CN213876092U - 一种光纤切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光纤切割设备，属于光纤切割技术领域，包括壳体、切割刀组件和回收盒；壳体上设有上盖，上盖的一端与壳体转动连接，另一端通过连接件与壳体可分离连接，壳体上在上盖盖住位置设有切割槽，切割槽一侧设有光纤夹具，切割槽下方设有矩形槽，矩形槽内设有滑槽；切割刀组件包括滑块和固定于滑块侧面的切割刀，滑块与滑槽滑动配合连接，并且滑块另一端延伸出矩形槽外；回收盒设置于壳体远离光纤夹具一侧的侧面。本实用新型解决了现有常规的光纤切割设备在切割光纤后，不方便收集废光纤，进而造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于光纤切割技术领域，具体涉及一种光纤切割设备。
背景技术
光纤切割设备用于切割石英玻璃光纤，切好光纤的末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接和放电熔接。
现有常规的光纤切割设备是将光纤固定于设备壳体上，通过推动切割刀组件对光纤进行切割。而切割后余留的废光纤需要集中收集，避免对环境造成污染。而由于光纤极为纤细，对于其收集是比较困难的。
因此，为了保护环境，需要设计一种光纤切割设备，在保证切割效果的同时能够在切割光纤后方便回收废光纤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种光纤切割设备，旨在解决现有常规的光纤切割设备在切割光纤后，不方便收集废光纤，进而造成环境污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种光纤切割设备，包括壳体、切割刀组件和回收盒；
壳体上设有上盖，上盖的一端与壳体转动连接，另一端通过连接件与壳体可分离连接，壳体上在上盖盖住位置设有切割槽，切割槽一侧设有光纤夹具，切割槽下方设有矩形槽，矩形槽内设有滑槽；
切割刀组件包括滑块和固定于滑块侧面的切割刀，滑块与滑槽滑动配合连接，并且滑块另一端延伸出矩形槽外；
回收盒设置于壳体远离光纤夹具一侧的侧面。
进一步的，光纤夹具包括底座和压盖，底座与压盖转动连接，底座上设有与光纤尺寸匹配的限位槽。
进一步的，滑块在矩形槽内的一端还连接有复位组件，滑块通过复位组件与矩形槽连接。
进一步的，切割槽两侧设有下压垫，上盖对应下压垫的位置设有上压垫。
进一步的，上盖的长度大于壳体的宽度，压盖的长度大于底座的宽度。
进一步的，连接件为卡扣结构，卡扣结构包括压扣和扣位，压扣固定于上盖远离转动连接端的一端，扣位固定于壳体上对应于压扣的位置。
进一步的，连接件为磁铁吸合结构，磁铁吸合结构包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁固定于上盖远离转动连接端的一端，第二磁铁固定于壳体上对应于第一磁铁的位置。
进一步的，回收盒上设有顶盖。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本光纤切割设备在壳体上设置有光纤夹具，简化了操作人员使用传统的光纤切割设备切割光纤时，需要手动先将光纤固定在单独的光纤夹具上，再将光纤夹具固定在切割设备上这一繁琐的步骤。并且在切割刀组件上设置有复位组件，推动切割刀组件完成切割后可以自动弹出，更加方便了操作人员的操作。并且本光纤切割设备还设置有回收盒，可以及时回收废光纤。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是滑块通过弹簧与矩形槽配合的结构示意图；
图3是滑块与滑槽滑动配合的结构示意图；
附图中：10-壳体，11-底座，12-限位槽，13-压盖，14-滑块，15-切割刀，16-回收盒，17-下压垫，18-切割槽，19-上压垫，20-上盖，21-弹簧，22-滑槽，23-卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
如图1和图3所示，一种光纤切割设备，包括壳体10、切割刀15组件和回收盒16；
壳体10上设有上盖20，上盖20的一端与壳体10转动连接，另一端通过连接件与壳体10可分离连接，壳体10上在上盖20盖住位置设有切割槽18，切割槽18一侧设有光纤夹具，切割槽18下方设有矩形槽，矩形槽内设有滑槽22；上盖20用于压住需要切割段的光纤，光纤在切割槽18中进行切割，光纤夹具用于固定光纤的主体部分。
切割刀15组件包括滑块14和固定于滑块14侧面的切割刀15，滑块14上设有卡块23，滑块14通过卡块23与滑槽22滑动配合连接，并且滑块14另一端延伸出矩形槽外；切割刀15组件在矩形槽内可以滑动，进而刀片在切割槽18中滑动以切割光纤，延伸出矩形槽外的滑块14段用于操作人员操作滑动切割刀15组件。
光纤在切割槽18中被切割，切割槽18切割后一侧为光纤本体，另一侧为废光纤，因此将回收盒16设置于壳体10远离光纤夹具一侧的侧面，方便回收废光纤。
本夹具在实际使用时，先用剥纤钳去除表层的覆层，预留约30-40mm，用蘸酒精的无尘纸包住光纤，再将光纤擦干净。然后将光纤放入光纤夹具中夹紧，预留出的光纤置于切割槽18中，然后合上上盖20。推动切割刀15组件完成对于光纤的切割，然后打开上盖20，将废光纤放入回收盒16中，打开光纤夹具取出光纤。
除此之外，上述设备中的光纤夹具包括底座11和压盖13，底座11与压盖13转动连接，底座11上设有与光纤尺寸匹配的限位槽12，限位槽12用于放置光纤主体，压盖13用于盖紧光纤主体。
由于操作人员将切割组件推进矩形槽内切割光纤后不方便拉回来重复操作，因此滑块14在矩形槽内的一端还连接有复位组件，滑块14通过复位组件与矩形槽连接，切割刀15组件可以通过该复位组件复位，便于操作人员对切割刀15组件进行重复操作。如图2所示，复位组件可以选用弹簧21或者相斥的一对磁铁实现该功能。
另外，为保证需要切割的光纤能够被压紧，保证切割后的效果，在切割槽18两侧设有下压垫17，上盖20对应下压垫17的位置设有上压垫19，上盖20合上后上压垫19与下压垫17同时压住需要切割的光纤。
为了方便操作人员打开上盖20和压盖13，上盖20的长度大于壳体10的宽度，压盖13的长度大于底座11的宽度。
对于上盖20与壳体10之间的连接件的选择，可以为卡扣结构，卡扣结构包括压扣和扣位，压扣固定于上盖20远离转动连接端的一端，扣位固定于壳体10上对应于压扣的位置。也可以选择为磁铁吸合结构，磁铁吸合结构包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁固定于上盖20远离转动连接端的一端，第二磁铁固定于壳体10上对应于第一磁铁的位置。
回收盒16可以方便操作人员切割光纤后将废光纤放入回收盒16中，但是为了更加方便保存，可以设置一个顶盖，每次放完废光纤后合上顶盖，防止废光纤掉出回收盒16。
Claims (8)
1.一种光纤切割设备，其特征在于：包括壳体(10)、切割刀(15)组件和回收盒(16)；
所述壳体(10)上设有上盖(20)，所述上盖(20)的一端与壳体(10)转动连接，另一端通过连接件与壳体(10)可分离连接，壳体(10)上在所述上盖(20)盖住位置设有切割槽(18)，所述切割槽(18)一侧设有光纤夹具，切割槽(18)下方设有矩形槽，所述矩形槽内设有滑槽(22)；
所述切割刀(15)组件包括滑块(14)和固定于所述滑块(14)侧面的切割刀(15)，所述滑块(14)与所述滑槽(22)滑动配合连接，并且滑块(14)的一端延伸出矩形槽外；
所述回收盒(16)设置于壳体(10)远离所述光纤夹具一侧的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种光纤切割设备，其特征在于：所述光纤夹具包括底座(11)和压盖(13)，所述底座(11)与所述压盖(13)转动连接，底座(11)上设有与光纤尺寸匹配的限位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种光纤切割设备，其特征在于：所述滑块(14)在矩形槽内的一端连接有复位组件，滑块(14)通过所述复位组件与所述矩形槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种光纤切割设备，其特征在于：所述切割槽(18)两侧设有下压垫(17)，所述上盖(20)对应所述下压垫(17)的位置设有上压垫(19)。
5.根据权利要求4所述的一种光纤切割设备，其特征在于：所述上盖(20)的长度大于所述壳体(10)的宽度，所述压盖(13)的长度大于所述底座(11)的宽度。
6.根据权利要求1或5所述的一种光纤切割设备，其特征在于：所述连接件为卡扣结构，所述卡扣结构包括压扣和扣位，所述压扣固定于所述上盖(20)远离转动连接端的一端，所述扣位固定于所述壳体(10)上对应于压扣的位置。
7.根据权利要求1或5所述的一种光纤切割设备，其特征在于：所述连接件为磁铁吸合结构，所述磁铁吸合结构包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁固定于所述上盖(20)远离转动连接端的一端，所述第二磁铁固定于所述壳体(10)上对应于第一磁铁的位置。
8.根据权利要求1所述的一种光纤切割设备，其特征在于：所述回收盒(16)上设有顶盖。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022860066.1U CN213876092U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种光纤切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022860066.1U patent/CN213876092U/zh active Active
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