CN111373298A - 光纤集合体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光纤集合体的制造方法，能够简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。准备以大于光纤(70)的包覆直径的间距并排形成多个贯通孔(62)的整齐排列部件(60)。使光纤(70)分别插通整齐排列部件(60)的贯通孔(62)。之后，在整齐排列部件(60)的两侧通过夹具(30、40)把持光纤(70)。在整齐排列部件(60)的至少一侧，以使光纤(70)中的至少相邻的光纤(70)相互连接的方式形成粘合材料。在将被夹具(30、40)把持的光纤(70)向+X方向拉伸的状态下使粘合材料固化而形成光纤集合体。

Description

光纤集合体的制造方法
技术领域
本发明涉及光纤集合体的制造方法，特别是涉及制造将多根光纤合而为一的光纤集合体的方法。
背景技术
作为用于将多芯的光纤带芯线等的多芯光纤连接的光连接器，例如已知有MT(Mechanically Transferable)连接器(例如，参照专利文献1)。在这种MT连接器的金属箍(ferrule)以规定的间距形成有用于使光纤插通的插通孔，但是为了向这种MT金属箍的插通孔插入光纤，需要使多根光纤符合插通孔的间距来进行整齐排列(单芯集合)。至此，连接于MT金属箍的光纤的包覆直径与插通孔的间距(例如250μm)一致的情况较多，因此仅通过将多个带包覆的光纤无间隙地并排，比较容易使多根光纤符合MT金属箍的插通孔的间距来进行整齐排列。
近年来，为了将带芯线小型化等，往往使用细径(例如80μm)的光纤。由于这种光纤的包覆直径(例如160μm)与现有的MT金属箍的插通孔的间距(例如250μm)不一致，所以仅通过将带包覆的光纤无间隙地并排，无法使光纤符合MT金属箍的插通孔的间距。因此，为了维持与现有的MT连接器的互换性，需要将端部露出的光纤逐根插入以及固定于MT金属箍的插通孔。这种插入作业非常繁琐且费时，因此要求能够符合现有的MT金属箍的插通孔的间距来将细径的光纤整齐排列进行汇集的技术。
专利文献1：日本特开平10-153723号公报
发明内容
本发明是鉴于这种现有技术的问题点而完成的，其目的在于，提供一种光纤集合体的制造方法，能够简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。
根据本发明的一个方式，提供一种光纤集合体的制造方法，能够简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。在该方法中，准备以大于上述光纤的包覆直径的间距并排形成多个贯通孔的整齐排列部件，使上述多根光纤分别插通上述整齐排列部件的上述贯通孔，在上述光纤插通上述贯通孔后，在上述整齐排列部件的两侧，通过一对把持部对上述多根光纤进行把持，在上述光纤插通上述贯通孔后，在上述整齐排列部件的至少一侧，以使上述多根光纤中的至少相邻的光纤相互连接的方式形成粘合材料，在将被上述把持部把持的上述多根光纤沿光轴方向拉伸的状态下使上述粘合材料固化而形成光纤集合体。
根据上述方法，能够在使用整齐排列部件使多根光纤以规定的间距等间隔地整齐排列的状态下将这些光纤合而为一，因此能够极其简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。另外，通过在一对把持部之间的光纤被沿光轴方向拉伸的状态下使粘合材料固化，能够防止光纤在粘合材料固化时松弛，从而能够防止在光纤之间的间距沿着光轴方向局部地变化的状态下被一体化。
也可以在把持上述光纤时，在上述一对把持部中的一个把持部的附近配置上述整齐排列部件，在通过上述一个把持部对上述光纤进行把持后，使上述整齐排列部件从上述一个把持部的附近朝向上述一对把持部的另一个把持部移动。在整齐排列部件的附近，以规定的间距可靠地整齐排列多根光纤，因此通过将整齐排列部件配置在一个把持部的附近，能够在该把持部中，在使多根光纤以规定的间距整齐排列的状态下对光纤进行把持。然后，通过使整齐排列部件朝向另一个把持部移动，能够使多根光纤被以规定的间距整齐排列的部分从一个把持部朝向另一个把持部扩展，从而能够在较大的范围内整齐排列多根光纤。
在加热对光纤的影响较少这方面，优选作为上述粘合材料，使用UV固化型树脂，在使上述粘合材料固化时，向上述粘合材料照射紫外线。
根据本发明，能够在使用整齐排列部件使多根光纤以规定的间距等间隔地整齐排列的状态下将这些光纤合而为一，因此能够极其简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一个实施方式中的光纤集合体制造装置的主视图。
图2A是对本发明的一个实施方式中的光纤集合体的制造方法进行说明的示意图。
图2B是对本发明的一个实施方式中的光纤集合体的制造方法进行说明的示意图。
图2C是对本发明的一个实施方式中的光纤集合体的制造方法进行说明的示意图。
图2D是对本发明的一个实施方式中的光纤集合体的制造方法进行说明的示意图。
图2E是对本发明的一个实施方式中的光纤集合体的制造方法进行说明的示意图。
具体实施方式
以下，参照图1～图2E，对本发明所涉及的光纤集合体的制造方法的实施方式详细地进行说明。此外，在图1～图2E中，对相同或者相当的构成要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。另外，在图1～图2E中，存在夸张表示各构成要素的比例尺、尺寸的情况、省略一部分的构成要素的情况。
图1是示意性地表示本发明的一个实施方式中的光纤集合体制造装置1的主视图。本发明所涉及的光纤集合体的制造方法例如能够使用图1所示的光纤集合体制造装置1来实施。图1所示的光纤集合体制造装置1具备：基座部件10；板部件20，其载置于基座部件10上；固定夹具(把持部)30，其设置为从板部件20向上方(+Z方向)突出；以及可动夹具(把持部)40，其能够在设置于板部件20上的导轨22上沿水平方向(X方向)移动。
固定夹具30包括：载置台32，其供光纤载置；以及盖34，其能够相对于载置台32转动来进行开闭。盖34能够从垂直立起的状态转动至图1所示的成为水平的状态。该盖34能够利用例如分别埋设于载置台32与盖34的磁铁的磁力来维持图1所示的关闭状态。
相同地，可动夹具40包括：载置台42，其供光纤载置；以及盖44，其能够相对于载置台42转动来进行开闭。盖44能够从垂直立起的状态转动至图1所示的成为水平的状态。该盖44能够利用例如分别埋设于载置台42与盖44的磁铁的磁力来维持图1所示的关闭状态。
如图1所示，在板部件20的+X方向侧的端部设置有沿Z方向延伸的弹簧支承部24。在该弹簧支承部24与可动夹具40的载置台42之间架设有螺旋弹簧50。即，螺旋弹簧50的一端固定于弹簧支承部24，另一端固定于可动夹具40的载置台42。在图1中，螺旋弹簧50相比其自然长度处于延长了的状态，而将可动夹具40向+X方向施力，但可动夹具40的载置台42的侧面43与设置于基座部件10的限位器12抵接，因此可动夹具40不向+X方向移动。
板部件20能够从基座部件10拿起进行拆卸，如后述那样，通过将板部件20从基座部件10拆卸，能够使基座部件10的限位器12从可动夹具40的载置台42的侧面43脱离。由此，可动夹具40的+X方向的限制得到解除，因此可动夹具40通过螺旋弹簧50的施力在导轨22上向+X方向移动。
接下来，参照图2A～图2E，对使用这种光纤集合体制造装置1来制造光纤集合体的方法进行说明。
在本发明所涉及的光纤集合体的制造方法中，使用图2A所示那样的整齐排列部件60。在该整齐排列部件60中，多个贯通孔62并排形成为一列。相邻的贯通孔62的中心之间的距离(间距)设定为与现有的MT金属箍的插通孔的间距相等，例如为250μm。该贯通孔62的间距大于构成光纤集合体的各个光纤70的包覆的外径(包覆直径)。作为构成光纤集合体的光纤70，例如使用光纤直径为80μm，包覆直径为160μm的光纤。整齐排列部件60的光轴方向的长度例如为8mm。
首先，如图2A所示，将光纤70分别从这种整齐排列部件60的贯通孔62的一方放入，使该光纤70从贯通孔62的另一方出来，来将光纤70插入贯通孔62。这样，使多根光纤70插通整齐排列部件60的贯通孔62，由此成为多根光纤70以规定的间距(250μm)并排排列为一列的状态。
之后，如图2B所示，以整齐排列部件60位于光纤集合体制造装置1的上方的方式，使这些光纤70移动。在图2B所示的状态下，光纤集合体制造装置1的固定夹具30的盖34以及可动夹具40的盖44均成为垂直立起的状态，成为各个载置台32、42的上表面32A、42A向外部露出的状态。另外，螺旋弹簧50相比自然长度进行了延长，但因为可动夹具40的载置台42的侧面43与基座部件10的限位器12抵接，所以可动夹具40不向+X方向移动。此时的固定夹具30与可动夹具40之间的距离例如为10cm。
然后，将光纤70载置于固定夹具30的载置台32以及可动夹具40的载置台42上(图2B的箭头1)。此时，使整齐排列部件60位于固定夹具30与可动夹具40之间，并且位于固定夹具30的附近。在将光纤70载置于载置台32、42后，使固定夹具30的盖34转动而形成关闭状态(图2B的箭头2)。由此，光纤70在整齐排列部件60的一侧(在图2B中为左侧)被固定夹具30把持。
接下来，如图2C所示，使整齐排列部件60从固定夹具30的附近朝向可动夹具40移动(图2C的箭头3)。如上述那样，在整齐排列部件60的附近，多根光纤70以规定的间距被可靠地整齐排列，因此通过将整齐排列部件60配置在固定夹具30的附近，能够在固定夹具30中，在使多根光纤70以规定的间距整齐排列的状态下对多根光纤70进行把持。之后，如上述那样使整齐排列部件60朝向可动夹具40移动，由此能够使多根光纤70被以规定的间距整齐排列的部分从固定夹具30朝向可动夹具40扩展，从而能够在较大的范围内整齐排列多根光纤70。
接下来，使可动夹具40的盖44转动而形成关闭状态(图2C的箭头4)。由此，即使在整齐排列部件60的另一侧(在图2C中为右侧)，光纤70也被可动夹具40把持。
在该状态下，如图2D所示，将板部件20从基座部件10拿起(图2D的箭头5)。若基座部件10的限位器12从可动夹具40的载置台42的侧面43分离，则如图2E所示，可动夹具40的+X方向的限制得到解除，因此可动夹具40通过螺旋弹簧50的施力在导轨22上向+X方向移动(图2E的箭头6)。由此，固定夹具30与可动夹具40之间的光纤70成为被向+X方向(光轴方向)拉伸的状态。
这样，在固定夹具30与可动夹具40之间的光纤70被向+X方向拉伸的状态下，对固定夹具30与可动夹具40之间的光纤70涂布粘合材料(图2E的箭头7)。此时，以粘合材料至少填充于在相邻的光纤70之间形成的间隙的方式，即、以这些光纤70被粘合材料相互连接的方式形成粘合材料。作为该粘合材料，例如能够使用UV固化型树脂、热固型树脂。
然后，在固定夹具30与可动夹具40之间的光纤70被向+X方向拉伸的状态下使上述粘合材料固化。具体而言，在作为粘合材料而使用UV固化型树脂的情况下，向涂布有粘合材料的部分照射紫外线，在使用热固型树脂的情况下，进行加热。此外，在加热对光纤70的影响较少这方面，作为粘合材料，优选使用UV固化型树脂。
这样，通过使粘合材料固化，多根光纤70在以规定的间距整齐排列的状态下被一体化。因此，即使解除固定夹具30以及可动夹具40的把持，多根光纤70也保持以规定的间距整齐排列的状态。这样，根据本实施方式，能够极其简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤70一体化的光纤集合体。
另外，通过在固定夹具30与可动夹具40之间的光纤70被向+X方向拉伸的状态下将粘合材料固化，能够防止光纤70在粘合材料固化时松弛，从而能够防止在光纤70之间的间距沿着光轴方向局部地变化的状态下被一体化。
在上述的实施方式中，虽在使配置于固定夹具30的附近的整齐排列部件60朝向可动夹具40移动后对光纤70涂布粘合材料，但只要粘合材料的涂布在光纤70插通整齐排列部件60的贯通孔62后，则也可以随时实施。其中，从粘合材料涂布的作业性的方面来看，优选在通过固定夹具30以及可动夹具40把持光纤70后涂布粘合材料。另外，在通过固定夹具30对光纤70进行把持后且不移动整齐排列部件60的情况下，粘合材料只要在整齐排列部件60的至少一侧进行涂布即可。
另外，在涂布粘合材料时，在螺旋弹簧50的施力带来的可动夹具40的移动未被限位器12限制的情况下，需要工作人员一只手保持可动夹具40，并且另一只手涂布粘合材料，从而一个人难以进行作业。然而，在上述的实施方式中，通过限位器12限制螺旋弹簧50的施力带来的可动夹具40的移动，因此无需工作人员事先保持可动夹具40，而能够使用双手进行粘合材料的涂布作业。因此，即使是一个工作人员也能够制造光纤集合体。
至此，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，不言而喻，可以在其技术思想的范围内以各种不同的方式来实施。
本申请基于在2017年12月25日提出的日本专利申请特愿2017-247579，来主张该申请的优先权。该申请的公开内容通过参照而使其整体引入本说明书中。
工业上的可利用性
本发明适用于将多根光纤合而为一的光纤集合体。
附图标记说明
1…光纤集合体制造装置；10…基座部件；12…限位器；20…板部件；22…导轨；24…弹簧支承部；30…固定夹具；32…载置台；34…盖；40…可动夹具；42…载置台；43…侧面；44…盖；50…螺旋弹簧；60…整齐排列部件；62…贯通孔；70…光纤。

Claims (3)

1.一种光纤集合体的制造方法，制造将多根光纤合而为一的光纤集合体，
所述光纤集合体的制造方法的特征在于，
准备以大于所述光纤的包覆直径的间距并排形成多个贯通孔的整齐排列部件，
使所述多根光纤分别插通所述整齐排列部件的所述贯通孔，
在所述光纤插通所述贯通孔后，在所述整齐排列部件的两侧，通过一对把持部对所述多根光纤进行把持，
在所述光纤插通所述贯通孔后，在所述整齐排列部件的至少一侧，以使所述多根光纤中的至少相邻的光纤相互连接的方式形成粘合材料，
在将被所述把持部把持的所述多根光纤沿光轴方向拉伸的状态下使所述粘合材料固化而形成光纤集合体。
2.根据权利要求1所述的光纤集合体的制造方法，其特征在于，
在把持所述光纤时，在所述一对把持部中的一个把持部的附近配置所述整齐排列部件，
在通过所述一个把持部对所述光纤进行把持后，使所述整齐排列部件从所述一个把持部的附近朝向所述一对把持部的另一个把持部移动。
3.根据权利要求1或2所述的光纤集合体的制造方法，其特征在于，
作为所述粘合材料，使用UV固化型树脂，
在使所述粘合材料固化时，向所述粘合材料照射紫外线。
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