WO2022054258A1 - 多心光コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

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康就 田中
良 小山
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    • G02B6/3879—Linking of individual connector plugs to an overconnector, e.g. using clamps, clips, common housings comprising several individual connector plugs

Definitions

  • multi-core optical connector technology that connects a planar waveguide in which multiple cores are arranged and multiple optical fibers to multiple optical fibers.
  • a multi-core optical connector for collectively connecting a multi-core optical fiber is provided with a plurality of round holes for one optical fiber in one or two rows in a member called a ferrule, and the optical fiber is accommodated in the holes.
  • Guide pin holes are provided at both ends of the row of holes, and the optical fibers are connected by fitting the connectors together by inserting the guide pins.
  • the positions and sizes of the holes for the optical fiber are made with high precision, and the gaps between the holes are provided at equal intervals.
  • the optical fiber connected to the transmission device needs to be arranged with a narrow fiber pitch in accordance with the miniaturization and space saving of the device as in Non-Patent Document 1, for example, for a narrow pitch connector.
  • a narrow pitch connector There are connectors in which the pitch of round holes is narrowed, and connectors formed by arranging fibers on a V-groove as in Patent Document 2.
  • Patent Document 2 since the position of the fiber changes depending on the shape of the V-groove, the accuracy of the V-groove may adversely affect the connection loss. There is a problem that processing is required and the cost of parts is high. For example, a method of packing the fibers in a narrow hole in a state where the fibers are in contact with the elongated holes can be considered, but there is a problem that the fiber position shifts and the loss becomes worse because an error in the outer diameter of the fiber is accumulated.
  • the object of the present disclosure is to reduce the size and pitch of a planar waveguide in which a plurality of cores are arranged or a multi-core optical connector for connecting a plurality of optical fibers and a plurality of optical fibers.
  • a plurality of optical fibers are fixed in predetermined positions in the elongated holes by a fiber mounting jig.
  • the present disclosure makes it possible to fix the optical fiber without approaching the bottom surface or the side surface inside the slot.
  • the multi-core optical connector of the present disclosure is It is a multi-core optical connector that connects a plurality of cores arranged in a row and a plurality of optical fibers.
  • a holding unit for holding the plurality of cores and the plurality of optical fibers is provided.
  • the holding portion includes an elongated hole for arranging the plurality of optical fibers in a row.
  • the plurality of optical fibers and the plurality of cores are connected inside the elongated hole.
  • the method for manufacturing the multi-core optical connector disclosed in the present disclosure is as follows. It is a method of manufacturing a multi-core optical connector that connects a plurality of cores arranged in a row and a plurality of optical fibers.
  • the multi-core optical connector includes a holding portion for holding the plurality of cores and the plurality of optical fibers.
  • the plurality of optical fibers and the planar waveguide are arranged in the elongated holes for arranging the plurality of optical fibers in a row in the holding portion.
  • Each optical fiber protruding from the end face of the multi-core optical connector is fixed with a fiber mounting jig arranged at intervals of the plurality of cores.
  • an adhesive is applied to the plurality of optical fibers and the plurality of cores inside the elongated holes and cured.
  • a schematic configuration of the multi-core optical connector according to the present disclosure is shown. It is a figure which shows an example of the connection end face of the multi-core optical connector of this disclosure. The method of assembling this connector is shown. An example of a fiber mounting jig is shown. It is a figure which shows an example of the method of deforming an optical fiber and arranging it in one row. It is a figure which shows an example of the connection end face of the multi-core optical connector of this disclosure. A method of assembling using a jig when the alignment structure is multi-stage is shown. An example of a fiber mounting jig is shown. The alignment method using the guide pin and the guide pin hole in the alignment structure is shown. An example of the structure of the connection surface of the ferrule is shown.
  • An alignment method using a guide pin and a V-groove is shown.
  • An example of the structure of the connection surface of the ferrule is shown.
  • the alignment method using a sleeve provided with a hole having an inner shape almost the same as the outer shape of the connector is shown.
  • the top view of the connector after connecting the optical fiber 91 is shown.
  • the present disclosure is a multi-core optical connector with a higher density and a shaft alignment mechanism, in which one long hole with a flat bottom surface is used, and the fiber is placed in a predetermined position by a jig outside the connector.
  • the pitch of the fibers can be narrowed to the pitch on the waveguide side to form a ferrule member having a structure independent of the number of cores, and the positioning of each fiber becomes independent to suppress the connection loss.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of a multi-core optical connector according to the present disclosure.
  • the multi-core optical connector 93 according to the present disclosure is a multi-core optical connector for connecting a planar waveguide 92 and a plurality of optical fibers 91.
  • the planar waveguide 92 is an optical component in which a multi-channel core is arranged, and may be a plurality of optical fibers.
  • an example in which the optical component in which the multi-channel core is arranged is the planar waveguide 92 will be described.
  • FIG. 2 shows a structure in which a hole 12 is provided by using a groove 14 and a lid 13.
  • a plurality of optical fibers 91 (8 in the figure) are inserted into the groove 14, and the lid 13 is inserted into the groove 14 while inserting, for example, an adhesive from above, and the adhesive is fixed to the groove 14 while being pressed from above to form the lid 13.
  • the optical fiber 91 can be fixed.
  • FIG. 3 shows an assembly method of the multi-core optical connector disclosed in the present disclosure.
  • the fiber mounting jig 51 is used.
  • the fiber mounting jig 51 has a structure in which optical fibers 91 are arranged at predetermined positions at equal intervals and gripped.
  • FIG. 4 shows an example of the fiber mounting jig 51.
  • the predetermined position is a position corresponding to the waveguide core of the planar waveguide 92.
  • the fiber mounting jig 51 includes a V-groove 53 arranged at the position of the waveguide core of the planar waveguide 92, and a lid 54 for holding the optical fiber 91 arranged in the V-groove 53.
  • the fiber mounting jig 51 and the ferrule 11 are aligned, and a plurality of adhesives and optical fibers 91 (8 in the figure) are put in the elongated holes 12 in the ferrule 11, and the optical fiber 91 is projected from the end face of the connector including the ferrule 11. Is gripped by the fiber mounting jig 51 and the lid 54, and the optical fiber 91 is fixed in a desired position.
  • the optical fiber 91 held by the ferrule 11 is aligned with the position of the waveguide core of the planar waveguide 92.
  • the alignment may be performed by passing the guide pin 23 through the guide pin holes 22 and 52.
  • the tape core wires passed through each stage are crossed up and down. There is no particular designation such as holding the optical fiber 91 in a state and holding the optical fiber 91 with the fiber mounting jig 51 and the lid 54 to fix the optical fiber 91.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a connection end surface of the multi-core optical connector of the present disclosure.
  • a plurality of (8 in the figure) optical fibers 91 are arranged at predetermined positions at equal intervals by a fiber mounting jig inside the ferrule 11 in which the rectangular elongated holes 12 are formed, and are in contact with the inner wall of the elongated holes 12. There is no state.
  • the elongated hole 12 inside the ferrule 11 may be formed by arranging the optical fiber 91 at a predetermined position, and the size and shape of the hole are not particularly limited, even if the hole is sufficiently large for the number of cores or is not rectangular. good.
  • the alignment structure 21 is provided on the left and right outer sides of the elongated hole 12.
  • FIG. 7 shows a method of assembling using a jig when the alignment structure is multi-stage.
  • the fiber mounting jig 51 and the jig 61 are used.
  • FIG. 8 shows an example of the fiber mounting jig 51.
  • the fiber mounting jig 51 includes holes 57 for arranging the optical fibers 91 at equal intervals.
  • the optical fiber 91 is arranged at a predetermined position at equal intervals by using the fiber mounting jig 51 to hold the optical fiber 91, and the optical fiber is formed between the fiber mounting jig 51 and the ferrule 11 by the jig 61 and the lid 63.
  • the optical fibers 91 can be arranged in a row on the end face of the connector including the ferrule 11.
  • FIG. 9 shows an alignment method in which the guide pin 23 and the guide pin hole 22 are used in the alignment structure 21.
  • Ferrules 11A and 11B provided with guide pin holes 22 at both ends of the elongated hole are opposed to each other, a guide pin 23 is used for positioning the ferrules 11A and 11B, and the guide pin 23 is passed through the guide pin hole 22 to pass the ferrules 11A and 11B.
  • Fix with the connection clip 30 As a result, as shown in FIG. 10, the optical fiber 91A fixed to the long hole of the ferrule 11A and the optical fiber 91B fixed to the long hole of the ferrule 11B are connected.
  • FIG. 11 shows an alignment method using the guide pin and the V-groove for the alignment structure 21.
  • a ferrule 11B provided with a guide pin 23 and a ferrule 11A provided with a V groove 24 are used.
  • the block 25 is placed on the guide pin 23, and the block 25 is pressed from above by the pressing clip 35.
  • the holding clip 35 presses the block 25 along the notch of the ferrule 11A, and the guide pin 23 is fixed to the V groove 24. Thereby, in the present embodiment, the optical fiber 91 can be connected while aligning the optical fiber 91.
  • FIG. 12 shows an example of the structure of the connection surface of the ferrule.
  • the holding clip 35 can adopt an arbitrary structure capable of pressing the guide pin 23 into the V groove 24.
  • an L-shaped claw 37 that presses on the block 25 and is provided on the substrate 31 can be used.
  • the distance W37 between the claws 37 is equal to the width W11A of the ferrule 11A.
  • the tip 38 of the claw 37 may reach the V groove 24 and have a length enough to cover the block 25.
  • the present embodiment may further include a connection clip 30.
  • FIG. 13 shows an alignment method using a sleeve 40 provided with a hole having an inner shape substantially the same as the outer shape of the ferrules 11A and 11B.
  • FIG. 14 shows a top view of the connector after the optical fiber 91 is connected.
  • ferrules 11A and 11B are inserted from both ends of the sleeve 40 and fixed by a connecting clip 30 or the like so as not to come off, thereby aligning the inside of the sleeve 40.
  • the optical fiber 91 can be connected while aligning the optical fiber 91.
  • the number of optical fibers 91 shown in the above-described embodiment is described as 8 and 4, respectively, but the number of optical fibers is not particularly specified.
  • the structure for gripping the fiber is a V-groove or a round hole, respectively, but there is no particular designation such as a square hole or a multi-stage structure for the groove.
  • the ferrules have a groove and lid structure and an elongated hole structure, respectively, but the correspondence with the facing fiber mounting jig is not particularly specified.
  • the connection clips shown in FIGS. 9 to 14 are not particularly specified, for example, a method of connecting by applying a spring force from the rear using a housing member.
  • the optical fiber 91 in order to collectively connect a planar waveguide 92 in which a plurality of multi-channel cores are evenly arranged on the left and right and a plurality of optical fibers 91, the optical fiber 91 is built in and connected by abutting against the end face of the waveguide.
  • the optical connector has a structure composed of an elongated hole 12 in which a plurality of optical fibers are spread and an optical fiber 91 housed and fixed in a row in the elongated hole 12. It is characterized by that.
  • the planar waveguide 92 may be a plurality of optical fibers.
  • the optical connector in order to collectively connect a plurality of optical fibers to a planar waveguide 92 in which a plurality of multi-channel cores are evenly arranged on the left and right, an optical fiber 91 is built in and connected by abutting against the end face of the waveguide.
  • the optical connector has a structure composed of an elongated hole 12 in which a plurality of optical fibers 91 are spread and an optical fiber 91 accommodated and fixed in a row in the elongated hole 12.
  • the elongated hole 12 is composed of a groove 14 and a lid 13, and the lid 13 is fixed.
  • the optical fibers 91 are arranged at predetermined positions on the end face of the multi-core optical connector at equal intervals, and at least one set of fibers are not in contact with each other on the end face of the multi-core optical connector. It is a feature.
  • the present disclosure is characterized by a multi-core optical connector having a structure in which at least one core of an optical fiber is located on the end face of the connector without contacting the inner wall of the elongated hole.
  • the structure is a multi-core optical connector in which at least one core of the optical fiber is not in contact with the left and right inner walls and at least one core is in contact with the bottom surface or the upper surface wall on the end surface of the connector. It is characterized by.
  • the multi-core optical connector has a positioning structure composed of guide pin holes provided at both ends of the elongated hole, and a planar waveguide or a guide pin is used for positioning between the connectors. It is characterized by having a structure in which alignment can be performed by fitting the guide pin and the guide pin hole.
  • the alignment structure is composed of guide pin holes and V-grooves provided at both ends of the elongated hole, and the guide pin is used for positioning the planar waveguide or the connectors.
  • the structure is characterized in that the guide pin can be aligned by attaching the guide pin to the guide pin hole, pressing the guide pin against the V groove, and pressing the guide pin from above to fix the guide pin.
  • the connector is abutted from the left and right inside the sleeve by using a sleeve which is a multi-core optical connector and has a through hole having an internal shape having an alignment structure almost the same as the outer shape of the connector. It is characterized by having a structure that can be aligned with.
  • a method of assembling a multi-core optical connector the connector is provided by a fiber mounting jig having a structure in which optical fibers are arranged and gripped at predetermined positions at equal intervals and a structure capable of aligning with a connector facing the connector.
  • This is a fiber assembly method in which a fiber is fixed in a predetermined position by grasping the fiber protruding from the end face, applying an adhesive, and curing the fiber.
  • it is a method of assembling a multi-core optical connector, and is a fiber assembling method in which a structure in which optical fibers are arranged and gripped at predetermined positions of a fiber mounting jig at equal intervals in the lateral direction is a round hole. ..
  • it is a fiber assembly method in which a multi-core optical connector is assembled, and a structure in which optical fibers are arranged and gripped at predetermined positions of a fiber mounting jig at equal intervals is a groove and a lid.
  • a method of assembling a multi-core optical connector in which a structure and a method of arranging and gripping optical fibers at predetermined positions of a fiber mounting jig at equal intervals, is composed of a multi-stage or a plurality of jigs. Is a fiber assembly method in which is deformed and the fibers are aligned in a row on the end face of the connector.
  • This disclosure can be applied to the information and communication industry.

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Abstract

本開示は、多チャンネルコアが配置されている平面導波路や複数の光ファイバと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタにおいて、小型化、狭ピッチ化することを目的とする。　本開示の多心光コネクタは、１列に配置されている複数のコアと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタであって、前記複数のコア及び前記複数の光ファイバを保持する保持部を備え、前記保持部は、前記複数の光ファイバを１列に配置させる長穴を備え、前記複数の光ファイバと前記複数のコアが前記長穴の内側で接続されている。

Description

多心光コネクタ及びその製造方法
　複数のコアが配置されている平面導波路や複数の光ファイバを複数の光ファイバと接続する多心光コネクタ技術に関する。
　多心の光ファイバを一括で接続する多心光コネクタは、従来、フェルールと呼ばれる部材に光ファイバ１本用の丸穴を複数１列または２列設け、その穴に光ファイバを収容し、その穴の列の両端にガイドピン穴を設けて、ガイドピンを挿入することによりコネクタ同士を嵌合させることで光ファイバを接続している。ここで、光ファイバ用の穴の位置及び大きさは高精度に作られており、穴と穴のすき間は等間隔で設けられている。この構造は例えば特許文献１がある。
　一方、伝送装置に接続される光ファイバは、非特許文献１のようなデバイスの小型化、省スペース化に合わせて、ファイバのピッチを狭めて配置する必要があり、例えば狭ピッチなコネクタについては丸穴のピッチを狭めたコネクタや、特許文献２のようにＶ溝の上にファイバを整列させて成形されたコネクタがある。
　特許文献１のような丸穴を設けた多心光コネクタでは、穴のピッチを狭めると穴と穴の間に存在するフェルール部材が薄くなることで強度が落ち、フェルールにひび割れなど損壊する恐れがあるため、狭ピッチにできない問題がある。
　また、特許文献２では、Ｖ溝の形状に依存してファイバの位置が変化するため、Ｖ溝の精度によって接続損失に悪影響を及ぼす恐れがあるため、適切な接続損失を保つために高精度な加工が必要となり部品コストが高くなる問題がある。例えば、長穴の中にファイバを接した状態で狭ピッチに詰める方法が考えられるが、ファイバ外径の誤差が蓄積されるのでファイバ位置がずれ損失が悪くなる問題がある。
特開２０００－１１１７５９号公報 特開２００７－４１０４４号公報
Ｋ．　Ｋｕｒａｔａ　ｅｔ　ａｌ．，　"Ｐｒｏｓｐｅｃｔ　ｏｆ　ｃｈｉｐ　ｓｃａｌｅ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ　ｔｒａｎｓｃｅｉｖｅｒ　ｆｏｒ　ｈｉｇｈ　ｄｅｎｓｉｔｙ　ｍｕｌｔｉ－ｍｏｄｅ　ｗｉｒｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ"，　Ｏｐｔｉｃｓ　Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，　Ｖｏｌ．　３６２，　ｐｐ．　３６－４２，　２０１６．
　本開示は、複数のコアが配置されている平面導波路や複数の光ファイバと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタにおいて、小型化、狭ピッチ化することを目的とする。
　本開示は、複数の光ファイバを長穴の中にファイバ取り付け治具によってそれぞれ所定の位置に固定する。これにより、本開示は、光ファイバを長穴の内側の底面や側面に寄せることなく固定することを可能にする。
　具体的には、本開示の多心光コネクタは、
　１列に配置されている複数のコアと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタであって、
　前記複数のコア及び前記複数の光ファイバを保持する保持部を備え、
　前記保持部は、前記複数の光ファイバを１列に配置させる長穴を備え、
　前記複数の光ファイバと前記複数のコアが前記長穴の内側で接続されている。
　具体的には、本開示の多心光コネクタの製造方法は、
　１列に配置されている複数のコアと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタの製造方法であって、
　前記多心光コネクタは前記複数のコア及び前記複数の光ファイバを保持する保持部を備え、
　前記保持部において前記複数の光ファイバを１列に配置させる長穴に、前記複数の光ファイバ及び前記平面導波路を配置し、
　前記多心光コネクタの端面から突出している各光ファイバを、前記複数のコアの間隔に配列させるファイバ取り付け冶具で固定し、
　前記長穴の内側で、前記複数の光ファイバと前記複数のコアを突き当てた状態で、前記長穴の内側の前記複数の光ファイバと前記複数のコアに接着剤を塗布して硬化させる。
　本開示によれば、複数のコアが配置されている平面導波路や複数の光ファイバと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタにおいて、小型化、狭ピッチ化することができる。
本開示に係る多心光コネクタの概略構成を示す。 本開示の多心光コネクタの接続端面の一例を示す図である。 本コネクタの組み立て方法を示す。 ファイバ取り付け冶具の一例を示す。 光ファイバを変形させて１列に配置する方法の一例を示す図である。 本開示の多心光コネクタの接続端面の一例を示す図である。 位置合わせ構造が多段の場合の冶具を用いて組み立てる方法を示す。 ファイバ取り付け冶具の一例を示す。 ガイドピンとガイドピン穴を位置合わせ構造に用いた位置合わせ方法を示す。 フェルールの接続面の構造の一例を示す。 ガイドピンとＶ溝を用いた位置合わせ方法を示す。 フェルールの接続面の構造の一例を示す。 コネクタ外形とほぼ同じ内形の穴が設けられたスリーブを用いた位置合わせ方法を示す。 光ファイバ９１を接続後のコネクタの上面図を示す。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
　本開示は、より高密度かつ軸合わせの機構を兼ね備えた多心光コネクタとして、底面がフラットなひとつの長穴にし、コネクタ外部の治具によってファイバを所定の位置に配置させる。これにより、本開示は、ファイバのピッチを導波路側のピッチまで狭め、心数に依存しない構造のフェルール部材にでき、各ファイバの位置決めが独立することで接続損失を抑制する。
（実施形態例１）
　以下、本開示に係る多心光コネクタについて図面を参照して説明する。図１に、本開示に係る多心光コネクタの概略構成を示す。本開示に係る多心光コネクタ９３は、平面導波路９２と複数の光ファイバ９１とを接続する多心光コネクタである。平面導波路９２は、多チャンネルコアが配置されている光部品であり、複数の光ファイバであってもよい。以下、多チャンネルコアが配置されている光部品が平面導波路９２である例について説明する。
　図２に溝１４とふた１３を用いることで穴１２を設ける構造を示す。溝１４に光ファイバ９１を複数本（図では８本）入れ、上から例えば接着剤などを入れながらふた１３を溝１４に入れ、上から押さえつけた状態で接着剤を固着させることでふた１３と光ファイバ９１を固定することが可能となる。
　図３に、本開示の多心光コネクタの組み立て方法を示す。この例では、ファイバ取り付け冶具５１を用いる。ファイバ取り付け冶具５１は、所定の位置に光ファイバ９１を等間隔で配置させて把持する構造を有する。
　図４に、ファイバ取り付け冶具５１の一例を示す。所定の位置は、平面導波路９２の導波路コアに対応した位置である。例えば、ファイバ取り付け冶具５１は、平面導波路９２の導波路コアの位置に配置されているＶ溝５３と、Ｖ溝５３に配置されている光ファイバ９１を押さえる蓋５４と、を備える。
　ファイバ取り付け冶具５１とフェルール１１を位置合わせし、フェルール１１内の長穴１２に接着剤と光ファイバ９１を複数本（図では８本）入れ、フェルール１１を含むコネクタ端面から突出させた光ファイバ９１をファイバ取り付け治具５１及び蓋５４で把持して光ファイバ９１を所望の位置のまま固定する。
　ファイバ取り付け冶具５１のＶ溝５３とフェルール１１の平面導波路９２の導波路コアを位置合わせすることで、フェルール１１に保持される光ファイバ９１を、平面導波路９２の導波路コアの位置に整合させることができる。位置合わせは、ガイドピン２３をガイドピン穴２２及び５２に通すことで行ってもよい。
　また、光ファイバ９１を変形させて１列に配置する方法として、図５に示すように、例えば２本のテープ心線９４を用いてそれぞれの段に通したテープ心線を上下に交差させた状態にし、その光ファイバ９１をファイバ取り付け治具５１及び蓋５４で把持して固定するなど、特に指定はない。
（実施形態例２）
　図６は本開示の多心光コネクタの接続端面の一例を示す図である。長方形の長穴１２が形成されたフェルール１１の内部に複数（図では８本）の光ファイバ９１がファイバ取り付け治具によって所定の位置に等間隔で並んでおり、長穴１２の内壁に接していない状態である。なお、フェルール１１内部の長穴１２は光ファイバ９１を所定の位置に配置できればよく、穴の大きさ、形状は特に制限がなく、心数に対して十分大きな穴の場合や長方形でない場合などでもよい。また、フェルール１１の端面において、長穴１２の左右外側に位置合わせ構造２１を有する。
　図７に位置合わせ構造が多段の場合の冶具を用いて組み立てる方法を示す。この例では、ファイバ取り付け冶具５１及び冶具６１を用いる。図８に、ファイバ取り付け冶具５１の一例を示す。ファイバ取り付け冶具５１は、光ファイバ９１を等間隔で配置するための穴５７を備える。本実施形態では、ファイバ取り付け冶具５１を用いて所定の位置に光ファイバ９１を等間隔で配置させて把持させた状態にし、ファイバ取り付け冶具５１とフェルール１１の間で冶具６１及び蓋６３で光ファイバ９１を挟んで押圧し、光ファイバを１列にして固定することで、フェルール１１を含むコネクタ端面上も光ファイバ９１を１列にすることが可能となる。
（実施形態例３）
　図９に、ガイドピン２３とガイドピン穴２２を位置合わせ構造２１に用いた位置合わせ方法を示す。長穴の両端にガイドピン穴２２が設けられたフェルール１１Ａ及び１１Ｂを対向させ、フェルール１１Ａ及び１１Ｂの位置合わせとしてガイドピン２３を用いて、それをガイドピン穴２２に通し、フェルール１１Ａ及び１１Ｂを接続クリップ３０で固定する。これにより、図１０に示すように、フェルール１１Ａの長穴に固定されている光ファイバ９１Ａとフェルール１１Ｂの長穴に固定されている光ファイバ９１Ｂとを接続する。
（実施形態例４）
　図１１に、ガイドピンとＶ溝を位置合わせ構造２１に用いた位置合わせ方法を示す。本実施形態では、ガイドピン２３が設けられたフェルール１１ＢとＶ溝２４が設けられたフェルール１１Ａを用いる。ガイドピン２３をＶ溝２４の上にのせた状態で、ガイドピン２３の上にブロック２５を乗せ、ブロック２５の上から押さえクリップ３５で押さえる。
　押さえクリップ３５がフェルール１１Ａの切り欠き沿いにブロック２５を押さえつけ、ガイドピン２３をＶ溝２４に固定する。これにより、本実施形態は、光ファイバ９１の位置合わせを行いつつ、光ファイバ９１を接続することができる。
　図１２に、フェルールの接続面の構造の一例を示す。押さえクリップ３５は、ガイドピン２３をＶ溝２４に押圧可能な任意の構造を採用することができる。例えば、ブロック２５の上を押さえる、Ｌ字形状の爪３７が基板３１に設けられたものを用いることができる。爪３７の間隔Ｗ３７は、フェルール１１Ａの横幅Ｗ１１Ａに等しい。また、爪３７の先端３８は、Ｖ溝２４に達しており、ブロック２５を覆う程度の長さを有していてもよい。なお、本実施形態は、接続クリップ３０をさらに備えていてもよい。
（実施形態例５）
　図１３に、フェルール１１Ａ及び１１Ｂの外形とほぼ同じ内形の穴が設けられたスリーブ４０を用いた位置合わせ方法を示す。図１４に、光ファイバ９１を接続後のコネクタの上面図を示す。本実施形態では、スリーブ４０の両端からフェルール１１Ａ及び１１Ｂを挿入し、接続クリップ３０などで抜け出さないように固定することによりスリーブ４０内で位置合わせを行う。これにより、本実施形態は、光ファイバ９１の位置合わせを行いつつ、光ファイバ９１を接続することができる。
　ここで、上述の実施形態で示した光ファイバ９１の本数はそれぞれ８本と４本で記載したが、光ファイバの本数は特に指定はない。
　また図３及び図７でファイバを把持する構造がそれぞれＶ溝や丸穴であるが、例えば四角穴や、溝が多段構造であるなど、特に指定はない。
　また図３及び図７でフェルールがそれぞれ溝とふたの構造や長穴構造であるが、対向するファイバ取り付け冶具との対応は特に指定はない。
　また図９～図１４で示した接続クリップだが、例えばハウジング部材を用いて後方からばね力をかけて接続する方法など、特に指定はない。
　本開示では、左右均等に複数の多チャンネルコアが配置されている平面導波路９２と複数の光ファイバ９１を一括で接続するために、光ファイバ９１を内蔵し導波路の端面に突き合わせて接続する光コネクタであって、図６に示すように、複数の光ファイバを敷き詰められる長穴１２と、長穴１２の中に１列に収容されて固定された光ファイバ９１で構成された構造であることを特徴とする。本開示は、平面導波路９２は、複数の光ファイバであってもよい。
　また、本開示では、左右均等に複数の多チャンネルコアが配置されている平面導波路９２と複数の光ファイバを一括で接続するために、光ファイバ９１を内蔵し導波路の端面に突き合わせて接続する光コネクタであって、図２に示すように、複数の光ファイバ９１を敷き詰められる長穴１２と、長穴１２の中に１列に収容されて固定された光ファイバ９１で構成された構造であり、前記長穴１２が溝１４とふた１３で構成されふた１３が固定されていることを特徴とする。
　また、本開示では、各光ファイバ９１が多心光コネクタの端面上において等間隔で所定の位置に配置され、多心光コネクタの端面上において少なくとも１組以上のファイバ同士が接していない構造を特徴とする。
　また、本開示では、多心光コネクタであって、コネクタの端面上において光ファイバの少なくとも１心が前記長穴の内壁に接触せずに位置する構造を特徴とする。
　また、本開示では、多心光コネクタであって、コネクタの端面上において光ファイバの少なくとも１心が左右の内壁に接触せず、少なくとも１心が底面または上面の壁に接触されて位置する構造を特徴とする。
　また、本開示では、多心光コネクタであって、その位置合わせの構造が長穴の両端に設けられたガイドピン穴によって構成され、平面導波路またはコネクタ同士の位置決めとしてガイドピンを用いて、ガイドピンとガイドピン穴が嵌合することで位置合わせを行える構造であることを特徴とする。
　また、本開示では、多心光コネクタであって、位置合わせの構造が長穴の両端に設けられたガイドピン穴とＶ溝によって構成され、平面導波路またはコネクタ同士の位置決めとしてガイドピンを用いて、ガイドピン穴にガイドピンを取り付けてガイドピンをＶ溝に押し付けて上から押さえつけてガイドピンを固定することで位置合わせを行える構造であることを特徴とする。
　また、本開示では、多心光コネクタであって、位置合わせの構造がコネクタの外形とほぼ同じ内形の貫通した穴が設けられたスリーブを用いて、スリーブ内に左右からコネクタを突き合わせることで位置合わせを行える構造であることを特徴とする。
　また、本開示では、多心光コネクタを組み立てる方法であって、所定の位置に光ファイバを等間隔で配置させて把持する構造と対向するコネクタと位置合わせを行える構造を有するファイバ取り付け冶具によってコネクタ端面から突出させたファイバを把持して接着剤を塗布して硬化させることでファイバを所定の位置に固定するファイバ組み立て方法である。
　また、本開示では、多心光コネクタを組み立て方法であって、ファイバ取り付け冶具の所定の位置に光ファイバを横方向について等間隔で配置させて把持する構造が丸穴であるファイバ組み立て方法である。
　また、本開示では、多心光コネクタを組み立て方法であって、ファイバ取り付け冶具の所定の位置に光ファイバを等間隔で配置させて把持する構造が溝とふたであるファイバ組み立て方法である。
　また、本開示では、多心光コネクタを組み立て方法であって、ファイバ取り付け冶具の所定の位置に光ファイバを等間隔で配置させて把持する構造及び方法が多段もしくは複数の冶具で構成され、ファイバが変形されてコネクタ端面上でファイバが１列で整列されるファイバ組み立て方法である。
（本開示によって生じる効果）
・光ファイバのピッチを狭める際にフェルール部材が間に存在しないので、部材が薄くなることによる損壊の問題が解決され、光ファイバのピッチをファイバ径まで狭めることが可能となる。
・小型化、狭ピッチ化が可能となり、より小型なモジュールとの接続が可能となる。
・心数によらない構造のフェルールが成型できるので、製造する際に同一のフェルールを使用することができる。
・心数の増加に伴って光ファイバの位置がずれる問題が解決されて良好な接続損失のコネクタ作成が可能となる。
　本開示は情報通信産業に適用することができる。
１１：フェルール
１２：長穴
１３：板
１４：溝
１５：蓋
１６：弾性体
２１：位置合わせ構造
２２、５２：ガイドピン孔
２３：ガイドピン
２４：Ｖ溝
２５：ブロック
３０：接続クリップ
３１：基板
３２Ａ、３２Ｂ：ばね
３７：爪
３５：押さえクリップ
４０：スリーブ
４１：貫通孔
５１：ファイバ取り付け冶具
５３：Ｖ溝
５４：蓋
５４：溝
５７：穴
９１：光ファイバ
９２：光導波路
９３：多心光コネクタ
９４：テープ心線

Claims (5)

  1. 　１列に配置されている複数のコアと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタであって、
    　前記複数のコア及び前記複数の光ファイバを保持する保持部を備え、
    　前記保持部は、前記複数の光ファイバを１列に配置させる長穴を備え、
    　前記複数の光ファイバと前記複数のコアが前記長穴の内側で接続されている、
    　多心光コネクタ。
  2. 　前記複数のコアは等間隔で配列され、
    　前記複数の光ファイバは、前記長穴の内壁又は隣接する光ファイバとは接触していない状態で、前記複数のコアと同一の間隔で配置されている、
    　請求項１に記載の多心光コネクタ。
  3. 　前記複数のコアは、複数の光ファイバ又は平面導波路に備わるコアである、
    　請求項１又は２に記載の多心光コネクタ。
  4. 　前記長穴は、
    　前記保持部に設けられた、前記複数のコア及び前記複数の光ファイバを配置する溝と、
    　前記溝に配置された前記複数のコア及び前記複数の光ファイバの上に配置された蓋と、
    　で形成されている、
    　請求項１から３のいずれかに記載の多心光コネクタ。
  5. 　１列に配置されている複数のコアと複数の光ファイバとを接続する多心光コネクタの製造方法であって、
    　前記多心光コネクタは前記複数のコア及び前記複数の光ファイバを保持する保持部を備え、
    　前記保持部において前記複数の光ファイバを１列に配置させる長穴に、前記複数の光ファイバ及び前記平面導波路を配置し、
    　前記多心光コネクタの端面から突出している各光ファイバを、前記複数のコアの間隔に配列させるファイバ取り付け冶具で固定し、
    　前記長穴の内側で、前記複数の光ファイバと前記複数のコアを突き当てた状態で、前記長穴の内側の前記複数の光ファイバと前記複数のコアに接着剤を塗布して硬化させる、
    　多心光コネクタの製造方法。
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