CN102560711A - 丝线切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高生头作业的作业性、并且能够将多根丝线可靠地切断的丝线切断装置。一种将多根丝线(Y)切断的丝线切断装置(50)，具备：丝线通道限制导引器(51)，导引多根丝线(Y)；导丝器(52)，配置在上述丝线通道限制导引器(51)的上游侧，使挂在该丝线通道限制导引器(Y)上的丝线(Y)向一个方向拉近；吸气器(53)，配置在上述导丝器(52)的上游侧，将由该导丝器(52)拉近的丝线(Y)吸引；切割器(54)，配置在上述导丝器(52)与上述吸气器(53)之间，将由该吸气器(53)吸引的丝线(Y)切断。

Description

丝线切断装置
技术领域
本发明涉及将丝线切断的丝线切断装置的技术。更详细地讲，涉及将在纺丝卷取设备中制造的丝线切断的丝线切断装置的技术。
背景技术
以往，已知有将从纺出装置纺出的多根长丝集束而构成丝线、对该丝线进行延伸等处理后进行卷取而制作卷装的纺丝卷取设备。
在这样的纺丝卷取设备中，当开始丝线的制造及卷取时，操作者需要进行将长丝或丝线挂到各辊或各导引器上的所谓生头作业。此外，当发生制造出的丝线缠绕到辊上等异常时，将该丝线切断而复原，所以操作者需要再次进行生头作业。
但是，挂上多根长丝及多根丝线的生头作业由于操作者以手工作业进行，所以需要庞大的工时。因此，要求改善生头作业的作业性的纺丝卷取设备。
在发生制造出的丝线缠绕到辊上等异常时，通过配置在纺出装置的下游侧的丝线切断装置进行丝线的切断。丝线切断装置除了将丝线切断的功能以外，还具有将从纺出装置持续纺出的长丝吸引而进行排弃处理的功能。因此，操作者将由丝线切断装置吸引的长丝用吸枪吸引并保持，通过操作保持了长丝的状态的吸枪来进行生头作业。这样，丝线切断装置中的生头作业因为特别需要工时而要求生头作业的作业性提高。
此外，近年来，提出了将从纺出装置纺出的长丝的根数增加而使制造的丝线的根数增加的纺丝卷取装置。因此，对于装备在纺丝卷取设备中的丝线切断装置，要求能够将多根丝线可靠地切断的能力。
另外，在以往提出的丝线切断装置中，由于导丝器(导丝板)配置在吸气器(吸引装置)的相反侧，所以在对丝线通道限制导引器等进行生头时，有上述导丝器(导丝板)成为妨碍而作业变得困难的情况(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特公平7-26247号公报
发明内容
本发明是为了解决这样的问题而做出的，目的是提供一种使生头作业的作业性提高、并且能够将多根丝线可靠地切断的丝线切断装置。
接着，说明用来达到上述目的的手段。
即，第1技术方案，是将多根丝线切断的丝线切断装置，具备：丝线通道限制导引器，导引多根丝线；导丝器，配置在上述丝线通道限制导引器的上游侧，将挂在该丝线通道限制导引器上的丝线向一个方向拉近；吸气器，配置在上述导丝器的上游侧，将由该导丝器拉近的丝线吸引；切割器，配置在上述导丝器与上述吸气器之间，将由该吸气器吸引的丝线切断。
第2技术方案在有关第1技术方案的丝线切断装置中，上述丝线通道限制导引器在丝线的排列方向上并列地具备导引多根丝线的各自的导引槽；上述导丝器、上述吸气器和上述切割器配置在具备上述导引槽的丝线通道限制导引器的一端侧。
第3技术方案在有关第1或第2技术方案的丝线切断装置中，上述导丝器通过沿着装备了上述导引槽的丝线的排列方向往复驱动，使挂在上述导引槽中的全部丝线向一端侧拉近。
第4技术方案在有关第1～3技术方案中任一项的丝线切断装置中，上述切割器对由上述吸气器吸引的全部丝线进行一次或多次切断动作。
第5技术方案在有关第1～4技术方案中任一项的丝线切断装置中，在上述吸气器与上述切割器之间具备限制导引器；上述限制导引器具有将由上述导丝器拉近的全部丝线聚集的尖端槽。
发明的效果：
作为本发明的效果，起到以下所示那样的效果。
根据第1技术方案，由于通过吸气器保持丝线，所以在将丝线切断时该丝线不会松弛。由此，能够将丝线容易地切断。此外，由于不需要使用夹钳装置等夹持丝线，所以能够使丝线切断装置成为简单的结构，能够实现小型化及成本降低。
根据第2技术方案，由于将导丝器等集中配置在一端侧，所以能够将丝线通道限制导引器的上方的空间确保得较大。由此，能够提高操作者进行的生头作业的作业性。此外，由于使导丝器等集中配置在一端侧，所以能够使丝线切断装置成为简洁的结构，能够实现小型化及成本降低。
根据第3技术方案，导丝器一边将挂在导引槽中的丝线推开一边前进，一边将挂在导引槽中的丝线钩挂一边后退。由此，能够可靠地将全部丝线拉近。此外，由于仅通过使导丝器往复驱动的机构就成立，所以能够使丝线切断装置成为简单的结构，能够实现小型化及成本降低。
根据第4技术方案，由于对由吸气器保持的丝线进行一次或多次的切断动作，所以能够可靠地将全部丝线切断。
根据第5技术方案，由于能够使由导丝器拉近的全部丝线导引到尖端槽中，所以能够将该丝线聚集到规定的部位。由此，能够通过较少次的切割器的切断动作可靠地将全部丝线切断。
附图说明
图1是表示纺丝卷取设备100的结构的图。
图2是表示卷取装置40的图。
图3是表示丝线切断装置50的结构的立体图。
图4是表示丝线切断装置50的结构的侧视图。
图5是表示可动座57的结构的俯视图。
图6是表示丝线切断装置50的动作形态的立体图。
图7是表示丝线切断装置50的动作形态的立体图。
图8是表示丝线切断装置50的动作形态的立体图。
图9是表示丝线切断装置50的动作形态的立体图。
图10是表示丝线切断装置50的动作形态的立体图。
具体实施方式
首先，对纺丝卷取设备100进行说明。
图1是表示纺丝卷取设备100的结构的图。另外，设重力的作用方向为上下方向而在图中表示。
纺丝卷取设备100将从纺出装置10纺出的多根长丝F集束而构成丝线Y，对该丝线Y进行延伸等处理后进行卷取，制作卷装P。有关本实施方式的纺丝卷取设备100，主要包括纺出装置10、第一导丝辊对20、第二导丝辊对30、和卷取装置40。
纺出装置10将多根长丝F纺出。纺出装置10将投入的合成纤维原料(长丝的原料)在熔融的状态下压送，从设在纺丝头11上的纺出口纺出。另外，纺出装置10配置在纺丝卷取设备100的最上部。
被从纺丝头11的纺出口纺出的多根长丝F被按照规定的根数集束而构成多根丝线Y。将这样得到的多根丝线Y朝向下方输送，导引到第一导丝辊对20及第二导丝辊对30。
卷取装置40通过将丝线Y卷取而制作卷装P。如图2所示，卷取装置40通过将从第二导丝辊对30送出的多根丝线Y卷取到各个筒管41上而制作多个卷装P。卷取装置40通过横动装置42将丝线Y横动。
接着，对丝线切断装置50进行说明。
图3及图4是表示丝线切断装置50的结构的图。另外，设重力的作用方向为上下方向并在图中表示。此外，设正交于上下方向的规定的方向为左右方向并在图中表示。
丝线切断装置50将多根丝线Y切断。本丝线切断装置50主要包括丝线通道限制导引器51、导丝器52、吸气器(aspirator)53、切割器54、和主体部55。另外丝线切断装置50配置在纺出装置10与第一导丝辊对20之间(参照图1)。
丝线通道限制导引器51导引多根丝线Y。丝线通道限制导引器51在丝线Y的排列方向上并列地具备导引多根丝线Y的各自的导引槽51g。多根丝线Y通过被挂在各自的导引槽51g上而在并列的状态下被向第一导丝辊对20输送(参照图6)。另外，丝线通道限制导引器51装备在主体部55的最下部(参照图4)。
导丝器52将挂在丝线通道限制导引器51的导引槽51g上的丝线Y拉近。导丝器52在前端部分具备将挂在导引槽51g上的丝线Y钩挂的钩部52h(参照图4、图7)。挂在导引槽51g上的丝线Y，通过导丝器52沿着装备了导引槽51g的方向(丝线Y的排列方向)往复驱动而被钩部52钩挂并拉近(参照图7、图8)。另外，导丝器52装备在丝线通道限制导引器51的上游侧(参照图4)。
吸气器53保持由导丝器52拉近的丝线Y。吸气器53具备吸引被拉近的丝线Y的空气吸入口53a。通过空气吸入口53a吸入空气，将被导丝器52拉近的丝线Y在被该空气吸入口53a吸引的状态下保持(参照图8、图9、图10)。另外，吸气器53装备在导丝器52的上游侧(参照图4)。
切割器54将由吸气器53保持的丝线Y切断。切割器54安装在沿着装备了导引槽51g的方向(丝线Y的排列方向)往复驱动的可动座57上(参照图4、图5)。通过可动座57沿着装备了导引槽51g的方向(丝线Y的排列方向)往复驱动，由吸气器53保持的丝线Y被安装在该可动座57上的切割器54切断(参照图9、图10)。另外，可动座57及切割器54配置在导丝器52与吸气器53之间(参照图4)。
通过这样的结构，本丝线切断装置50由于用吸气器53和导丝器52保持丝线Y，所以在将丝线Y切断时该丝线Y不会松弛。由此，能够将丝线Y容易地切断。
此外，本丝线切断装置50的特征在于，导丝器52、吸气器53和切割器54配置在装备了导引槽51g的丝线Y的排列方向的一端侧。
通过这样的结构，本丝线切断装置50使导丝器52等集中配置在一端侧，所以能够将丝线通道限制导引器51的上方的空间确保得较大。由此，能够提高操作者的生头作业的作业性。此外，由于使导丝器52等集中配置在一端侧，所以能够使丝线切断装置50成为简洁的结构，能够实现小型化及成本降低。
以下，对丝线切断装置50的动作形态详细地说明。
图6至图10是表示丝线切断装置50的动作形态的图。另外，设重力的作用方向为上下方向并在图中表示。此外，设正交于上下方向的规定的方向为左右方向并在图中表示。
如图6所示，通过将多根丝线Y挂在各自的导引槽51g上，在平行排列的状态下向第一导丝辊对20输送。此时，导丝器52在收纳在主体部55中的状态下待机。此外，吸气器53停止空气的吸入。
这里，例如设想丝线Y缠绕在辊等上的情况、或在长丝F或丝线Y上发生了某种异常的情况。在这样的情况下，通过操作者的指令进行丝线Y的切断。
如图7所示，丝线切断装置50在从操作者接受到将丝线Y切断的指令的情况下，驱动导丝器52。具体地说明，丝线切断装置50，沿着装备了导引槽51g的丝线Y的排列方向，向离开主体部55的方向驱动导丝器52(参照图4、图7中箭头A)。此时，导丝器52一边用钩部52h的背部将挂在导引槽51g上的丝线Y推开一边前进。
进而，丝线切断装置50在断丝感知传感器43(参照图2)感知到丝线Y的切断时也驱动导丝器52。断丝感知传感器43分别配置在各丝线Y的丝线通道中，即便检测到一根丝线Y切断，也驱动导丝器52。此外，在操作者按下设在卷取装置40上的按钮44的情况下，也驱动导丝器52。
然后，如图8所示，丝线切断装置50，沿着装备了导引槽51g的丝线Y的排列方向，向接近于主体部55的方向驱动导丝器52(参照图4、图8中箭头A)。此时，导丝器52一边将挂在导引槽51g上的丝线Y钩挂在钩部52h上一边后退。
通过这样的结构，在本丝线切断装置50中，导丝器52一边将挂在导引槽51g上的丝线Y推开一边前进，一边将挂在导引槽51g上的丝线Y钩挂一边后退。由此，能够可靠地将全部的丝线Y拉近。此外，由于仅通过使导丝器52往复驱动的机构就成立，所以能够使丝线切断装置50成为简洁的结构，能够实现小型化及成本降低。
并且，在导丝器52正驱动时，丝线切断装置50开始通过吸气器53进行的空气的吸入。由此，将由导丝器52拉近的丝线Y在被空气吸入口53a吸引的状态下保持。
接着，丝线切断装置50驱动可动座57而进行切断动作。具体地说明，丝线切断装置50使安装有切割器54的可动座57沿着装备了导引槽51g的丝线Y的排列方向向远离或接近主体部55的方向往复驱动(参照图4、图5的箭头B)。另外，在本丝线切断装置50中，设定为进行多次的切断动作。因此，如图9所示，即使在通过一次的切断动作不能将全部的丝线Y切断的情况下，也能够如图10所示那样通过多次的切断动作将全部的丝线Y切断。
本丝线切断装置50构成为，使安装有切割器54的可动座57沿着丝线Y的排列方向向远离或接近主体部55的方向往复驱动。但是，例如也可以垂直于丝线Y的排列方向地往复驱动安装有切割器54的可动座57。此外，也可以例如设置一对切刃部而如剪刀那样进行切断动作。
通过这样的结构，本丝线切断装置50对由吸气器53保持的丝线Y进行一次或多次的切断动作，所以能够可靠地将全部的丝线Y切断。
另外，如图3及图4所示，本丝线切断装置50在吸气器53与切割器54之间具备限制导引器56。
在限制导引器56上，沿着装备了导引槽51g的丝线Y的排列方向形成有向接近于主体部55的方向逐渐变窄的尖端槽56g。
通过这样的结构，本丝线切断装置50能够使尖端槽56g导引被导丝器52拉近的全部丝线Y，所以能够将该丝线Y聚集到规定的部位。由此，本丝线切断装置50能够以较少次的切割器54的切断动作可靠地将全部丝线Y切断。

Claims (5)

1.一种丝线切断装置，将多根丝线切断，其特征在于，具备：
丝线通道限制导引器，导引多根丝线；
导丝器，配置在上述丝线通道限制导引器的上游侧，将挂在该丝线通道限制导引器上的丝线向一个方向拉近；
吸气器，配置在上述导丝器的上游侧，将由该导丝器拉近后的丝线吸引；以及
切割器，配置在上述导丝器与上述吸气器之间，将由该吸气器吸引的丝线切断。
2.如权利要求1所述的丝线切断装置，其特征在于，
上述丝线通道限制导引器在丝线的排列方向上并列地具备导引多根丝线的各自的导引槽；
上述导丝器、上述吸气器和上述切割器配置在具备上述导引槽的丝线通道限制导引器的一端侧。
3.如权利要求2所述的丝线切断装置，其特征在于，上述导丝器通过沿着装备了上述导引槽的丝线的排列方向往复驱动，使挂在上述导引槽中的全部丝线向一端侧拉近。
4.如权利要求1～3中任一项所述的丝线切断装置，其特征在于，上述切割器对由上述吸气器吸引的全部丝线进行一次或多次切断动作。
5.如权利要求1～4中任一项所述的丝线切断装置，其特征在于，
在上述吸气器与上述切割器之间具备限制导引器；
上述限制导引器具有将由上述导丝器拉近的全部丝线聚集的尖端槽。
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