CN113031152A - 光纤处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种光纤处理装置。所述光纤处理装置可以包括：用于固定光纤的固定模块；和用于剥离所述光纤的裸纤外部层的剥离模块。所述剥离模块可以包括剥离部件，所述剥离部件包括平行设置的两个本体。每个本体均设置有适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的两种或更多种刀片，并且每个本体均构造成能够围绕其纵向轴线旋转以选用所述两种或更多种刀片中的不同刀片，从而使得所述剥离部件能够剥离两种或更多种尺寸的裸纤外部层。

Description

光纤处理装置

技术领域

本公开总体上涉及光纤处理领域。更特别地，本公开涉及一种光纤处理装置。

背景技术

如图1所示，一种常见的光纤结构包括裸纤1、包围裸纤1的第一缓冲层2和第二缓冲层3、和包围第二缓冲层3的保护套4。在保护套4和第二缓冲层3之间通常还设置有增强层5。第一缓冲层2和第二缓冲层3通常具有不同的外径，比如第一缓冲层2的外径可以是250um，而第二缓冲层3的外径可以是900um。在一些情况下，需要首先剥离掉第二缓冲层3及其外部的其它层以暴露第一缓冲层2，然后剥离掉暴露出的第一缓冲层2以暴露出裸纤1。但是，目前的光纤剥离装置均只能剥离一种尺寸的缓冲层，而无法剥离两种不同尺寸的缓冲层。

另外，目前的光纤剥离装置不包括清洁功能。因此，需要操作者主动地手工清洁暴露出的裸纤。然而，操作者有时候会忘记清洁暴露出的裸纤，从而导致难以控制裸纤的清洁质量。

发明内容

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的光纤处理装置。

在本公开的第一方面，提供了一种光纤处理装置。所述光纤处理装置包括：用于固定光纤的固定模块；和用于剥离所述光纤的裸纤外部层的剥离模块。所述剥离模块包括剥离部件，所述剥离部件包括平行设置的两个本体，每个本体均设置有适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的两种或更多种刀片，并且每个本体均构造成能够围绕其纵向轴线旋转以选用所述两种或更多种刀片中的不同刀片，从而使得所述剥离部件能够剥离两种或更多种尺寸的裸纤外部层。

根据本公开的一个实施例，每个本体上还布置有切割刀片，使得所述剥离部件还能够用于切割包含多根光纤的带状光缆，以使所述多根光纤的端部齐平。

根据本公开的一个实施例，适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的所述两种或更多种刀片中的至少一种能够被更换为切割刀片，使得所述剥离部件还能够用于切割包含多根光纤的带状光缆，以使得所述多根光纤的端部齐平。

根据本公开的一个实施例，所述两个本体构造成能够沿着横向朝向和远离彼此平移并且能够沿着纵向向前和向后平移。

根据本公开的一个实施例，所述剥离部件包括加热元件，所述加热元件用于加热所述刀片，以便热剥离所述光纤。

根据本公开的一个实施例，每个本体包括居中的空腔，所述加热元件分别布置在每个本体的所述空腔中。

根据本公开的一个实施例，所述剥离模块包括分别用于驱动每个本体旋转的驱动机构，每个驱动机构包括用于转动所述剥离部件的本体的转子，所述转子构造成借助于喷射气体的冲击而旋转。

根据本公开的一个实施例，所述转子安装在两个间隔开的轴承中，以促进所述转子和所述剥离部件的本体的旋转。

根据本公开的一个实施例，每个驱动机构构造成将所述喷射气体以一定角度喷射在所述转子的表面上而使所述转子旋转一初始角度，并且之后借助于所述转子和所述剥离部件的本体的旋转惯性而使所述转子旋转额外的角度。

根据本公开的一个实施例，所述转子包括居中的空腔，当所述剥离部件包括加热元件时，所述加热元件或连接至所述加热元件的导线延伸通过所述空腔。

根据本公开的一个实施例，所述剥离模块还包括沿着横向面对彼此布置的清洁刷，所述清洁刷构造成在所述剥离部件的两个本体沿着纵向向前和向后平移时接触并清洁处于非工作位置的刀片。

根据本公开的一个实施例，所述剥离模块还包括布置在剥离部件上方的清洁喷嘴，所述清洁喷嘴构造成喷射清洁气体而清洁处于工作位置的刀片。

根据本公开的一个实施例，所述固定模块包括用于夹持并固定所述光纤的夹持部件和用于驱动所述夹持部件以夹持或释放所述光纤的驱动机构。

根据本公开的一个实施例，所述夹持部件包括左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和所述右夹持臂均包括夹持部，所述左夹持臂的夹持部由第一材料制成，而所述右夹持臂的夹持部由比所述第一材料软的第二材料制成。

根据本公开的一个实施例，所述右夹持臂的夹持部包括凹部，所述第二材料镶嵌在所述凹部中。

根据本公开的一个实施例，所述第一材料为金属，而所述第二材料为橡胶。

根据本公开的一个实施例，所述光纤处理装置还包括用于清洁暴露出的裸纤的清洁模块。

根据本公开的一个实施例，所述清洁模块包括沿着横向面对彼此布置的两个清洁带组件，所述两个清洁带组件构造成能够沿横向朝向和远离彼此平移并且能够沿纵向向前和向后平移。

根据本公开的一个实施例，每个清洁带组件包括壳体和容纳在所述壳体内的清洁带，所述壳体设置有突出部，所述清洁带的一部分在所述突出部的支撑下从所述壳体突出，以形成清洁部。

根据本公开的一个实施例，所述壳体设置有按钮，当所述按钮被致动时，所述清洁带能够前进预定的长度。

根据本公开的一个实施例，所述清洁模块还包括分别用于夹持每个所述清洁带组件的两个夹持组件，所述两个夹持组件布置在支撑板上并且能够在所述支撑板上沿着横向朝向和远离彼此平移，使得所述清洁带组件能够沿着横向朝向和远离彼此平移。

根据本公开的一个实施例，所述支撑板构造成能够沿着纵向向前和向后平移，使得所述清洁带组件能够沿着纵向向前和向后平移。

根据本公开的一个实施例，所述清洁模块还包括用于驱动所述夹持组件的驱动机构，在所述驱动机构和所述夹持组件之间设置有运动转换机构，所述运动转换机构构造成将所述驱动机构的沿着竖直方向的运动转换成所述夹持组件的沿着横向的运动。

根据本公开的一个实施例，所述光纤处理装置还包括用于向所述清洁模块供应清洁剂的清洁剂供应模块。

根据本公开的一个实施例，所述清洁剂供应模块包括用于容纳清洁剂的容器、用于将清洁剂输送至所述清洁模块的管道、和用于控制清洁剂的自动释放的控制阀。

根据本公开的一个实施例，所述清洁剂供应模块包括气压泵，所述气压泵用于泵送所述容器中的清洁剂。

在根据本公开的第二方面，提供了一种光纤处理装置。所述光纤处理装置包括：用于固定光纤的固定模块；用于剥离所述光纤的裸纤外部层的剥离模块；和用于清洁暴露出的裸纤的清洁模块。所述剥离模块包括剥离部件，所述剥离部件包括适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的两种或更多种刀片，从而使得所述剥离部件能够剥离两种或更多种尺寸的裸纤外部层。所述清洁模块构造成在所述剥离模块实施了剥离操作之后自动地清洁暴露出的裸纤。

根据本公开的一个实施例，所述剥离部件还包括切割刀片，使得所述剥离部件还能够切割包含多根光纤的带状光缆，以使所述多根光纤的端部彼此齐平。

根据本公开的一个实施例，适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的所述两种或更多种刀片中的至少一种能够被更换为切割刀片，使得所述剥离部件还能够切割包含多根光纤的带状光缆，以使所述多根光纤的端部彼此齐平。

根据本公开的一个实施例，所述剥离部件包括加热元件，所述加热元件用于加热所述刀片，以便热剥离所述光纤。

根据本公开的一个实施例，所述剥离部件包括平行设置的两个本体，每个本体均设置有所述两种或更多种刀片并且每个本体均构造成能够围绕其纵向轴线旋转以选用所述两种或更多种刀片中的不同刀片。

根据本公开的一个实施例，所述剥离模块包括分别用于驱动每个本体旋转的驱动机构，每个驱动机构包括用于转动所述剥离部件的本体的转子，所述转子构造成借助于喷射气体的冲击而旋转。

根据本公开的一个实施例，每个驱动机构构造成将所述喷射气体以一定角度喷射在所述转子的表面上而使所述转子旋转一初始角度，并且之后借助于所述转子和所述剥离部件的本体的旋转惯性而使所述转子旋转额外的角度。

根据本公开的一个实施例，所述剥离部件包括仅一个本体，所述两种或更多种刀片成对地设置在所述本体上，并且所述两种或更多种刀片中的每一对刀片均构造成彼此面对并且能够朝向和远离彼此平移。

根据本公开的一个实施例，所述固定模块包括用于夹持并固定所述光纤的夹持部件，所述夹持部件包括左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和所述右夹持臂均包括夹持部，所述左夹持臂的夹持部由第一材料制成，而所述右夹持臂的夹持部由比所述第一材料软的第二材料制成。

根据本公开的一个实施例，所述右夹持臂的夹持部包括凹部，所述第二材料镶嵌在所述凹部中。

根据本公开的一个实施例，所述清洁模块包括清洁带组件，所述清洁带组件包括壳体和容纳在所述壳体内的清洁带，所述壳体设置有突出部，所述清洁带的一部分在所述突出部的支撑下从所述壳体突出，以形成清洁部。

根据本公开的一个实施例，所述壳体设置有按钮，当所述按钮被致动时，所述清洁带能够前进预定的长度。

根据本公开的一个实施例，所述清洁模块包括沿着横向面对彼此布置的两个所述清洁带组件，两个所述清洁带组件构造成能够沿横向朝向和远离彼此平移并且能够沿纵向向前和向后平移。

根据本公开的一个实施例，所述光纤处理装置还包括用于向所述清洁模块供应清洁剂的清洁剂供应模块，所述清洁剂供应模块包括用于容纳清洁剂的容器、用于将清洁剂输送至所述清洁模块的管道、和用于控制清洁剂的自动释放的控制阀。

在本公开的第三方面，提供了一种光纤处理装置。所述光纤处理装置包括：用于固定光纤的固定模块；和用于剥离所述光纤的裸纤外部的一个或多个层的剥离模块。所述剥离模块包括剥离部件，所述剥离部件包括适于剥离所述裸纤外部的一个或多个层的一种或多种刀片。所述剥离模块包括用于清洁所述一种或多种刀片的清洁机构。

根据本公开的一个实施例，所述剥离部件包括平行设置的两个本体，所述清洁机构包括沿着横向面对彼此布置的清洁刷，所述清洁刷构造成在所述剥离部件的两个本体沿着纵向向前和向后平移时接触并清洁处于非工作位置的刀片。所述清洁机构还可以包括布置在所述剥离部件上方的清洁喷嘴，所述清洁喷嘴构造成喷射清洁气体而清洁处于工作位置的刀片。

根据本公开的一个实施例，所述清洁机构包括布置在所述剥离部件上方的清洁喷嘴，所述清洁喷嘴构造成喷射清洁气体而清洁处于工作位置的刀片。

要注意的是，针对一个实施例描述的本公开的各方面可以被包含到其它不同的实施例中，尽管没有针对所述其它不同的实施例进行具体描述。换言之，可以以任何方式和/或组合来组合所有实施例和/或组合任意实施例的特征，只要它们不相互矛盾即可。

附图说明

在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：

图1示出了一种常见的光纤结构。

图2示出了根据本公开的一个实施例的光纤处理装置。

图3示出了根据本公开的一个实施例的光纤处理装置的固定模块。

图4示出了根据本公开的一个实施例的光纤处理装置的剥离模块。

图5至图7分别示出了图4所示的剥离模块的剥离部件的细节。

图8至图10示出了根据本公开的一个实施例的光纤处理装置的清洁模块。

图11示出了根据本公开的一个实施例的光纤处理装置的清洁剂供应模块。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，清楚起见，某些特征的尺寸可以改变而未按比例绘制。

具体实施方式

以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开内容更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。

说明书使用的用辞“在X和Y之间”和“在大约X和Y之间”应当解释为包括X和Y。本说明书使用的用辞“在大约X和Y之间”的意思是“在大约X和大约Y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约X至Y”的意思是“从大约X至大约Y”。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“联接”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。

在说明书中，术语“第一”和“第二”仅用于便于说明而不旨在限定。任何由“第一”和“第二”表示的技术特征均是可互换的。

在说明书中，诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。

在说明书中，“纵向”是指与光纤的长度方向或轴向方向平行的方向；而“横向”是指与光纤的长度方向或轴向方向以及竖直方向垂直的方向。

参照图2，示出了根据本公开的一个实施例的光纤处理装置10。光纤处理装置10可以包括用于固定光纤的固定模块11和用于剥离光纤的裸纤外部层的剥离模块21。剥离模块21构造成能够剥离两种或更多种尺寸的裸纤外部层。光纤处理装置10还可以包括用于清洁暴露出的裸纤的清洁模块31和用于向清洁模块31供应清洁剂的清洁剂供应模块41。固定模块11、剥离模块21、清洁模块31、和清洁剂供应模块41可以以适当的布局布置在壳体51中。壳体51可以被盖61所关闭。光纤处理装置10可以构造成在盖61关闭壳体51的情况下执行光纤剥离和清洁操作，以提高光纤处理装置10的安全性能。为此，可以在盖61上布置感应装置，所述感应装置构造成在感应到盖61被关闭时允许启动光纤处理装置10，而在感应到盖61被打开时不启动光纤处理装置10。

参照图3，示出了根据本公开的一个实施例的固定模块11。固定模块11包括用于夹持并固定光纤的夹持部件110和用于驱动夹持部件110以夹持或释放光纤的驱动机构112。夹持部件110可以包括左夹持臂114和右夹持臂116。左夹持臂114和右夹持臂116可以在驱动机构112的驱动朝向彼此运动或远离彼此运动，以夹持或释放光纤。左夹持臂114和右夹持臂116可以分别包括夹持部。在左夹持臂114的夹持部下方可以设置支撑部118，用于支撑光纤以防止光纤在其释放过程中从左夹持臂114和右夹持臂116之间的间隙掉落。在根据本公开的实施例中，左夹持臂114的夹持部由较硬的第一材料(比如金属)制成而右夹持臂116的夹持部由比第一材料软的第二材料(比如橡胶)制成，这使得能够在保持足够的夹持力的同时避免损伤光纤。右夹持臂116的夹持部可以包括凹部，第二材料可以镶嵌在凹部中。左夹持臂114和右夹持臂116可以安装在基座120上，并且能够在基座120上平移运动。驱动机构112可以布置在基座120的下方。在根据本公开的实施例中，驱动机构112可以是气压、液压、机械、电动等任何适当类型的驱动机构。

参照图4至图7来描述根据本公开的一个实施例的剥离模块21的具体结构。剥离模块21包括剥离部件210。剥离部件210构造成能够剥离两种或更多种尺寸的裸纤外部层。具体地，剥离部件210可以包括两个平行布置的本体212和214。在每个本体212和214上可以设置两种或更多种适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的刀片216和218。本体212和214构造成可以沿着横向朝向和远离彼此进行平移运动、沿着纵向一起向前和向后进行平移运动、以及围绕各自的纵向轴线进行旋转运动。当打算剥离第一尺寸的裸纤外部层时，使本体212和214的适于剥离第一尺寸的裸纤外部层的刀片面对彼此(如图5所示)并使本体212和214沿着横向朝向彼此平移，以将刀片切割进打算剥离的第一尺寸的裸纤外部层中；然后，本体212和214沿着纵向一起向后平移，以借助于刀片将第一尺寸的裸纤外部层从光纤上剥离下来。当打算剥离其它尺寸的裸纤外部层时，使本体212和214围绕其各自的纵向轴线旋转(如图6所示)，以使本体212和214的适于剥离其它尺寸的裸纤外部层的刀片面对彼此(如图7所示)，然后按照与剥离第一尺寸的裸纤外部层相同的步骤剥离其它尺寸的裸纤外部层。

在图4至图7所示的实施例中，本体212和214具有基本呈矩形的横截面。在每个本体212和214上均布置有两种刀片216和218，分别布置在每个本体212和214的相对两侧。刀片216适于剥离第一尺寸的裸纤外部层(比如，250um的缓冲层)，而刀片218适于剥离与第一尺寸不同的第二尺寸的裸纤外部层(比如，900um的缓冲层)。然而，本公开不局限于此。可以在每个本体212和214上布置更多种刀片，以使剥离部件210能够剥离更多种尺寸的裸纤外部层。比如，可以在每个本体212和214上布置3种或4种刀片，每种刀片分别位于本体212或214的不同侧。根据需要，还可以将本体212和214构造成具有其它形状的横截面(比如，五边形、六边形等)，以便于在本体上布置更多种的刀片。通过在本体212和214上布置更多种刀片，可以进一步扩展剥离部件210所能够实现的功能，比如，使剥离部件210除了能够剥离不同尺寸的裸纤外部层之外还能够切割光纤等(比如，通过添加一种切割刀片)。切割光纤的功能对于带状光缆而言十分重要，因为带状光缆通常包括多根光纤，而所述多根光纤的长度可能长短不一而使得其端部不齐平。因此，可以首先利用剥离部件上的切割刀片来切割带状光缆而使所述多根光纤的端部齐平，之后再对光纤进行剥离操作。另外，通过在本体212和214上布置更多种刀片，还可以使剥离部件210能够适于剥离更多种不同类型的光纤的不同尺寸的裸纤外部层，从而进一步提高光纤处理设备10的通用性。

在如图4至图7所示的每个本体212和214上均布置有两种刀片216和218的实施例中，可以通过更换两种刀片216和218中的一种而将剥离部件210的一个剥离功能转换成切割功能。这样，剥离部件210可以实现切割光纤和剥离一种尺寸的裸纤外部层这两种功能。当每个本体212和214上布置有更多种刀片的实施例中，可以无需更换刀片而实现切割光纤和剥离多种尺寸的裸纤外部层的多个功能。

本体212和214可以包括居中的空腔220。加热元件可以设置在空腔220中，以便加热本体212和214以及刀片216和218，从而实现光纤的热剥离。加热元件可以构造成加热棒的形式。可以在本体212和214的适当位置布置热电偶来测量本体212和214以及刀片216和218的温度，并根据所测量的温度来控制加热元件的操作。另外，本体212和214还可以包括限位件，以限制本体212和214在进行剥离操作时的相对位置。如图5至图7所示，在本体214的侧部设置由延伸柱222，而在本体212的侧部设置有用于接纳延伸柱222的孔224。当本体212和214朝向彼此运动而实施剥离操作时，本体214的延伸柱222延伸到本体212的孔224中，以确保本体212和214相对于彼此对准并确保本体212上的刀片与本体214上的刀片彼此对准。

在根据本公开的实施例中，剥离部件210的本体212和214的平移可以由一个或多个驱动机构驱动，该驱动机构可以是气压、液压、机械、电动等任何适当类型的驱动机构。而剥离部件210的每个本体的旋转则由根据本公开的一个实施例的特定驱动机构来实施。该特定驱动机构构造成气压缸，其包括用于转动剥离部件的本体的转子，转子的一端与剥离部件210的本体相联。转子可以安装在两个间隔开的轴承中，以促进转子和剥离部件210的本体的旋转。在根据本公开的实施例中，气压缸的转子构造成借助于喷射气体的冲击而旋转。可以将喷射气体以一定角度喷射到转子的表面上来使转子旋转一初始角度，之后借助于转子和剥离部件210的本体的旋转惯性而使转子继续旋转额外的角度。这种方式极大地节约了气压缸驱动剥离部件的本体时所消耗的能量。另外，气压缸的转子可以包括居中的空腔，以使得设置在剥离部件的本体的空腔220中的加热元件或连接至加热元件的导线可以延伸通过转子的空腔。这有利于加热元件及其导线的布置。

返回图4，剥离模块210可以包括沿着横向面对彼此布置的清洁刷226和在剥离部件210的中央位置布置于剥离部件210上方的清洁喷嘴228，用于自动清洁被切割下来并残留在刀片216和218上的裸纤外部层。清洁刷226以适当的角度固定在框架上，使得清洁刷226在本体212和214沿着纵向向前和向后平移时能够接触并清洁处于非工作位置的刀片216或218。清洁喷嘴228能够喷射清洁气体(比如空气)而清洁处于工作位置的刀片216或218。借助于清洁刷226和清洁喷嘴228，可以及时且有效地清洁掉残留在刀片216和218上的残留物(即，切割下来的裸纤外部层)，并使得清洁过程更加容易。如果未及时清洁残留在刀片216和218上的残留物，那么残留物将冷却并粘附在刀片上，这将使得清洁过程变得困难。

在根据本公开的其它实施例中，剥离部件210还可以构造成只包括一个本体。两种或更多种刀片成对地设置在本体上。所述两种或更多种的刀片中的每一对刀片均构造成彼此面对并且能够朝向或远离彼此平移，从而使每一对刀片能够切割进光纤的裸纤外部层或释放光纤。剥离部件210可以构造成能够沿着纵向向前和向后平移。在进行光纤剥离时，可以使所述两种或更多种刀片中的一对刀片朝向彼此平移而切割进光纤的裸纤外部层中，然后使剥离部件210沿着纵向向后平移而将光纤的裸纤外部层剥离下来。

参照图8至图10，示出了根据本公开的一个实施例的用于清洁暴露出的裸纤的清洁模块31。清洁模块31可以构造成在剥离模块21实施了剥离操作之后自动地清洁暴露出的裸纤。清洁模块31可以包括沿着横向面对彼此布置的清洁带组件310。每个清洁带组件310可以包括壳体312和容纳在壳体312内的清洁带314。壳体312的前侧设置有突出部316，清洁带314可以卷绕在壳体312内并在突出部316的支撑下从壳体312突出一部分。清洁带314的被突出部316支撑的部分形成清洁部，用于清洁暴露出的裸纤。壳体312的后侧设置有按钮318。当按钮318被致动时，清洁带314将前进预定的长度，从而使得清洁带314的用过的部分离开突出部316并使得清洁带314的新的部分被支撑在突出部316上，以准备执行下一次清洁操作。

与剥离部件210相似，清洁带组件310可以构造成能够沿着横向朝向和远离彼此平移，以及沿着纵向向前和向后平移。在剥离部件210剥离了光纤而暴露出裸纤之后，清洁带组件310沿着横向朝向彼此平移，使得清洁带组件310的清洁部将暴露出的裸纤夹持在其间。然后，清洁带组件310沿着纵向向后移动，使得清洁带314的被突出部316支撑的部分通过擦拭暴露出的裸纤而清洁裸纤。在清洁完暴露出的裸纤之后，清洁带组件310移动到其初始位置。当清洁带组件310返回至其初始位置时，按钮316将处于被致动的状态，使得清洁带314前进预定的长度，以便使清洁带314的新的部分被支撑在突出部316上。

在根据本公开的一个实施例中，清洁带组件310均被夹持在夹持组件320上，这便于更换清洁带组件310。夹持组件320布置在支撑板322上，并且可以在支撑板322上沿着横向朝向和远离彼此平移，从而带动清洁带组件310沿着横向朝向和远离彼此平移。支撑板322可以沿着纵向向前和向后平移，以带动固定于其上的清洁带组件310沿着纵向向前后向后平移。支撑板322的平移运动可以布置在其下方的一个或多个驱动机构324来驱动。驱动机构324可以是气压、液压、机械、电动等任何适当类型的驱动机构。在根据本公开的一个实施例中，在驱动机构324和夹持组件320之间设置有运动转换机构326。运动转换机构326构造成可以将驱动机构324的沿着竖直方向的运动转换成夹持组件320以及因此清洁带组件310的沿着横向的平移运动。具体地，运动转换机构326包括中间支撑件328和两个连接杆330。每个连接杆330的一端可枢转地连接在夹持组件320上，而每个连接杆330的另一端可枢转地连接在中间支撑件328上。当中间支撑件328在驱动机构324的驱动下沿着竖直方向运动时，连接杆330能够在中间支撑件328的推动或拉动下枢转运动，从而使得夹持组件320远离或朝向彼此运动。

借助于清洁模块31可以在每次剥离光纤时实现裸纤的自动清洁并确保清洁质量。另外，借助于驱动机构324来移动清洁带组件310，可以确保每次施加在裸纤上的夹持力均相同，这可以确保清洁质量的一致性。

为了更好地清洁裸纤，还可以在清洁带314上施加清洁剂。为此，根据本公开的一个实施例的光纤处理装置10还包括清洁剂供应模块41，参照图11来进行描述。清洁剂供应模块41包括用于容纳清洁剂的容器410、将清洁剂输送至清洁模块(更具体地，输送至清洁带314的从清洁带组件的壳体中突出的那部分的上方)的管道、和用于控制清洁剂的自动释放的控制阀。清洁剂可以在控制阀的控制下从清洁带314的上方滴落至清洁带314上。在根据本公开的一个实施例中，可以通过气压泵来泵送容器410中的清洁剂。清洁剂可以是酒精。

在根据本公开的实施例中，可以设置控制器来集中控制固定模块11、剥离模块21、清洁模块31、以及清洁剂供应模块41的操作，从而实现剥离和清洁操作的自动化。根据本公开的光纤处理装置10不仅能够剥离不同尺寸的裸纤外部层，而且能够自动地清洁暴露出的裸纤并确保裸纤的清洁质量，因此，极大地促进了光纤的处理效率和质量。

上文参照附图描述了根据本公开的示例性实施例。但是，本领域技术人员应当理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，能够对本公开的示例性实施例进行多种变化和改变。所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由所附权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

Claims (10)

1.一种光纤处理装置，包括：

用于固定光纤的固定模块；和

用于剥离所述光纤的裸纤外部层的剥离模块；

其中，所述剥离模块包括剥离部件，所述剥离部件包括平行设置的两个本体，每个本体均设置有适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的两种或更多种刀片，并且每个本体均构造成能够围绕其纵向轴线旋转以选用所述两种或更多种刀片中的不同刀片，从而使得所述剥离部件能够剥离两种或更多种尺寸的裸纤外部层。

2.根据权利要求1所述的光纤处理装置，其中，每个本体上还布置有切割刀片，使得所述剥离部件还能够用于切割包含多根光纤的带状光缆，以使所述多根光纤的端部齐平。

3.根据权利要求1所述的光纤处理装置，其中，适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的所述两种或更多种刀片中的至少一种能够被更换为切割刀片，使得所述剥离部件还能够用于切割包含多根光纤的带状光缆，以使得所述多根光纤的端部齐平。

4.根据权利要求1所述的光纤处理装置，其中，所述两个本体构造成能够沿着横向朝向和远离彼此平移并且能够沿着纵向向前和向后平移；和/或

所述剥离部件包括加热元件，所述加热元件用于加热所述刀片，以便热剥离所述光纤；和/或

每个本体包括居中的空腔，所述加热元件分别布置在每个本体的所述空腔中；和/或

所述剥离模块包括分别用于驱动每个本体旋转的驱动机构，每个驱动机构包括用于转动所述剥离部件的本体的转子，所述转子构造成借助于喷射气体的冲击而旋转；和/或

所述转子安装在两个间隔开的轴承中，以促进所述转子和所述剥离部件的本体的旋转；和/或

每个驱动机构构造成将所述喷射气体以一定角度喷射在所述转子的表面上而使所述转子旋转一初始角度，并且之后借助于所述转子和所述剥离部件的本体的旋转惯性而使所述转子旋转额外的角度；和/或

所述转子包括居中的空腔，当所述剥离部件包括加热元件时，所述加热元件或连接至所述加热元件的导线延伸通过所述空腔；和/或

所述剥离模块还包括沿着横向面对彼此布置的清洁刷，所述清洁刷构造成在所述剥离部件的两个本体沿着纵向向前和向后平移时接触并清洁处于非工作位置的刀片；和/或

所述剥离模块还包括布置在剥离部件上方的清洁喷嘴，所述清洁喷嘴构造成喷射清洁气体而清洁处于工作位置的刀片；和/或

所述固定模块包括用于夹持并固定所述光纤的夹持部件和用于驱动所述夹持部件以夹持或释放所述光纤的驱动机构；和/或

所述夹持部件包括左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和所述右夹持臂均包括夹持部，所述左夹持臂的夹持部由第一材料制成，而所述右夹持臂的夹持部由比所述第一材料软的第二材料制成；和/或

所述右夹持臂的夹持部包括凹部，所述第二材料镶嵌在所述凹部中；和/或

所述第一材料为金属，而所述第二材料为橡胶；和/或

所述光纤处理装置还包括用于清洁暴露出的裸纤的清洁模块；和/或

所述清洁模块包括沿着横向面对彼此布置的两个清洁带组件，所述两个清洁带组件构造成能够沿横向朝向和远离彼此平移并且能够沿纵向向前和向后平移；和/或

每个清洁带组件包括壳体和容纳在所述壳体内的清洁带，所述壳体设置有突出部，所述清洁带的一部分在所述突出部的支撑下从所述壳体突出，以形成清洁部；和/或

所述壳体设置有按钮，当所述按钮被致动时，所述清洁带能够前进预定的长度；和/或

所述清洁模块还包括分别用于夹持每个所述清洁带组件的两个夹持组件，所述两个夹持组件布置在支撑板上并且能够在所述支撑板上沿着横向朝向和远离彼此平移，使得所述清洁带组件能够沿着横向朝向和远离彼此平移；和/或

所述支撑板构造成能够沿着纵向向前和向后平移，使得所述清洁带组件能够沿着纵向向前和向后平移；和/或

所述清洁模块还包括用于驱动所述夹持组件的驱动机构，在所述驱动机构和所述夹持组件之间设置有运动转换机构，所述运动转换机构构造成将所述驱动机构的沿着竖直方向的运动转换成所述夹持组件的沿着横向的运动；和/或

所述光纤处理装置还包括用于向所述清洁模块供应清洁剂的清洁剂供应模块；和/或

所述清洁剂供应模块包括用于容纳清洁剂的容器、用于将清洁剂输送至所述清洁模块的管道、和用于控制清洁剂的自动释放的控制阀；和/或

所述清洁剂供应模块包括气压泵，所述气压泵用于泵送所述容器中的清洁剂。

5.一种光纤处理装置，包括：

用于固定光纤的固定模块；

用于剥离所述光纤的裸纤外部层的剥离模块；和

用于清洁暴露出的裸纤的清洁模块；

其中，所述剥离模块包括剥离部件，所述剥离部件包括适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的两种或更多种刀片，从而使得所述剥离部件能够剥离两种或更多种尺寸的裸纤外部层；

并且其中，所述清洁模块构造成在所述剥离模块实施了剥离操作之后自动地清洁暴露出的裸纤。

6.根据权利要求5所述的光纤处理装置，其中，所述剥离部件还包括切割刀片，使得所述剥离部件还能够切割包含多根光纤的带状光缆，以使所述多根光纤的端部彼此齐平。

7.根据权利要求5所述的光纤处理装置，其中，适于剥离不同尺寸的裸纤外部层的所述两种或更多种刀片中的至少一种能够被更换为切割刀片，使得所述剥离部件还能够切割包含多根光纤的带状光缆，以使所述多根光纤的端部彼此齐平；和/或

所述剥离部件包括加热元件，所述加热元件用于加热所述刀片，以便热剥离所述光纤；和/或

所述剥离部件包括平行设置的两个本体，每个本体均设置有所述两种或更多种刀片并且每个本体均构造成能够围绕其纵向轴线旋转以选用所述两种或更多种刀片中的不同刀片；和/或

所述剥离模块包括用于分别驱动每个本体旋转的驱动机构，每个驱动机构包括用于转动所述剥离部件的本体的转子，所述转子构造成借助于喷射气体的冲击而旋转；和/或

每个驱动机构构造成将所述喷射气体以一定角度喷射在所述转子的表面上而使所述转子旋转一初始角度，并且之后借助于所述转子和所述剥离部件的本体的旋转惯性而使所述转子旋转额外的角度；和/或

所述剥离部件仅包括一个本体，所述两种或更多种刀片成对地设置在所述本体上，并且所述两种或更多种刀片中的每一对刀片均构造成彼此面对并且能够朝向和远离彼此平移；和/或

所述固定模块包括用于夹持并固定所述光纤的夹持部件，所述夹持部件包括左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和所述右夹持臂均包括夹持部，所述左夹持臂的夹持部由第一材料制成，而所述右夹持臂的夹持部由比所述第一材料软的第二材料制成；和/或

所述右夹持臂的夹持部包括凹部，所述第二材料镶嵌在所述凹部中；和/或

所述清洁模块包括清洁带组件，所述清洁带组件包括壳体和容纳在所述壳体内的清洁带，所述壳体设置有突出部，所述清洁带的一部分在所述突出部的支撑下从所述壳体突出，以形成清洁部；和/或

所述壳体设置有按钮，当所述按钮被致动时，所述清洁带能够前进预定的长度；和/或

所述清洁模块包括沿着横向面对彼此布置的两个所述清洁带组件，两个所述清洁带组件构造成能够沿横向朝向和远离彼此平移并且能够沿纵向向前和向后平移；和/或

所述光纤处理装置还包括用于向所述清洁模块供应清洁剂的清洁剂供应模块，所述清洁剂供应模块包括用于容纳清洁剂的容器、用于将清洁剂输送至所述清洁模块的管道、和用于控制清洁剂的自动释放的控制阀。

8.一种光纤处理装置，包括：

用于固定光纤的固定模块；和

用于剥离所述光纤的裸纤外部的一个或多个层的剥离模块；

其中，所述剥离模块包括剥离部件，所述剥离部件包括适于剥离所述裸纤外部的一个或多个层的一种或多种刀片；并且

其中，所述剥离模块包括用于清洁所述一种或多种刀片的清洁机构。

9.根据权利要求8所述的光纤处理装置，其中，所述剥离部件包括平行设置的两个本体，所述清洁机构包括沿着横向面对彼此布置的清洁刷，所述清洁刷构造成在所述剥离部件的两个本体沿着纵向向前和向后平移时接触并清洁处于非工作位置的刀片；和/或

所述清洁机构还包括布置在所述剥离部件上方的清洁喷嘴，所述清洁喷嘴构造成喷射清洁气体而清洁处于工作位置的刀片。

10.根据权利要求8所述的光纤处理装置，其中，所述清洁机构包括布置在所述剥离部件上方的清洁喷嘴，所述清洁喷嘴构造成喷射清洁气体而清洁处于工作位置的刀片。

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