JPH0734316A - 紡糸巻取システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 狭いピッチから広いピッチに展開して紡糸巻
取機のパッケージに巻き取られる糸の張力を一定にする
ことができる紡糸巻取システムを提供する。 【構成】 紡出機からの複数本の糸を狭ピッチで並走さ
せた後に、広ピッチに展開して紡糸巻取機２で巻き取る
紡糸巻取システムであって、紡糸巻取機２に向かって展
開する各糸のうち略ストレートに進む糸Ｙ２と広がって
進む糸Ｙ２との張力差を補償する張力付与手段４０，４
１が設けられ、紡糸巻取機２に至る各糸の張力を略等し
くしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡糸巻取システムに係
わり、特に紡糸巻取機のパッケージに巻き取られる糸の
張力を一定にすることができるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、図４及び図５により、紡糸巻取シ
ステムを説明する。図４は正面図、図５は側面図であ
る。図において、３は紡出機、５は紡糸筒、１はゴデッ
トローラ、２は紡糸巻取機である。

【０００３】紡出機３は複数のノズル４を有し、該ノズ
ル４から複数本（４〜８本、図示例では簡単のため６本
としている）の糸が紡出され、狭いピッチＰ₁ で横一列
に並べられた一群の糸Ｙとなって紡糸筒５に入り、ここ
で冷却された後、ゴデットローラ１に入る。

【０００４】ゴデットローラ１は、第１ゴデットローラ
１１と、第２ゴデットローラ１３と、第１糸ガイド１５
とを糸の流れに沿って順に配置したものである。紡糸筒
５からの糸Ｙは第１ゴデットローラ１１に入り、これに
巻き付けられた後、第２ゴデットローラ１３に入り、こ
れに巻き付けられる。そして、この間、各ローラ１１、
１３によりそれぞれ駆動力が伝達され、紡出機３のノズ
ル４から糸が引き出され、第２ゴデットローラ１３を出
た一群の糸Ｙは第１糸ガイド１５を経てゴデットローラ
の軸方向に展開され、紡糸巻取機２で個々のボビンＢに
巻き取られパッケージＰとされる。

【０００５】紡糸巻取機２は、本体フレーム２１の側面
に回転自在に取り付けられたタレット円板２２と、タレ
ット円板２２から突出し図示されない誘導モータで駆動
される２本のボビンホルダ２３，２４と、本体フレーム
２１に対して垂直に昇降自在な昇降枠２５と、昇降枠２
５に設けたトラバース装置２６と、同じく昇降枠２５に
設けられたタッチローラ２７とを主要部分として構成さ
れている。ボビンホルダ２３，２４にはボビンＢが４〜
８個ずつ（図示例では簡単のため２個としている）挿着
されていて、上記２本のボビンホルダ２３，２４は一方
を巻取位置ａに他方を待機位置ｂに配され、巻取位置ａ
に位置しているボビンＢに糸を巻取らせ、該ボビンＢが
満巻となるごとにタレット円板２２を１８０度回転し、
新たに巻取位置ａにきた空ボビンＢに糸の巻付けを開始
するレボルビングタイプの紡糸巻取機２となっている。
ゴデットローラ１の第１糸ガイド１５を出た糸は、紡糸
巻取機２の第２糸ガイド１６を経て、トラバース装置の
ガイド６で案内され、トラバースされながらボビンＢに
巻き取られる。

【０００６】ところで、上記巻取システムにおいて、一
群の糸Ｙの各糸の間隔は、図５に示すように紡出されて
から第１糸ガイド１５までは所定の狭いピッチＰ₁ であ
るが、第１糸ガイド１５を出ると一群の糸Ｙはゴデット
ローラ１の軸方向に展開され、紡糸巻取機２の第２糸ガ
イド１６では巻取ピッチと対応した広いピッチＰ₂ とな
る。従って、第１糸ガイド１５及び第２糸ガイド１６に
おける糸の屈折角が各糸により異なり、中央の糸に比べ
外側の糸は屈折角が大きくなる。すなわち、中央付近の
糸は略ストレートに紡糸巻取機２に至るのに対して、外
側の糸はゴデットローラ１１の軸方向に展開して斜めに
方向転換されて紡糸巻取機２に至る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、外側の
糸がストレートから斜め更にストレートと方向転換し、
屈折角が大きくなる、第１糸ガイド１５及び第２糸ガイ
ド１６における糸のガイド抵抗が大きくなり、その分外
側の糸の張力が中央の糸の張力より大きくなる。その結
果、巻き取られたパッケージＰの硬度が異なったり、ま
た硬度が高くなったためにパッケージ外観が悪くなる等
の問題点を有していた。

【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、狭いピッチから広いピッチに展開して紡糸巻取
機のパッケージに巻き取られる糸の張力を一定にするこ
とができる紡糸巻取システムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する紡糸
巻取システムは、紡出機からの複数本の糸を狭ピッチで
並走させた後に、広ピッチに展開して紡糸巻取機で巻き
取る紡糸巻取システムであって、紡糸巻取機に向かって
展開する各糸のうち略ストレートに進む糸と広がって進
む糸との張力差を補償する張力付与手段が設けられたも
のである。

【００１０】

【作用】紡糸巻取機に向かって展開する各糸のうち略ス
トレートに進む糸と広がって進む糸との張力差を補償す
る張力付与手段が設けると、紡糸巻取機に至る各糸の張
力は略等しくなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明の紡糸巻取システムの斜視
図である。なお図１において、図４及び図５と同様の作
用を有する部分には同一の符号を付してその説明を省略
する。

【００１２】まず、構成を説明する。図１において図４
及び図５と異なる点は以下の通りである。すなわち、第
２ゴデットローラ３１の下流側に、張力付与手段として
のレバー装置４０，４１が配設され、紡糸巻取機２の上
流側に、張力検出手段としての張力センサ４２，４３が
配設され、張力センサ４２，４３に接続された制御回路
３３でレバー装置４０，４１を制御するようにした点で
ある。

【００１３】レバー装置４０，４１は、第１糸ガイド１
５と第３糸ガイド４４の間で糸道を屈曲させるものであ
り、図示例では６本の糸を中央で分割し、右側３本の糸
に対してレバー装置４０が作用し、左側３本の糸に対し
てレバー装置４１が作用するようになっている。

【００１４】レバー装置４０，４１は、ソレノイド等で
可変トルクで回転する旋回体４５にバー４６を水平方向
に突設したものである。バー４６は水平面内で旋回する
と、外側の糸Ｙ１は殆ど屈曲せず、内側の糸Ｙ２は大き
く屈曲するというように、内側に位置する糸ほど比例的
に大きな屈曲を受けるようになっている。

【００１５】張力センサ４２，４３は、第４糸ガイド４
７と第２糸ガイド１６の間の垂直真下に向かう糸の張力
を測定するものである。この張力センサ４２，４３が配
設される位置としては、第４糸ガイド４７と第２糸ガイ
ド１６の間が最も好ましい。第２糸ガイド１６より下流
は糸がトラバースしているので、張力センサを設けるこ
とができない。第４糸ガイド４７から第３糸ガイド４４
の間は糸が展開している領域であり、張力センサに入る
糸の角度が異なり、張力センサと糸の関係が一定ではな
く、検出される張力値か不正確になる。第３糸ガイド４
４より上流では、展開領域で発生する糸の張力差が伝搬
しにくくなり、正確な張力差が検出できない。

【００１６】図２は上述した張力センサ４２，４３の具
体例を示す。同図（ａ）は、第４糸ガイド４７と第２糸
ガイド１６との間にテンション検出片４８を糸道を僅か
に屈曲させるように配設し、このテンション検出片４８
に作用する力又は変形を測定して張力を測定するもので
ある。同図（ｂ）は、第２糸ガイド１６の部分に圧電素
子４９を設け、トラバースする糸が圧電素子４９に及ぼ
す力を電気的に検出して張力を測定するものである。

【００１７】図１に戻り、糸の展開は左右対象が普通で
あるので、左右いずれか半分の糸張力差を検出すればよ
く、最低限の２個の張力センサ４２，４３が設けられて
いる。張力センサ４２は最も外側の糸Ｙ１の張力を測定
し、張力センサ４３は中央側の糸Ｙ２の張力を測定して
いる。そして、糸Ｙ１と糸Ｙ２の張力差を制御回路３３
が演算し、この張力差に応じてレバー装置４０，４１の
レバー４６を図示の如く旋回させるよう制御回路３３が
指令を発する。

【００１８】レバー４６が手前に旋回すると、中央の糸
Ｙ２は大きく屈曲して大きな張力が付与される。外側の
糸Ｙ１はレバー４６の旋回に殆ど関係なく張力は変わら
ない。糸Ｙ１と糸Ｙ２の間の糸には中程度の張力が付与
される。すなわち、第３糸ガイド４４と第４糸ガイド４
７に至る糸の展開の仕方の差に起因する張力差をレバー
装置４０，４１が補償し、紡糸巻取機２に至る各糸の張
力を略均一にする。

【００１９】なお、張力付与手段としてのレバー装置４
０，４１に代わり、各糸に対応して付与張力が可変のテ
ンサ装置を設けることができる。この場合、張力センサ
も各糸に対応して設け、各糸を所定の張力に調整する。

【００２０】図３は本発明の他の紡糸巻取システムの斜
視図である。図３において、ゴデットローラ３１は各糸
の巻付け部が軸方向に小径から大径に変わる円錐３１ａ
となっており、第２ゴデットローラ３１と紡糸巻取機２
間に各糸の張力を検出するテンションセンサ３２が設け
られ、第２ゴデットローラ手前に円錐３１ａへの各糸の
巻付け位置を移動するシフタ３４が設けられ、各張力セ
ンサ３２からの張力信号を入力されシフタ３４の移動を
制御する制御回路３３が設けられている。

【００２１】シフタ３４は、本体３４ｂと爪部３４ａと
からなり、爪部３４ａは先端に糸を挟む凹部を有する構
造となっている。シフタ３４は、糸毎に設置されており
（簡単のため１個のみ図示している）、図示されない駆
動装置によってゴデットローラ３１の軸方向（又は
方向）に移動自在に取り付けられ、制御回路３３からの
信号に基づきそれぞれ移動できるようになっている。

【００２２】制御回路３３はＣＰＵ等を有し、パッケー
ジＰの巻き取りに適正な巻取張力が予め設定されてい
る。そして、テンションセンサ３２から入力される巻取
張力をこの設定値と比較し、巻取張力が設定値より低い
と、シフタ３４にゴデットローラ３１の円錐３１ａの小
径側（矢印方向）に移動するよう信号を出力し、巻取
張力が設定値より高いと、円錐３１ａの大径側（矢印
方向）に移動するよう信号を出力する。

【００２３】いま、パッケージＰの巻き取りに適正な巻
取張力の値が中央の糸Ｙ２を基準として設定されている
とすると、外側の糸Ｙ１は中央の糸Ｙ２に比べて糸ガイ
ド１５，４７の抵抗が大きくなる分、巻取張力が高くな
る。この巻取張力はテンションセンサ３２から制御回路
３３に入力され、制御回路３３は設定値と比較するが、
巻取張力が高いので、シフタ３４を矢印方向に移動す
るよう信号を出力する。シフタ３４が矢印方向に移動
すると、第２ゴデットローラの円錐３１ａへの糸Ｙ１の
巻付け位置はその大径側（矢印方向）へ移動し、その
分糸Ｙ１オーバーフィード気味になり、それに応じて巻
取張力が低下する。そして、この動作を繰り返した後、
糸Ｙ１の巻き付け位置が巻取張力の設定値に応じた位置
となると、巻取張力が設定値に一致してシフタ３４の移
動が停止する。以下同様にして、他の各糸の巻き付け位
置が調整されて、その巻取張力が設定値に一致させられ
る。従って、糸ガイド１５，４７の抵抗の相違に基づく
巻取張力の相違が補償され、パッケージＰの品質の低下
が防止される。

【００２４】また、逆に外側の糸Ｙ１を基準として適正
巻取張力を設定した場合は、中央側の糸について上述と
逆の調整が行われ、各糸は円錐３１ａの小径側（矢印
方向）に移動され巻取張力が設定値まで増加させられて
調整される。

【００２５】なお、張力付与手段は張力センサで自動的
に作動するものが好ましいが、これに限らず、糸道を屈
曲させる移動ガイドをネジ式などで手動による進退可能
構造にし、ハンディタイプの張力センサで各糸の張力を
測定し、移動ガイドの移動量を調整し、各糸の張力を略
一定にする手動調整の張力付与装置にすることもでき
る。さらに、上述した実施例ではゴデットローラを使用
する場合について説明したが、図５の紡糸筒５出口から
紡糸巻取機２に向かって直接展開する場合についても本
発明を適用できることはもちろんである。

【００２６】

【発明の効果】本発明の紡糸巻取システムは上述のよう
に、紡糸巻取機に向かって展開する各糸のうち略ストレ
ートに進む糸と広がって進む糸との張力差を補償する張
力付与手段が設けられたものであり、紡糸巻取機に至る
各糸の張力は略等しくなるので、巻き取られたパッケー
ジＰの硬度が異なったり、またそのためにパッケージ外
観が悪くなったりするのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡糸巻取システムの斜視図である。

【図２】張力センサを示す図である。

【図３】本発明の他の紡糸巻取システムの斜視図であ
る。

【図４】従来の紡糸巻取システムの正面図である。

【図５】従来の紡糸巻取システムの側面図である。

【符号の説明】

２ 紡糸巻取機 ３ 紡出機 １１ 第１ゴデットローラ ３２，４２，４３ 張力センサ ３１ 第２ゴデットローラ ３１ａ 円錐（張力付与手段） ３４ シフタ（張力付与手段） ４０，４１ レバー装置（張力付与手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡出機からの複数本の糸を狭ピッチで並
   走させた後に、広ピッチに展開して紡糸巻取機で巻き取
   る紡糸巻取システムであって、紡糸巻取機に向かって展
   開する各糸のうち略ストレートに進む糸と広がって進む
   糸との張力差を補償する張力付与手段が設けられた紡糸
   巻取システム。