継装置１０５と、第１捕捉装置１０７と、補助捕捉装置１０９と、を備える。

ドラフト装置２１は、紡績ユニット７の上部に設けられている。ドラフト装置２１は、複数のドラフトローラ対を備える。それぞれのドラフトローラ対は、２つのドラフトローラによって構成される。

具体的には、ドラフト装置２１は、４つのドラフトローラ対を備える。４つのドラフトローラ対は、上流側から下流側へ向かって順に配置された、バックローラ対４１、サードローラ対４３、ミドルローラ対４５、及びフロントローラ対４７である。ミドルローラ対４５の各ドラフトローラには、エプロンベルト４９が設けられている。

４つのドラフトローラ対のそれぞれは、互いに対向する駆動ローラ及び従動ローラを有している。４つのドラフトローラ対に関して、それぞれの駆動ローラに、図略のモータ等の駆動源が設けられている。それぞれの駆動ローラは、駆動源によって当該駆動ローラの軸線を中心に回転駆動される。各ドラフトローラ対の従動ローラは、図略の軸受等を介して、当該従動ローラの軸線を中心に回転可能に設けられている。

ドラフト装置２１は、図略のスライバ供給部から供給されるスライバ３５を、各ドラフトローラ対のドラフトローラ同士の間（駆動ローラと従動ローラとの間）で挟み込んで搬送することによって、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束３７を生成する。ドラフト装置２１で生成された繊維束３７は、紡績装置２３に供給される。

紡績装置２３は、本実施形態では空気紡績装置である。紡績装置２３は、ドラフト装置２１で生成された繊維束３７（ドラフトされたスライバ３５）に旋回空気流を作用させることにより、撚りを加えて紡績糸３３を生成する。紡績装置２３は、ドラフト装置２１の下流側に配置されている。

ドラフト装置２１及び紡績装置２３からなる給糸部は、紡績糸３３を供給する。給糸部で生成された紡績糸３３は、給糸部から巻取装置３１に向かって走行し、巻取装置３１によって巻き取られる。以下では、給糸部から巻取装置３１までの紡績糸３３（又はその原料のスライバ３５）が走行する経路を「糸経路」と称する。糸経路は、給糸部及び巻取装置３１が存在する位置も含む。

糸貯留装置２５は、紡績装置２３で生成された紡績糸３３を引き出して一時的に貯留する。糸貯留装置２５は、糸経路の途中に配置されている。具体的には、糸貯留装置２５は、紡績装置２３よりも下流側に配置されている。

糸貯留装置２５は、糸貯留ローラ５３と、電動モータ５５と、糸掛け部材５７と、ガイド５９と、糸貯留量検知センサ６１と、を備える。

糸貯留ローラ５３は、電動モータ５５により回転駆動される。糸貯留ローラ５３は、その外周面に紡績糸３３を巻き付けて一時的に貯留する。糸貯留ローラ５３は、外周面に紡績糸３３を巻き付けた状態で所定の回転速度で回転することによって、紡績装置２３から紡績糸３３を所定の速度で引き出すことができる。

糸掛け部材５７は、紡績糸３３を引っ掛けることができる。糸掛け部材５７は、紡績糸３３を引っ掛けた状態で糸貯留ローラ５３と一体的に回転することで、当該糸貯留ローラ５３の外周面に紡績糸３３を案内する。

ガイド５９は、糸貯留ローラ５３の下流側に配置されている。ガイド５９は、回転する糸掛け部材５７によって振り回される紡績糸３３の軌道を規制し、紡績糸３３が走行する糸経路のうち当該ガイド５９よりも下流側（巻取装置３１側）の糸経路を安定させて紡績糸３３を案内する。

糸貯留量検知センサ６１は、糸貯留ローラ５３の糸貯留量を検知することができる。糸貯留量検知センサ６１は、糸貯留ローラ５３の外周面の適宜の位置に対向するように配置されている。糸貯留量検知センサ６１は、この位置における紡績糸３３の有無を検出する。糸貯留量検知センサ６１は、検出した検出信号をユニット制御部１９へ送信する。ユニット制御部１９は、この検出信号に基づいて、糸貯留量が所定量以上であるか否かを検知することができる。

糸貯留装置２５は、糸貯留ローラ５３の外周面に紡績糸３３を一時的に貯留することができるので、紡績糸３３の一種のバッファとして機能する。これにより、紡績装置２３における紡績速度と、巻取速度（後述のパッケージ３４に巻き取られる紡績糸３３の走行速度）と、が何らかの理由により一致しないことによる不具合（例えば、紡績糸３３の弛み等）を解消することができる。

紡績装置２３と糸貯留装置２５との間には、糸監視装置（検出装置、糸検出装置）６３及びスピニングセンサ６９（糸検出装置）が設けられている。糸監視装置６３及びスピニングセンサ６９は、糸貯留装置２５よりも上流側（給糸部側）で紡績糸３３の状態を検知する。紡績装置２３で生成された紡績糸３３は、糸貯留装置２５で貯留される前に糸監視装置６３及びスピニングセンサ６９を通過する。

糸監視装置６３は、走行する紡績糸３３の品質を光センサによって監視し、紡績糸３３に含まれる糸欠陥を検出する。糸欠陥としては、例えば、紡績糸３３の太さの異常、及び／又は、紡績糸３３に含まれる異物等がある。糸監視装置６３は、紡績糸３３の糸欠陥を検出した場合、ユニット制御部１９へ糸欠陥検出信号を送信する。糸監視装置６３は、光センサの代わりに、例えば静電容量式のセンサを用いて紡績糸３３の品質を監視しても良い。

スピニングセンサ６９は、糸監視装置６３のすぐ下流側に配置されている。スピニングセンサ６９は、紡績装置２３と糸貯留装置２５との間における紡績糸３３のテンションを検出する。スピニングセンサ６９は、検出したテンションの検出信号をユニット制御部１９へ送信する。ユニット制御部１９は、スピニングセンサ６９が検出したテンションを監視することによって、弱糸などの異常箇所を検知することができる。なお、スピニングセンサ６９は省略することもできる。

糸品質を維持するために、糸欠陥及び異常箇所を除去することが好ましい。ユニット制御部１９は、糸監視装置６３及びスピニングセンサ６９のうち少なくとも何れかの検出結果に基づいて、紡績糸３３を切断するか否かを判断する。紡績糸３３の切断は、ユニット制御部１９が、紡績装置２３による紡績を停止するように制御することで実現される。紡績糸３３の切断は、ドラフト装置２１によるドラフト（バックローラ対４１の回転）を停止することによって実現されてもよい。紡績装置２３が紡績を停止する場合でも、ドラフト装置２１から紡績装置２３への繊維束の供給が停止される場合でも、紡績装置２３による紡績は実質的に中断されることになる。紡績ユニット７にカッタを備え、ユニット制御部１９がカッタにより紡績糸３３の切断を行ってもよい。カッタによって紡績糸３３が切断される場合でも、ユニット制御部１９は、紡績装置２３による紡績が実質的に中断するように制御する。

第２捕捉装置２９は、分断された紡績糸３３を吸引捕捉する。紡績糸３３が分断された場合、紡績糸３３は、給糸部との繋がりが無くなる。そのため、パッケージ３４に繋がっている紡績糸３３に糸端が形成される。第２捕捉装置２９は、パッケージ３４側の紡績糸３３を吸引捕捉する。

第２捕捉装置２９は、糸貯留装置２５と巻取装置３１との間の糸経路に対向するように設けられている。本実施形態では、第２捕捉装置２９は固定的に設けられているが、多少移動可能に設けられていても良い。例えば、第２捕捉装置２９は、糸経路に対して少しだけ接離可能に設けられていても良い。言い換えると、第２捕捉装置２９は、補助捕捉装置１０９ほどは移動しないように設けられている。後述の糸継台車９が当該紡績ユニット７に対して作業を行うとき、第２捕捉装置２９は、糸継台車９が備える糸継装置１０５よりも上流側に位置する。

糸継装置１０５は、図示しない糸寄せレバーを備える。第２捕捉装置２９によって捕捉された紡績糸３３は、糸寄せレバーを動作させることで糸継装置１０５へ取り込まれる。糸継台車９は更に、補助捕捉装置１０９を備える。補助捕捉装置１０９は、パッケージ３４側の紡績糸３３を第２捕捉装置２９で捕捉しないときに、第２捕捉装置２９に代わって当該紡績糸３３を捕捉する。糸継台車９の構成については後述する。なお、紡績糸３３と糸継装置１０５とを接近させるために、糸継装置１０５は糸経路に対して接離可能に設けられていても良い。

紡績糸３３の分断が発生した場合、ユニット制御部１９は動作条件を満たすか否かを判定する。動作条件を満たさない場合は、第２捕捉装置２９によりパッケージ３４側の紡績糸３３が吸引捕捉される。動作条件を満たす場合は、補助捕捉装置１０９によりパッケージ３４側の紡績糸３３が吸引捕捉される。動作条件を満たす場合とは、例えば、第２捕捉装置２９を用いた紡績糸３３の吸引捕捉に失敗した場合である。また、紡績糸３３が分断した原因に応じて動作条件を満たすか否かを判定してもよい。

ユニット制御部１９が第２捕捉装置２９の使用を決定した場合、第２捕捉装置２９は、ユニット制御部１９によって、糸貯留装置２５（ガイド５９）よりも下流側で、パッケージ３４側の紡績糸３３を吸引して捕捉するように制御される。第２捕捉装置２９が吸引流を紡績糸３３に作用させ始めるタイミングは、紡績糸３３の分断が発生した後であって、パッケージ３４側の紡績糸３３の糸端が第２捕捉装置２９を通過するよりも前の所定のタイミングである。例えば、糸監視装置６３、スピニングセンサ６９、糸貯留量検知センサ６１のうち少なくとも何れかの検出結果に基づいてタイミングを定めることができる。

第２捕捉装置２９は、吸引パイプ７１を備える。吸引パイプ７１の先端（長手方向一端）に吸引口７３が形成されている。吸引口７３は、紡績ユニット７に形成される前述の糸経路の途中部に向かって開口している。図３に示すように、吸引パイプ７１は第２ダクト９６に接続されている。上述したように第２ダクト９６には、サブブロア９８が発生させた吸引流が流れている。この構成により、第２捕捉装置２９は、サブブロア９８が発生させた吸引流を用いて、紡績糸３３を吸引捕捉する。

本実施形態において、第２捕捉装置２９にはシャッタ７７が設けられている。第２捕捉装置２９の状態は、シャッタ７７により、吸引状態と吸引停止状態との間で変更される。シャッタ７７は、例えば、吸引口７３と、第２捕捉装置２９のうち空気が流れる方向で当該吸引口７３よりも下流側の部分と、の間に配置される。シャッタ７７は、例えば、板状部材を有する開閉機構により構成することができる。シャッタ７７は、ユニット制御部１９の制御により開閉することができる。なお、第２捕捉装置２９においてシャッタ７７を省略することもできる。

紡績糸３３の分断が発生せずに紡績が正常に行われている場合、第２捕捉装置２９を作動させる必要がない。紡績が正常に行われている場合とは、給糸部（ドラフト装置２１及び紡績装置２３）により紡績糸３３の供給が行われており、当該紡績糸３３が巻取装置３１により巻き取られている場合と言い換えることもできる。このような場合には、シャッタ７７がユニット制御部１９により閉じられるので、第２捕捉装置２９が吸引停止状態となる。よって、紡績機１における省エネルギーを実現することができる。

紡績糸３３の分断が発生して紡績が中断した場合であって、ユニット制御部１９が第２捕捉装置２９の使用を決定したときは、シャッタ７７がユニット制御部１９により開かれる。紡績装置２３の紡績停止によって、当該紡績装置２３の部分で紡績糸３３が分断した場合を考えると、シャッタ７７が開かれる具体的なタイミングは、紡績中断のタイミングよりも遅く、かつ、糸貯留装置２５の糸貯留ローラ５３に紡績糸３３が残っているタイミングである。このタイミングで第２捕捉装置２９の状態が吸引停止状態から吸引状態に変更されるので、第２捕捉装置２９は、パッケージ３４側の紡績糸３３を捕捉することができる。なお、シャッタ７７が開くタイミングは任意に変更可能である。

巻取装置３１は、糸貯留装置２５を通過した紡績糸３３を巻き取ってパッケージ３４を形成する。巻取装置３１は、糸貯留装置２５よりも下流側に配置されている。

巻取装置３１は、クレードルアーム８１と、巻取ドラム８３と、トラバースガイド８５と、を備える。

クレードルアーム８１は、支軸８７まわりに揺動可能に支持されており、紡績糸３３を巻き取るためのボビン３２（ひいてはパッケージ３４）を回転可能に支持することができる。巻取ドラム８３は、ボビン３２又はパッケージ３４の外周面に接触した状態で回転することで、パッケージ３４を巻取方向に回転駆動する。巻取装置３１は、トラバースガイド８５を図略の駆動手段によって往復動させながら、巻取ドラム８３を図略の電動モータによって駆動する。これにより、巻取装置３１は、紡績糸３３を綾振りしつつ、紡績糸３３をパッケージ３４に巻き取る。紡績ユニット７毎にトラバースガイド８５の駆動源が設けられていてもよいし、複数の紡績ユニット７のトラバースガイド８５を一括して駆動する駆動源が設けられていてもよい。同様に、紡績ユニット７毎に巻取装置３１の駆動源が設けられていてもよいし、複数の紡績ユニット７の巻取装置３１を一括して駆動する駆動源が設けられていてもよい。

本実施形態では、第２捕捉装置２９と巻取装置３１との間に、ワキシング装置６５と、糸走行センサ６７と、が設けられている。糸貯留装置２５を通過した紡績糸３３は、巻取装置３１でパッケージ３４に巻き取られる前にワキシング装置６５を通過するとともに、糸走行センサ６７の近傍を通過する。

ワキシング装置６５は、紡績糸３３に付与するワックスを保持することができる。ワキシング装置６５は、糸貯留装置２５と巻取装置３１との間で走行する紡績糸３３にワックスを付けることができる。

糸走行センサ６７は、ワキシング装置６５の下流側の近傍に配置されている。糸走行センサ６７は、糸経路の所定位置において、紡績糸３３が走行中か否か、言い換えれば、紡績糸３３の有無を検出することができる。糸走行センサ６７は、検出信号をユニット制御部１９に送信する。

ユニット制御部１９は、糸貯留量検知センサ６１及び糸走行センサ６７から受信した検出信号に基づいて、第２捕捉装置２９による紡績糸３３の捕捉の成否を判定する。即ち、第２捕捉装置２９が紡績糸３３を捕捉する動作を行った後において、糸貯留量検知センサ６１及び糸走行センサ６７の両方が紡績糸３３を検出しない場合、ユニット制御部１９は、第２捕捉装置２９による紡績糸３３の捕捉に失敗したと判定する。本実施形態の構成に代えて、吸引口７３の近傍又は吸引パイプ７１に糸検出センサを設けてもよい。この場合、ユニット制御部１９は、第２捕捉装置２９の糸検出センサが紡績糸３３を検出した場合、第２捕捉装置２９が紡績糸３３の捕捉に成功したと判定する。

図１に示すように、紡績機１には、レール１０１が設けられている。レール１０１は、紡績ユニット７の並列方向に沿って延びるように配置されている。糸継台車９は、レール１０１の上を走行可能に構成されている。これにより、糸継台車９は、複数の紡績ユニット７に対して移動することができる。

糸継台車９は、紡績糸３３の分断が発生した紡績ユニット７に対応する作業位置まで走行して、当該紡績ユニット７において糸継ぎ処理を行う。糸継台車９は、この糸継ぎ処理を、紡績ユニット７に備えられた第２捕捉装置２９等と連携しながら、又は、当該糸継台車９が備える装置（後述の補助捕捉装置１０９等）を用いて行う。

糸継台車９は、走行車輪１０３と、糸継装置１０５と、第１捕捉装置１０７と、補助捕捉装置１０９と、を備える。また、糸継台車９は更に、図２等に示す台車制御部１０を備える。

走行車輪１０３は、図略の駆動手段によって回転駆動可能に構成されている。走行車輪１０３が駆動されることによって、糸継台車９が複数の紡績ユニット７のそれぞれに対して走行することができる。

第１捕捉装置１０７は、パイプ状の部分を有する部材である。第１捕捉装置１０７の先端には開口が形成されている。図３に示すように、第１捕捉装置１０７は、接続パイプ１０８及びダクト連結パイプ１１４を介して第１ダクト９５に接続されている。上述したように第１ダクト９５には、サブブロア９８が発生させた吸引流が流れている。この構成により、第１捕捉装置１０７は、サブブロア９８が発生させた吸引流を用いて、紡績糸３３を吸引捕捉する。

第１捕捉装置１０７は回動可能に支持されている。第１捕捉装置１０７が回動することにより、その先端を、紡績装置２３に対して接近又は退避させることができる。紡績糸３３に分断が発生した場合に、第１捕捉装置１０７は、給糸部側の紡績糸３３を吸引捕捉することができる。

補助捕捉装置１０９は、パイプ状の部分を有する部材である。補助捕捉装置１０９の先端には吸引口１１７が形成されている。図３に示すように、補助捕捉装置１０９は、補助パイプ１１０を介して接続パイプ１０８に接続され、第１ダクト９５に接続されている。この構成により、補助捕捉装置１０９は、サブブロア９８が発生させた吸引流を用いて、紡績糸３３を吸引捕捉する。補助パイプ１１０には、補助シャッタ１１１が設けられている。補助シャッタ１１１は、閉鎖状態と開放状態とを切り替えることができる。閉鎖状態では補助パイプ１１０が閉鎖されるため、第１ダクト９５の吸引流を補助捕捉装置１０９に作用させることができない。一方、開放状態では補助パイプ１１０の閉鎖が解除されるため、第１ダクト９５の吸引流を補助捕捉装置１０９に作用させることができる。ユニット制御部１９は、補助捕捉装置１０９を使用すると決定した場合にのみ、補助シャッタ１１１を開放状態にする。これにより、エア消費量を抑えることができる。なお、補助パイプ１１０は、接続パイプ１０８を介さずに、直接的にダクト連結パイプ１１４又は第１ダクト９５に接続されていてもよい。

補助捕捉装置１０９は回動可能に支持されている。補助捕捉装置１０９が回動することにより、その吸引口１１７を、巻取装置３１に対して接近した位置（接近位置）又は退避した位置（退避位置）に移動させることができる。紡績糸３３に分断が発生した場合に、補助捕捉装置１０９は、パッケージ３４側の紡績糸３３を吸引口１１７から吸引捕捉することができる。

第１捕捉装置１０７が一側に回動することにより、その先端が紡績装置２３に近づく方向に移動し、紡績装置２３に接近した状態で紡績糸３３の糸端を捕捉する。第１捕捉装置１０７は、その後、他側に回動する。これにより、第１捕捉装置１０７の先端が紡績装置２３から離れる方向に移動する。図４及び図５の実線で示すように第１捕捉装置１０７が紡績装置２３から退避した状態では、捕捉した糸端と紡績装置２３との間の紡績糸３３が、糸継装置１０５よりも下流側に位置する部分を有する。

補助捕捉装置１０９が一側に回動することにより、その吸引口１１７が巻取装置３１に近づく方向に移動し、巻取装置３１に接近した位置で当該紡績糸３３を捕捉する。補助捕捉装置１０９は、その後、他側に回動する。これにより、補助捕捉装置１０９の吸引口１１７が巻取装置３１から離れる方向に移動する。図５の実線で示すように補助捕捉装置１０９が巻取装置３１から退避した位置では、捕捉した糸端とパッケージ３４との間の紡績糸３３が、糸継装置１０５よりも上流側に位置する部分を有する。

糸継装置１０５は、紡績糸３３の分断の発生後に、第１捕捉装置１０７によって捕捉された給糸部側の紡績糸３３と、第２捕捉装置２９又は補助捕捉装置１０９により捕捉されたパッケージ３４側の紡績糸３３と、の糸継ぎを行う。本実施形態において、糸継装置１０５は、旋回空気流により糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置１０５は、前記のスプライサ装置に限定せず、例えば機械式のノッタ等を採用することもできる。

台車制御部１０は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する公知のコンピュータとして構成されている。台車制御部１０は、糸継台車９が備える各部の動作を制御することによって、糸継台車９が行う糸継ぎ処理を制御する。

糸継台車９は、通常、適宜の位置で待機している。何れかの紡績ユニット７において紡績糸３３の分断が発生すると、糸継台車９は、紡績糸３３の分断が発生した紡績ユニット７へ移動する。糸継台車９は、待機状態にある場合、第１捕捉装置１０７において吸引流を発生させない。そして、紡績ユニット７に到着したタイミングで第１捕捉装置１０７において吸引流を発生させる。

具体的に説明すると、接続パイプ１０８は、ダクト連結パイプ１１４を介して第１ダクト９５に接続されている。接続パイプ１０８は糸継台車９と一体的に移動する。ダクト連結パイプ１１４は、紡績ユニット７に応じた位置に配置されている。図６の一番上の図に示すように、ダクト連結パイプ１１４は、糸継台車９が紡績ユニット７に到着する前においてはシャッタ弁１１３によって閉鎖されている。そして、図６に示すように、糸継台車９が紡績ユニット７に到着することにより、接続パイプ１０８がシャッタ弁１１３を押圧して移動させ、ダクト連結パイプ１１４を開放させるとともに、接続パイプ１０８をダクト連結パイプ１１４に合わせる。これにより、接続パイプ１０８が第１ダクト９５に接続されるので、第１捕捉装置１０７から吸引流を発生させることができる。その後、再び糸継台車９が移動することにより、ダクト連結パイプ１１４がシャッタ弁１１３により閉鎖される。

次に、図２の状態で紡績糸３３の分断が発生して紡績を中断し、糸継装置１０５により糸継ぎが行われるときの各部の動作について説明する。また、以下では、補助捕捉装置１０９ではなく第２捕捉装置２９を用いて糸継を行う例を説明する。

まず、ユニット制御部１９が、糸監視装置６３から入力される糸欠陥検出信号に基づいて、給糸部（紡績装置２３及び／又はドラフト装置２１）による給糸を停止させる。このとき、ユニット制御部１９は、巻取装置３１も停止させる。給糸部による給糸の停止により、紡績糸３３が切断される。これにより、図３に示すように、紡績糸３３の分断が発生する。

また、糸監視装置６３が糸欠陥を検出した後の適宜のタイミングで、ユニット制御部１９は糸継要求信号を台車制御部１０に送信する。糸継要求信号を受信した台車制御部１０は、紡績糸３３の分断が発生した対象の紡績ユニット７まで糸継台車９を走行させた後、停止させる。図３では、分断の発生直後に当該紡績ユニット７に糸継台車９が到着した場合が示されているが、到着のタイミングは図３のタイミングよりも遅い場合もある。

紡績糸３３の分断の発生後、巻取装置３１は短時間で回転を停止する。従って、巻取装置３１が完全に停止した状態では、糸貯留装置２５とパッケージ３４との間で紡績糸３３が繋がった状態となっている。その後、ユニット制御部１９は、巻取装置３１を再び駆動させる。この結果、糸貯留装置２５側の紡績糸３３が、巻取装置３１によりパッケージ３４に巻き取られる。

巻取装置３１の駆動により、糸貯留装置２５の糸貯留ローラ５３に残る紡績糸３３が引き出されて、糸貯留ローラ５３における紡績糸３３の貯留量が減少していく。ユニット制御部１９は、糸貯留量検知センサ６１の検出信号を監視する。

ユニット制御部１９は、紡績糸３３が糸貯留装置２５から外れる少し前のタイミングで、閉じられていたシャッタ７７を開いて、第２捕捉装置２９による吸引を開始させる。このタイミングは、例えば、紡績糸３３の貯留量が所定量以下となったことを糸貯留量検知センサ６１が検知してから所定時間だけ巻取りを継続したタイミングとすることができる。

その後、パッケージ３４側の紡績糸３３がパッケージ３４に巻き取られる過程で、当該紡績糸３３の糸端が第２捕捉装置２９により捕捉可能な領域に位置するタイミングで、ユニット制御部１９は、巻取装置３１による巻取りを再び停止させる。巻取装置３１による巻取りの停止タイミングは、例えば、糸貯留ローラ５３に残っていた紡績糸３３の糸端が糸貯留ローラ５３から外れてガイド５９を抜けるのと殆ど同じタイミングであっても良い。なお、ユニット制御部１９は、巻取りを停止させる代わりに、紡績糸３３の糸端が第２捕捉装置２９により捕捉可能な状態で走行するように巻取りを減速させても良い。この結果、紡績糸３３を第２捕捉装置２９により吸引口７３から吸い込んで捕捉することができる。

この際、ユニット制御部１９は、糸貯留量検知センサ６１及び糸走行センサ６７からの検出結果に基づいて、第２捕捉装置２９による捕捉が成功したか否かを判断する。

第２捕捉装置２９による捕捉が成功したと判断した場合には、ユニット制御部１９は、当該紡績ユニット７に糸継台車９が到着したか否かを判定し、未到着の場合は到着するまで待機する。

紡績ユニット７に対応する作業位置に糸継台車９が停止した状態で、吸引パイプ７１の吸引口７３は、糸継装置１０５よりも上流側に位置する。従って、糸継台車９が到着すると、第２捕捉装置２９によって保持されているパッケージ３４側の紡績糸３３は、糸継台車９の糸継装置１０５と対面する状態になる。

台車制御部１０は、糸継台車９を停止させた後、紡績ユニット７を通じて第２捕捉装置２９により紡績糸３３が捕捉されていることが把握されると、停止後の次の動作として、糸継台車９を制御して、第１捕捉装置１０７を、図４の鎖線で示すように、給糸部側の紡績糸３３を捕捉できる位置へ移動させる。これと殆ど同時に、ユニット制御部１９は、給糸部側の紡績糸３３の供給を再開する。台車制御部１０は、第１捕捉装置１０７により捕捉された給糸部側の紡績糸３３を、図４の実線で示すように、下方の糸継装置１０５まで案内させる。なお、台車制御部１０は、糸継台車９を停止させる前に紡績糸３３が捕捉されていることが把握される場合、糸継台車９が停止すると直ちに第１捕捉装置１０７を移動させてもよい。

この状態で、ユニット制御部１９は糸継装置１０５を動作させ、第２捕捉装置２９により吸引された巻取装置３１側の紡績糸３３と、給糸部側の紡績糸３３と、の糸継ぎを行わせる。この糸継ぎにおいて、余分な紡績糸３３は切断され、第２捕捉装置２９又は第１捕捉装置１０７に吸い込まれて廃棄される。糸継ぎ中に給糸部からは連続的に紡績糸３３が供給されるが、この紡績糸３３は糸貯留装置２５によって貯留される。

糸継ぎの完了とほぼ同時に、巻取装置３１の駆動が開始されて、巻取装置３１によるパッケージ３４の巻取りが再開される。シャッタ７７は、糸継完了後の適宜のタイミングで閉じられる。このようにして、紡績ユニット７は図２の通常状態に戻る。

次に、第２捕捉装置２９に代えて補助捕捉装置１０９を用いて糸継ぎを行う場合について説明する。上述したように、ユニット制御部１９は、糸貯留量検知センサ６１及び糸走行センサ６７の検出信号に基づいて、第２捕捉装置２９が紡績糸３３の吸引捕捉に失敗したか否かを判定する。台車制御部１０は、ユニット制御部１９から判定結果を受信する。第２捕捉装置２９が紡績糸３３の吸引捕捉に失敗した旨の判定結果を受信した場合、台車制御部１０は、糸継台車９が紡績ユニット７に対する作業位置に到達した後に、糸継台車９の補助捕捉装置１０９を巻取装置３１へ接近させる。この状態で、パッケージ３４は、適宜の駆動手段によって、巻取方向とは逆方向に回転する。これにより、補助捕捉装置１０９が、パッケージ３４側の紡績糸３３を捕捉することができる。補助捕捉装置１０９は、その後、巻取装置３１から退避する。この結果、図５に示すように、パッケージ３４側の紡績糸３３が、糸継装置１０５まで案内される。それ以降の糸継台車９の動作は、第２捕捉装置２９を用いた糸継ぎと同様である。

次に第１ダクト９５及び第２ダクト９６について詳細に説明する。

従来の紡績機では、糸継時に吸引捕捉された、給糸部側の紡績糸とパッケージ側の紡績糸は同じダクトを流れる構成である。この場合、２つの紡績糸が絡まることにより糸切れが発生し、糸継ぎに失敗する可能性があった。この点、本実施形態の紡績機１では、給糸部側の紡績糸３３は第１ダクト９５を流れ、パッケージ３４側の紡績糸３３は第２ダクト９６を流れる。これにより、糸継時に紡績糸３３同士が絡まないため、糸切れの頻度を低下させることができる。

なお、補助捕捉装置１０９を用いてパッケージ３４側の紡績糸３３を吸引捕捉する場合は、パッケージ３４側の紡績糸３３と給糸部側の紡績糸３３とが同じ第１ダクト９５を流れることとなる。しかし、補助捕捉装置１０９の使用頻度は第２捕捉装置２９と比較して低く、また２つの紡績糸３３が１つのダクトを流れるだけで必ず糸切れが発生する訳でもないため、糸継ぎ中の糸切れの発生は実際上殆ど問題にならない程度である。なお、例えば接続パイプ１０８に又はダクト連結パイプ１１４に、絡まった糸を切断するカッタを設けてもよい。

第１ダクト９５は、糸継台車９の下方にある第１スペース１２１に配置される。第１スペース１２１は、糸継台車９を支持するため比較的大きい。また、第１スペース１２１の上方を糸継台車９が走行するため、第１スペース１２１に配置できる装置も限られる。例えば、紡績糸３３の巻取りに関する装置を第１スペース１２１に配置することは困難である。従って、第１ダクト９５の流路断面積を比較的大きくすることができる。

流路断面積とは、第１ダクト９５を長手方向（吸引流の方向）に垂直な平面で切った断面における、吸引流が流れることが可能な空間の面積である。流路断面積を大きくすることで、圧力損失を小さくしたり、第１捕捉装置１０７又は補助捕捉装置１０９から発生させる吸引力を大きくすることができる。本実施形態では、補助捕捉装置１０９を使用する場合は、パッケージ３４に貼り付いた紡績糸３３を吸引捕捉するため、強い吸引流を発生させることが好ましいので好適である。

また、第２捕捉装置２９の吸引口７３から第２ダクト９６までの距離（即ち吸引パイプ７１の長さ）は、補助捕捉装置１０９の吸引口１１７から第１ダクト９５までの距離よりも短い。これにより、メインで用いる第２捕捉装置２９の圧力損失を小さくできる。

第２ダクト９６は、並列方向で見た図３において、糸継台車９の上方であって糸経路（具体的にはドラフト装置２１から糸貯留装置２５までの糸経路）の下方にある第２スペース１２２に配置されている。第２スペース１２２は、給糸部と風綿ダクト９１に囲まれるスペースと表現することもできる。第２スペース１２２は、紡績糸３３の処理に関する部品、例えばドラフト装置２１及び紡績装置２３等が多数配置されるため、大きなスペースを確保することが難しい。

このように、第１スペース１２１は大きなスペースを容易に確保できる一方、第２スペース１２２は大きなスペースを確保することが難しい。また、第２捕捉装置２９は、対向する紡績糸３３を吸引捕捉するため、補助捕捉装置１０９よりも必要な吸引力が小さい。以上を考慮し、本実施形態では、第１ダクト９５の流路断面積は、第２ダクト９６の流路断面積よりも大きい。ただし、第１ダクト９５の流路断面積が第２ダクト９６の流路断面積以下であってもよい。

また、風綿ダクト９１の流路断面積は、第１ダクト９５の流路断面積及び第２ダクト９６の流路断面積より大きい。そのため、風綿ダクト９１では圧力損失が生じにくいため、複数の紡績ユニット７の給糸部に対して略一定の吸引力を作用させることができる。これにより、紡績装置２３の動作を安定させて、糸品質を一定にすることができる。

また、別の観点から第２ダクト９６の位置を説明すると、平面視において糸継台車９と重なる位置であり、正面視において風綿ダクト９１と重なる位置である。なお、第２捕捉装置２９と第２ダクト９６の高さは同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、本実施形態では、第２ダクト９６は、第２捕捉装置２９が吸引した糸屑が流れるが、他の糸屑が流れる構成であってもよい。例えば、糸貯留装置２５に残された不要な紡績糸３３を吸引して除去する吸引装置が設けられる場合、この吸引装置が第２ダクト９６に接続されてもよい。また、本実施形態で第１ダクト９５と第２ダクト９６にそれぞれ接続される捕捉装置は一例であり、本実施形態とは異なっていてもよい。例えば、第２捕捉装置２９と補助捕捉装置１０９が第２ダクト９６に接続され、第１捕捉装置１０７が第１ダクト９５に接続されてもよい。

次に、上記実施形態の変形例を説明する。図７は、変形例に係る紡績ユニット７の概略側面図である。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

本変形例の紡績機１は、上記実施形態から第２捕捉装置２９を省略した構成である。本変形例の紡績機１では、糸継台車９に設けられた第２捕捉装置１３１により、パッケージ３４側の紡績糸３３が吸引捕捉される。第２捕捉装置１３１の機能は、上記実施形態の補助捕捉装置１０９と同じである。

上記実施形態では、補助捕捉装置１０９に接続される補助パイプ１１０は、接続パイプ１０８と合流して第１ダクト９５に接続される。これに対し、本変形例では、第２捕捉装置１３１に接続される吸引パイプ１３２は、第２ダクト１３４に接続される。第２ダクト１３４は、第１ダクト９５と同様、糸継台車９の下方に設けられている。吸引パイプ１３２と第２ダクト１３４の間には、シャッタ弁１１３と同じ動きをするシャッタ弁１３３が設けられる。

以上の構成により、本変形例の紡績機１では、給糸部側の紡績糸３３は第１ダクト９５を流れ、パッケージ３４側の紡績糸３３は第２ダクト１３４を流れる。これにより、糸継時に紡績糸３３同士が絡まないため、糸切れの頻度を低下させることができる。

本変形例では、シャッタ弁１３３及び第２ダクト１３４が糸継台車９の下方に位置する。これに代えて、シャッタ弁１３３及び第２ダクト１３４が糸継台車９の上方に位置してもよい。また、第１ダクト９５が糸継台車９の上方に位置し、第２ダクト１３４が糸継台車９の下方に位置してもよい。更には、第１ダクト９５と第２ダクト１３４が糸継台車９の上方に位置してもよい。

以上に説明したように、本実施形態の紡績機１は、複数の紡績ユニット７と、第１捕捉装置１０７と、第２捕捉装置２９，１３１と、糸継装置１０５と、サブブロア９８と、第１ダクト９５と、第２ダクト９６，１３４と、を備える。紡績ユニット７は、紡績糸３３を供給するための給糸部、及び、紡績糸３３を巻き取ってパッケージ３４を形成する巻取装置３１を有する。第１捕捉装置１０７は、給糸部側の紡績糸３３を吸引捕捉する。第２捕捉装置２９，１３１は、巻取装置３１のパッケージ３４側の紡績糸３３を吸引捕捉する。糸継装置１０５は、第１捕捉装置１０７が吸引捕捉した紡績糸３３と、第２捕捉装置２９，１３１が吸引捕捉した紡績糸３３と、を糸継ぎする。サブブロア９８は、第１捕捉装置１０７及び第２捕捉装置２９，１３１で用いられる吸引力を発生させる。第１ダクト９５は、紡績ユニット７の並列方向に沿って設けられており、第１捕捉装置１０７により吸引された糸屑が流れる。第２ダクト９６，１３４は、第１ダクト９５とは異なる位置において紡績ユニット７の並列方向に沿って設けられており、第２捕捉装置２９，１３１により吸引された糸屑が流れる。

これにより、第１ダクト９５と第２ダクト９６，１３４が異なる位置に設けられる別体であるので、糸継ぎ時に給糸部側の糸とパッケージ側の糸が絡まらない。このため、糸継ぎ時の糸切れ、糸継ぎ部分の品質の低下、又は、糸継ぎの成功率の低下を防止できる。

本実施形態の紡績機１において、第２捕捉装置２９は、紡績ユニット７毎に設けられており、給糸部から巻取装置３１までの糸経路に対向するように配置されており、パッケージ３４側の紡績糸３３を吸引捕捉する。

これにより、第２捕捉装置２９を移動させずに又は少しの移動量でパッケージ３４側の紡績糸３３を捕捉できる。

本実施形態の紡績機１において、紡績ユニット７は、給糸部から紡績糸３３を引き出す糸貯留装置２５を備える。第２捕捉装置２９は、糸経路のうち糸貯留装置２５よりも下流であって巻取装置３１よりも上流の位置に対向するように配置されている。

これにより、糸貯留装置２５から巻取装置３１までの糸を、パッケージ３４側の紡績糸３３として用いて糸継ぎを行うことができる。

本実施形態の紡績機１において、サブブロア９８の吸引力の圧力が３ｋＰａ以上６ｋＰａ未満である。あるいは、サブブロア９８の吸引力の圧力が３．５ｋＰａ以上５ｋＰａ以下である。

糸経路にある紡績糸３３を吸引捕捉するため、パッケージ３４に貼り付いた紡績糸３３を吸引する場合と比較して、低い圧力で機能を果たすことができる。具体的に説明すると、本実施形態の第２捕捉装置２９を備えておらず、補助捕捉装置１０９と同等の捕捉装置のみを用いてパッケージ側の糸を捕捉する従来の紡績機では、サブブロアの吸引力の圧力が６ｋＰａを超えている。この点、本実施形態では主として第２捕捉装置２９がパッケージ３４側の紡績糸３３を捕捉するため、吸引力の圧力を６ｋＰａ未満にしても問題なく紡績糸３３を捕捉できる。

本実施形態の紡績機１は、並列方向に沿って走行し、少なくとも第１捕捉装置１０７を有する糸継台車９を備える。第２捕捉装置２９がパッケージ３４側の紡績糸３３を吸引捕捉している状態で、糸継台車９が当の紡績ユニット７に到着して停止した場合、停止後の次の動作として、第１捕捉装置１０７は、紡績ユニット７の動作を待たずに、給糸部側の紡績糸３３を捕捉する。

これにより、糸継台車９に第１捕捉装置１０７及び第２捕捉装置１３１が設けられている場合、第１捕捉装置１０７及び補助捕捉装置１０９が接触しないように順番に動作させる必要がある。これに対して本実施形態では、糸継台車９の到着後に第１捕捉装置１０７を動作させるだけでよいので、糸継ぎに掛かる時間を短くすることができる。

本実施形態の紡績機１は、並列方向に沿って走行する糸継台車９を備える。糸継台車９は、第１捕捉装置１０７と、糸継装置１０５と、接続パイプ１０８と、を有する。接続パイプ１０８は、第１捕捉装置１０７と第１ダクト９５を接続しており、第１捕捉装置１０７が吸引した糸屑を第１ダクト９５に送る。第１ダクト９５は、糸継台車９の下方にある第１スペース１２１に配置されている。第１ダクト９５の流路断面積は、第２ダクト９６の流路断面積よりも大きい。

糸継台車９の下方には、糸継台車９を支持する構造が必要であるため、比較的大きな第１スペース１２１が形成され易い。しかし、糸継台車９の邪魔となるので、第１スペース１２１に配置可能な部品は限られる。従って、第１スペース１２１に第１ダクト９５を配置することにより、第１スペース１２１を有効活用できる。更に、第１スペース１２１に配置可能な部品が限られるため、第１ダクト９５の流路断面積を大きくすることは容易であり、その結果、第１ダクト９５を流れる吸引流の圧力損失を低減できる。

本実施形態の紡績機１において、並列方向で見たときに、糸継台車９の上方であって糸経路の下方にある第２スペース１２２に第２ダクト９６が配置される。

糸経路の近傍には多数の部品が配置されるため、第２スペース１２２内で大きなスペースを確保することは困難である。そのため、流路断面積が比較的小さいという第２ダクト９６の特徴を活用して、第２ダクト９６を第２スペース１２２に配置できる。

本実施形態の紡績機１において、給糸部は、スライバ３５をドラフトするドラフト装置２１と、紡績糸３３を生成する紡績装置２３と、を備える。給糸部で発生した風綿は、紡績ユニット７の並列方向に沿って設けられており、かつ第１ダクト９５及び第２ダクト９６とは異なる位置に設けられている風綿ダクト９１を流れる。並列方向で見たときに、給糸部と風綿ダクト９１で囲まれる位置に第２ダクト９６が配置される。

これにより、流路断面積が比較的小さいという第２ダクト９６の特徴を活用して、給糸部と風綿ダクト９１で囲まれる限られた大きさのスペースに第２ダクト９６を配置できる。

本実施形態の紡績機１において、吸引口１１７を有し、吸引口１１７をパッケージ３４に近づけるように移動してパッケージ３４側の紡績糸３３を吸引捕捉する補助捕捉装置１０９を有する。補助捕捉装置１０９は、動作条件を満たした場合に、第２捕捉装置２９の代わりに動作する。補助捕捉装置１０９が吸引した糸屑が第１ダクト９５を流れる。

パッケージ３４に紡績糸３３が貼り付いていることがあるため、パッケージ３４から紡績糸３３を吸引捕捉する場合は強い吸引流が必要となることがある。この点、補助捕捉装置１０９は流路断面積が大きい第１ダクト９５に接続されているので、強い吸引流を発生させることができ、パッケージ３４の糸を適切に吸引捕捉できる。

本実施形態の紡績機１において、糸継台車９は、補助捕捉装置１０９から第１ダクト９５に至る流路の閉鎖の有無を切り替えることで、補助捕捉装置１０９が吸引流を発生させる状態と吸引流を発生させない状態とを切り替える補助シャッタ１１１を有する。

これにより、補助捕捉装置１０９を使用しない場合に補助シャッタ１１１により流路を閉鎖することで、吸引流の消費を抑えることができる。また、補助捕捉装置１０９は補助的に用いられるため、補助捕捉装置１０９が動作する頻度は第２捕捉装置２９よりも低い。従って、第１ダクト９５でパッケージ３４側の紡績糸３３と給糸部側の紡績糸３３が絡んで糸切れが発生する可能性は非常に低い。そのため、紡績糸３３の絡みを除去するカッタを設ける必要性が低く、カッタを省略できるので、部品コストを低下させることができる。

本実施形態の紡績機１において、第２捕捉装置２９の吸引口７３から第２ダクト９６までの距離は、補助捕捉装置１０９の吸引口１１７から第１ダクト９５までの距離よりも短い。

これにより、メインで用いる第２捕捉装置２９について、吸引力のロスを小さくすることができる。

本実施形態の紡績機１は、紡績ユニット７で発生した糸屑を回収する糸屑回収部９７を備える。第１ダクト９５と第２ダクト９６は、共通の糸屑回収部９７に接続される。

これにより、糸屑回収部９７を１つにまとめることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態では、糸貯留装置２５が紡績装置２３から紡績糸３３を引き出すが、糸貯留装置２５に代えて、対向する２つのローラで紡績装置２３を挟み込んで引き出すデリベリローラを設けてもよい。この場合、デリベリローラの下流に糸貯留装置２５を設けてもよい。

上記実施形態では、第１捕捉装置１０７が糸継台車９に設けられているが、紡績ユニット７毎に設けられていてもよい。

上記実施形態では、サブブロア９８が第１ダクト９５及び第２ダクト９６の両方に吸引流を発生させるが、第１ダクト９５に吸引流を発生させるブロアと、第２ダクト９６に吸引流を発生させるブロアと、が異なっていてもよい。

本発明は、紡績機に限られず、例えば自動ワインダ等の他の糸巻取機にも適用できる。本発明を自動ワインダに適用する場合、給糸部は、給糸ボビンがセットされて給糸ボビンから糸を引き出す部分である。

１ 紡績機（糸巻取機）
７ 紡績ユニット（巻取ユニット）
２１ ドラフト装置
２３ 紡績装置
２５ 糸貯留装置（引出装置）
２９，１３１ 第２捕捉装置
９５ 第１ダクト
９６，１３４ 第２ダクト
９７ 糸屑回収部
９８ サブブロア（吸引力発生部）
１０５ 糸継装置
１０７ 第１捕捉装置
１０８ 接続パイプ
１０９ 補助捕捉装置

Claims (13)

1. 糸を供給するための給糸部、及び、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置を有する複数の巻取ユニットと、
   前記給糸部側の糸を吸引捕捉する第１捕捉装置と、
   前記巻取装置の前記パッケージ側の糸を吸引捕捉する第２捕捉装置と、
   前記第１捕捉装置が吸引捕捉した糸と、前記第２捕捉装置が吸引捕捉した糸と、を糸継ぎする糸継装置と、
   前記第１捕捉装置及び前記第２捕捉装置で用いられる吸引力を発生させる吸引力発生部と、
   前記巻取ユニットの並列方向に沿って設けられており、前記第１捕捉装置により吸引された糸屑が流れる第１ダクトと、
   前記第１ダクトとは異なる位置において前記巻取ユニットの並列方向に沿って設けられており、前記第２捕捉装置により吸引された糸屑が流れる第２ダクトと、
   を備えることを特徴とする糸巻取機。
2. 請求項１に記載の糸巻取機であって、
   前記第２捕捉装置は、前記巻取ユニット毎に設けられており、前記給糸部から前記巻取装置までの糸経路に対向するように配置されており、前記パッケージ側の糸を吸引捕捉することを特徴とする糸巻取機。
3. 請求項２に記載の糸巻取機であって、
   前記巻取ユニットは、前記給糸部から糸を引き出す引出装置を備え、
   前記第２捕捉装置は、前記糸経路のうち前記引出装置よりも下流であって前記巻取装置よりも上流の位置に対向するように配置されていることを特徴とする糸巻取機。
4. 請求項２又は３に記載の糸巻取機であって、
   前記吸引力発生部の吸引力の圧力が３ｋＰａ以上６ｋＰａ未満であることを特徴とする糸巻取機。
5. 請求項２又は３に記載の糸巻取機であって、
   前記吸引力発生部の吸引力の圧力が３．５ｋＰａ以上５ｋＰａ以下であることを特徴とする糸巻取機。
6. 請求項２から５までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
   前記並列方向に沿って走行し、少なくとも前記第１捕捉装置を有する台車を備え、
   前記第２捕捉装置が前記パッケージ側の糸を吸引捕捉している状態で、前記台車が該当の前記巻取ユニットに到着して停止した場合、停止後の次の動作として、前記第１捕捉装置により前記給糸部側の糸を捕捉することを特徴とする糸巻取機。
7. 請求項１から４までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
   前記並列方向に沿って走行する台車を備え、
   前記台車は、
   前記第１捕捉装置と、
   前記糸継装置と、
   前記第１捕捉装置と前記第１ダクトを接続しており、前記第１捕捉装置が吸引した糸屑を前記第１ダクトに送る接続パイプと、
   を有し、
   前記第１ダクトは、前記台車の下方にある第１スペースに配置されており、
   前記第１ダクトの流路断面積は、前記第２ダクトの流路断面積よりも大きいことを特徴とする糸巻取機。
8. 請求項７に記載の糸巻取機であって、
   前記並列方向で見たときに、前記台車の上方であって糸経路の下方にある第２スペースに前記第２ダクトが配置されることを特徴とする糸巻取機。
9. 請求項７又は８に記載の糸巻取機であって、
   前記給糸部は、スライバをドラフトするドラフト装置と、紡績糸を生成する紡績装置と、を備え、
   前記給糸部で発生した風綿は、前記巻取ユニットの並列方向に沿って設けられており、かつ前記第１ダクト及び第２ダクトとは異なる位置に設けられている風綿ダクトを流れ、
   前記並列方向で見たときに、前記給糸部と前記風綿ダクトで囲まれる位置に前記第２ダクトが配置されることを特徴とする糸巻取機。
10. 請求項７から９までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
    前記台車は、
    吸引口を有し、吸引口を前記パッケージに近づけるように移動して当該パッケージ側の糸を吸引捕捉する補助捕捉装置を有し、
    前記補助捕捉装置は、動作条件を満たした場合に、前記第２捕捉装置の代わりに動作し、
    前記補助捕捉装置が吸引した糸屑が前記第１ダクトを流れることを特徴とする糸巻取機。
11. 請求項１０に記載の糸巻取機であって、
    前記台車は、前記補助捕捉装置から前記第１ダクトに至る流路の閉鎖の有無を切り替えることで、前記補助捕捉装置が吸引流を発生させる状態と吸引流を発生させない状態とを切り替える補助シャッタを有することを特徴とする糸巻取機。
12. 請求項１０又は１１に記載の糸巻取機であって、
    前記第２捕捉装置の吸引口から前記第２ダクトまでの距離は、前記補助捕捉装置の吸引口から前記第１ダクトまでの距離よりも短いことを特徴とする糸巻取機。
13. 請求項１から１２までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
    前記巻取ユニットで発生した糸屑を回収する糸屑回収部を備え、
    前記第１ダクトと前記第２ダクトは、共通の前記糸屑回収部に接続されることを特徴とする糸巻取機。

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