CN104368975A - 一种光纤熔接热缩保护套管全自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光纤熔接热缩保护套管全自动组装机，包括转盘组件，转盘组件设有四等分度，每一等分度处安装有热缩管夹持装置，工件载座设有U形槽，热缩管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热缩管至热缩管夹持装置中夹持住并裁切断，转盘组件旋转至下一分度处，钢针自动分料输送装置输送出一枚钢针至U形槽中，热熔管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中，转盘组件再旋转至下一分度处，热烫装置热烫热缩管两端使之收缩包裹住钢针和热熔管，转盘组件再接着旋转至下一分度处，取料装置取出组装好的成品，然后转盘组件旋转至初始位置。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及机械自动化领域，尤其涉及一种光纤熔接热缩保护套管全自动组装机。
背景技术
当对光纤进行熔接时，需要去除光纤连接端部处的保护层，使光纤暴露出，以便进行熔接。而去除的光纤保护层是具备一定的机械强度，这就导致光纤连接处因为没有了光纤保护层而被降低了机械强度，所以内含钢针的光纤熔接热缩保护套管便应运而生。但传统的光纤熔接热缩保护套管都是手工组装的，因为这种光纤熔接热缩保护套管内层的热熔管外径尺寸与外层的热缩管内径尺寸相差不大，又需要在热熔管与热缩管之间设置增强机械强度的钢针，所以手工组装这种熔纤保护管一方面比较困难，另一方面生产效率也非常低。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种能全自动化组装生产且生产效率高的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤熔接热缩保护套管全自动组装机，包括热缩管自动输送及裁切装置、热缩管夹持装置、转盘组件、钢针自动分料输送装置、热熔管自动输送及裁切装置、工件载座、推压装置、组装装置、热烫装置、取料装置，所述转盘组件设有四等分度，每一等分度处安装有热缩管夹持装置，工件载座设有U形槽，热缩管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热缩管至热缩管夹持装置中夹持住并裁切断，转盘组件旋转至下一分度处，钢针自动分料输送装置输送出一枚钢针至U形槽中，热熔管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中，转盘组件再旋转至下一分度处，热烫装置热烫热缩管两端使之收缩包裹住钢针和热熔管，转盘组件再接着旋转至下一分度处，取料装置取出组装好的成品，然后转盘组件旋转至初始位置。
本发明的进一步改进为，热缩管自动输送及裁切装置包括热缩管自动输送装置和热缩管自动裁切装置，热缩管输送装置输送一固定长度的热缩管穿过热缩管裁切装置至热缩管夹持装置中夹持住，热缩管裁切装置裁切断热缩管。
本发明的进一步改进为，钢针自动分料输送装置包括料仓、输送钢针机构，钢针置于料仓内，料仓内的钢针在重力的作用下掉出一枚钢针至输送钢针机构，输送钢针机构向U形槽输送钢针。
本发明的进一步改进为，热熔管自动输送及裁切装置包括热熔管自动输送装置和热熔管自动裁切装置，热熔管自动输送装置输送一固定长度的热熔管穿过热熔管自动裁切装置至U形槽中，热熔管自动裁切装置裁切断热熔管。
本发明的进一步改进为，组装装置包括推送针、推送机构，推送针安装于推送机构，推送机构驱动推送针同时推送钢针和热熔管至热缩管中。
相较于现有技术，本发明的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机采用热缩管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热缩管至热缩管夹持装置中夹持住并裁切断，转盘组件旋转至下一分度处，钢针自动分料输送装置输送出一枚钢针至U形槽中，热熔管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中，转盘组件再旋转至下一分度处，热烫装置热烫热缩管两端使之收缩包裹住钢针和热熔管，转盘组件再接着旋转至下一分度处，取料装置取出组装好的成品，然后转盘组件旋转至初始位置; 该光纤熔接热缩保护套管全自动组装机实现了自动化组装生产且生产效率高。
附图说明
图1和图2是本发明的两个不同角度的立体图;
图3是本发明的热缩管自动输送及裁切装置的立体图;
图4是图3的立体展开图;
图5和图6是本发明的第二支板两个不同角度的立体图;
图7是本发明的热缩管夹持装置立体图;
图8是图7立体展开图;
图9是本发明的夹持固定座立体图;
图10是本发明的活动销立体图;
图11是夹持固定座、活动夹持块夹持热缩管时的平面示意图;
图12和图13是本发明的转盘组件两个不同角度的立体图;
图14是本发明的钢针自动分料输送装置立体图;
图15是本发明的单根钢针自动分料输送装置立体图;
图16是图15立体展开图;
图17是本发明的钢针自动分料、输送示意图;
图18是本发明的A-A放大示意图;
图19是本发明的热熔管自动输送及裁切装置、推压装置和组装装置立体图;
图20是图19立体展开图;
图21是本发明的第三支板立体图;
图22是本发明的工件载座立体图;
图23是本发明的光纤熔接热缩保护套管剖面结构示意图;
图24是本发明的热烫装置立体图;
图25是本发明的取料装置和阻挡机构立体图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1及图2所示，本发明的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机包括热缩管自动输送及裁切装置1、热缩管夹持装置2、转盘组件3、钢针自动分料输送装置4、热熔管自动输送及裁切装置5、工件载座6、推压装置7、组装装置8、热烫装置9、取料装置10和机架70。
具体地，如图1、图2及图22所示，机架70设有机架台面701。工件载座6为组装前容纳钢针30和热熔管40的载具，其设有两条U形槽61，U形槽61分两段，下面一段为小U形，底部为圆弧状，圆弧大小与钢针30的直径相当，宽度比钢针30的直径大0.08mm，高度与钢针20的直径相当，用来容纳钢针30;上面一段为大U形，底部为圆弧状，圆弧大小与热熔管40的直径相当，宽度比热熔管40的直径大0.1mm，用来容纳热熔管40。
具体地，如图3至图6所示，热缩管自动输送及裁切装置1包括热缩管自动输送装置11、热缩管自动裁切装置12和第一移位装置13; 热缩管输送装置11输送一固定长度的热缩管穿过热缩管裁切装置12至热缩管夹持装置2中夹持住，热缩管裁切装置12裁切断热缩管。热缩管自动输送装置11包括热缩管输送气缸111、热缩管夹紧机构112、第一导滑块113、第一导滑杆114、第一导滑杆固定座115、第一圆管116、第一圆管导滑块117、第一支架118、第一缓冲机构119和热缩管导向机构120，热缩管输送气缸111设有热缩管输送气缸111轴1111，第一导滑杆114和第一导滑杆固定座115数量各为两个, 第一圆管116数量为两根; 热缩管夹紧机构112包括第一手指气缸1121、第一夹持块1122、第二夹持块1123和第一圆管固定块1124，优选地，还包括套管支撑块1125，套管支撑块1125设有热缩管过孔，两边都倒R角;第一支架118包括第一支板1181、第二支板1182、上安装板1183、L板1184、下安装板1185; 第一缓冲机构119包括第一缓冲挡块1191和第一缓冲块1192，数量各为两个，缓冲块1192为软胶制成; 第一支板1181固定安装于上安装板1183的一端，L板194固定安装于上安装板1183的另一端，第二支板1182固定安装于L板1184下面，下安装板1185的一端固定安装于第一支板1181，下安装板1185的另一端固定安装于第二支板1182，第一支板1181的下面也设有两个用于穿过热缩管的圆孔，其位置与第一圆管116相对应，两个圆孔的两侧都设有R角; 两根第一导滑杆114穿过第一支板1181两端分别固定有第一导滑杆固定座115，且第一导滑杆固定座115固定安装于上安装板1183，第一导滑块113两侧分别固定安装有第一缓冲块1192且第一导滑块113滑动连接于第一导滑杆114，第一缓冲挡块1191固定安装于上安装板1183，热缩管输送气缸111固定安装于第二支板1182外侧的第一导滑杆固定座115，热缩管输送气缸轴1111固定连接于第一导滑块113，第一手指气缸1121固定安装于第一导滑块113下，第一夹持块1122和第二夹持块1123分别固定安装于第一手指气缸1121的两手指，第一圆管116一端固定安装于第一圆管固定块1124，另一端滑动穿设于第一圆管导滑块117中，第一圆管固定块1124固定安装于第一手指气缸1121的一侧，热缩管支撑块1125固定安装于第一手指气缸1121的另一侧，第一圆管导滑块117固定安装于第一支板1181的内侧。热缩管导向机构120包括上导轮1201、下导轮1202、导轮固定座1203，导轮固定座1203固定安装于第一支板1181，上导轮1201、下导轮1202分别安装于导轮固定座1203并与之转动连接。热缩管自动裁切装置12包括热缩管裁切气缸121、裁切刀122、热缩管压紧机构123、第一垫块124、上盖125,热缩管裁切汽缸121设有热缩管裁切汽缸轴1211，第二支板1182正面设有第一圆孔11821、方槽11822，第一圆孔11821垂直于第二支板1182正面，方槽11822平行于第二支板1182正面，热缩管裁切汽缸121固定安装于L板1184上，裁切刀122置于方槽11822内并与热缩管裁切汽缸轴1211固定连接, 裁切刀122与方槽11822松动配合，第一圆孔11821的数量为两个;第一圆孔11821设有用于热缩管导向的导向锥118211。裁切刀122包括刀片1221、刀片固定座1222，刀片1221固定安装于刀片固定座1222，刀片固定座1222与热缩管裁切汽缸轴1211固定连接，刀片1221设有刀口，刀口用于裁切热缩管。热缩管压紧机构123包括第一压块1231、第一弹簧1232、固定块1233、镶针1234，第一压块1231设有凸块12311，第二支板1182正面还设有方形通槽11823和方形盲槽11824，固定块1233固定安装于裁切刀122,镶针1234一端穿设于固定块1233并与凸块12311固定连接，镶针1234与固定块1233松动配合，第一弹簧1232套设于镶针1234并安装于固定块1233与凸块12311之间，凸块12311和固定块1233与方形通槽11823松动配合，第一压块1231与方形盲槽11824松动配合;第一压块1231底部还设有用于压紧热缩管的圆弧槽12311,圆弧槽12311的数量为两个，圆弧槽12311的位置与第一圆孔11821相对应。第二支板1182侧面设有方形通孔11825，方形通孔11825置于第一圆孔11821下方，第一垫块124放置于方形通孔11825中并与第二支板1182固定连接。上盖125设有第二圆孔1251,第二圆孔1251的位置与第一圆孔11821相对应,上盖125固定安装于第二支板1182正面，上盖125与裁切刀122松动配合,第二圆孔1251的数量为两个。第一移位装置13包括第一移位气缸131、第一支撑架132、第一滑块133、第一导轨134、第一连接座135，第一移位气缸131设有第一移位气缸轴1311，第一移位气缸131和第一导轨134分别固定安装于第一支撑架132，第一滑块133固定安装于第一移位气缸轴1311，第一滑块133与第一导轨134滑动连接，第一连接座135固定安装于第一滑块133，第一连接座135与下安装板1185固定连接。第一支撑架132包括两个支撑脚1321和一块第一支撑板1322，两个支撑脚1321分别固定安装于第一支撑板1322下，第一移位气缸131和第一导轨134分别固定安装于第一支撑板1322上;第一连接座135包括一块第一连接板1351和两块固定板1352，两块固定板1352分别固定安装于第一连接板1351两侧，两块固定板1352固定连接于下安装板1185，第一连接板1351固定安装于第一滑块133，两个支撑脚1321固定安装于机架台面701。
具体地，如图7至图11所示，热缩管夹持装置2包括垫块21、夹持固定座22、活动夹持块23、活动销24、弹簧25,垫块21设有第一通孔211，夹持固定座22设有第二通孔221和与第二通孔221连通的空腔222，活动夹持块23设有夹持部231和与夹持部231一体连接的活动本体232;夹持固定座22固定安装于垫块21上，活动本体232松动置于空腔222中，夹持部231松动置于第二通孔221中，活动销24一端穿过第一通孔211置于空腔222中，活动销24另一端设有销轴26，活动本体232与夹持固定座22之间设有弹簧25；活动销24向上运动迫使活动夹持块23向外运动，从而夹持热缩管20，活动销24向下运动，活动夹持块23在弹簧25的作用下向内运动，从而松开热缩管20。第二通孔221设有第一夹持面2211，夹持部231设有第二夹持面2311，活动本体232一侧设有第一斜面2321，活动销24设有与第一斜面2321相应的第二斜面241，活动销24向上运动，通过第二斜面241与第一斜面2321相互作用使活动夹持块23向外运动，从而第一夹持面2211和第二夹持面2311夹持热缩管20，活动销24向下运动，活动夹持块23在弹簧25的作用下向内运动，从而松开热缩管20。第一夹持面2211和第二夹持面2311都为斜面，第一夹持面2211、第二夹持面2311、第二通孔221的下端面2212和上端面2213四面共同组成倒等腰梯形。活动销24还设有一凸台242，凸台242的尺寸超出第一通孔211的尺寸，凸台242用于活动销24向下运动至垫块21时阻挡其继续向下运动。为了满足自动化生产的要求及生产过程中热缩管20需要变成特殊的“倒犁”的形状(如图5所示)，特殊的“倒犁”的形状由第一夹持面2211、第二夹持面2311、第二通孔221的下端面2212和上端面2213共四面组成的倒等腰梯形夹持而成的；热缩管20放置于第一夹持面2211和第二夹持面2311之间，活动夹持块23在活动销24的作用下向外运动，从而夹持住热缩管20使之形成“倒犁”的形状(如图5所示)。
具体地，如图12及图13所示，转盘组件3包括电机31、电机安装座32、分割器33、转盘34，电机31设有电机输出轴311，分割器33设有输入轴331、输出轴332，电机安装座32、分割器33分别固定安装于机架台面701，电机31固定安装于电机安装座32，电机输出轴311通过连轴器(图中未示)固定连接于输入轴331一端，转盘34固定安装于输出轴332，转盘34设有四等分度(第一、第二、第三、第四等分度)，在每一等分度处设有一安装孔，活动销24穿过安装孔,垫块21固定安装于转盘34上。电机31为步进电机。分割器33为凸轮分割器。转盘组件3还包括光电开关35、光电开关控制盘351、光电开关安装座352，光电开关35固定安装于光电开关安装座352，光电开关安装座352固定安装于机架台面701，光电开关控制盘351固定安装于输入轴331的另一端，光电开关35用于控制电机31的转动。转盘组件3还包括活动销顶出汽缸36，活动销顶出汽缸36设有活动销顶出汽缸轴361，活动销顶出汽缸36置于转盘34的第一等分度下且固定安装于机架台面701，活动销顶出汽缸轴361位于活动销24正下方，活动销顶出汽缸轴361向上运动推动活动销24向上运动。转盘组件3还包括活动销下拉机构37，活动销下拉机构37包括活动销下拉汽缸371，活动销下拉汽缸371设有活动销下拉汽缸轴3711，活动销下拉汽缸371置于转盘34的第四等分度下且固定安装于机架台面701，活动销下拉汽缸轴3711上固定安装有拉手372，拉手372用于带动活动销24向下运动。电机31为步进电机，分割器33为凸轮分割器。
具体地，如图14至图18所示，钢针自动分料输送装置4包括料仓41、分钢针机构42、输送钢针机构43和宽度调节机构44; 料仓41、分钢针机构42、输送钢针机构43和宽度调节机构44都为两组,对称设置于工件载座6两侧，料仓41包括第一侧板411、第二侧板412、第三侧板413、底板414、第二支撑板415，第一侧板411、第二侧板412的一侧分别固定安装于第二支撑板415，底板414置于第一侧板411和第二侧板412底部固定连接于第一侧板411和第二侧板412，第三侧板413固定连接于第一侧板411和第二侧板412的另一侧，底板414设有一斜坡4141，底板414的斜坡4141底部尽头与第二支撑板415间形成钢针出口416，钢针出口416的宽度经调整略大于钢针30的直径，第二支撑板415设有与钢针出口416连通的第三通孔4151，还设有用于调节第三通孔4151的宽度尺寸的调节块4152，调节块4152固定安装于第二支撑板415,调节块4152调节第三通孔4151的宽度尺寸使之略大于钢针30的直径。分钢针机构42包括分料板421、连接杆422、第二连接座423、第二连接板424，分料板421通过连接杆422固定连接于第二连接座423，第二连接座423固定安装于第二连接板424, 分料板421用于整理料仓内的钢针30搭接象和产生作用于钢针30向下的力。输送钢针机构43包括底座431、输送钢针气缸432、钢针推板433，底座431设有通槽4311，输送钢针气缸432设有输送钢针气缸轴4321，钢针推板433的厚度略小于钢针30的直径，钢针推板433设有容纳钢针30的第二空腔4331，第二空腔4331的宽度略大于钢针30的直径，底座431置于底板414下并固定安装于第二支撑板415，输送钢针气缸432固定安装于底座431，钢针推板433穿过第三通孔4151置于通槽4311内并与之松动连接，输送钢针气缸轴4321固定连接于钢针推板433，钢针30经钢针出口416到达空腔4331内，输送钢针气缸轴4321推动钢针推板433经第三通孔4151向U形槽61中输送钢针30。底板414还设有槽口4142，钢针推板433还设有圆弧形推块4332，圆弧形推块4332松动置于槽口4142中，圆弧形推块4332随着钢针推板433向第二支撑板415方向运动，用于顺推钢针30和减少钢针30搭接现象。宽度调节机构44，宽度调节机构44用于调节料仓41的宽度;宽度调节机构44包括调节板441、螺杆442、螺母443、调节旋纽444，调节板441置于料仓41内并与第一侧板411、第二侧板412、第三侧板413活动连接，螺杆442通过轴承(图中未示)转动连接于调节板441，螺母443固定安装于第二侧板412，调节旋纽444固定安装于螺杆442，螺杆442螺纹连接于螺母443;宽度调节机构44还包括导杆445、导套446，导杆445、导套446各四个，导套446固定安装于第二侧板412，导杆445穿设于导套446中并安固定装于调节板441，导杆445与导套446滑动连接。
具体地，如图19至图21所示，热熔管自动输送及裁切装置5包括热熔管自动输送装置51、热熔管自动裁切装置52;热熔管自动输送装置51输送一固定长度的热熔管40穿过热熔管自动裁切装置52至U形槽(61)中，热熔管自动裁切装置52裁切断热熔管40。热熔管自动输送装置51包括热熔管输送气缸511、热熔管夹紧机构512、第二导滑块513、第二滑杆514、第二滑杆固定座515、第二圆管516、第二圆管导滑块517、第二支架518和第二缓冲机构519，热熔管输送气缸511设有热熔管输送气缸轴5111，第二滑杆514和第二滑杆固定座515数量各为两个, 第二圆管516数量为两根;热熔管夹紧机构512包括第二手指气缸5121、第三夹持块5122、第四夹持块5123和第二圆管固定块5124，优选地，还包括热熔管支撑块5125，热熔管支撑块5125设有热熔管过孔，两边都倒R角;第二支架518包括第三支板5181、第四支板5182、上平板5183;第二缓冲机构519包括第二缓冲挡块5191和第二缓冲块5192，数量各为两个，第二缓冲块5192为软胶制成;第三支板5181、第四支板5182分别固定安装上平板5183的两端，两根第二滑杆514穿过第四支板5182，第二滑杆514两端分别固定有第二滑杆固定座515且第二滑杆固定座515固定安装于上平板5183，第二导滑块513两侧分别固定安装有第二缓冲块5192且第二导滑块513滑动连接于第二滑杆514，第二缓冲挡块5191固定安装于上平板5183，热熔管输送气缸511固定安装于第四支板5182外侧的第二滑杆固定座515，热熔管输送气缸轴5111固定连接于第二导滑块513，第二手指气缸5121固定安装于第二导滑块513下，第三夹持块5122和第四夹持块5123分别固定安装于第二手指气缸5121的两手指，第二圆管516一端固定于第二圆管固定块5124，另一端滑动穿设于第二圆管导滑块517中，第二圆管固定块5124固定安装于第二手指气缸5121的一侧，热熔管支撑块5125固定安装于第二手指气缸5121的另一侧，第二圆管导滑块517固定安装于第三支板5181内侧。热熔管自动裁切装置52包括热熔管裁切气缸521、切刀522、切刀安装座523，热熔管裁切气缸521设有热熔管裁切气缸轴5211，热熔管裁切气缸521固定安装于第三支板5181外侧，切刀522固定安装于切刀安装座523，切刀安装座523贴着第三支板5181外侧固定安装于热熔管裁切气缸轴5211;为了更顺利地裁切热熔管40，热熔管自动裁切装置52还包括第三垫块524、第二压块525、第三弹簧526、挡块527、销栓528，第二压块525包括压块主体5251和第二凸块5252，第三支板5181设有垂直外侧用于容纳挡块527和第二凸块5252在内移动的长条形通孔51811，第三支板5181还设有平行外侧的通腔51812，第三垫块524固定安装于通腔51812上，上端面与穿出的热熔管40平齐，挡块527活动置于长条形通孔51811内且固定安装于切刀安装座523，压块主体5251置于通腔51812内，第二凸块5252置于长条形通孔51811内且第二压块525能沿长条形通孔51811上下活动，销栓528活动穿过挡块527且固定连接于第二凸块5252，第三弹簧526套设于销栓528且安装于挡块527和第二凸块5252之间，在第三弹簧526的弹力作用下，第二压块525要高出切刀522一小段距离，热熔管40穿过第三支板5181置于第三垫块524上，切刀安装座523向下运动带动切刀522和第二压块525一起向下运动，第二压块525在第三弹簧526的作用下先压住热熔管40，然后切刀522再向下裁切热熔管40。
具体地，如图19至图20所示，推压装置7包括推压气缸71、推压气缸固定板72、推压板73、推压板安装座74，推压气缸71设有推压气缸轴711，推压气缸71固定安装于气缸固定板72上，气缸固定板72固定安装于两块第二支撑板415上，推压板73为两块分别固定安装于推压板安装座74的两侧，推压板安装座74固定连接于推压气缸轴711，第二连接板424固定安装于推压板安装座74上，推压板73底部与热熔管40接触的地方为与热熔管40相配合的圆弧状，推压板73向下推压热熔管40至钢针30上。
具体地，如图19至图20所示，组装装置8包括推送针81、推送机构82;推送机构82包括推送气缸821、推送气缸安装板822、推送底座823、第二导轨824、第二滑块825、推送针安装板826;推送针81包括一直径与热熔管40外径相当的大圆钢针，该大圆钢针前端固定一小段直径与钢针30的外径相当的小圆钢针，该小圆钢针比大圆钢针长2至3mm,前端被削平，削去的部分大约为该小圆钢针的4/1至3/1;第三支板5181还设有垂直第三支板5181内侧容推送针81滑动穿过的异形孔51813，异形孔51813的数量为两个，形状为倒犁形,位置与两条U形槽61的位置相对应;推送气缸821设有推送气缸轴8211，推送气缸821通过推送气缸安装板822固定安装于推送底座823，推送底座823固定安装于工件载座6下，第二导轨824固定安装于推送底座823，推送针81固定安装于推送针安装板826，推送针安装板826固定安装于第二滑块825上，推送针安装板826固定连接于推送气缸轴8211，第二滑块825滑动连接于第二导轨824。
具体地，如图24所示，热烫装置9包括热烫汽缸91、热烫汽缸安装座92、第三支架93、烫头组件94、烫头组件安装架95，热烫汽缸91设有热烫汽缸输出轴911，热烫汽缸91固定安装于热烫汽缸安装座92，热烫汽缸安装座92固定安装于第三支架93，烫头组件94固定安装于烫头组件安装架95，烫头组件安装架95固定安装于热烫汽缸输出轴911，热烫汽缸91工作驱动热烫汽缸输出轴911运动，热烫汽缸输出轴911通过烫头组件安装架95带动烫头组件94运动。烫头组件94包括烫头941、烫头安装块942、发热管943;烫头组件安装架95包括横梁951、横梁安装板952; 烫头安装块942上安装有发热管943，烫头941固定安装于烫头安装块942;横梁安装板952固定安装于横梁951，烫头安装块942固定安装于横梁951，横梁安装板952固定安装于热烫汽缸输出轴911。横梁951设有第一调节槽9511,烫头安装块942固定安装于第一调节槽9511中,根据热缩管20的长短,烫头安装块942可以在第一调节槽9511内移动一段距离,以便于调节烫头941相对于热缩管20的位置。热烫装置9还包括导向块96，导向块96安装于热烫汽缸安装座92并与横梁安装板952滑动连接,导向块96用于防止横梁安装板952偏移。
具体地，如图25所示，取料装置10包括夹放机构101、输送机构102，夹放机构101安装于输送机构102，输送机构102安装于第三支架93，输送机构102输送夹放机构101至指定位置，夹放机构101夹持住热缩管20，输送机构102回退至初始位置，夹放机构101松开热缩管20。夹放机构101包括第三手指气缸1011、第一夹爪1012、第二夹爪1013，第三手指气缸1011设有两手指10111，第一夹爪1012和第二夹爪1013分别固定安装于两手指10111。输送机构102包括输送气缸1021、输送气缸安装座1022、第三导轨1023、第三导轨安装座1024、第三滑块1025、第三滑块安装座1026，输送气缸1021设有输送气缸输出轴10211，输送气缸1021通过输送气缸安装座1022固定安装于第三支架93，第三导轨1023通过第三导轨安装座1024固定安装于第三支架93，第三滑块1025固定安装于第三滑块安装座1026，第三导轨1023与第三滑块1025滑动连接, 输送气缸输出轴10211与第三滑块1025固定连接; 第三滑块安装座1026还设有第二调节槽10261，第三手指气缸1011通过螺钉固定安装于第三滑块安装座1026的第二调节槽10261中，第二调节槽10261用于调节夹放机构101与热缩管20的相对位置。输送机构102还包括缓冲器1027，缓冲器1027固定安装于第三导轨安装座1024的尾端，缓冲器1027用于第三滑块1025行程末的缓冲。
具体地，如图19至图20所示，本发明还包括第二移位装置50，其包括第四导轨501、第四导轨安装座502、第四滑块503、第二移位气缸504、第二支撑架505、第三连接板506，第二移位气缸504设有第二移位气缸轴5041，第四导轨501固定安装于第四导轨安装座502上，第四滑块503固定安装于推送底座823下，第四导轨安装座502固定安装于第二支撑架505上，第二移位气缸504固定安装于第四导轨安装座502下，第三连接板506固定安装于推送底座823下，第二移位气缸轴5041固定连接于第三连接板506。
具体地，如图19至图20所示，本发明还包括整形装置60，其包括上整形座601、下整形座602、下整形座推动机构603，下整形座推动机构603包括整形气缸6031、整形气缸安装板6032、下整形座导滑块6033，整形气缸6031设有整形气缸轴60311，上整形座601固定安装于推压板安装座74，下整形座602固定连接于整形气缸轴60311，整形气缸6031固定安装于整形气缸安装板6032，整形气缸安装板6032固定安装于推送底座823下，下整形座导滑块6033共两块，分别固定安装于整形气缸安装板6032上，下整形座602滑动连接于下整形座导滑块6033，上整形座601和下整形座602配合起来用于把凸出热缩管夹持装置2来的一小段热缩管整形成特殊的倒犁的形状，方便钢针30和热熔管40插入。
具体地，如图25所示，本发明还包括阻挡机构80，其包括阻挡气缸801、阻挡气缸安装架802、阻挡块803，阻挡气缸801设有阻挡气缸输出轴，阻挡气缸801固定安装于阻挡气缸安装架802，阻挡气缸安装架802固定安装于第三支架93，阻挡块803固定安装于阻挡气缸输出轴，阻挡气缸输出轴向外伸出，带动阻挡块803靠近至热缩管夹持装置2，组装时用于阻挡热缩管向外移动。
图23是本发明的光纤熔接热缩保护套管剖面结构示意图,如图23所示，光纤熔接热缩保护套管成品包括钢针30、热熔管40、热缩管20，钢针30、热熔管40并排插入热缩管20中并被热缩管20的防松脱结构包裹住，不能自由脱出。
本发明的工作原理如下：热缩管自动输送及裁切装置1输送一固定长度的热缩管20至热缩管夹持装置2中夹持住并裁切断，转盘组件3旋转至下一分度处，钢针自动分料输送装置4分出一枚钢针30至U形槽61底部，热熔管自动输送及裁切装置5输送一固定长度的热熔管40至U形槽61中并裁切断，推压装置7推压热熔管40至钢针30上，组装装置8同时推送钢针30和热熔管40至热缩管20中，转盘组件3再旋转至下一分度处，热烫装置9热烫热缩管两端使之收缩包裹住钢针30和热熔管40，转盘组件3再接着旋转至下一分度处，取料装置10取出组装好的成品，然后转盘组件3旋转至初始位置。具体地，第一移位气缸131工作带动热缩管自动输送装置11和热缩管自动裁切装置12靠近热缩管夹持装置2，第一手指气缸1121工作带动第一夹持块1122和第二夹持块1123夹持住热缩管20，热缩管输送气缸111工作带动热缩管20经第一圆管116、第一圆管导滑块117，穿过第二支板1182至热缩管夹持装置2的夹持固定座22与活动夹持块中间，活动销顶出气缸36工作带动活动销24向上运动迫使活动夹持块23向外运动夹持住热缩管20，使之成“倒犁”的形状，热缩管裁切气缸121工作带动裁切刀122和热缩管压紧机构123向下运动，热缩管压紧机构123先压紧热缩管20后，裁切刀122裁切断热缩管20; 第一手指气缸1121复位带动第一夹持块1122和第二夹持块1123松开热缩管20，第一移位气缸131、热缩管输送气缸111、活动销顶出气缸36复位;电机31转动通过分割器33带动转盘34和热缩管夹持装置2夹持住的热缩管20一起转动至下一分度处; 第二移位气缸504工作带动钢针自动分料输送装置4、热熔管自动输送及裁切装置5、工件载座6、推压装置7、组装装置8和整形装置60靠近热缩管夹持装置2，因底板414上有斜坡4141，故料仓内41的钢针30在重力的会有一枚钢针30落至钢针推板433的第二空腔4331内，输送钢针气缸432工作带动钢针30穿过第三通孔4151送至U形槽61内，钢针30在重力的作用下落至U形槽61底部，然后输送钢针气缸432复位带动钢针推板433复位; 第二手指气缸5121工作带动第三夹持块5122和第三夹持块5123夹持住热熔管40，热熔管输送气缸511工作带动热熔管40经第二圆管516、第二圆管导滑块517，穿过第三支板5181至U形槽61中，热熔管裁切气缸521工作带动切刀522和第二压块525向下运动，第二压块525在第三弹簧526的作用下先压紧热熔管40后，切刀522裁切断热熔管40; 推压气缸71工作带动推压板73、上整形座601和分料板421向下运动，同时整形气缸6031工作带动下整形座602向上运动，推压板73把热熔管40推送至钢针30上并保持，上整形座601和下整形座602合起来把突出热缩管夹持装置2的热缩管20夹持住使之成“倒犁”的形状，分料板421整理料仓41内的钢针30以更便于钢针30落入钢针推板433的第二空腔4331内; 阻挡气缸801工作带动阻挡块803靠近热缩管夹持装置2以便于阻止热缩管20在组装向外运动;推送气缸821工作带动推送针81穿过第三支板5181的异形孔51813，推送U形槽61内的钢针30和热熔管40同时进入热缩管夹持装置2夹持住的热缩管20中; 第二手指气缸5121复位带动第三夹持块5122和第四夹持块5123松开热熔管40，第二移位气缸504、热熔管输送气缸511、推送气缸821、推压气缸71、整形气缸6031和阻挡气缸801复位; 然后电机31转动通过分割器33带动转盘34和热缩管夹持装置2夹持住的组装完成的成品一起转动至下一分度处; 热烫气缸91工作带动烫头941向上运动至热缩管20处，热烫热缩管20的两端使之收缩包裹住钢针30和热熔管40，热烫完成后热烫气缸91复位; 然后电机31转动通过分割器33带动转盘34和热缩管夹持装置2夹持住的成品一起转动至下一分度处; 活动销下拉气缸371工作通过抓手372带动活动销24向下运动，活动夹持块23在第二弹簧25的作用下向内运动松开夹持住的成品，输送气缸1021工作带动第三手指气缸1011、第一夹爪1012、第二夹爪1013运动靠近热缩管夹持装置2处，第三手指气缸1011工作驱动第一夹爪1012和第二夹爪1013夹紧成品，输送气缸1021复位带动第三手指气缸1011、第一夹爪1012、第二夹爪1013和成品到达原位，第三手指气缸1011复位使第一夹爪1012和第二夹爪1013松开成品，成品自由掉落, 同时活动销下拉气缸371复位; 然后电机31转动通过分割器33带动转盘34和热缩管夹持装置2夹一起转初始位置处，进入下一个动作循环。
本发明的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机采用热缩管自动输送及裁切装置1输送一固定长度的热缩管20至热缩管夹持装置2中夹持住并裁切断，转盘组件3旋转至下一分度处，钢针自动分料输送装置4掉落出一枚钢针30至U形槽61中，热熔管自动输送及裁切装置5输送一固定长度的热熔管40至U形槽61中并裁切断，推压装置7推压热熔管40至钢针30上，组装装置8同时推送钢针30和热熔管40至热缩管20中，转盘组件3再旋转至下一分度处，热烫装置9热烫热缩管两端使之收缩包裹住钢针30和热熔管40，转盘组件3再接着旋转至下一分度处，取料装置10取出组装好的成品，然后转盘组件3旋转至初始位置; 该光纤熔接热缩保护套管全自动组装机实现了自动化组装生产且生产效率高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种光纤熔接热缩保护套管全自动组装机，其特征在于：包括热缩管自动输送及裁切装置(1)、热缩管夹持装置(2)、转盘组件(3)、钢针自动分料输送装置(4)、热熔管自动输送及裁切装置(5)、工件载座(6)、推压装置(7)、组装装置(8)、热烫装置(9)、取料装置(10)，所述转盘组件(3)设有四等分度，每一等分度处安装有热缩管夹持装置(2)，所述工件载座(6)设有U形槽(61)，所述热缩管自动输送及裁切装置(1)输送一固定长度的热缩管(20)至热缩管夹持装置(2)中夹持住并裁切断，所述转盘组件(3)旋转至下一分度处，所述钢针自动分料输送装置(4)输送出一枚钢针(30)至U形槽(61)中，所述热熔管自动输送及裁切装置(5)输送一固定长度的热熔管(40)至U形槽(61)中并裁切断，所述推压装置(7)推压热熔管(40)至钢针(30)上，所述组装装置(8)同时推送钢针(30)和热熔管(40)至热缩管(20)中，所述转盘组件(3)再旋转至下一分度处，所述热烫装置(9)热烫热缩管(20)两端使之收缩包裹住钢针(30)和热熔管(40)，所述转盘组件(3)再接着旋转至下一分度处，所述取料装置(10)取出组装好的成品，然后所述转盘组件(3)旋转至初始位置。
2.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机，其特征在于：所述热缩管自动输送及裁切装置(1)包括热缩管自动输送装置(11)和热缩管自动裁切装置(12)，所述热缩管输送装置(11)输送一固定长度的热缩管(20)穿过热缩管裁切装置(12)至热缩管夹持装置(2)中夹持住，所述热缩管裁切装置(12)裁切断所述热缩管(20)。
3.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机，其特征在于：所述钢针自动分料输送装置(4)包括料仓(41)、输送钢针机构(43)，钢针(30)置于料仓(41)内，料仓(41)内的钢针(30)在重力的作用下掉出一枚钢针至输送钢针机构(43)，所述输送钢针机构(43)向U形槽(61)输送钢针(30)。
4.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机，其特征在于：所述热熔管自动输送及裁切装置(5)包括热熔管自动输送装置(51)和热熔管自动裁切装置(52)，所述热熔管自动输送装置(51)输送一固定长度的热熔管(40)穿过热熔管自动裁切装置(52)至U形槽(61)中，所述热熔管自动裁切装置(52)裁切断所述热熔管(40)。
5.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管全自动组装机，其特征在于：所述组装装置(8)包括推送针(81)、推送机构(82)，所述推送针(81)安装于推送机构(82)，所述推送机构(82)驱动推送针(81)同时推送钢针(30)和热熔管(40)至热缩管(20)中。
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