CN106468806A - 光纤自动清洁系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光纤自动清洁系统，包括第一清洁模块、第二清洁模块和清洁剂喷射器。第一清洁模块包括第一清洁带、第一从动带轮、第一主动带轮和第一推压工具。第一清洁带被张紧在第一推压工具上。第二清洁模块包括第二清洁带、第二从动带轮、第二主动带轮和第二推压工具。第二清洁带被张紧在第二推压工具上。清洁剂喷射器适于向被张紧在第一推压工具和第二推压工具上的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂。待清洁的光纤被夹持在第一清洁带和第二清洁带之间。第一主动带轮和第二主动带轮驱动第一清洁带和第二清洁带移动，以便擦拭光纤。因此，可以自动地清洁裸光纤，提高光纤的清洁效率，而且不会损伤光纤，保证了光纤的光学性能。

Description

光纤自动清洁系统和方法
技术领域
本发明涉及一种光纤自动清洁系统以及一种光纤自动清洁方法。
背景技术
光纤连接器一般包括壳体和组装在壳体中的插芯组件。插芯组件包括插芯和插入到插芯的光纤插孔中光纤。在现有技术中，制造插芯组件一般包括以下步骤：首先，将光缆上的一段外被覆层剥除，以便露出一段裸光纤；然后，对露出的裸光纤进行清洁，以去除上面的残渣(例如，残留的被覆层碎屑)；然后，将清洁过的裸光纤插入插芯的光纤插孔中；最后，加热插芯中的胶水使之固化，从而将光纤固定在插芯中。这样就制造出一个插芯组件。
在现有技术中，一般采用人工的方法清洁裸光纤，人工清洁裸光纤的效率非常低，而且在清洁的过程中容易损伤裸光纤，降低了裸光纤的光学性能。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明的一个目的在于提供一种光纤自动清洁系统，其能够自动地清洁光纤，提高清洁光纤的效率，而且在清洁的过程中不会损伤光纤，保证了光纤的光学性能。
根据本发明的一个方面，提供一种光纤自动清洁系统，包括第一清洁模块、第二清洁模块和清洁剂喷射器。第一清洁模块包括：第一清洁带；第一从动带轮，所述第一清洁带的未使用过的部分缠绕在所述第一从动带轮上；第一主动带轮，所述第一清洁带的已使用过的部分缠绕在所述第一主动带轮上；和第一推压工具，所述第一清洁带被张紧在第一推压工具上。第二清洁模块包括：第二清洁带；第二从动带轮，所述第二清洁带的未使用过的部分缠绕在所述第二从动带轮上；第二主动带轮，所述第二清洁带的已使用过的部分缠绕在所述第二主动带轮上；和第二推压工具，所述第二清洁带被张紧在第二推压工具上。清洁剂喷射器适于向被张紧在第一推压工具和第二推压工具上的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂。所述第一推压工具和所述第二推压工具适于将所述第一清洁带和所述第二清洁带推压在待清洁的光纤的两侧上，使得待清洁的光纤被夹持在第一清洁带和第二清洁带之间。所述第一清洁带和所述第二清洁带在所述第一主动带轮和所述第二主动带轮的驱动下相对于所述光纤移动，以便擦拭所述光纤。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一清洁模块还包括第一传感器，所述第一传感器适于检测所述第一清洁带是否已经被使用完；并且所述第二清洁模块还包括第二传感器，所述第二传感器适于检测所述第二清洁带是否已经被使用完。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一清洁模块还包括一对第一辊轮，所述一对第一辊轮位于所述第一推压工具的两侧，所述第一清洁带被张紧在一对第一辊轮和第一推压工具上；并且所述第二清洁模块还包括一对第二辊轮，所述一对第二辊轮位于所述第二推压工具的两侧，所述第二清洁带被张紧在一对第二辊轮和第二推压工具上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一清洁模块还包括一个第一张紧辊，所述第一张紧辊适于调节所述第一清洁带的张紧力；并且所述第二清洁模块还包括一个第二张紧辊，所述第二张紧辊适于调节所述第二清洁带的张紧力。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一清洁模块安装在第一安装板上，所述第二清洁模块安装在第二安装板上；并且所述第一安装板和所述第二安装板被设置成能够相对于彼此移动，使得第一推压工具和第二推压工具能够相对于彼此移动，以便松开或夹紧所述光纤。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一安装板和所述第二安装板以滑动的方式安装在同一个竖直的固定基板上；并且所述第一安装板位于所述第二安装板的正上方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述固定基板上设置有竖直延伸的滑轨；在所述第一安装板上设置有第一滑块，所述第一滑块滑动地安装到所述滑轨上，以便沿所述滑轨上下移动；并且在所述第二安装板上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动地安装到所述滑轨上，以便沿所述滑轨上下移动。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述清洁剂喷射器安装在所述第一安装板上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤自动清洁系统还包括光纤移动机构，该光纤移动机构适于将待清洁的光纤放置在所述第二推压工具上和适于从所述第二推压工具上取走已清洁过的光纤。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤自动清洁系统还包括安装板移动机构，该安装板移动机构适于移动所述第一安装板，使得安装在所述第一安装板上的第一推压工具能够相对于安装在所述第二安装板上的第二推压工具移动。
根据本发明的另一个方面，提供一种光纤自动清洁方法，包括以下步骤：
将待清洁的光纤夹持在被张紧的第一清洁带和被张紧的第二清洁带之间；
打开清洁剂喷射器，向被张紧的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂；
驱动第一清洁带和第二清洁带移动，以便用具有清洁剂的潮湿的第一清洁带和第二清洁带擦拭光纤；
关闭清洁剂喷射器，停止向第一清洁带和第二清洁带上供给清洁剂；
将被张紧的第一清洁带和被张紧的第二清洁带分开；和
取走已被清洁过的光纤。
根据本发明的一个实例性的实施例，前述方法还包括步骤：
在关闭清洁剂喷射器之后，利用没有清洁剂的干燥的第一清洁带和第二清洁带继续擦拭所述光纤预定时间。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在利用第一清洁带和第二清洁带擦拭光纤的整个过程中，所述光纤被保持不动。
根据本发明的另一个实例性的实施例，利用前述光纤自动清洁系统对所述光纤进行清洁。
在本发明的上述各个实施例中，利用光纤自动清洁系统可以自动地清洁裸光纤，提高光纤的清洁效率。而且，在清洁的过程中不会损伤光纤，保证了光纤的光学性能。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实施例的多孔插芯的立体示意图；
图2显示根据本发明的一个实施例的带状光缆的立体示意图；
图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤自动清洁系统的立体示意图；和
图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤自动清洁系统的光纤移动机构的立体示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种光纤自动清洁系统，包括第一清洁模块、第二清洁模块和清洁剂喷射器。第一清洁模块包括：第一清洁带；第一从动带轮，所述第一清洁带的未使用过的部分缠绕在所述第一从动带轮上；第一主动带轮，所述第一清洁带的已使用过的部分缠绕在所述第一主动带轮上；和第一推压工具，所述第一清洁带被张紧在第一推压工具上。第二清洁模块包括：第二清洁带；第二从动带轮，所述第二清洁带的未使用过的部分缠绕在所述第二从动带轮上；第二主动带轮，所述第二清洁带的已使用过的部分缠绕在所述第二主动带轮上；和第二推压工具，所述第二清洁带被张紧在第二推压工具上。清洁剂喷射器适于向被张紧在第一推压工具和第二推压工具上的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂。所述第一推压工具和所述第二推压工具适于将所述第一清洁带和所述第二清洁带推压在待清洁的光纤的两侧上，使得待清洁的光纤被夹持在第一清洁带和第二清洁带之间。所述第一清洁带和所述第二清洁带在所述第一主动带轮和所述第二主动带轮的驱动下相对于所述光纤移动，以便擦拭所述光纤。
图1显示根据本发明的一个实施例的多孔插芯10的立体示意图。
如图1所示，在图示的实施例中，多孔插芯10具有沿多孔插芯10的纵向延伸的多个光纤插孔12和形成在多孔插芯10的顶面上的注胶口11。
图2显示根据本发明的一个实施例的带状光缆20的立体示意图。
如图2所示，在图示的实施例中，带状光缆20具有多个光纤22和包覆在光纤22上的被覆层21。一段被覆层21被剥除，以使光纤22的一部分露出。
如图1和图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，待制造的多孔插芯组件包括图1所示的多孔插芯10和插入并固定到多孔插芯10的光纤插孔12中的光纤22。
在本发明的一个实施例中，光纤22从多孔插芯10的后端10b的插入端口插入，并从多孔插芯10的前端10a的光纤插孔凸出预定距离。
在前述实施例中，在将光纤22插入多孔插芯10的光纤插孔12中之前，需要对光纤22的表面进行清洁处理。
图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤自动清洁系统的立体示意图。
在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种光纤自动清洁系统。如图3所示，该光纤自动清洁系统主要包括第一清洁模块(或称为上部清洁模块)、第二清洁模块(或称为下部清洁模块)和清洁剂喷射器300。
如图3所示，在图示的实施例中，第一清洁模块主要包括第一清洁带(未图示)、第一从动带轮120、第一主动带轮110和第一推压工具160。第一清洁带的未使用过的部分(即还未擦拭过光纤22的部分)缠绕在第一从动带轮120上。第一清洁带的已使用过的部分(即已经擦拭过光纤22的部分)缠绕在第一主动带轮110上。此外，位于第一主动带轮110和第一从动带轮120之间的第一清洁带被张紧在第一推压工具160上。
类似地，如图3所示，在图示的实施例中，第二清洁模块主要包括第二清洁带(未图示)、第二从动带轮220、第二主动带轮210和第二推压工具260。第二清洁带的未使用过的部分(即还未擦拭过光纤22的部分)缠绕在第二从动带轮220上。第二清洁带的已使用过的部分(即已经擦拭过光纤22的部分)缠绕在第二主动带轮210上。此外，位于第二主动带轮210和第二从动带轮220之间的第二清洁带被张紧在第二推压工具260上。
如图3所示，在图示的实施例中，清洁剂喷射器300适于向被张紧在第一推压工具160和第二推压工具260上的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂。在本发明的一个实例性的实施例中，清洁剂可以为酒精。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3所示，第一推压工具160和第二推压工具260适于将第一清洁带和第二清洁带推压在待清洁的光纤22的两侧上，使得待清洁的光纤22被夹持在第一清洁带和第二清洁带之间。这样，当第一清洁带和第二清洁带在第一主动带轮110和第二主动带轮210的驱动下相对于光纤22移动时，第一清洁带和第二清洁带就可以对光纤22的表面进行擦拭，从而实现光纤22的清洁操作。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3所示，第一清洁模块还包括第一传感器170，该第一传感器170适于检测第一清洁带是否已经被使用完。类似地，第二清洁模块还包括第二传感器270，该第二传感器270适于检测第二清洁带是否已经被使用完。在图示的实施例中，第一传感器170和第二传感器270可以为视觉传感器。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3所示，第一清洁模块还包括一对第一辊轮130、140，这对第一辊轮130、140位于第一推压工具160的两侧，第一清洁带被张紧在一对第一辊轮130、140和第一推压工具160上。类似地，第二清洁模块还包括一对第二辊轮230、240，这对第二辊轮230、240位于第二推压工具260的两侧，第二清洁带被张紧在一对第二辊轮230、240和第二推压工具260上。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3所示，第一清洁模块还包括一个第一张紧辊150，该第一张紧辊150适于调节第一清洁带的张紧力，例如，可以通过将第一张紧辊150固定在不同的位置来改变第一清洁带的张紧力。类似地，第二清洁模块还包括一个第二张紧辊250，该第二张紧辊250适于调节第二清洁带的张紧力，例如，可以通过将第二张紧辊250固定在不同的位置来改变第二清洁带的张紧力。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3所示，第一清洁模块安装在第一安装板100上，第二清洁模块安装在第二安装板200上。在图示的实施例中，第一安装板100和第二安装板200被设置成能够相对于彼此移动，使得第一推压工具160和第二推压工具260能够相对于彼此移动，以便松开或夹紧光纤22。
如图3所示，在图示的实施例中，第一安装板100和第二安装板200以滑动的方式安装在同一个竖直的固定基板1000上；并且第一安装板100位于第二安装板200的正上方。
如图3所示，在图示的实施例中，在固定基板1000上设置有竖直延伸的滑轨1100；在第一安装板100上设置有第一滑块101，第一滑块101滑动地安装到滑轨1100上，以便沿滑轨1100上下移动；并且在第二安装板200上设置有第二滑块201，第二滑块201滑动地安装到滑轨1100上，以便沿滑轨1100上下移动。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图3所示，清洁剂喷射器300安装在第一安装板100上。
尽管未图示，在本发明的一个实施例中，光纤自动清洁系统还可以包括安装板移动机构，该安装板移动机构适于移动第一安装板100，使得安装在第一安装板100上的第一推压工具160能够相对于安装在第二安装板200上的第二推压工具260移动。
图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤自动清洁系统的光纤移动机构400的立体示意图。
在本发明的一个实施例中，如图4所示，光纤自动清洁系统还可以包括光纤移动机构400。该光纤移动机构400适于将待清洁的光纤22放置在第二推压工具260的正上方的第二清洁带上和适于从第二推压工具260上取走已清洁过的光纤22。
在本发明的一个实施例中，如图4所示，光纤移动机构400为能够沿相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向移动的移动载具。光纤22可以夹持和固定在光纤移动机构400的夹具上。但是，本发明不局限于图示的实施例，光纤移动机构400还可以为机械手或机器人，该机械手或机器人适于抓取和移动光纤22。
在本发明的一个实施例中，在利用第一清洁带和第二清洁带擦拭光纤22的整个过程中，光纤22被光纤移动机构400保持住不动。
在前述实施例中，第一清洁带和第二清洁带可以为无尘布带或其他合适的清洁带。
下面根据图1至图4来详细说明根据本发明的一个实施例的光纤自动清洁方法，该方法主要包括以下步骤：
向上移动第一安装板100，使第一推压工具160和第二推压工具260分开，从而使被张紧的第一清洁带和被张紧的第二清洁带分开；
将光缆20固定在光纤移动机构400上，并利用光纤移动机构400将待清洁的光纤22放置在第二推压工具260的正上方的第二清洁带上；
向下移动第一安装板100，使得待清洁的光纤22被夹持在被张紧的第一清洁带和被张紧的第二清洁带之间；
打开清洁剂喷射器300，向被张紧的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂；
利用第一主动带轮110和第二主动带轮210驱动第一清洁带和第二清洁带移动，以便用具有清洁剂的潮湿的第一清洁带和第二清洁带擦拭光纤22；
关闭清洁剂喷射器300，停止向第一清洁带和第二清洁带上供给清洁剂；
向上移动第一安装板100，将被张紧的第一清洁带和被张紧的第二清洁带分开；和
利用光纤移动机构400取走已被清洁过的光纤22。
在本发明的一个实例性的实施例中，前述方法还包括步骤：
在关闭清洁剂喷射器300之后，利用没有清洁剂的干燥的第一清洁带和第二清洁带继续擦拭光纤22预定时间。
在本发明的一个实例性的实施例中，在利用第一清洁带和第二清洁带擦拭光纤22的整个过程中，光纤22被光纤移动机构400保持住不动。
在前述实施例中，被清洁的光纤是带状光缆20的多个裸光纤22，但是，本发明不局限于图示的实施例，被清洁的光纤也可以是圆形光缆的单根光纤。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明的实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，在本文中，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (14)

1.一种光纤自动清洁系统，包括：
第一清洁模块，包括：
第一清洁带；
第一从动带轮(120)，所述第一清洁带的未使用过的部分缠绕在所述第一从动带轮(120)上；
第一主动带轮(110)，所述第一清洁带的已使用过的部分缠绕在所述第一主动带轮(110)上；和
第一推压工具(160)，所述第一清洁带被张紧在第一推压工具(160)上；
第二清洁模块，包括：
第二清洁带；
第二从动带轮(220)，所述第二清洁带的未使用过的部分缠绕在所述第二从动带轮(220)上；
第二主动带轮(210)，所述第二清洁带的已使用过的部分缠绕在所述第二主动带轮(210)上；和
第二推压工具(260)，所述第二清洁带被张紧在第二推压工具(260)上；和
清洁剂喷射器(300)，适于向被张紧在第一推压工具(160)和第二推压工具(260)上的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂，
其中，所述第一推压工具(160)和所述第二推压工具(260)适于将所述第一清洁带和所述第二清洁带推压在待清洁的光纤(22)的两侧上，使得待清洁的光纤(22)被夹持在第一清洁带和第二清洁带之间，并且
其中，所述第一清洁带和所述第二清洁带在所述第一主动带轮(110)和所述第二主动带轮(210)的驱动下相对于所述光纤(22)移动，以便擦拭所述光纤(22)。
2.根据权利要求1所述的光纤自动清洁系统，其特征在于：
所述第一清洁模块还包括第一传感器(170)，所述第一传感器(170)适于检测所述第一清洁带是否已经被使用完；并且
所述第二清洁模块还包括第二传感器(270)，所述第二传感器(270)适于检测所述第二清洁带是否已经被使用完。
3.根据权利要求2所述的光纤自动清洁系统，其特征在于：
所述第一清洁模块还包括一对第一辊轮(130、140)，所述一对第一辊轮(130、140)位于所述第一推压工具(160)的两侧，所述第一清洁带被张紧在一对第一辊轮(130、140)和第一推压工具(160)上；并且
所述第二清洁模块还包括一对第二辊轮(230、240)，所述一对第二辊轮(230、240)位于所述第二推压工具(260)的两侧，所述第二清洁带被张紧在一对第二辊轮(230、240)和第二推压工具(260)上。
4.根据权利要求3所述的光纤自动清洁系统，其特征在于：
所述第一清洁模块还包括一个第一张紧辊(150)，所述第一张紧辊(150)适于调节所述第一清洁带的张紧力；并且
所述第二清洁模块还包括一个第二张紧辊(250)，所述第二张紧辊(250)适于调节所述第二清洁带的张紧力。
5.根据权利要求4所述的光纤自动清洁系统，其特征在于：
所述第一清洁模块安装在第一安装板(100)上，所述第二清洁模块安装在第二安装板(200)上；并且
所述第一安装板(100)和所述第二安装板(200)被设置成能够相对于彼此移动，使得第一推压工具(160)和第二推压工具(260)能够相对于彼此移动，以便松开或夹紧所述光纤(22)。
6.根据权利要求5所述的光纤自动清洁系统，其特征在于：
所述第一安装板(100)和所述第二安装板(200)以滑动的方式安装在同一个竖直的固定基板(1000)上；并且
所述第一安装板(100)位于所述第二安装板(200)的正上方。
7.根据权利要求6所述的光纤自动清洁系统，其特征在于：
在所述固定基板(1000)上设置有竖直延伸的滑轨(1100)；
在所述第一安装板(100)上设置有第一滑块(101)，所述第一滑块(101)滑动地安装到所述滑轨(1100)上，以便沿所述滑轨(1100)上下移动；并且
在所述第二安装板(200)上设置有第二滑块(201)，所述第二滑块(201)滑动地安装到所述滑轨(1100)上，以便沿所述滑轨(1100)上下移动。
8.根据权利要求7所述的光纤自动清洁系统，其特征在于：所述清洁剂喷射器(300)安装在所述第一安装板(100)上。
9.根据权利要求8所述的光纤自动清洁系统，还包括：
光纤移动机构(400)，适于将待清洁的光纤(22)放置在所述第二推压工具(260)上和适于从所述第二推压工具(260)上取走已清洁过的光纤(22)。
10.根据权利要求9所述的光纤自动清洁系统，还包括：
安装板移动机构，适于移动所述第一安装板(100)，使得安装在所述第一安装板(100)上的第一推压工具(160)能够相对于安装在所述第二安装板(200)上的第二推压工具(260)移动。
11.一种光纤自动清洁方法，包括以下步骤：
将待清洁的光纤(22)夹持在被张紧的第一清洁带和被张紧的第二清洁带之间；
打开清洁剂喷射器(300)，向被张紧的第一清洁带和第二清洁带上喷洒清洁剂；
驱动第一清洁带和第二清洁带移动，以便用具有清洁剂的潮湿的第一清洁带和第二清洁带擦拭光纤(22)；
关闭清洁剂喷射器(300)，停止向第一清洁带和第二清洁带上供给清洁剂；
将被张紧的第一清洁带和被张紧的第二清洁带分开；和
取走已被清洁过的光纤(22)。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括步骤：
在关闭清洁剂喷射器(300)之后，利用没有清洁剂的干燥的第一清洁带和第二清洁带继续擦拭所述光纤(22)预定时间。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于：
在利用第一清洁带和第二清洁带擦拭光纤(22)的整个过程中，所述光纤(22)被保持不动。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：
利用权利要求1-10中的任一项所述的光纤自动清洁系统对所述光纤(22)进行清洁。
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