CN116500725B - 光纤涂覆层剥除设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光纤涂覆层剥除设备，包括光纤固定装置、剥除装置及清洁装置，光纤固定装置用于固定光纤并驱动光纤绕旋转轴线转动和沿旋转轴线的延伸方向移动；剥除装置设于光纤固定机构沿旋转轴线延伸方向的一侧，剥除装置用于剥除光纤的涂覆层；清洁装置包括用于对光纤进行清洁的清洁空间，清洁空间位于剥除装置与光纤固定装置之间。本申请实施例提供的光纤涂覆层剥除设备通过使光纤固定装置用于固定光纤并驱动光纤绕旋转轴线转动和沿旋转轴线的延伸方向移动，能够通过光纤固定装置与剥除装置相互配合以完成光纤涂覆层的剥除工作，还通过光纤固定装置和清洁装置相互配合以完成光纤的清洁工作，从而有效提高光纤涂覆层剥除和清洁的效率。

Description

光纤涂覆层剥除设备

技术领域

本申请涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种光纤涂覆层剥除设备。

背景技术

在光纤的生产制造过程中，通常需要将光纤表面的一部分涂覆层剥除，然后对剥除了部分涂覆层的光纤表面进行清洁，最后在剥除了涂覆层的光纤表面制造剥模器件。现有技术中，一般采用手工的方式剥除光纤表面的涂覆层并对光纤的表面进行清洁，效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种光纤涂覆层剥除设备，旨在解决现有技术中剥除光纤表面的涂覆层并对光纤表面进行清洁的方式效率较低的问题。

本申请实施例提供一种光纤涂覆层剥除设备， 包括：

光纤固定装置，所述光纤固定装置用于固定光纤并驱动所述光纤绕旋转轴线转动和沿所述旋转轴线的延伸方向移动；

剥除装置，设于所述光纤固定机构沿所述旋转轴线延伸方向的一侧，所述剥除装置用于剥除所述光纤的涂覆层；

清洁装置，所述清洁装置包括用于对所述光纤进行清洁的清洁空间，所述清洁空间位于所述剥除装置与所述光纤固定装置之间。

在一些实施例中，所述光纤固定装置包括夹持机构和移动机构，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件及第一驱动件，所述第一夹持件包括第一夹持面，所述第一夹持面开设有沿所述旋转轴线延伸的导向槽，所述第二夹持件包括第二夹持面，所述第一驱动件设于所述第一夹持件，所述第一驱动件与所述第二夹持件连接并用于驱动所述第二夹持面靠近或远离所述第一夹持面；

所述移动机构与所述第一夹持件连接并用于驱动所述第一夹持件绕所述旋转轴线转动和沿所述旋转轴线的延伸方向移动。

在一些实施例中，所述光纤固定装置还包括限位机构，所述限位机构与所述第一夹持件连接，所述限位机构用将所述光纤的线圈限位于所述第一夹持件。

在一些实施例中，所述剥除装置包括安装机构、切削机构和加热部件，所述安装机构包括支撑座和安装盖，所述安装盖与所述支撑座滑动连接并具有夹持位置和松开位置；所述支撑座和/或所述安装盖设有所述加热部件，所述加热部件用于对所述光纤进行加热；所述切削机构包括设于所述支撑座的第一刀片和设于所述安装盖的第二刀片；

所述安装盖处于所述夹持位置和所述松开位置时均分别与所述支撑座相对设置，所述安装盖处于所述夹持位置时，所述第一刀片和所述的第二刀片之间形成用于切削光纤涂覆层的切削口，所述安装盖处于所述松开位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离，大于所述安装盖处于所述夹持位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离。

在一些实施例中，所述安装机构包括与所述支撑座滑动连接的滑动座，所述安装盖设于所述滑动座，以使所述安装盖与所述支撑座滑动连接；

所述安装机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑座连接，所述弹性件的另一端与所述滑动座连接，以对所述滑动座施加弹性力，使所述滑动座带动所述安装盖沿所述夹持位置至所述松开位置的方向滑动。

在一些实施例中，所述光纤涂覆层剥除设备还包括推动机构，所述推动机构用于与所述安装盖抵接并推动所述安装盖沿所述松开位置至所述夹持位置的方向滑动。

在一些实施例中，所述安装盖与所述滑动座转动连接，所述安装盖可相对所述滑动座在开启位置和所述松开位置之间转动，所述安装盖处于所述开启位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离，大于所述安装盖处于所述松开位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离；所述滑动座包括限位部，所述安装盖处于所述松开位置时，所述限位部位于所述安装盖下方并与所述安装盖抵接；

所述剥除装置还包括设于所述支撑座的驱动结构，所述驱动结构与所述安装盖连接以驱动所述安装盖在所述开启位置和所述松开位置之间转动。

在一些实施例中，所述清洁装置包括夹持组件和两个供应组件，所述供应组件包括第一驱动机构及用于供应清洁带的供应机构，两个所述供应机构沿第一方向相对设置，两个所述供应机构之间形成所述清洁空间，所述供应机构供应的部分所述清洁带位于所述供应机构朝向所述清洁空间的一侧；所述第一驱动机构与所述供应机构连接，以驱动所述供应机构沿所述第一方向移动；其中，所述第一方向和所述旋转轴线的延伸方向呈夹角；

所述夹持组件用于夹持位于两个所述供应结构朝向清洁空间一侧的所述清洁带。

在一些实施例中，所述供应机构包括支撑结构、转动安装于所述支撑结构的两个安装轴、第二驱动机构和抵接结构，其中一个所述安装轴用于安装卷绕有所述清洁带的第一带盘，另一个所述安装轴用于安装第二带盘，所述第二带盘用于与所述清洁带的一端连接；所述第二驱动机构与所述两个安装轴中的至少一个连接并驱动对应的所述安装轴转动，以使所述第一带盘释放所述清洁带，且所述第二带盘卷绕所述清洁带；

所述抵接结构包括并列间隔设置于所述支撑结构的两个抵接杆，两个所述供应机构的所述两个抵接杆之间形成所述清洁空间，所述两个抵接杆靠近所述清洁空间的一侧分别用于与所述第一带盘和所述第二带盘之间的所述清洁带抵接；所述夹持组件用于夹持两个所述供应机构的所述两个抵接杆之间的清洁带。

在一些实施例中，所述夹持组件包括支架和夹持结构，所述夹持结构包括两个夹爪部件，及与所述支架连接的驱动部件，所述驱动部件与所述两个夹爪部件连接，以驱动所述两个夹爪部件相互靠近或远离；

所述两个夹爪部件之间形成用于夹持所述清洁带的夹持空间，至少一个所述夹爪部件开设有通道，所述通道用于与清洗剂供应组件连通，所述通道在对应的所述夹爪部件朝向所述夹持空间的一侧形成有清洗剂供应口。

本申请实施例提供的光纤涂覆层剥除设备通过光纤固定装置固定光纤并驱动光纤绕旋转轴线转动和沿旋转轴线的延伸方向移动，将用于剥除光纤的涂覆层的剥除装置设于光纤固定机构沿旋转轴线延伸方向的一侧，并使清洁装置用于对光纤进行清洁的清洁空间位于所述剥除装置与所述光纤固定装置之间。当光纤固定装置固定光纤后驱动光纤沿旋转轴线的延伸方向移动时，能够带动光纤相对剥除装置沿旋转轴线的延伸方向移动，从而使剥除装置将光纤的一部分涂覆层剥除。

而且，当光纤固定装置驱动光纤沿旋转轴线的延伸方向移动时，光纤也会穿过清洁空间并相对清洁装置沿旋转轴线的延伸方向移动，从而使清洁装置对光纤的表面进行清洁，以清除光纤剥除一部分涂覆层后残留的碎屑。

另外， 光纤固定装置还可以带动光纤绕旋转轴线转动，以调整光纤与清洁装置接触的表面，从而使清洁装置能够对对光纤更多的表面进行清洁，以提高对光纤的清洁效果。

由此，本申请实施例提供的光纤涂覆层剥除设备能够通过光纤固定装置与剥除装置相互配合以完成光纤涂覆层的剥除工作，而且，通过光纤固定装置和清洁装置相互配合以完成光纤的清洁工作，其操作简单方便，能够有效提高光纤涂覆层剥除和清洁的效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的光纤涂覆层剥除设备的一个实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的光纤固定装置的一个实施例的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一夹持件、第二夹持件、定位机构及限位结构的装配结构示意图；

图4为本申请实施例提供的定位件和连接头的一个实施例的剖视图，其沿旋转轴线的长度方向进行了剖视；

图5为本申请实施例提供的夹持组件的一个实施例的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的夹持结构的一个实施例的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的两个供应组件的一个实施例的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的剥除装置的一个实施例的结构示意图；

图9为图8中A处的放大图；

图10为本申请实施例提供的安装机构、切削机构及加热部件的配合结构示意图；

图11为本申请实施例提供的安装机构的分解结构示意图。

光纤涂覆层剥除设备1；光纤固定装置10；夹持机构11；第一夹持件111；安装槽1110；连接孔1111；限位槽1112；限位面1113；内侧面1114；安装孔1115；定位件112；第一夹持面1120；导向槽1121；通孔1122；腔体1123；开口1124；连接口1125；凹槽1126；连接头113；密封件114；第一磁性部115；第二夹持件116；第二磁性部1161；弹性垫117；第二夹持面1171；第一驱动件118；压力传感器12；限位机构13；限位杆131；第二驱动件132；移动机构14；移动座141；第三驱动件142；齿条143；齿轮144；安装座145；第四驱动件146；剥除装置20；安装机构21；支撑座211；第一抵接部2111；轨道212；滑块213；安装盖214；滑动座215；第二抵接部2151；限位部2152；定位孔2153；弹性件216；切削机构22；切削口220；第一刀片221；第二刀片222；加热部件23；驱动结构24；推动机构25；清洁装置30；清洁空间301；供应组件31；第一驱动机构311；供应机构312；支撑结构3121；安装轴3122；第二驱动机构3123；抵接结构3124；抵接杆3125；夹持组件32；支架321；夹持结构322；夹爪部件3221；通道3222；夹持空间3223；驱动部件3224；清洗剂供应组件33；光纤40；第一带盘51；第二带盘52；清洁带53；旋转轴线X。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种光纤涂覆层剥除设备。以下分别进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的光纤涂覆层剥除设备的一个实施例的结构示意图。如图1所示，光纤涂覆层剥除设备1包括光纤固定装置10、剥除装置20和清洁装置30，光纤固定装置10用于固定光纤40（参见图2）并带动光纤40运动，剥除装置20用于剥除光纤40的涂覆层，清洁装置30用于对光纤40的表面进行清洁。

其中，如图1至图4所示，光纤固定装置10用于固定光纤40并驱动光纤40绕旋转轴线X转动和沿旋转轴线X的延伸方向移动。剥除装置20设于光纤固定装置10沿旋转轴线X延伸方向的一侧，剥除装置20用于剥除光纤40的涂覆层。清洁装置30包括用于对光纤40进行清洁的清洁空间301（参见图7），当光纤40穿过清洁空间301时，清洁装置30能够对光纤40进行清洁。其中，清洁空间301位于所述剥除装置20与所述光纤固定装置10之间。

当光纤固定装置10固定光纤40后驱动光纤40沿旋转轴线X的延伸方向移动时，能够带动光纤40相对剥除装置20沿旋转轴线X的延伸方向移动，从而使剥除装置20将光纤40的一部分涂覆层剥除。

而且，当光纤固定装置10驱动光纤40沿旋转轴线X的延伸方向移动时，光纤40也会穿过清洁空间301并相对清洁装置30沿旋转轴线X的延伸方向移动，从而使清洁装置30对光纤40的表面进行清洁，以清除光纤40剥除一部分涂覆层后残留的碎屑。

另外， 光纤固定装置10还可以带动光纤40绕旋转轴线X转动，以调整光纤40与清洁装置30接触的表面，从而使清洁装置30能够对光纤40更多的表面进行清洁，以提高对光纤40的清洁效果。

由此，本申请实施例提供的光纤涂覆层剥除设备1能够通过光纤固定装置10与剥除装置20相互配合以完成光纤40涂覆层的剥除工作，而且，通过光纤固定装置10和清洁装置30相互配合以完成光纤40的清洁工作，其操作简单方便，能够有效提高光纤40涂覆层剥除和清洁的效率。

在一些实施例中，如图2至图4所示，光纤固定装置10包括夹持机构11和移动机构14，夹持机构11用于夹持固定光纤40，移动机构14与夹持机构11连接，移动机构14用于驱动夹持机构11绕旋转轴线X转动和沿旋转轴线X移动，以带动光纤40绕旋转轴线X转动和沿旋转轴线X移动。

其中，夹持机构11包括第一夹持件111、第二夹持件116及第一驱动件118，第一夹持件111包括第一夹持面1120，第一夹持面1120开设有沿旋转轴线X延伸的导向槽1121，第二夹持件116包括第二夹持面1171，第一驱动件118设于第一夹持件111，第一驱动件118与第二夹持件116连接并用于驱动第二夹持面1171靠近或远离第一夹持面1120。当将光纤40的一部分沿导向槽1121的长度方向放置于导向槽1121内后，通过第一驱动件118驱动第二夹持件116相对第一夹持件111转动，以使第二夹持面1171靠近第一夹持面1120，能够使第二夹持面1171与光纤40背离第一夹持面1120的一侧抵接，以使第一夹持件111和第二夹持件116对光纤40进行夹持固定，使光纤40能够随着第一夹持件111和第二夹持件116一起转动和移动。

移动机构14与第一夹持件111连接并用于驱动第一夹持件111绕旋转轴线X转动和沿旋转轴线X的延伸方向移动。由此，移动机构14通过驱动第一夹持件111绕旋转轴线X转动和沿旋转轴线X的延伸方向移动，能够使整个夹持机构11及光纤40一起绕旋转轴线X转动和沿旋转轴线X的延伸方向移动。

在一些实施例中，如图4所示，导向槽1121的内表面开设有通孔1122，该通孔1122用于与吸气部件（图中未示出）连通。由此，当将光纤40的一部分放置于导向槽1121内后，可以通过吸气部件对通孔1122进行吸气，从而使通孔1122将光纤40吸附于导向槽1121的内表面，以将光纤40定位于导向槽1121内，避免第二夹持件116的第二夹持面1171靠近第一夹持件111的第一夹持面1120的过程中，光纤40从导向槽1121内脱出。

其中，光纤涂覆层剥除设备1还包括吸气部件（图中未示出），该吸气部件与通孔1122连通。当然，吸气部件也可以为光纤涂覆层剥除设备1以外的部件。吸气部件用于吸取通孔1122内的空气。吸气部件可以为真空泵、风机等等，此处不作限制。

继续参照图4，通孔1122的数量为多个，多个通孔1122沿导向槽1121的长度方向依次分布。由此，能够通过通孔1122对光纤40长度方向上的多个位置进行吸附，以进一步提高对光纤40的吸附定位效果。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一夹持件111可拆卸连接有定位件112，第一夹持面1120形成于定位件112；导向槽1121设于定位件112；通孔1122位于定位件112。可以理解的是，通过使定位件112与第一夹持件111可拆卸连接，并将导向槽1121和通孔1122设于定位件112上，能够先在定位件112上加工出导向槽1121和通孔1122，然后再将定位件112与第一夹持件111连接，从而使导向槽1121和通孔1122的加工更加方便。

其中，第一夹持件111开设有安装槽1110，定位件112可拆卸安装于安装槽1110内，以使定位件112与第一夹持件111可拆卸连接。当然，定位件112与第一夹持件111也可以通过螺钉连接、卡扣连接等其它方式实现可拆卸连接。

在一些实施例中，如图4所示，定位件112开设有与通孔1122连通的连接口1125，该连接口1125用于与吸气部件连通，以使通孔1122与吸气部件连通。其中，在第一夹持件111开设有贯穿的连接孔1111，该连接孔1111与定位件112的连接口1125位置对应，以便于连接口1125与吸气部件连接时，不会受到第一夹持件111的干扰。

其中，在安装槽1110的槽底开设有贯穿第一夹持件111的连接孔1111，在定位件112背离导向槽1121的一侧开设有与通孔1122连通的连接口1125，该连接口1125与连接孔1111位置对应并用于与吸气部件连通。通过在第一夹持件111的安装槽1110的槽底开设连接口1125，并在定位件112背离导向槽1121的一侧开设有与通孔1122连通的连接口1125，使连接口1125与连接孔1111位置对应，能够很方便的将连接口1125与吸气部件进行连接，不会受到第一夹持件111的干扰。

在一些实施例中，如图3和图4所示，在定位件112连接有连接头113，该连接头113的一端与连接口1125连通，连接头113的另一端用于与吸气部件连通，以将连接口1125与吸气部件连通在一起。

其中，连接头113穿过连接孔1111。由此，连接孔1111能够对连接头113进行避让，以便于连接头113与吸气部件连通。具体地，定位件112背离导向槽1121的一侧连接有连接头113，该连接头113穿过连接孔1111，连接头113的一端与连接口1125连通，连接头113的另一端用于与吸气部件连通。

在一些实施例中，定位件112内开设有沿导向槽1121的长度方向延伸的腔体1123，通孔1122的一端与导向槽1121连通，通孔1122的另一端与腔体1123连通，连接口1125与腔体1123连通。由此，连接口1125通过腔体1123与通孔1122连通。尤其是通孔1122的数量为多个时，多个通孔1122的另一端分别与腔体1123连通，从而通过腔体1123很方便的将连接口1125与多个通孔1122同时连通。

定位件112内的腔体1123在定位件112沿旋转轴线X延伸方向的一侧形成有开口1124。由此，能够通过钻孔工具很方便的定位件112内加工形成腔体1123。其中，在开口1124处设有密封件114以密封开口1124，以避免外界的空气从开口1124进入到腔体1123内而影响通孔1122对光纤40的吸附定位效果。

其中，可以使腔体1123在定位件112沿旋转轴线X延伸方向的两侧分别形成有开口1124，也可以使腔体1123仅在定位件112沿旋转轴线X延伸方向的一侧形成有开口1124。当然，前者可以在各开口1124处分别设有密封件114。

在一些实施例中，光纤固定装置10还包括压力传感器12，该压力传感器12用于检测通孔1122内的气压，以便于操作人员根据压力传感器12检测到的气压大小确定出通孔1122对光纤40的吸附力大小。其中，压力传感器12通孔1122管路与通孔1122、腔体1123、连接口1125等连通，以便于检测通孔1122内的气压。压力传感器12可以对通孔1122的气压进行显示，以便于操作人员压力传感器12确认通孔1122内的气压状态。

在一些实施例中，如图2和图3所示，光纤固定装置10还包括限位机构13，该限位机构13与第一夹持件111连接，限位机构13用将光纤40的线圈限位于第一夹持件111。由此，通过限位机构13能够对光纤40的线圈进行限位，防止光纤40的线圈缠绕在光纤涂覆层剥除设备1上。

其中，限位机构13包括限位杆131和第二驱动件132，第一夹持件111包括限位面1113，第二驱动件132设于第一夹持件111，第二驱动件132与限位杆131连接，并驱动限位杆131的一端靠近或远离限位面1113，以使限位杆131的一端与限位面1113抵接或分离。由此，可以通过第二驱动件132驱动限位杆131朝向限位面1113移动，使限位杆131穿过光纤40的线圈后与第一夹持件111的限位面1113抵接，以将光纤40的线圈限位于第一夹持件111上。

在第一夹持件111开设有限位槽1112，第一夹持件111的限位面1113位于限位槽1112内，第一夹持件111还包括位于限位槽1112并与限位面1113相对的内侧面1114，内侧面1114和限位面1113的分布方向与旋转轴线X的延伸方向呈夹角。在限位槽1112的内侧面1114开设有安装孔1115，限位机构13的限位杆131滑动安装于安装孔1115内，限位杆131的一端与限位面1113相对设置。

由此，第二驱动件132通过驱动限位杆131在安装孔1115内滑动，即可使限位杆131的一端与限位面1113抵接或分离。而且，光纤40的线圈会被限位于限位槽1112内，能够进一步提高对光纤40的线圈的限位效果。

具体地，安装孔1115沿限位面1113至内侧面1114的方向延伸至第一夹持件111的一侧。第二驱动件132设于第一夹持件111沿限位面1113至内侧面1114方向的一侧，第二驱动件132与限位杆131的另一端连接，以驱动限位杆131在安装孔1115内沿内侧面1114和限位面1113的分布方向滑动。第二驱动件132可以为气缸、液压缸、电机等等，此处不作限制。

第一夹持件111呈杆状设置，第一夹持件111沿旋转轴线X延伸。第一夹持面1120位于第一夹持件111的一端，限位槽1112在第一夹持件111的两端之间延伸。限位槽1112沿第一方向贯穿第一夹持件111，限位槽1112内的内侧面1114和限位面1113的分布方向与第一方向呈夹角，第一方向与旋转轴线X的延伸方向呈夹角。

在一些实施例中，如图3所示，第二夹持件116包括弹性垫117，第二夹持面1171形成于弹性垫117。由此，第二夹持件116通过弹性垫117与光纤40抵接以夹持光纤40。由于弹性垫117具有弹性，因此，能够避免第二夹持件116对光纤40的夹持力过大而损坏光纤40。弹性垫117的材质可以为橡胶、硅胶、海绵等等，此处不作限制。

在一些实施例中，如图2和图3所示，第一夹持件111具有第一磁性部115，第二夹持件116具有第二磁性部1161，第一磁性部115用于与第二磁性部1161磁吸。由此，通过第一磁性部115和第二磁性部1161相互磁吸，能够提高第一夹持件111的第一夹持面1120和第二夹持件116的第二夹持面1171对光纤40的夹持力，进而提高光纤固定装置10对光纤40的夹持固定效果。

其中，第一夹持面1120开设有凹槽1126，第一磁性部115安装于凹槽1126内。具体地，定位件112的第一夹持面1120开设有凹槽1126，第一磁性部115设于定位件112的凹槽1126内。

在一些实施例中，如图2所示，移动机构14包括移动座141、第三驱动件142、齿条143和齿轮144，第一夹持件111转动安装于移动座141，齿轮144设于第一夹持件111连接，齿条143与齿轮144啮合，第三驱动件142设于移动座141，第三驱动件142与齿条143连接并驱动齿条143移动，以通过齿轮144带动第一夹持件111转动，进而带动光纤40绕旋转轴线X转动。

具体地，齿轮144位于第一夹持件111远离第一夹持面1120的一端。齿轮144的中心轴线与旋转轴线X一致。第三驱动件142可以为电机、气缸、液压缸等等，此处不作限制。

在一些实施例中，光纤固定装置10还包括角度检测组件（图中未示出），该角度检测组件用于检测第一夹持件111的旋转角度。具体地，第三驱动件142包括气缸，角度检测组件包括第一传感器和第二传感器，当气缸驱动齿条143伸出预设长度后会触发第一传感器，以便于确定气缸通过齿条143和齿轮144驱动第一夹持件111旋转至第一角度；当气缸驱动齿条143收缩至预设距离后触发第二传感器，以便于确定气缸通过齿条143和齿轮144驱动第一夹持件111旋转至第二角度。

如图2所示，移动机构14还包括安装座145和第四驱动件146，移动座141沿旋转轴线X的延伸方向与安装座145滑动连接，第四驱动件146与安装座145连接，以驱动安装座145滑动，从而带动光纤40沿旋转轴线X移动。

在一些实施例中，光纤固定装置10还包括第一位移检测组件（图中未示出），该第一位移检测组件用于检测安装座145的位移。具体地，位移检测组件包括第三传感器和第四传感器，在第一夹持件111连接有齿轮144的一端至第一夹持件111设有第一夹持面1120一端的方向上，当第四驱动件146驱动安装座145滑动预设距离后会触发第三传感器；在第一夹持件111设有第一夹持面1120的一端至第一夹持件111连接有齿轮144一端的方向上，第四驱动件146驱动安装座145滑动预设距离后会触发第四传感器。

同样地，光纤固定装置10还包括第二位移检测组件（图中未示出），该第二位移检测组件用于检测限位杆131的位移。第二位移检测组件检测限位杆131位移的方式可以参照第一位移检测组件检测安装座145位移的方式，此处不再赘述。

在一些实施例中，如图8至图11所示，剥除装置20包括安装机构21、切削机构22和加热部件23，安装机构21包括支撑座211和安装盖214，安装盖214与支撑座211滑动连接并具有夹持位置和松开位置。支撑座211和/或安装盖214设有加热部件23，加热部件23用于对光纤40进行加热。切削机构22包括设于支撑座211的第一刀片221和设于安装盖214的第二刀片222。

其中，安装盖214处于夹持位置和松开位置时均分别与支撑座211相对设置，安装盖214处于夹持位置时，第一刀片221和的第二刀片222之间形成用于切削光纤40涂覆层的切削口220，安装盖214处于松开位置时第一刀片221和第二刀片222之间的距离，大于安装盖214处于夹持位置时第一刀片221和第二刀片222之间的距离。

由此，在对光纤40的涂覆层进行剥除时，可以先使安装盖214移动至松开位置，使第一刀片221和第二刀片222之间具有放置光纤40的空间；然后将光纤40放置于第一刀片221和第二刀片222之间，并将安装盖214移动至夹持位置，使光纤40处于第一刀片221和的第二刀片222之间形成的切削口220内，此时，第一刀片221和第二刀片222已经切入到光纤40的涂覆层中；同时，通过加热部件23对光纤40进行加热，以使光纤40的涂覆层更容易被剥除。最后，通过光纤固定装置10带动光纤40沿旋转轴线X的延伸方向相对切削机构22移动，使光纤40被加热的部分经过第一刀片221和的第二刀片222之间的切削口220，即可通过第一刀片221和第二刀片222将光纤40被加热后的涂覆层剥除，操作非常方便，对光纤40涂覆层的剥除效率更高。

而且，通过使安装盖214与支撑座211滑动连接，安装于安装盖214的第一刀片221和安装于支撑座211的第二刀片222相对沿直线运动，第一刀片221和第二刀片222之间的行程更短，第一刀片221和第二刀片222能够更加快速、准确的切入到光纤40的涂覆层内。

在一些实施例中，如图10和图11所示，安装机构21包括与支撑座211滑动连接的滑动座215，安装盖214设于滑动座215，以使安装盖214与支撑座211滑动连接。具体地，在支撑座211的一侧设有沿支撑座211的高度方向延伸的轨道212，轨道212滑动连接有滑块213，滑动座215位于支撑座211的一侧并与滑块213连接，以使滑动座215与支撑座211滑动连接。

其中，安装机构21还包括弹性件216，该弹性件216的一端与支撑座211连接，弹性件216的另一端与滑动座215连接，以对滑动座215施加弹性力，使滑动座215带动安装盖214沿夹持位置至松开位置的方向滑动。

由此，在初始状态下，安装盖214在弹性件216的作用下处于松开位置，当将光纤40放置于第一刀片221和第二刀片222之间后，可以对安装盖214施加压力，使安装盖214从松开位置滑动至夹持位置，从而使光纤40处于第一刀片221和的第二刀片222之间形成的切削口220内，操作非常方便。

在一些实施例中，如图1所示，光纤涂覆层剥除设备1还包括推动机构25，该推动机构25用于与安装盖214抵接并推动安装盖214沿松开位置至夹持位置的方向滑动，使安装盖214滑动至夹持位置。其中，推动机构25可以为气缸、液压缸等任何能够推动安装盖214沿松开位置至夹持位置的方向滑动的机构，此处不作限制。

在一些实施例中，如图10和图11所示，支撑座211包括第一抵接部2111，滑动座215包括第二抵接部2151，第一抵接部2111和第二抵接部2151沿滑动座215的滑动方向依次分布。弹性件216位于第一抵接部2111和第二抵接部2151之间，弹性件216的一端与第一抵接部2111抵接，弹性件216的另一端与第二抵接部2151抵接，并对第二抵接部2151施加弹性力。其中，第二抵接部2151朝向第一抵接部2111的一侧开设有定位孔2153，弹性件216的另一端插入定位孔2153并与定位孔2153的内表面抵接，以使弹性件216更加稳定的抵接于第二抵接部2151。

在一些实施例中，安装盖214与滑动座215转动连接，安装盖214可相对滑动座215在开启位置和松开位置之间转动，安装盖214处于开启位置时第一刀片221和第二刀片222之间的距离，大于安装盖214处于松开位置时第一刀片221和第二刀片222之间的距离。由此，通过使安装盖214处于开启位置，能够进一步增加第一刀片221和第二刀片222之间的距离，以便于将光纤40放置于第一刀片221和第二刀片222之间。

其中，滑动座215包括限位部2152，安装盖214处于松开位置时，限位部2152位于安装盖214下方并与安装盖214抵接，以使安装盖214处于松开位置时相对滑动座215的位置保持稳定。

另外，剥除装置20还包括设于支撑座211的驱动结构24，该驱动结构24与安装盖214连接以驱动安装盖214在开启位置和松开位置之间转动。由此，能够通过驱动结构24驱动安装盖214在开启位置和松开位置之间自动转动，操作更加方便。其中，驱动结构24可以为气缸、液压缸、电机等等，此处不作限制。

如图1、图5至图7所示，清洁装置30包括两个供应组件31，供应组件31包括第一驱动机构311及用于供应清洁带53的供应机构312，两个供应机构312沿第一方向相对设置，两个供应机构312之间形成清洁空间301，供应机构312供应的部分清洁带53位于供应机构312朝向清洁空间301的一侧。第一驱动机构311与供应机构312连接，以驱动供应机构312沿第一方向移动；第一方向和旋转轴线X的延伸方向呈夹角。通过两个供应组件31的第一驱动机构311驱动供应机构312沿第一方向移动，能够使两个供应机构312朝向清洁空间301一侧的清洁带53相互靠近或远离。当光纤40沿旋转轴线X穿过清洁空间301后，通过两个供应组件31的第一驱动机构311驱动供应机构312朝向清洁空间301移动后，能够时位于两个供应机构312朝向清洁空间301一侧的两个清洁带53与光纤40的相对两侧抵接，之后，通过使光纤40沿旋转轴线X移动，即可使两个清洁带53对光纤40进行清洁。

清洁装置30还包括夹持组件32，该夹持组件32用于夹持位于两个供应机构312朝向清洁空间301一侧的清洁带53。通过夹持组件32夹持两个清洁带53，能够提高两个清洁带53与光纤40之间的抵接力，使两个清洁带53更充分的包裹光纤40，以进一步提高对光纤40的清洁效果。

在一些实施例中，如图7所示，供应机构312包括支撑结构3121、转动安装于支撑结构3121的两个安装轴3122、第二驱动机构3123和抵接结构3124，其中一个安装轴3122用于安装卷绕有清洁带53的第一带盘51，另一个安装轴3122用于安装第二带盘52，第二带盘52用于与清洁带53的一端连接；第二驱动机构3123与两个安装轴3122中的至少一个连接并驱动对应的安装轴3122转动，以使第一带盘51释放清洁带53，且第二带盘52卷绕清洁带53。

通过第二驱动机构3123驱动两个安装轴3122中的至少一个转动，以使第一带盘51释放清洁带53，且第二带盘52卷绕清洁带53，能够将位于清洁空间301中已使用的清洁带53更换为新的未使用的清洁带53，并将已使用的清洁带53收卷于第二带盘52。

需要说明的是，第二驱动机构3123可以同时与两个安装轴3122连接并驱动两个安装轴3122转动，以带动第一带盘51和第二带盘52同时转动，从而使第一带盘51释放清洁带53，且第二带盘52卷绕清洁带53。或者，第二驱动机构3123也可以仅与用于安装第二卷通的安装轴3122连接并驱动该安装轴3122转动，以带动第二带盘52转动，使第二带盘52将已使用的清洁带53卷绕起来，并将新的未使用的清洁带53从第一带盘51上拉出。

继续参照图7，抵接结构3124包括并列间隔设置于支撑结构3121的两个抵接杆3125，两个供应机构312的两个抵接杆3125之间形成清洁空间301，两个抵接杆3125靠近清洁空间301的一侧分别用于与第一带盘51和第二带盘52之间的清洁带53抵接。夹持组件32用于夹持两个供应机构312的两个抵接杆3125之间的清洁带53。

供应机构312通过两个抵接杆3125靠近清洁空间301的一侧与清洁带53抵接，能够对清洁带53在清洁空间301的位置进行定位，使清洁带53在清洁空间301更加稳定的与光纤40抵接。而且，供应机构312的两个抵接杆3125之间能够形成供夹持组件32夹持清洁带53的空间。

在一些实施例中，如图5和图6所示，夹持组件32包括支架321和夹持结构322，该夹持结构322包括两个夹爪部件3221，及与支架321连接的驱动部件3224，该驱动部件3224与两个夹爪部件3221连接，以驱动两个夹爪部件3221相互靠近或远离。由此，通过驱动部件3224驱动两个夹爪部件3221相互靠近，能够使两个夹爪部件3221夹持两个清洁带53，以提高清洁带53与光纤40之间的夹持力。当驱动部件3224驱动两个夹爪部件3221相互远离时，第二驱动机构3123能够很轻松的驱动安装轴3122转动，以带动清洁带53移动，从而更换清洁空间301的清洁带53。

其中，两个夹爪部件3221之间形成用于夹持清洁带53的夹持空间3223，至少一个夹爪部件3221开设有通道3222，该通道3222用于与清洗剂供应组件33连通，通道3222在对应的夹爪部件3221朝向夹持空间3223的一侧形成有清洗剂供应口。由此，能够通过清洗剂供应口向清洁带53供应清洗剂，以提高清洁带53对光纤40的清洁效果。

在一些实施例中，清洗剂可以为丙酮、酒精等有机溶剂。

如图1所示，光纤涂覆层剥除设备1包括清洗剂供应组件33，该清洗剂供应组件33包括供液泵和连接管路（图中未示出），供液泵通过连接管路与通道3222连通，以向通道3222供应清洗剂。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种光纤涂覆层剥除设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，包括：

光纤固定装置，所述光纤固定装置用于固定光纤并驱动所述光纤绕旋转轴线转动和沿所述旋转轴线的延伸方向移动；

剥除装置，设于所述光纤固定机构沿所述旋转轴线延伸方向的一侧，所述剥除装置用于剥除所述光纤的涂覆层；

清洁装置，所述清洁装置包括用于对所述光纤进行清洁的清洁空间，所述清洁空间位于所述剥除装置与所述光纤固定装置之间；

其中，所述光纤固定装置包括夹持机构和移动机构，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件及第一驱动件，所述第一夹持件包括第一夹持面，所述第一夹持面开设有沿所述旋转轴线延伸的导向槽，所述第二夹持件包括第二夹持面，所述第一驱动件设于所述第一夹持件，所述第一驱动件与所述第二夹持件连接并用于驱动所述第二夹持面靠近或远离所述第一夹持面；所述移动机构与所述第一夹持件连接并用于驱动所述第一夹持件绕所述旋转轴线转动和沿所述旋转轴线的延伸方向移动；

所述导向槽的内表面开设有多个通孔，所述通孔用于与吸气部件连通，多个所述通孔沿所述导向槽的长度方向依次分布；所述光纤固定装置还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述通孔内的气压。

2.如权利要求1所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述光纤固定装置还包括限位机构，所述限位机构与所述第一夹持件连接，所述限位机构用将所述光纤的线圈限位于所述第一夹持件。

3.如权利要求1或2所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述剥除装置包括安装机构、切削机构和加热部件，所述安装机构包括支撑座和安装盖，所述安装盖与所述支撑座滑动连接并具有夹持位置和松开位置；所述支撑座和/或所述安装盖设有所述加热部件，所述加热部件用于对所述光纤进行加热；所述切削机构包括设于所述支撑座的第一刀片和设于所述安装盖的第二刀片；

所述安装盖处于所述夹持位置和所述松开位置时均分别与所述支撑座相对设置，所述安装盖处于所述夹持位置时，所述第一刀片和所述的第二刀片之间形成用于切削光纤涂覆层的切削口，所述安装盖处于所述松开位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离，大于所述安装盖处于所述夹持位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离。

4.如权利要求3所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述安装机构包括与所述支撑座滑动连接的滑动座，所述安装盖设于所述滑动座，以使所述安装盖与所述支撑座滑动连接；

所述安装机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑座连接，所述弹性件的另一端与所述滑动座连接，以对所述滑动座施加弹性力，使所述滑动座带动所述安装盖沿所述夹持位置至所述松开位置的方向滑动。

5.如权利要求4所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述光纤涂覆层剥除设备还包括推动机构，所述推动机构用于与所述安装盖抵接并推动所述安装盖沿所述松开位置至所述夹持位置的方向滑动。

6.如权利要求4所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述安装盖与所述滑动座转动连接，所述安装盖可相对所述滑动座在开启位置和所述松开位置之间转动，所述安装盖处于所述开启位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离，大于所述安装盖处于所述松开位置时所述第一刀片和所述第二刀片之间的距离；所述滑动座包括限位部，所述安装盖处于所述松开位置时，所述限位部位于所述安装盖下方并与所述安装盖抵接；

所述剥除装置还包括设于所述支撑座的驱动结构，所述驱动结构与所述安装盖连接以驱动所述安装盖在所述开启位置和所述松开位置之间转动。

7.如权利要求1或2所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述清洁装置包括夹持组件和两个供应组件，所述供应组件包括第一驱动机构及用于供应清洁带的供应机构，两个所述供应机构沿第一方向相对设置，两个所述供应机构之间形成所述清洁空间，所述供应机构供应的部分所述清洁带位于所述供应机构朝向所述清洁空间的一侧；所述第一驱动机构与所述供应机构连接，以驱动所述供应机构沿所述第一方向移动；其中，所述第一方向和所述旋转轴线的延伸方向呈夹角；

所述夹持组件用于夹持位于两个所述供应机构朝向清洁空间一侧的所述清洁带。

8.如权利要求7所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述供应机构包括支撑结构、转动安装于所述支撑结构的两个安装轴、第二驱动机构和抵接结构，其中一个所述安装轴用于安装卷绕有所述清洁带的第一带盘，另一个所述安装轴用于安装第二带盘，所述第二带盘用于与所述清洁带的一端连接；所述第二驱动机构与所述两个安装轴中的至少一个连接并驱动对应的所述安装轴转动，以使所述第一带盘释放所述清洁带，且所述第二带盘卷绕所述清洁带；

所述抵接结构包括并列间隔设置于所述支撑结构的两个抵接杆，两个所述供应机构的所述两个抵接杆之间形成所述清洁空间，所述两个抵接杆靠近所述清洁空间的一侧分别用于与所述第一带盘和所述第二带盘之间的所述清洁带抵接；所述夹持组件用于夹持两个所述供应机构的所述两个抵接杆之间的清洁带。

9.如权利要求7所述的光纤涂覆层剥除设备，其特征在于，所述夹持组件包括支架和夹持结构，所述夹持结构包括两个夹爪部件，及与所述支架连接的驱动部件，所述驱动部件与所述两个夹爪部件连接，以驱动所述两个夹爪部件相互靠近或远离；

所述两个夹爪部件之间形成用于夹持所述清洁带的夹持空间，至少一个所述夹爪部件开设有通道，所述通道用于与清洗剂供应组件连通，所述通道在对应的所述夹爪部件朝向所述夹持空间的一侧形成有清洗剂供应口。