CN109633820A - 光纤熔接后的热缩保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种光纤熔接后的热缩保护方法，包括以下步骤：热缩套管套装在光纤外壁上；将两根待熔接的光纤放入光纤熔接机完成光纤熔接作业；打开光纤夹具的夹具盖，通过举升装置将熔接后的光纤两端托起，将热缩套管移动至熔接位置；把移动加热器盖在热缩套管上，启动加热其对热缩套管进行加热，直至热缩套管收缩好；取出光纤。两组托举机构在光纤熔接作业后同时升起，并且两组托举机构对熔接后的光纤起到支撑作用，再将可移动加热器罩在热缩套管后加热，使热缩套管收缩，进而保护好刚刚熔接好的部位，冷却后就比较结实，不会断裂了。大大提高光纤熔接的成功率。

Description

光纤熔接后的热缩保护方法

技术领域

本发明涉及一种光纤熔接后的热缩保护方法。

背景技术

光纤熔接机广泛用于光通信中光缆的施工和维护中，通过光纤熔接机对两个光纤进行熔接作业，包括以下步骤：两根光纤放入光纤熔接机的光纤夹具V形槽内，两根光纤通过光纤熔接机的光纤夹具固定位置，两根光纤端部靠近光纤熔接机的电极针，熔接作业时，控制光纤夹具下侧的滑块带动两根光纤端部彼此靠近，并完成焊接作业，熔接完成后，将热缩套管套在熔接处，通过外部的加热炉将热缩套管加热，热缩套管收缩后把熔接点保护好。

当熔接的两部分光纤都是裸纤时，以上操作的成功率较高。如果熔接的两部分光纤是SC或ST或FC或LC热熔头与皮线或跳线熔接，或者皮线与跳线熔接，由于被熔接光纤外层保护皮相对于0.125um的光纤来说都是太粗太大了，当熔接完成后，套热缩套管时，需要两只手同时拿住被熔接的两部分，脱离夹具，然后再用其中一个手的两根手指头小心的把热缩套管移动到熔接点处，使本来已经都被占的手还要分出两根手指头来移动套管，所以很容易将刚刚熔接好的光纤弄断。将热缩套管套好后，还要将其放入加热炉内，不小心也会使光纤断裂。整个过程工序繁杂，降低了熔接的成功率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、成功率高的光纤熔接后的热缩保护方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤熔接后的热缩保护方法，包括以下步骤：

a)热缩套管套装在两根待熔接光纤的其中一根光纤外壁上；

b)将两根待熔接的光纤放入光纤熔接机的光纤夹具中，熔接机执行自动熔接功能，完成光纤熔接作业；

c)打开光纤夹具的夹具盖，通过举升装置将熔接后的光纤两端托起，将处于光纤侧壁外侧的热缩套管移动至两根光纤的熔接位置；

d)把移动加热器盖在热缩套管上，启动加热其对热缩套管进行加热，直至热缩套管收缩好，静置后移开加热器，让热缩套管冷却变硬；

e)取出熔接好同时热缩保护好的光纤，结束整个热缩保护过程；

其中，举升装置包括两组托举机构，两组托举机构分别与光纤熔接机的两个光纤夹具对应，所述托举机构至少包括托板和驱动组件，驱动组件带动托板上下移动。

采用这样的方法后，两组托举机构在光纤熔接作业后同时升起，并且两组托举机构对熔接后的光纤起到支撑作用，再将热缩套管套装在两根光纤的熔接位置，相比现有技术中熔接结束后操作人员需要用双手将光纤从光纤夹具内拿出，操作人员两只手都被占用，增加后续套装热缩套管的难度，两组托举机构是等距同步向上升起，不会造成光纤扭动、拉扯，所以光纤不会断裂。套热缩套管后，将可移动加热器罩在热缩套管后加热，使热缩套管收缩，进而保护好刚刚熔接好的部位，冷却后就比较结实，不会断裂了。大大提高光纤熔接的成功率。

作为本方法的优选，步骤b)中待熔接的光纤在放入光纤熔接机之前，先用剥线钳将光纤的涂覆层剥除，用酒精棉将剥好的光纤擦拭干净，将擦好的光纤放进切割刀，对光纤端面进行切割。

作为本方法的优选，托举机构的托板上端面开有定位槽，定位槽走向与光纤夹具的V形槽走向一致，托板处于最低行程位置时，放置在托板上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。

作为本方法的优选，托举机构还包括支撑架和导轨组件，支撑架与光纤熔接机的对应光纤夹具底座固定连接，驱动组件也与支撑架固定连接；

导轨组件包括相互配合的滑块和滑轨，滑轨固定连接在支撑架上，滑块与托板之间固定连接。

采用这样的方法后，支撑架可以方便驱动组件等部件的固定；导轨组件可以提升托板上下往复移动中的稳定性，避免移动过程中发生晃动，影响熔接质量。

作为本方法的优选，驱动组件为分合闸电磁铁或者电动推杆，分合闸电磁铁或者电动推杆的推杆端部对准托板。

作为本方法的优选，驱动组件为推动马达，推动马达的顶出轴套可上下往复移动，推动马达的顶出轴套上端对准托板。

作为本方法的优选，驱动组件包括偏心轴、转盘和橫置的转动电机，转盘安装在转动电机的输出轴上，偏心轴安装在转盘的端面上，偏心轴带动托板上下移动。

附图说明

图1是实施例一中举升装置的使用状态的分解图。

图2是实施例一中举升装置的使用状态图。

图3是实施例一中举升装置第一托举机构及左侧光纤夹具的结构示意图。

图4是实施例一中举升装置第二托举机构及右侧光纤夹具的结构示意图。

图5是实施例二中举升装置的使用状态的分解图。

图6是实施例二中举升装置的使用状态图。

图7是实施例二中举升装置第一托举机构及左侧光纤夹具的结构示意图。

图8是实施例二中举升装置第二托举机构及右侧光纤夹具的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1至4所示(图2中省略了光纤熔接机船形体6)。

先介绍本光纤熔接后的热缩保护方法中使用到的举升装置结构，再具体阐述本光纤熔接后的热缩保护方法。

举升装置加装在光纤熔接机上，举升装置包括两组托举机构，两组托举机构分别是第一托举机构1和第二托举机构2，第一托举机构1处于光纤熔接机船形体6的左部，第二托举机构2处于光纤熔接机船形体6的右部，第一托举机构1和第二托举机构2分别与光纤熔接机左、右两个光纤夹具41、31对应。

第一托举机构1相对电极针位置处于远离左侧的光纤夹具31左侧。第一托举机构1包括第一托板13、第一支撑架11、第一导轨组件和第一驱动组件。

第一支撑架11与左侧光纤夹具31的底座32通过螺栓固定，第一驱动组件为第一推动马达12，第一推动马达12的顶出轴套可上下往复移动，第一推动马达12竖直通过第一支撑板11a固定在第一支撑架11下部，第一支撑板11a与第一推动马达12之间螺栓配合。

第一托板13上端面开有第一定位槽13a，第一定位槽13a走向与左侧光纤夹具31的V形槽走向一致，第一定位槽13a内部轮廓为契合SC光纤热熔头51形状(第一定位槽13a不只可以契合SC光纤热熔头51形状，还可以是契合SC或ST或FC或LC热熔头形状)，第一托板13下侧延伸有第一延伸块(在本实施中第一托板13与第一延伸块彼此为单独的个体，二者之间通过螺栓连接固定，但不局限于此结构，第一托板13与第一延伸块一体成型结构也可达到同样的发明效果)，第一延伸块包括竖直走向的第一固定部14a和水平走向的第一推动部14b，第一托板13通过螺栓固定在第一固定部14a的上侧，第一推动马达12的顶出轴套上端对准第一托板13的第一推动部14b，第一托板13上端面铰接有SC光纤热熔头51配合的盖板13b。

第一导轨组件包括相互配合的第一滑块15a和第一滑轨15b，第一滑轨15b通过螺栓固定在第一支撑架11中部上，第一滑块15a与第一延伸块的第一固定部14a之间通过螺栓固定，第一滑轨15b的走向与第一推动马达12的顶出轴套移动轨迹一致,第一延伸块与第一支撑架11之间设有拉簧(图中未示出)。

第一驱动组件带动第一托板13沿第一导轨组件走向上下移动，第一托板13处于最低行程位置时，放置在第一托板13上的前端剥除包层的光纤或者SC光纤热熔头51的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。

第二托举机构2与第一托举机构1的结构大体相似且对称分布，第二托举机构2相对电极针位置处于远离右侧的光纤夹具41右侧。第二托举机构2包括第二托板23、第二支撑架21、第二导轨组件和第二驱动组件。

第二支撑架21与右侧光纤夹具41的底座42通过螺栓固定，第二驱动组件为第二推动马达22，第二推动马达22的顶出轴套可上下往复移动，第二推动马达22竖直通过第二支撑板21a固定在第二支撑架21下部，第二支撑板21a与第二推动马达22之间螺栓配合。

第二托板23上端面开有第二定位槽23a，第二定位槽23a走向与右侧光纤夹具41的V形槽走向一致，第二定位槽23a内部轮廓为契合热缩套管53形状，第二定位槽23a延伸至第二托板23左端面，第二托板23下侧延伸有第二延伸块(第二托板23与第二延伸块的结构与第一托板13与第一延伸块的结构一致，再次不做赘述)，第二延伸块包括竖直走向的第二固定部24a和水平走向的第二推动部24b，第二托板23通过螺栓固定在第二固定部24a的上侧，第二推动马达22的顶出轴套上端对准第二托板23的第二推动部24b，第二托板23上端面向上延伸有光纤52配合的固定卡23b，固定卡23b处于第二定位槽23a右侧边缘。

第二导轨组件包括相互配合的第二滑块25a和第二滑轨25b，第二滑轨25b通过螺栓固定在第二支撑架21中部上，第二滑块25a与第二托板23的固定部之间通过螺栓固定，第二滑轨25b的走向与第二推动马达22的顶出轴套移动轨迹一致,第二延伸块与第二支撑架21之间设有拉簧(图中未示出)。

第二驱动组件带动第二托板23沿第二导轨组件走向上下移动，第二托板23处于最低行程位置时，放置在第二托板23上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。

本实施例中第一驱动组件和第二驱动组件使用的第一推动马达12和第二推动马达22都为市售产品，其结构都为：电机的输出轴上设有螺纹，并与螺纹副(顶出轴套)配合，螺纹副只能做电机输出轴周向方向移动。

以SC光纤热熔头51与皮线的熔接作业举例，本光纤熔接后的热缩保护方法，包括以下步骤：

a)热缩套管套装在皮线外壁上；

启动举升装置的第一托举机构1的第一推动马达12和第二托举机构2的第二推动马达22，使第一托板13和第二托板23都处于最低行程位置。

b)先用剥线钳将SC光纤热熔头51与皮线光纤的涂覆层剥除，用酒精棉将剥好的光纤擦拭干净，将擦好的光纤放进切割刀，对光纤端面进行切割；

将切好的光纤放入光纤熔接接的两侧光纤夹具41、31中，前端剥除包层的光纤处于光纤熔接机的V形槽内，盖上两个光纤夹具41、31及第一托举机构1的盖板13b，左侧的SC光纤热熔头51被第一托举机构1的托板固定，右侧的光纤52及热缩套管53处于第二定位槽23a中，处于第二定位槽23a右侧边缘的光纤52位置被固定卡23b固定；

让熔接机执行自动熔接功能，熔接过程中举升装置的第一托举机构1和第二托举机构2分别跟随对应的光纤夹具41、31及底板水平移动，将光纤熔接好。

c)光纤熔接完成后，打开两侧光纤夹具41、31的盖板。启动第一托举机构1的第一推动马达12和第二托举机构2的第二推动马达22，推动第一托板13的推动部和第二托板23的推动部向上移动，第一托板13和第二托板23都处于最高行程位置，熔接后的光纤被抬升至光纤熔接机焊接位置上侧5～40mm，此上升过程中，左右两侧的光纤夹具41、31不跟随举升装置发生移动，将处于第二定位槽23a内的热缩套管53向右移动至两根光纤的熔接位置。

d)利用加热器盖在热缩套管53上，升高加热器的温度到160～200摄氏度，持续时间15～50s，直至热缩套管53收缩好，移开加热器，让热缩套管53冷却变硬。

e)打开第一托举机构1的盖板13b，移出第二托举机构2的固定卡23b与光纤之间的连接，最后取出熔接好同时热缩保护好的光纤，结束整个热缩保护过程。

实施例二

如图5至8所示(图6中省略了光纤熔接机船形体6)。

本实施例与实施例一的区别仅在于：本实施例的举升装置的结构与实施例一的举升装置有所区别。

本实施例的举升装置包括两组托举机构，两组托举机构分别是第一托举机构1’和第二托举机构2’，第一托举机构1’处于光纤熔接机船形体6的左部，第二托举机构2’处于光纤熔接机船形体6的右部，第一托举机构1’和第二托举机构2’分别与光纤熔接机左、右两个光纤夹具41、31对应。

第一托举机构1’相对电极针位置处于远离左侧的光纤夹具31左侧。第一托举机构1’包括第一托板13’、第一支撑架11’、第一导轨组件和第一驱动组件。

第一支撑架11’与左侧光纤夹具31的底座32通过螺栓固定，第一驱动组件包括第一偏心轴12b’、第一转盘12c’和橫置的第一转动电机12a’，第一转盘12c’安装在第一转动电机12a’的输出轴上，第一偏心轴12b’安装在第一转盘12c’的端面上的偏心位置，第一转动电机12a’可选用步进电机或者伺服电机，第一偏心轴12b’侧壁上套装有与第一托板13’的第一推动部14b’接触的第一轴承12d’，橫置的第一转动电机12a’通过螺栓固定在第一支撑架11’下部。

第一托板13’上端面开有第一定位槽13a’，第一定位槽13a’走向与左侧光纤夹具31的V形槽走向一致，第一定位槽13a’内部轮廓为契合SC光纤热熔头51形状，第一托板13’下侧延伸有第一延伸块(在本实施中第一托板13’与第一延伸块彼此为单独的个体，二者之间通过螺栓连接固定，但不局限于此结构，第一托板13’与第一延伸块一体成型结构也可达到同样的发明效果)，第一延伸块包括第一固定部14a’和水平走向的第一推动部14b’，第一托板13’通过螺栓固定在第一固定部14a’的上侧，第一驱动组件的第一偏心轴12b’侧壁抵靠在第一托板13’的第一推动部14b’上，第一托板13’上端面铰接有SC光纤热熔头51配合的盖板13b’。

第一导轨组件包括相互配合的第一滑块15a’和第一滑轨15b’，第一滑轨15b’通过螺栓固定在第一支撑架11’中部上，第一滑块15a’与第一托板13’的固定部之间通过螺栓固定，第一滑轨15b’的走向为上下走向,第一延伸块与第一支撑架11’之间设有拉簧(图中未示出)。

第一驱动组件带动第一托板13’沿第一导轨组件走向上下移动，第一托板13’处于最低行程位置时，放置在第一托板13’上的前端剥除包层的光纤或者SC光纤热熔头51的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。

第二托举机构2’与第一托举机构1’的结构大体相似且对称分布，第二托举机构2’相对电极针位置处于远离右侧的光纤夹具41右侧。第二托举机构2’包括第二托板23’、第二支撑架21’、第二导轨组件和第二驱动组件。

第二支撑架21’与右侧光纤夹具41的底座42通过螺栓固定，第二驱动组件包括第二偏心轴22b’、第二转盘22c’和橫置的第二转动电机22a’，第二转盘22c’安装在第二转动电机22a’的输出轴上，第二偏心轴22b’安装在第二转盘22c’的端面上的偏心位置，第二转动电机22a’可选用步进电机或者伺服电机，第二偏心轴22b’侧壁上套装有与第二托板23’的第二推动部24b’接触的第二轴承22d’，橫置的第二转动电机22a’通过螺栓固定在第二支撑架21’下部。

第二托板23’上端面开有第二定位槽23a’，第二定位槽23a’走向与右侧光纤夹具41的V形槽走向一致，第二定位槽23a’内部轮廓为契合热缩套管53形状，第二定位槽23a’延伸至第二托板23’左端面，第二托板23’下侧延伸有第二延伸块(第二托板23’与第二延伸块的结构与第一托板13’与第一延伸块的结构一致，再次不做赘述)，第二延伸块包括第二固定部24a’和水平走向的第二推动部24b’，第二托板23’通过螺栓固定在第二固定部24a’的上侧，第二驱动组件的第二偏心轴22b’侧壁抵靠在第二托板23’的第二推动部24b’上，第二托板23’上端面向上延伸有光纤52配合的固定卡23b’，固定卡23b’处于第二定位槽23a’右侧边缘。

第二导轨组件包括相互配合的第二滑块25a’和第二滑轨25b’，第二滑轨25b’通过螺栓固定在第二支撑架21’中部上，第二滑块25a’与第二托板23’的固定部之间通过螺栓固定，第二滑轨25b’的走向为上下走向,第二延伸块与第二支撑架21’之间设有拉簧(图中未示出)。

第二驱动组件带动第二托板23’沿第二导轨组件走向上下移动，第二托板23’处于最低行程位置时，放置在第二托板23’上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。

本实施例的光纤熔接后的热缩保护方法与实施例一一致。

除了实施一和二，本光纤熔接后的热缩保护方法的第一驱动组件或第二驱动组件还可以选用分合闸电磁铁或者电动推杆等驱动设备，分合闸电磁铁或者电动推杆的推杆端部对准上端对准托板的推动部，同样可以达到上述技术效果。

以上所述的仅是本发明的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种光纤熔接后的热缩保护方法，包括以下步骤：

a)热缩套管套装在两根待熔接光纤的其中一根光纤外壁上；

b)将两根待熔接的光纤放入光纤熔接机的光纤夹具中，熔接机执行自动熔接功能，完成光纤熔接作业；

c)打开光纤夹具的夹具盖，通过举升装置将熔接后的光纤两端托起，将处于光纤侧壁外侧的热缩套管移动至两根光纤的熔接位置；

d)把移动加热器盖在热缩套管上，启动加热其对热缩套管进行加热，直至热缩套管收缩好，静置后移开加热器，让热缩套管冷却变硬；

e)取出熔接好同时热缩保护好的光纤，结束整个热缩保护过程；

其中，举升装置包括两组托举机构，两组托举机构分别与光纤熔接机的两个光纤夹具对应，所述托举机构至少包括托板和驱动组件，驱动组件带动托板上下移动。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接后的热缩保护方法，其特征是：

步骤b)中待熔接的光纤在放入光纤熔接机之前，先用剥线钳将光纤的涂覆层剥除，用酒精棉将剥好的光纤擦拭干净，将擦好的光纤放进切割刀，对光纤端面进行切割。

3.根据权利要求1所述的光纤熔接后的热缩保护方法，其特征是：

所述托举机构的托板上端面开有定位槽，定位槽走向与光纤夹具的V形槽走向一致，托板处于最低行程位置时，放置在托板上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。

4.根据权利要求3所述的光纤熔接后的热缩保护方法，其特征是：

所述的托举机构还包括支撑架和导轨组件，支撑架与光纤熔接机的对应光纤夹具底座固定连接，驱动组件也与支撑架固定连接；

导轨组件包括相互配合的滑块和滑轨，滑轨固定连接在支撑架上，滑块与托板之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的光纤熔接后的热缩保护方法，其特征是：

驱动组件为分合闸电磁铁或者电动推杆，分合闸电磁铁或者电动推杆的推杆端部对准托板。

6.根据权利要求1所述的光纤熔接后的热缩保护方法，其特征是：

驱动组件为推动马达，推动马达的顶出轴套可上下往复移动，推动马达的顶出轴套上端对准托板。

7.根据权利要求1所述的光纤熔接后的热缩保护方法，其特征是：

驱动组件包括偏心轴、转盘和橫置的转动电机，转盘安装在转动电机的输出轴上，偏心轴安装在转盘的端面上，偏心轴带动托板上下移动。