CN208092276U - 光缆剥离清洁设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种光缆剥离清洁设备，其包括：支架，其设有开口和夹持件，光缆的一端经由所述支架上的开口插入，所述夹持件构造成保持光缆固定；切割装置，其构造成将光缆切掉适当长度；剥离清洁模块，其构造成剥离光缆上的护套以露出光纤，并且在剥离护套的同时清洁光纤，所述剥离清洁模块包括：刀具，所述刀具用于切开光缆的护套，在刀具切开光缆的护套之后，实施剥离清洁过程；条带，所述条带能够在剥离清洁过程期间抵靠光缆张紧地设置；加压件，所述加压件沿剥离方向位于所述刀具的上游，所述加压件构造成能够在剥离清洁过程期间将条带压在被切开的光缆的护套上并且与条带一起沿剥离方向移动。

Description

光缆剥离清洁设备

技术领域

本公开总体上涉及用于处理光缆的设备。更具体地说，本公开涉及一种光缆剥离清洁设备。

背景技术

在对两根光缆进行连接的过程中，需要对这两根光缆的待连接端部进行处理。该处理包括：剥离光缆的护套，以露出光纤；在剥离护套后对光纤进行清洁，以去除上面的残渣。

在现有技术中，一般手动进行以上过程。手动过程通常包括以下步骤：手动在光缆上进行标记，标记出要剥离护套的光缆部分；手动将标记的护套部分剥离，以露出光纤；手动清洁光纤。

这种人工处理光缆的方法不仅效率低下，耗费时间，而且在剥离护套的过程中由于施力的不易控制而容易对光缆造成损伤，从而降低了光缆的性能。

现有技术中也提出了自动对光缆进行剥离清洁的机器。例如在WO2012/112344中提出了一种光缆处理机器。该机器先用刀具将光缆的护套切出开口，继而将加热的夹具抵靠光缆移动超出光缆端部，利用夹具与光缆之间的摩擦力将护套剥离，然后将光缆再次引入夹具之间，使得夹具再次抵靠光缆移动而清洁光缆。然而，这样进行多次步骤来剥离和清洁光缆，所需的工时较长。

实用新型内容

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的光缆剥离清洁设备。

根据本公开的一个方面，提供一种光缆剥离清洁设备，其包括：支架，其设有开口和夹持件，光缆的一端经由所述支架上的开口插入，所述夹持件构造成保持光缆固定；切割装置，其构造成将光缆切掉适当长度；剥离清洁模块，其构造成剥离光缆上的护套以露出光纤，并且在剥离护套的同时清洁光纤，所述剥离清洁模块包括：刀具，所述刀具用于切开光缆的护套，在刀具切开光缆的护套之后，实施剥离清洁过程；条带，所述条带能够在剥离清洁过程期间抵靠光缆张紧地设置；加压件，所述加压件沿剥离方向位于所述刀具的上游，所述加压件构造成能够在剥离清洁过程期间将条带压在被切开的光缆的护套上并且与条带一起沿剥离方向移动。

优选地，所述剥离清洁模块还包括加热器，其构造成加热切开的护套，以使得切开的护套软化。

优选地，所述剥离清洁模块还包括条带驱动装置，其构造成在光缆的剥离清洁过程完成后使得条带沿所述条带的纵向方向移动预定距离。

优选地，光缆剥离清洁设备还包括清洁剂管，所述清洁剂管用于给剥离清洁过程提供清洁剂。

优选地，所述清洁剂管构造成将清洁剂引导到所述条带，所述清洁剂管的靠近所述条带的一端在所述条带的纵向移动方向上位于所述加压件的上游。

优选地，光缆剥离清洁设备还包括加压件致动装置，所述加压件能够通过所述加压件致动装置而在接近和远离条带的方向上移动。

优选地，所述条带包括上条带和下条带，所述上条带和下条带能够在剥离清洁过程期间分别抵靠光缆的上下两侧张紧地设置。

优选地，所述加压件包括位于光缆上下两侧的上加压垫和下加压垫，所述上加压垫位于上条带的上侧，所述下加压垫位于下条带的下侧。

优选地，所述剥离清洁模块还包括刀具致动装置，所述刀具通过所述刀具致动装置而在接近和远离条带的方向上移动。

优选地，所述加热器通过加热所述刀具而间接加热光缆的护套。

优选地，光缆剥离清洁设备还包括收集装置，所述收集装置构造成收集被移除的护套和使用过的条带。

优选地，光缆剥离清洁设备还包括壳体，所述壳体包括前壳体和后壳体，前壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体能够分别向左右两侧枢转打开，以露出所述剥离清洁模块。

优选地，光缆剥离清洁设备还包括第一模块驱动装置、第二模块驱动装置、第一导轨和第二导轨，所述剥离清洁模块能够通过所述第一模块驱动装置沿所述第一导轨在平行于光缆的纵向方向的方向上移动，并且能够通过所述第二模块驱动装置沿所述第二导轨在平行于所述条带的纵向方向的方向上移动。

优选地，所述剥离清洁模块还包括构造成供给所述条带的轮，所述轮被所述条带驱动装置驱动而沿与所述条带的纵向方向平行的方向供给所述条带。

优选地，所述剥离清洁模块构造成在所述切割装置切割光缆之后自动移动成将光缆引入所述剥离清洁模块中。

优选地，所述加压件由肖氏硬度大于20的弹性材料制成。

优选地，所述加压件由硅胶或丁晴橡胶制成。

附图说明

在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：

图1是根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备的示意性透视图，其中光缆剥离清洁设备的前壳体的左右两部分分别向左右两侧打开；

图2是根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备的示意性透视图，其中未示出壳体；

图3是根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备的从斜上方看去的局部示意图，其中光缆正处于切割过程；

图4是根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备的从斜上方看去的局部示意图，其中光缆正处于剥离清洁过程；

图5是根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备的剥离清洁模块的从右前方看去的局部示意图；

图6是根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备的剥离清洁模块的从左前方看去的局部示意图；

图7是根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备的示意性透视图，其中壳体处于关闭状态。

具体实施方式

以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。

应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在X和Y之间”和“在大约X和Y之间”应当解释为包括X和Y。本说明书使用的用辞“在大约X和Y之间”的意思是“在大约X和大约Y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约X至Y”的意思是“从大约X至大约Y”。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件或、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。

在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。

现在参照附图，图1和图7示出了根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备100。在本文中，为了便于描述，将图1的左右方向分别定义为左右方向，将垂直于左右方向并平行于水平面的方向分别定义为前后方向。如图1所示，光缆剥离清洁设备包括壳体和底座，底座在本实施例中具有支脚和支撑面104，壳体设置在底座的支撑面104上并包括前壳体和后壳体102，前壳体包括左壳体101a和右壳体101b，左壳体101a和右壳体101b能够分别以设置在支撑面104上并沿前后方向延伸的铰链103a、103b为枢转轴向左右两侧枢转打开，以露出容纳在壳体中的支架2、剥离清洁模块3等其它部件(参见图2)。通过这样设计壳体，不仅容易打开壳体，而且能够方便地对壳体内部进行维护。

图2示出了根据本公开实施例的光缆剥离清洁设备在壳体内部的主要部件。如图2所示，光缆剥离清洁设备包括控制器、切割装置1、支架2和剥离清洁模块3。控制器根据预先设定的程序和参数来控制切割装置1、支架2和剥离清洁模块3的操作。支架2垂直于支撑面104设置在切割装置1和剥离清洁模块3的前方并且相对于支撑面104固定，在支架2中设有供光缆11插入的开口以及用于将光缆11固定在开口中的夹持件。夹持件可以呈与开口配合的T形夹块的形式或者其它已知的夹持件形式。光缆11能够穿过支架2中的开口插入，并且在整个剥离清洁过程中由夹持件保持固定。

在支撑面104上方设置有沿前后方向延伸的第一导轨14和沿左右方向延伸的第二导轨15，切割装置1和剥离清洁模块3能够整体通过未示出的第一模块驱动装置沿第一导轨14在前后方向上移动，并且能够通过未示出的第二模块驱动装置沿第二导轨15在左右方向上移动。第一模块驱动装置和第二模块驱动装置可以是本领域中常见的驱动装置，例如气缸、马达等等。

下面参照图3来描述光缆的切割过程。

如图3所示，切割装置1设有供光缆11插入的入口。在光缆的切割过程开始时，支架2的开口与切割装置1的入口对准，光缆11穿过支架2中的开口插入到切割装置1的入口中。在切割装置1中设有传感器。当传感器感测到光缆11已经插入到切割装置1内部的预定位置时，控制器指示支架2的夹持件夹住光缆11使其固定不动。接着切割装置1中的切割件闭合，将光缆11切掉预先设定的适当长度，从而结束切割过程。通过利用传感器自动进行切割过程，不需要手动对光缆进行标记，节省了操作时间并增加了可靠性。

下面进一步描述剥离清洁模块3的具体结构以及光缆的剥离清洁过程。

首先将参照图2、图5和图6描述剥离清洁模块3的具体结构。

如图2所示，在本实施例中，剥离清洁模块3具有上轮110和下轮120，上轮110和下轮120分别设置在光缆11的上下两侧，在上轮110和下轮120上分别缠绕有上条带4和下条带4’。上条带4和下条带4’由耐高温的材料制成，例如在150℃下短时间不会发生熔化。在剥离清洁过程中，上条带4和下条带4’分别经由辊而在光缆11的上下两侧张紧地设置。上轮110和下轮120能够被设置在剥离清洁模块3后部的马达5驱动而旋转，从而沿条带的一个纵向方向(图5中的从左至右方向)移动条带。虽然在本实施例中描述了两个轮和两根条带，但是应理解本公开并不限于此，也可以仅采用一根条带或其它数量的条带来实现本公开的目的。

剥离清洁模块3包括：刀具，所述刀具用于切开光缆的护套；条带，所述条带能够在剥离清洁过程期间抵靠光缆张紧地设置；加压件，所述加压件沿剥离方向位于所述刀具的上游，所述加压件构造成能够在剥离清洁过程期间将条带压在被切开的光缆的护套上并且与条带一起沿剥离方向移动。加压件由肖氏硬度大于20的弹性材料制成，优选可由硅胶或丁晴橡胶制成。图5和图6示出了剥离清洁模块3的一个实施例，剥离清洁模块3包括在光缆11的上下两侧设置的上加压垫10和下加压垫10’、以及上刀具8和下刀具12，上刀具8和下刀具12沿剥离方向分别设置在上加压垫10和下加压垫10’的下游。这使得同时对光缆进行剥离和清洁成为可能。在光缆剥离方向上，条带的宽度大于加压垫和刀具的宽度之和。上加压垫10、下加压垫10’、上刀具8和下刀具12能够分别通过各自的加压垫致动装置和刀具致动装置而向打开或关闭方向运动，从而处于打开状态或关闭状态。加压垫致动装置和刀具致动装置可以是本领域中常见的装置，例如气缸、弹簧等等。当上加压垫10、下加压垫10’、上刀具8和下刀具12处于“关闭状态”时，并不意味着上加压垫10和下加压垫10’接触或者上刀具8和下刀具12接触，而是它们之间通过限位装置仍然存在预定的间隙。

如图5所示，剥离清洁模块3还设有例如是电阻加热器的加热器7，加热器7与上刀具8或下刀具12接触，用于加热刀具，从而在光缆的护套被切开时使得护套软化。可选地，加热器7也可以以非接触方式加热护套。

如图2和图5所示，光缆剥离清洁设备还包括两端开口的清洁剂管9，清洁剂管9从剥离清洁模块3的外部延伸到剥离清洁模块3中，并且优选地，清洁剂管9的一端设置在后壳体102的顶面上以供用户加入清洁剂，清洁剂管9的另一端延伸到上条带4的上侧附近以将清洁剂引导到上条带4上而润湿上条带4。优选地，清洁剂是具有挥发性的有机溶剂，例如是酒精、乙丙醇、丙酮等。这样，清洁剂既能够溶解光缆上的杂质，又不会在光缆上停留太长时间，便于保持光缆干燥。

可以想到的是，清洁剂管9可以设置成将清洁剂引导到下条带4’上或者上条带4和下条带4’两者之上。在剥离清洁过程中，根据清洁剂管9的另一端的位置，上条带4和下条带4’中的至少一根被清洁剂润湿，在本实施例中以上条带4被润湿为例进行描述。在这种情况下，清洁剂管9的所述另一端在上条带4的由箭头A所示的运行方向上位于上加压垫10的上游的位置，如图5所示。

下面参照图4-6描述光缆的剥离清洁过程。

在切割过程完成后，切割装置1中的切割件打开，切割装置1和剥离清洁模块3通过第一模块驱动装置沿第一导轨14向后移动，使得光缆11完全从切割装置1退出，然后切割装置1和剥离清洁模块3通过第二模块驱动装置沿第二导轨15向左移动，使得光缆11与剥离清洁模块3中的供光缆11插入的入口对准。接着，切割装置1和剥离清洁模块3通过第一模块驱动装置沿第一导轨14向前移动，从而使得光缆11插入剥离清洁模块3的入口中并位于上条带4和下条带4’之间，如图4和图5所示。

在剥离清洁过程开始之前，上加压垫10、下加压垫10’、上刀具8和下刀具12均处于打开状态，以利于光缆11的插入。整个剥离清洁模块3处于初始的第一位置。优选地，此时上刀具8和下刀具12可以被加热器7加热到高温，例如加热到120-150℃，刀具的温度能够通过温控器而根据需要进行调节。在光缆11插入剥离清洁模块3的入口之后，如图5所示，上刀具8和下刀具12通过各自的刀具致动装置而沿着平行于图5中的B方向的关闭方向受控地移动预定距离，直至抵靠条带上并将光缆11的护套切开，从而在护套中形成切口。此时护套仍然留在光缆11上，条带的少许部分被嵌入在护套中形成的切口中。上刀具8和下刀具12切穿光缆的护套而接近光纤的覆层。此时，上刀具8和下刀具12之间的间隙略大于光纤的覆层的直径，例如为100-200μm。上刀具8和下刀具12处于关闭状态，而上加压垫10和下加压垫10’仍处于打开状态。

在护套被上刀具8和下刀具12切开并优选地被软化之后，上刀具8和下刀具12沿着与B方向相反的打开方向打开。优选地，上刀具8和下刀具12关闭的时间不超过1秒，例如为0.1-0.9秒。此时，上刀具8和下刀具12处于打开状态，上加压垫10和下加压垫10’也处于打开状态。然后，剥离清洁模块3被第一模块驱动装置驱动而沿着第一导轨14向后移动预定距离，直至上加压垫和下加压垫分别位于被切开的护套的上方和下方。该预定距离可由用户事先进行程序设定。优选地，在上加压垫10和下加压垫10’的后端分别位于护套的切口上方和下方时，暂时停止剥离清洁模块3向后移动。此时，整个剥离清洁模块3处于中间的第二位置。

接下来，上加压垫10和下加压垫10’被加压垫致动装置致动而在箭头B所示的关闭方向上运动，使得上加压垫10压靠并支撑上条带4的上侧，下加压垫10’压靠并支撑下条带4’的下侧。通过加压垫的压靠力，上条带4和下条带4’将光缆11夹在其间。此时，上刀具8和下刀具12处于打开状态，上加压垫10和下加压垫10’处于关闭状态。

在上加压垫10和下加压垫10’关闭而使得光缆11被夹紧在上条带4和下条带4’之间以后，继续通过第一模块驱动装置而使得剥离清洁模块3向后移动预定距离，直到最终到达将被切开的护套完全剥离的第三位置。在第三位置，上加压垫10和下加压垫10’的前端移动超出光缆的后端。在整个剥离清洁模块3从第二位置向后移动到第三位置的过程中，由于上加压垫10和下加压垫10’分别压靠上条带4和下条带4’，并且上条带4和下条带4’将光缆11夹在其间，所以被切开并优选被软化的光缆护套在护套与条带之间的摩擦力的作用下被上条带4和下条带4’从光缆剥离而露出光纤。在护套被剥离之后光纤立即与条带相接触。与此同时，光纤在其与条带之间的摩擦力的作用下也得到了清洁。在剥离清洁模块3从第二位置向后移动到第三位置的这一过程中，同时对光缆自动进行了剥离和清洁，节省了工序和时间。

在剥离清洁模块3向后移动到第三位置之后，光缆的剥离和清洁过程完成。如图6所示，上加压垫10和下加压垫10’被加压垫致动装置致动而在箭头C所示的打开方向上运动，从而使光缆不被上条带4和下条带4’夹紧。此时，控制器指示支架2的夹持件松开光缆11，从而能够从剥离清洁模块3抽出光缆11。

在光缆11被抽出之后，条带驱动装置5驱动上轮110和下轮120旋转，使得上条带4和下条带4’沿着图5和6中的箭头A所示方向行进可由用户设定的预定距离。优选地，该预定距离与加压垫在左右方向上的长度大致相等，例如等于5mm。因此，在剥离清洁过程中与加压垫接触并对光缆进行剥离清洁作用而变脏的条带被移出，使得一段新的条带被移动到上加压垫10和下加压垫10’之间，以供下一次剥离清洁过程使用。通过这样的设计，能够固定每次使用的条带长度，避免浪费条带。

优选地，在剥离清洁模块3的右方，即剥离清洁模块3在条带行进的A方向上的下游处，光缆剥离清洁设备可设有未示出的收集装置。该收集装置能够收集使用过的条带和被移除的护套，以进行后续处理。

在如上所述上条带4和下条带4’移动预定距离之后，切割装置1和剥离清洁模块3能够沿第一导轨和第二导轨在前后方向和左右方向上移动，使得支架2的开口与切割装置1的入口对准，以供下一光缆插入。此时，上刀具8和下刀具12处于打开状态，上加压垫10和下加压垫10’也处于打开状态。并且，剥离清洁模块3从第三位置向前移动到第一位置，以准备下一次剥离清洁处理。

以上描述了本公开的一个实施例，但是应理解本公开并不限于此。例如，虽然在本实施例中描述了上下两个加压垫和两个刀具，但也可以采用其它数量的加压垫和刀具。例如，仅采用一个加压垫和刀具，而用一平面来代替另一加压垫和刀具，同样能够实现本公开的目的。此外，虽然以左右前后方向描述了本公开各个部件的位置关系，但这种位置关系可以根据需要进行任意改变而并不影响光缆剥离清洁设备实施其功能。而且，虽然本实施例中的加压垫呈平面垫的形式，但是也可以想到采用例如呈加压辊形式的加压件来将条带压靠在光缆上。

虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

Claims (17)

1.一种光缆剥离清洁设备，其特征在于，包括：

支架(2)，其设有开口和夹持件，光缆的一端经由所述支架(2)上的开口插入，所述夹持件构造成保持光缆(11)固定；

切割装置(1)，其构造成将光缆(11)切掉适当长度；

剥离清洁模块(3)，其构造成剥离光缆上的护套以露出光纤，并且在剥离护套的同时清洁光纤，

所述剥离清洁模块(3)包括：

刀具，所述刀具用于切开光缆的护套，在刀具切开光缆的护套之后，实施剥离清洁过程；

条带，所述条带能够在剥离清洁过程期间抵靠光缆张紧地设置；

加压件，所述加压件沿剥离方向位于所述刀具的上游，所述加压件构造成能够在剥离清洁过程期间将条带压在被切开的光缆的护套上并且与条带一起沿剥离方向移动。

2.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述剥离清洁模块(3)还包括：

加热器(7)，其构造成加热切开的护套，以使得切开的护套软化。

3.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述剥离清洁模块(3)还包括：

条带驱动装置(5)，其构造成在光缆的剥离清洁过程完成后使得条带沿所述条带的纵向方向移动预定距离。

4.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，还包括清洁剂管(9)，所述清洁剂管(9)用于给剥离清洁过程提供清洁剂。

5.根据权利要求4所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述清洁剂管(9)构造成将清洁剂引导到所述条带，所述清洁剂管的靠近所述条带的一端在所述条带的纵向移动方向上位于所述加压件的上游。

6.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，还包括加压件致动装置，所述加压件能够通过所述加压件致动装置而在接近和远离条带的方向上移动。

7.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述条带包括上条带(4)和下条带(4’)，所述上条带(4)和下条带(4’)能够在剥离清洁过程期间分别抵靠光缆的上下两侧张紧地设置。

8.根据权利要求7所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述加压件包括位于光缆上下两侧的上加压垫(10)和下加压垫(10’)，所述上加压垫(10)位于上条带(4)的上侧，所述下加压垫(10)位于下条带(4’)的下侧。

9.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述剥离清洁模块(3)还包括刀具致动装置，所述刀具通过所述刀具致动装置而在接近和远离条带的方向上移动。

10.根据权利要求2所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述加热器(7)通过加热所述刀具而间接加热光缆的护套。

11.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置构造成收集被移除的护套和使用过的条带。

12.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包括前壳体和后壳体(102)，前壳体包括左壳体(101a)和右壳体(101b)，所述左壳体(101a)和右壳体(101b)能够分别向左右两侧枢转打开，以露出所述剥离清洁模块(3)。

13.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，还包括第一模块驱动装置、第二模块驱动装置、第一导轨(14)和第二导轨，所述剥离清洁模块(3)能够通过所述第一模块驱动装置沿所述第一导轨(14)在平行于光缆的纵向方向的方向上移动，并且能够通过所述第二模块驱动装置沿所述第二导轨在平行于所述条带的纵向方向的方向上移动。

14.根据权利要求3所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述剥离清洁模块(3)还包括构造成供给所述条带的轮，所述轮被所述条带驱动装置(5)驱动而沿与所述条带的纵向方向平行的方向供给所述条带。

15.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述剥离清洁模块(3)构造成在所述切割装置(1)切割光缆之后自动移动成将光缆引入所述剥离清洁模块(3)中。

16.根据权利要求1所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述加压件由肖氏硬度大于20的弹性材料制成。

17.根据权利要求16所述的光缆剥离清洁设备，其特征在于，所述加压件由硅胶或丁晴橡胶制成。