JPH02270774A - 糸条物巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維などヤ
ング率の高い、低伸度糸を同時に複数糸条を１本のスピ
ンドル軸に巻取る分野の巻取装置の改良に関する。

［従来の技術］ 複数糸条を１つのスピンドルに同時に巻取る技術は特開
昭５４−９３１４３号公報で見られるようによく知られ
ている。具体的に図を用いて説明する。

第５図は従来から使用されている複数糸条の巻取装置の
基本的構成を示す側面図であり、第６図は第５図の正面
図でおる。第５図、第６図において、高ヤング率、低伸
度糸Ｙａ、Ｙｂは所定のプロセス（図示せず）を経て、
最終形態の糸条物となり巻取装置へ送り込まれる。ガイ
ドローラ１１を経て張力検出装置５を経て巻取装置のト
ラバース装置４へ走行する。トラバース装置４で綾振り
された糸条は、ローラベール３を経てスピンドル１上に
パッケージ２ａ１２ｂとして形成される。

所定の巻取張力値よりも高い場合には、張力検出装置５
の張力検出出力部７の信号により、張九制御器８を経て
スピンドル１の駆動モータ６の回転数を遅くし、巻取張
力値を所定値に制御する。この時２本の糸条Ｙａ、Ｙｂ
は１個の張力検出装置５に係合している為、夫々のプロ
セスからの糸送り出し張力が何らかの理由により異なる
場合には夫々の糸が所定の巻取張力にされていることに
はならない。

糸条ｙａ、ｙｂの夫々の張力が異なる場合、その平均値
で巻取張力値が代表され作用することになる。したがっ
て両者の偏差が大きくなると、どちらかの又は両者のパ
ッケージ形態がうまく形成されなくなる。

しかし、上記したような装置を用いて、高ヤング率で低
い伸度の複数本の糸条を同時に１本のスピンドルに巻取
る場合には、複数糸条間の■　糸形成プロセス、糸走行
途中で発生する糸条張力のバラツキ ■　巻取機トラバース装置間のトラバース巾のバラツキ ■　パッケージ形成時にパッケージを押圧する押圧力の
バラツキ などにより、該スピンドル上で形成される複数パッケー
ジ間で形態上の差が生じ、多くの場合張力を実際に検出
して制御する規準糸に対し、他のパッケージで糸層が崩
れ正常パッケージ形態が得られないなどの事態が生ずる
ことがある。

又はそこで得られた該パッケージの出荷迄の取扱い時及
び輸送時、その後の製品使用時の工程上などで、糸層が
崩れたり、糸切れしたりするなどの不都合が生じ易い。

したがって、現在ではこうした高ヤング率、低伸度の糸
を巻取る場合、各糸条毎に独立した巻取装置をコストが
高くなることを耐えて用いるか、或は又、設備コストの
低減の目的から操業収率の低いことを承知で従来技術に
よる複数糸条巻取装置を用いるか、のいずれかであり、
［設備コストを安く、且つ得られたパッケージの収率が
高く」という望ましい状態から遊離している。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はこうした上記の従来技術を解消する為のもので
あり、高ヤング率、低伸度の糸と言えども複数糸条を１
本のスピンドル上に同時に巻き、夫々が通常工程中に何
等支障の生ずることのないパッケージを巻取ることの可
能な糸条物巻取装置を提供せんとするものである。

Ｌ課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は複数糸条を一つのスピンドル軸上に
巻取る巻取装置において、該糸条夫々に糸条張力検知部
を有し、そのうちの少なくとも１つがスピンドル軸の回
転数を制御する為に使用され、他の糸条張力検知部は該
検知部を通過する糸条のパッケージ構成用トラバース装
置のトラバース巾を夫々制御することを特徴とする糸条
物巻取装置である。

以下本発明を図を用いて説明する。

第１図は本発明の糸条物巻取装置の一例を示す正面図で
ある。

第’１図において１はスピンドル、２ａ、２ｂはパッケ
ージ、３はローラベール、４ａ、４ｂはトラバース装置
、５ａ、５ｂは張力検出装置、６は駆動モータ、７ａ、
７ｂは張力検出出力部、８は張力制御器、９は１〜ラバ
ース巾制御器、１０はトラバース巾制御駆動装置、Ｙａ
、Ｙｂは糸条で必る。

Ｙａ、Ｙｂ２本の糸条は夫々張力検出装置５ａ、５ｂを
経て、トラバース装置４ａ、４ｂへ送り込まれる。この
時張力検出装置５ａ、５ｂは夫々独立したものであり、
張力検出出力部７ａからの信号により張力制御器８を経
てスピンドル１の駆動モータ６の回転数を制御する。

一方、張力検出装置５ｂの張力検出出力部７ｂからの信
号により、トラバース巾制御器９を経てトラバース巾制
御駆動装置１０（モータ、シリンダなどで特に指定しな
い）を制御し、トラバース装置４ｂのトラバース巾を広
くしたり、狭くしたりしてパッケージ２ｂの巻巾を変更
する。

前記トラバース装置４ｂは、例えば特開昭４８−６４２
４０Ｍ公報に示されるような方式が好ましく適用される
。具体的に図を用いて説明する。第２〜４図は本発明に
おけるトラバース装置の１例を示す図である。第４〜６
図において、トラバースガイドアーム４１はし字型の形
状であり、その中央支点部４２はトラバース力ム４３に
係合した係合部４４に回動自在に支持されている。トラ
バースガイドアーム４１の一末端部にトラバースカム４
３の軸芯に対して揺動可能な揺動レール４５と係合した
係合部４４を有し、且つ伯の一端部に糸を案内するトラ
バースガイド部４６を有する。トラバース巾制御駆動装
置１０の作動により、揺動レール４５のトラバースカム
４３の軸方向に対する角度が変わり、そのためトラバー
スガイドアーム４１の傾きも変わり、トラバース巾を変
更することができる。

送り出されてくる２本の糸条Ｙａ、Ｙｂにおいて、Ｙａ
側の糸張力制御値を標準として、その値でスピンドル１
の回転数を制御する。

他方Ｙｂ糸条の張力値が標準値よりも低い場合には、張
力検出装置５−ｂの張力検出出力部７ｂからの出力値に
より、トラバース巾制御器９０作用によりトラバース巾
制御駆動装置１０が作動し、第２図に示されるトラバー
スカム４３の軸方向と揺動レール４５とのなす角度αが
小さくなり、トラバース巾が狭くなる。この為パッケー
ジ２ｂの直径が速く大きくなり、巻取張力値が高くなり
標準張力値に近付く。糸条Ｙｂの張力値が標準値よりも
高い場合にはこの逆の操作を行なう。この時糸条Ｙｂの
張力値のａ準値との偏差量により、既に良く知られてい
る制御理論を適用してトラバース巾の変化量の値及び感
度を適当量に設定しておけばｙｂの巻取張力値は頻繁に
標準値に対して上下にハンチングせず充分に良好に制御
可能である。

この結果、例え２本の糸条間の張力が何らかの理由、例
えばデニール（糸条太さ）が異なる、途中のガイドなど
での張力損失の差などで異なっていたとしても巻取装置
に入ってからは全く許容範囲内で巻取張力は両者間で揃
えられ、２つのパッケージ間での形成状態は両者共良好
となり、形崩れ、操作取扱い上での不良などの発生が非
常に少なくなる。

本発明は、既に述べた実施例の如く２本の糸条の場合に
限定されるものではなく、２本以上の場合でも同様に適
用可能である。

［発明の効果］ 本発明の実施により、複数で送り出されてくる糸条を全
て良好なパッケージで巻取ることが可能となる。

したがって ■　製品収率が従来に比して格段に向上する。

■　製品コストが低減する。

■　糸条形成過程でのバラツキが巻取工程で吸収される
ので、糸条形成過程での従来問題視されていた難しさ、
例えばデニールの偏差許容値が従来の数倍以上になって
問題が解消される などの非常に大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸条物巻取装置の一例を示す正面図で
あり、第２〜４図は本発明におけるトラバース装置の１
例を示す図である。第５図は従来から使用されている複
数糸条の巻取装置の基本的構成を示す側面図であり、第
６図は第５図の正面図である。 １ニスピンドル、 ２．２ａ、２ｂ：パッケージ、 ３：ローラベール、 ４．４ａ、４ｂ：トラバース装置、 ５．５ａ、５ｂ：張力検出装置、 ６：駆動モータ、 ７．７ａ、７ｂ：張力検出出力部、 ８：張力制御器、９：トラバース巾制御器、１０：トラ
バース巾制御駆動装置、 １１ニガイドローラ、 ４１：トラバースガイドアーム、 ４２：中央支点部、４３ニドラバースカム、４４：係合
部、４５：揺動レール、 ４６：トラバースガイド部、 Ｙ、Ｙａ、Ｙｂ：糸条 特許出願人　　東　し　株　式　会　社第１図 第５図 第２図 第６図　　　　第４図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数糸条を一つのスピンドル軸上に巻取る巻取装置にお
   いて、該糸条夫々に糸条張力検知部を有し、そのうちの
   少なくとも１つがスピンドル軸の回転数を制御する為に
   使用され、他の糸条張力検知部は該検知部を通過する糸
   条のパッケージ構成用トラバース装置のトラバース巾を
   夫々制御することを特徴とする糸条物巻取装置。