CN103801524A - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洁设备，其包括一组用于供应带状清洁带的供应辊和用于收集由所述供应辊供应的清洁带的收集辊，被清洁物使用形成于一个清洁带的一个表面上的第一清洁面和形成于清洁带的另一个清洁面上的第二清洁面而被清洁，还设有一～八个导辊，以便对清洁带进行导引，从而使所述清洁带穿过光纤的一侧和另一侧。所述一～八个导辊对所述清洁带进行导引，从而使位于一侧的清洁带的第一清洁面与位于另一侧的清洁带的第二清洁面之间隔着所述光纤而相互面对。因此，被清洁物可使用所述清洁带的两侧来进行清洁，所述被清洁物可由少量清洁带进行清洁。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及一种清洁设备，更具体地涉及一种适用于清洁比如从光纤电缆中露出的光纤等被清洁物的清洁设备。

背景技术

过去，已知一种光纤电缆，其中的光纤涂有一层涂层材料(比如树脂)。当连接器(比如基板或套圈)安装至光纤电缆的一端时，便提前去除涂层材料以露出光纤。

另外，由于被去除的涂层材料碎片附着在露出的光纤表面，所以有必要在将连接器安装至光纤之前提前清洁光纤的表面。

为了进行该工作，专利文献1中描述的光纤电缆处理设备设有清洁设备，该清洁设备包括用于供应带状清洁带的供应辊、用于收集由供应辊供应的清洁带的收集辊、设在供应辊和收集辊之间且用于对清洁带进行导引的导辊、以及一对按压件，该对按压件设置为隔着被清洁物(光纤)相互面对，并且彼此靠近或彼此分开。

在清洁设备中，清洁带由导辊进行导引，从而使光纤位于清洁带之间，并且按压件将光纤与清洁带保持在一起，以便对被清洁物进行清洁。

[引用列表]

[专利文献]

[PTL1]

PTL1：JP3301253B

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1中描述的清洁设备中，提供了两组供应辊和收集辊，光纤位于在所述供应辊和所述收集辊之间被导引的两个清洁带之间。因此，所述两个清洁带是必要的。

相应地，本发明提供了一种清洁设备，所述清洁设备使用所述清洁带的两侧对被清洁物进行清洁。

问题的解决方案

根据本发明实施例的清洁设备包括：供应辊，其供应带状清洁带；收集辊，其收集由所述供应辊收集的清洁带；导辊，其设在所述供应辊和所述导辊之间且对所述清洁带进行导引；以及一对按压件，所述一对按压件设置为隔着被清洁物而相互面对，并且彼此靠近或彼此分开，通过所述导辊对所述清洁带进行导引，从而使所述被清洁物位于所述清洁带和所述清洁带之间，通过使所述按压件将所述被清洁物与所述清洁带保持在一起而对所述被清洁物进行清洁，

其中，设有一组所述供应辊和所述收集辊，所述被清洁物通过使用在一个清洁带的一个表面上形成的第一清洁面和在另一个表面上形成的第二清洁面而被清洁；

所述导辊对所述清洁带进行导引，从而使位于一侧的清洁带的第一清洁面与位于另一侧的清洁带的第二清洁面之间隔着所述被清洁物而相互面对，并使所述清洁带穿过所述被清洁物的一侧和另一侧。

本发明的有益效果

根据本发明实施例，仅设置了一组所述供应辊和所述收集辊，所述被清洁物可仅由一个清洁带进行清洁。因此，所述被清洁物可由少量清洁带进行清洁。

此时，位于所述被清洁物一侧的清洁带的第一清洁面和位于另一侧的清洁带的第二清洁面可由所述导辊进行导引，从而面向所述被清洁物。

即，已经穿过一次所述被清洁物的第一清洁面或第二清洁面不会再次穿过所述被清洁物，且附着在所述清洁带上的污染物不会再次附着在所述被清洁物上。

附图说明

图1是根据本实施例的光纤电缆处理设备的平面图。

图2是壳体和壳体保持部的侧视图。

图3是沿着图2中III-III线的截面图。

图4是壳体的正视图，并且图4A图示了光纤电缆保持在电缆保持部中的状态，图4B图示了工件保持在工件保持件中的状态图。

图5图示了牵引站的侧视图。

图6图示了矫正站的侧视图，图6A图示了临时保持机构，图6B图示了矫正机构。

图7是图示涂层材料去除站的示意图，图7A图示了侧视图，图7B图示了描述涂层材料去除过程的放大图。

图8图示了清洁站的侧视图。

图9图示了清洁设备的平面图。

图10是图示切割站的图，图10A图示了侧视图，图10B图示了描述切割过程的放大图。

图11是图示安装站的示意图，图11A图示了光纤和工件的位置确认状态，图11B图示了工件的安装状态。

图12是图示返回站的示意图，图12A图示了光纤电缆的返回站，图12B图示了工件由工件保持件保持时的状态。

图13是图示了根据第二实施例的清洁设备的立体图。

具体实施方式

下文将参见附图对实施例进行描述。图1图示了光纤电缆处理设备3的平面图，该光纤电缆处理设备3包括根据本发明的清洁设备，工件2安装在光纤电缆1的前端。

光纤电缆1配置为：光纤1a的外圆周涂有由热塑性树脂制成的涂层材料1b(参见图7B)。在光纤电缆处理设备3中，光纤电缆1绕在图2所示壳体4的内部周围，在此状态下供应光纤电缆1。

套圈、连接器或其它电子基板相当于工件2。在本实施例中，工件2为大体上呈矩形的平板状电子基板，光纤1a与该电子基板的一端连接。

另外，光纤电缆处理设备3执行以下过程：去除光纤电缆1前端的涂层材料1b以露出光纤1a；在所需位置处切割露出的光纤1a；并将工件2与光纤1a的一端连接。

此外，光纤电缆处理设备3包括旋转台5，旋转台5用作输送壳体4的输送机构，且沿着壳体4的输送路径设有多个工作站S，光纤电缆处理设备3还对各个工作站S中的光纤电缆1执行必要的工作。

在图1中，旋转台5配置为在逆时针方向上输送壳体4。从下端的工作站S开始，旋转台5依次设有以下站台：进给／排出站S1，其向壳体4进行进给／排出；牵引站S2，其从壳体4牵引出光纤电缆1；矫正站S3，其去除光纤电缆1的弯曲特性；涂层去除站S4，其去除光纤电缆1前端的涂层材料1b；清洁站S5，其对露出的光纤1a进行清洁；切割站S6，其切割光纤1a的端面从而使其可连接至工件2；安装站S7，其将工件2安装在光纤1a的前端；以及返回站S8，其将牵引出的光纤电缆1再次储存在壳体4中。

旋转台5包括8个壳体保持部6，壳体保持部6的数量等于工作站S1～S8的数量。旋转台5以壳体保持部6的间隔作为一个节距(pitch)而间歇地旋转。

下面将参见图2～4对壳体4进行描述。壳体4形成为长方体。壳体4中形成有：用于储存光纤电缆1的储存空间11、设在储存空间11中央并由光纤电缆1缠绕的芯部12、以及邻近储存空间11并将光纤电缆1的端部导引到外面的导引空间13。

此外，用于打开／关闭导引入口13a且保持光纤电缆1的打开／关闭件14设在导引空间13的导引入口13a中，用于储存安装在光纤1a前端的工件2的工件保持件15设在导引入口13a的下面。

如图3所示，储存空间11形成为大体上呈环形，光纤电缆1缠绕在芯部12的周围，光纤电缆1在此状态下储存在储存空间11中，壳体4的左侧朝外打开。

沿着导引空间13对储存在储存空间11中的光纤电缆1的一端进行导引并将其从导引入口13a牵引到外面，工件2安装在光纤电缆1露在外面的一端。

此外，如图2所示，光纤电缆1的另一端储存在储存空间11中，工件1c提前安装在该另一端，工件1c从内侧插入形成于储存空间11上部的插入入口11a中。

芯部12形成为空心管状，光纤电缆1缠绕在芯部12的外圆周表面的周围。

如3所示，芯部12的两端都朝外打开，下文将描述的壳体保持部6的插入部24插入芯部12的右开口中，配合突起26从插入部24突出，与配合突起26配合的突起12a形成于芯部12的内圆周表面上。

同时，用于关闭储存空间11的覆盖材料16安装至左开口。通过操纵设在近似为覆盖材料16中央的杠杆16a，就可将覆盖材料16a安装在壳体4上或从壳体4分离。

如图2所示，导引空间13从储存空间11的上部连续形成，与外界连通的导引入口13a形成为面向下侧，光纤电缆1的供应状态为其端部从导引入口13a垂下。

用于打开／关闭导引入口13a的打开／关闭件14可被切换至关闭状态和打开状态，在关闭状态时，打开／关闭件14与壳体4的外表面接触；在打开状态时，打开／关闭件14与该外表面分开。在关闭状态时，光纤电缆1保持在打开／关闭件14与壳体4的外表面之间，以防止光纤电缆1被从壳体4中牵引出来。

大体上为L形的杠杆14a设在邻近打开／关闭件14的位置。通过在水平方向上移动杠杆14a，可将打开／关闭件14切换至关闭状态或打开状态。

如图2和4所示，工件保持件15形成为固定至壳体4的外部，且位于导引空间13中导引入口13a的下侧，工件保持件15将工件2保持在从导引空间13垂下的光纤电缆1的延伸线上的一个位置上。

两个突起15a形成于工件保持件15中导引入口13a一侧的端部，光纤电缆1穿过突起15a之间的空间。

此外，凹部15b形成于突起15a中，该凹部15b在与导引入口13a相反的方向上形成且用于储存工件2的一部分，板状工件2的端部储存在该凹部15b中。

通过这种配置，当安装在光纤电缆1上的工件2由工件保持件15保持时，如果打开／关闭件14切换为关闭状态，工件2的端部在该关闭状态下储存在凹部15b中，那么就可防止工件2从工件保持件15上脱开。

而且，工件保持件15和壳体4配置为使形成于工件保持件15中的T形突起15c与形成于壳体4中的T形凹部4a彼此配合。如果工件保持件15在图2中的深度方向上移动，那么工件保持件15可轻易地安装在壳体4上或从壳体4上分离。

因此，当安装在光纤电缆1上的工件2的类型发生变化时，工件保持件15可变为与该工件保持件15相对应的其它工件保持件15。

接着将对用于保持壳体4的壳体保持部6进行描述。壳体保持部6包括：基础件21，其设在旋转台5中相等间隔的地方；板状侧壁22，其从基础件21直立向上；四个支撑杆23，其从侧壁22突出；近似为柱状的插入部24，其从侧壁22突出并插入壳体4的芯部12中；以及壳体保持机构25，其设在基础件21中并将光纤电缆1保持在壳体保持部6中。

如图3所示，基础件21的顶面与壳体4的底面之间形成有间隙，侧壁22紧紧粘附在壳体4的右侧上。

另外，如图2和4所示，支撑杆23插入形成于壳体4四个角上的通孔4b中，用于防止壳体4旋转并对壳体4进行定位。

插入部24变为柱状构件，其突出至壳体4的一侧并插入芯部12中，插入部24的前端形成为锥形，插入部24中设有从插入部24内部突出至外圆周表面一侧的配合突起26和用于操纵配合突起26的杠杆27。

配合突起26由加载在插入部24内部的弹簧28进行偏置，从而突出至外部。如果壳体4从图3的壳体保持部6的左侧移动，那么配合突起26便穿过芯部12的突起12a，从而使这些突起相互配合。因此，壳体4保持在壳体保持部6中且不会脱开。

杠杆27摆动地支撑在插入部24的内部，杠杆27的一端从插入部24的一端突出至侧壁22中与壳体4相反的一侧。

另外，如果操纵杠杆27，那么杠杆27的另一端抵抗弹簧28的偏置力使配合突起26缩回至插入部24中。结果，便释放了与芯部12的突起12a相配合的状态，壳体4便可与壳体保持部6分开。

电缆保持机构25包括基部29和盖体30，基部29设在基础件21中，盖体30设置为在未图示的磁铁的磁力作用下可与基部29连接／分离。

槽29a形成于基部29中，光纤电缆1在垂直方向上装配在该槽29a中。光纤电缆1在盖体30与基部29分开的状态下位于基部29的前面，盖体30在磁铁的磁力作用下连接至基部29。

在这种情况下，光纤电缆1由盖体30按压并移动至基部29的槽29a的中央。于是，光纤电缆1在由旋转台5输送期间便可保持不动。

这样，电缆保持机构25设在固定于旋转台5上的基础件21中，以便当旋转台5将各个壳体4停在各个工作台S时，可基于光纤电缆1与各个工作台S中的电缆保持机构25的相对位置对光纤电缆1进行处理。

下文将对各个工作台S进行描述。

首先，将对进给／排出站S1进行描述。如图1所示，平行设置的供应输送机31和排出输送机32设在邻近旋转台5的位置。供应输送机31和排出输送机32将壳体4从图1的左侧输送至右侧。

另外，进给／排出站S1中设有如机器手等传送机构(未图示)。传送机构对由供应输送机31输送的壳体4进行保持，并将壳体4安装在位于进给／排出站S1处的旋转台5的壳体保持部6上。

这时，传送机构使壳体4在水平方向上沿着壳体保持部6的支撑杆23移动，壳体4的一侧与侧壁22接触，插入部24的配合突起26与壳体4的芯部12的突起12a配合。结果，壳体4位于壳体保持部6中且保持着不会脱开。

同时，在进给／排出站S1中，如果返回站S8中的处理结束了，且壳体4由旋转台5输送至进给／排出站S1，那么传送机构将壳体4与壳体保持部6分开并将壳体4放在排出输送机32上。

此时，未图示的杠杆操纵机构操纵壳体保持部6的杠杆27，以使配合突起26缩回至插入部24中，并释放其与芯部12的突起12a的配合状态。在该状态下，传送机构使壳体4与壳体保持部6分开且将壳体4传送至排出输送机32中。

图5是图示了牵引站S2的示意图。在牵引站S2中，执行了从壳体4牵引出光纤电缆1并由壳体保持部6的电缆保持机构25对光纤电缆1的前端进行保持的过程。

在牵引站S2中设置有：用于检测光纤电缆的传感器33、用于将壳体4的打开／关闭件14切换为打开状态的打开／关闭件移动机构34、用于连接／分离电缆保持机构25的盖体30的盖体连接／分离机构35、以及用于从壳体4中牵引出预定长度的光纤电缆1的牵引机构36。

传感器33检测从由旋转台5输送的壳体4的导引入口13垂下的光纤电缆1。当传感器33检测不到光纤电缆1时，控制机构就确定壳体4为缺陷产品且省略掉下游侧各个工作站中的作业。

打开／关闭件移动机构34包括：钩子37，其与壳体4的打开／关闭件14的杠杆14a配合；气缸38，其使钩子37在水平方向上往复运动。

通过气缸38，钩子37比杠杆14a提前在旋转台5的内圆周侧待命。如果壳体4到达牵引站，气缸38便使钩子37移动至旋转台5的外圆周侧。从而，打开／关闭件14便从关闭状态切换为打开状态，光纤电缆1可被牵引出来。

盖体连接／分离机构35包括：夹子39，其夹住盖体30的旋钮30a；气缸40，其使夹子39在水平方向上移动。如果气缸40使已经夹着旋钮30a的夹子39移动，那么盖体30便抵抗设在基部29与盖体30之间的磁铁的磁力而分开。

牵引机构36包括：用于夹住光纤电缆1的夹子41和用于移动夹子41的移动机构42。

首先，由移动机构42移动的夹子41夹住从壳体4的导引入口13a垂下的光纤电缆1。此时，可通过未图示的照相机识别出光纤电缆1的位置。

接着，打开／关闭件移动机构34将壳体4的打开／关闭件14切换为打开状态，从而使光纤电缆1能够被牵引出来，且使盖体连接／分离机构35将盖体30与基部29分开。

在这种情况下，移动机构42使光纤电缆1的前端移动，以避开位于导引入口13a的下侧的工件保持件15和基部29，并使光纤电缆1移动至基部29的下侧。

从而，光纤电缆1位于基部29的前面。在这种状态下，盖体连接／分离机构35将盖体30安装至基部29，以使得光纤电缆1在磁铁的磁力作用下保持在基部29与盖体30之间。

这样，在牵引站S2中，光纤电缆1被从壳体4中牵引出来，且光纤电缆1由设在旋转台5中的电缆保持机构25进行保持。

从而，在各个位于牵引站S1下游侧的工作站S中，可对保持在电缆保持机构25中的光纤电缆1进行处理。

即，在各个工作站S中，可基于电缆保持机构25的位置而识别出光纤电缆1的位置。

因此，在各个工作站S中不再需要用于检测光纤电缆1的前端的照相机或传感器。

而且，在各个工作站S中，不再需要从壳体4中牵引光纤电缆和在该过程结束后将光纤电缆返回的工作，不再需要在各个工作站中提供牵引和返回机构，因此可缩短各个工作站中的节拍时间(tact time)。

图6是图示了矫正站S3的示意图。在矫正站S3中，执行移除从壳体4中牵引出的光纤电缆1的弯曲特性的过程。

在供应给光纤电缆处理设备3的壳体4中，因为光纤电缆1缠绕在芯部12的周围，所以光纤电缆1中就产生了所谓的弯曲特性，在壳体4外面垂下的前端不是直线形状，而是不规则形状。

如果产生了弯曲特性，那么相对来说就很难移动光纤1a的前端和工件2，也很难将光纤1a的前端与工件2连接。因此，在矫正站S3中，提前矫正光纤电缆1的弯曲特性。

另外，矫正站S3包括：用于连接／分离电缆保持机构25的盖体30的盖体连接／分离机构43、用于临时倾斜地保持光纤电缆1的临时保持机构44(图6A)、以及用于矫正从壳体4牵引出的光纤电缆1的弯曲特性的矫正机构45(图6B)。

因为盖体连接／分离机构43与设在牵引站S2中的盖体连接／分离机构35有相同的形状，所以省略对其的详细描述。然而，盖体30通过摆动机构46收回，以防止其与由临时保持机构44和矫正机构45保持的光纤电缆1相互干扰。

临时保持机构44设在壳体保持部6的倾斜下侧，且包括两个导引杆47和用于移动导引杆47的移动机构48。移动机构48使导引杆47在图6中的倾斜方向上和深度方向上移动。

首先，如果壳体4位于矫正站S3中，且盖体连接／分离机构43使盖体30分开了，那么移动机构48便使导引杆47位于壳体4中导引入口13a的下侧，并使光纤电缆1位于两个导引杆47之间。

在这种情况下，移动机构48将导引杆47移动至倾斜下侧。从而，如图6A所示，光纤电缆1被导引至导引杆47且被临时倾斜保持。

此时，因为壳体4的导引入口13a由打开／关闭件14切换至关闭状态，所以就不能从壳体4中牵引出光纤电缆1。

矫正机构45包括：两个用于保持光纤电缆1的平板49、未图示的用于加热平板49的加热器、以及打开／关闭机构50，该打开／关闭机构50包括气缸以使平板49彼此靠近或彼此分开。

两个倾斜设置的平板49与由临时保持机构44临时倾斜保持的光纤电缆1平行，且两个平板49可由移动机构51移动。

尽管未图示，但直线槽形成于位于图中下侧的平板49中，配合于该槽中的突起形成于位于图中上侧的平板49中。平板49的长度可至少保持光纤电缆1中切割部分的周边部分。

另外，如果移动机构51将图中下侧的平板49放在由临时保持机构44保持的光纤电缆1的下侧，那么打开／关闭机构50会使这两个平板彼此靠近以保持光纤电缆1，并通过槽和突起对光纤电缆1进行保持，以使得光纤电缆1发生线性形变。

在这种状态下，如果加热器加热平板49，那么，因为光纤电缆1的涂层材料1b是由热塑性树脂制成的，所以光纤电缆1的状态就根据槽和突起的形状而保持为直线状态，从而去除弯曲特性。

这样，如果弯曲特性得到矫正，那么平板49便通过打开／关闭机构50打开光纤电缆1并通过移动机构51使光纤电缆1收回。从而，光纤电缆1通过自身的重量笔直地朝向下侧垂下。

垂下的光纤电缆1位于壳体保持机构25中的基部29的前面，盖体连接／分离机构43将盖体30安装在基部29上，以便光纤电缆1再次保持在电缆保持机构25中。

然后，旋转台5就可将已经由矫正机构45矫正了弯曲特性的光纤电缆1输送至下游侧的各个工作站S。

图7是图示了涂层去除站S4的示意图。在涂层去除站S4中，执行将涂层材料1a从光纤电缆1的前端去除并露出光纤1a的过程。

在涂层去除站S4中，设置有用于按压电缆保持机构25的盖体30的按压机构52和用于去除光纤电缆1的前端的涂层材料1b的涂层去除机构53。

按压机构52配置为从外面按压电缆保持机构25的盖体30。按压机构52通过对光纤电缆1进行保持，使光纤电缆1尽管受到涂层去除机构53的拉动但也不会从壳体4中被牵引出太多。

由于在相关技术中已知了涂层去除机构53，所以省略对其进行详述。然而，如图7B所示，涂层去除机构53包括：切割机53a，其沿着光纤电缆1的外圆周表面移动且只切割涂层材料1b；以及未图示的升降机构，其用于升降切割机53a并将切割后的涂层材料1b沿着光纤电缆1移到下侧。

另外，在根据本实施例的涂层去除机构53中，切割后的涂层材料1b沿着光纤1a被移动预定距离到达下侧，使得涂层材料1b留在光纤电缆1的前端，而光纤1a暴露在分开的涂层材料1b之间。

图8是图示了清洁站S5的示意图。在清洁站S5中，执行去除附着在露出的光纤1a上的涂层树脂碎片并清洁光纤1a的外圆周表面的过程。

在清洁站S5中，设置有用于按压电缆保持机构25的盖体30的按压机构54和根据本发明且用于清洁露出的光纤1a的清洁设备55。

与涂层去除站S4相似，按压机构54在清洁设备55清洁光纤1a的同时按压盖体30，并对光纤电缆1进行保持，使其不会从壳体4中被牵引出太多。

如图9所示，清洁设备55包括：用于供应带状清洁带61的供应辊62、用于缠绕清洁带61的收集辊63、设在供应辊62与收集辊63之间且位于清洁带61的路径上的多个导辊64a～64h、以及一对按压件65a和65b，该对按压件65a和65b彼此面对设置以用于保持光纤1a且彼此靠近或彼此分离。清洁设备55由升降机构66升降(参见图8)。

另外，在邻近清洁设备55的位置处设置了喷嘴67(参见图8)，该喷嘴67用于向位于按压件65a和65b之间的清洁带61喷洒酒精等清洁液。

清洁带61由无纺织物制成，且通过使用其两侧形成的第一清洁面61a和第二清洁面61b对光纤1a进行清洁。在图9中，面向供应辊62的中心侧的表面设为第一清洁面61a，而面向供应辊62的外圆周侧的表面设为第二清洁面61b。

仅提供了一组供应辊62和收集辊63。在本实施例中，光纤1a可仅仅通过一个设在供应辊62与收集辊63之间的清洁带61进行清洁。

具体地，供应辊62设在与按压件65b相反的一侧，收集辊63介于供应辊62与按压件65b之间，由供应辊62供应的清洁带61由导辊64a～64c进行导引，且从按压件65b与光纤1a之间的空间穿过。从而，清洁带61的第一清洁面61a面向光纤1a侧。

这样，已经穿过按压件65b的清洁带61由导辊64c～64h进行导引，以围绕收集辊63的外圆周，且从按压件65a与光纤1a之间的空间穿过。从而，清洁带61的第二清洁面61b面向光纤1a侧。

即，清洁带61由导辊64a～64h进行导引，从而使清洁带61从按压件65a与65b之间的空间穿过，并穿过光纤1a的一侧和另一侧。此时，第一清洁面61a与第二清洁面61b隔着光纤1a相互面对。

按压件65a和65b配置为通过未图示的移动机构而彼此靠近或彼此分开。如果光纤1a位于按压件65a与65b之间，那么按压件65a和65b就彼此靠近且由清洁带61对光纤1a进行保持。

而且，在清洁带61的路径上，在第一清洁面61a穿过光纤1a一侧的位置与第二清洁面61b穿过光纤1a另一侧的位置之间设置有刮具68，该刮具68用作去除附着在第一清洁面61a上的异物的去除机构。

当光纤1a的一侧由清洁带61的第一清洁面61a清洁后，附着在光纤1a上的异物就附着在了第一清洁面61a上。然而，刮具68刮除了附着在第一清洁面61a上的异物。

结果，当进给清洁带61，且光纤1a的另一侧随后被第二清洁面61b清洁时，可防止异物进入第一清洁面61a与按压件65a之间。如果异物进入了第一清洁面61a与按压件65a之间，那么受异物的影响，清洁带61的清洁效率会下降，或者按压件65a与65b之间所保持的光纤1a会受到损害。

根据具有上述结构的清洁设备55，如果壳体4由旋转台5放在清洁站S5中，且按压机构54按压电缆保持机构25的盖体30，那么整个清洁设备55就由升降机构66升降，且光纤1a位于一对按压件65a与65b之间。

在这种状态下，喷嘴67将清洁液喷洒至位于按压件65a与65b之间的清洁带中，接着，按压件65a和65b彼此靠近并将光纤1a与清洁带61保持在一起。

从而，清洁带61的第一清洁面61a和第二清洁面61b与光纤1a接触。在这种状态下，如果升降机构66使清洁设备55下降，那么光纤1a外圆周表面就由第一清洁面61a和第二清洁面61b清洁。

另外，当对光纤1a进行清洁时，盖体按压机构54按压电缆保持机构25的盖体30，以使光纤电缆1不会从壳体4被牵引出来。

如果对光纤1a的清洁结束了，那么按压件65a和65b彼此分开。接着，清洁设备55通过升降机构66缩回至光纤电缆1的下侧，且盖体按压机构54与电缆保持机构25的盖体30分开。

而且，在清洁设备55中，供应辊62和收集辊63旋转以进给清洁带61，并将未使用的清洁带61放在按压件65a与65b之间。

如果重复进行清洁且进给了清洁带61，那么第一清洁面61a的已经清洁了光纤1a的部分会到达按压件65b与光纤1a之间的空间。

此时，在已被第一清洁面61a清洁的光纤1a的一侧的部分的清洁带61中，附着在第一清洁面61a上的异物在此期间由刮具68去除，直到另一侧被第二清洁面61b清洁为止。因此，附着在第一清洁面61a上的碎片不会附着在光纤1a上，且防止了由于异物引起的清洁效率下降或光纤1a损害。

这样，根据本实施例中的清洁设备，光纤1a可由一个清洁带61清洁，因此不必如相关技术中一样提供两个清洁带。因此，光纤1a可由少量清洁带61清洁。

即，清洁带61的第一清洁面61a和第二清洁面61b由导辊63a～63h进行导引，从而中间隔着光纤1a而相互面对。为此，已穿过光纤1a一次的第一清洁面61a不会再次穿过光纤1a，附着在第一清洁面的61a上的污染物不会再次附着在光纤1a上。

而且，刮具68设在清洁带61的路径上以去除附着在已清洁光纤1a的第一清洁面61a上的异物，从而可防止由于异物而引起的清洁效率下降或光纤1a的损害。

图10是图示了切割站S6的示意图。在切割站S6中，执行切割光纤1a并使光纤1a的端面形成可与工件2连接的形状的过程。

在切割站S6中，提供了用于切割光纤1a的切割机构71。如图10B所示，切割机构71包括：用于保持光纤1a的切割位置的上侧和下侧的夹具71a、用于在光纤1a的外圆周表面上形成裂缝的切割机71b、以及用于按压裂缝的周围部分并使光纤1a裂开的切割按钮71c。

切割机71b沿着光纤1a的外圆周表面移动并在光纤1a的表面上形成裂缝。在这种状态下，如果切割按钮71c按压裂缝的周围部分，那么光纤1a就通过从裂缝处逐渐破裂而裂开，从而形成所需的端面形状。

图11是图示了安装站S7的示意图。在安装站S7中，执行了将工件2安装在切割后的光纤1a的端面上的过程。

安装站S7包括：用于保持工件2的连接器保持机构72、用于拍摄光纤1a的端面和工件2的第一照相机73和第二照相机74、以及用于供应粘合剂以将光纤1a和工件2粘在一起的粘合剂供应机构75。

工件保持机构72可用于保持由未图示的工件供应机构所供应的工件2，以使光纤1a的连接部面向上侧，工件保持机构72还可使工件2在水平方向和垂直方向上移动并使工件2在水平面上旋转。

如图11A所示，如果壳体4位于安装站S7上，那么第一照相机73通过未图示的移动机构在光纤电缆1与工件2之间移动。与此同时，第一照相机73拍摄垂直方向，并拍摄光纤1a的端面的水平方向上的位置以及光纤在工件2中的连接部分的水平方向上的位置。

如图11B所示，第二照相机74设在光纤电缆1的一侧，且拍摄光纤1a的端面的高度和光纤在工件2中的连接部分的高度。

第一照相机73和第二照相机74的图像由控制机构处理。从而，可识别出光纤1a的端面的位置与光纤1a在工件2中的连接部分的位置之间的关系。

另外，当连接器保持机构72在水平方向上移动工件2的同时，控制机构也升降工件2，根据需要使工件2在水平面上旋转，并将光纤1a在工件2中的连接部分放在光纤1a的端面的安装位置处(图11B)。

粘合剂供应机构75供应如热固性树脂等粘合剂。如图11B所示，如果光纤1a的端面与光纤1a在工件2中的连接部分接触，那么粘合剂供应机构75向接触部分供应粘合剂以使光纤1a与工件2粘合。

在本实施例中，因为光纤电缆1的弯曲特性已在矫正站S3中去除，所以光纤1a的一端与光纤正下方的部分面对。通过使工件从下侧靠近光纤电缆，可将工件2安装到光纤电缆上，这样避免了安装失败。

图12是图示了返回站S8的示意图。在返回站S8中，执行了使牵引出的光纤电缆1返回至壳体4并将工件2安装到壳体4上的过程。

返回站S8包括：用于移动壳体4的打开／关闭件14的打开／关闭件移动机构76、用于连接／分离电缆保持机构25的盖子30的盖子连接／分离机构77、用于使光纤电缆1返回至壳体4的内部的返回机构78、以及用于通过工件保持件15保持工件2的工件安装导引机构79。

因为打开／关闭件移动机构76和盖子连接／分离机构77的形状与牵引站S2中打开／关闭件移动机构34和盖子连接／分离机构35的形状相同，所以省略对其的详细解释。然而，如果壳体4位于返回站S8中，那么返回站S8操作并且将壳体4的打开／关闭件14切换至打开状态，并分开电缆保持机构25的盖子30。

与牵引站S2中的牵引机构36相似，返回机构78包括夹子80和移动机构81。首先，夹子80对光纤电缆1中与工件2的连接部分的周围部分进行保持(图12A)。

接着，移动机构81升降光纤电缆1并使工件2移动至位于导引入口13a下侧的工件保持件15的前面(图12B)。

工件安装导引机构79设置为与壳体4的工件保持件15具有相同的高度。如果工件2上升至工件保持件15的周围部分，那么工件安装导引机构79便与工件2接触并使工件2移动至工件保持件15的一侧。

即，如果返回机构78通过移动机构81而使夹子80向上移动，那么工件2便与工件安装导引机构79接触并由工件安装导引件79导引为靠近壳体的一侧，工件2的上端配合在工件保持件15的凹部15b中。

接着，如果打开／关闭件14由打开／关闭件移动机构76切换至关闭状态，那么工件2便被保持为不与工件保持件15的凹部15b脱开。

另外，如上所述，已安装有工件2的壳体4由旋转台5再次输送至进给／排出站S1。

在进给／排出站S1中，未图示的杠杆操纵机构操纵壳体保持部6的杠杆27且使插入部24的配合突起26与芯部12的突起12a分开。接着，传送机构将壳体4从壳体保持部6中取出，并使壳体4位于排出输送机32上。

图13图示了根据第二实施例的清洁站S5的清洁设备55的透视图。在以下描述中，将省略对与第一实施例中清洁设备55相同结构的解释。另外，在图13中，清洁带61的白色表面设定为第一清洁面61a，而其着色表面设定为第二清洁面61b。

即使在本实施例中，也只提供了一组供应辊和收集辊(供应辊和收集辊都未图示)，光纤1a可通过一个设在供应辊与收集辊之间的清洁带进行清洁。

在图13中，供应辊从左侧供应清洁带61并使清洁带61从按压件65a与光纤1a之间的空间穿过。此时，第一清洁面61a面向光纤1a。

同时，收集辊收集清洁带61到左侧，并使清洁带61从按压件65b与光纤1a之间的空间穿过。此时，第二清洁面61b面向光纤1a。

即，即使在本实施例中，一个清洁带61也是穿过光纤1a的一侧和另一侧，且第一清洁面61a与第二清洁面61b之间隔着光纤1a而相互面对。

这样，因为清洁带61的第一清洁面61a和第二清洁面61b之间隔着光纤1a而相互面对，所以在本实施例中，清洁带61由图13所示的第一～第四导辊64a～64d反转。

第一导辊64a设置在供应辊62供应的清洁带61穿过光纤1a的位置的下游侧，且设置为相对于清洁带61的进给方向呈大约45°，以便将水平供应的清洁带61向下翻折。此外，如果清洁带61由第一导辊64a反转，那么第二清洁面61b面向收集辊一侧的清洁带61。

第二导辊64b用于将第一导辊64a向下导引的清洁带向上翻折。清洁带61由第二导辊64b反转，第一清洁面61a面向收集辊一侧的清洁带61。

第三导辊64c设置在第一导辊64a的上侧，且用于将第二导辊64b向上导引的清洁带61向下翻折。清洁带61由第三导辊64c反转，第二清洁面61b面向收集辊一侧的清洁带61。

此外，第四导辊64d设置为与清洁带61的进给方向呈大约45°，以便将第三导辊64c向下导引的清洁带61在水平方向上朝着收集辊翻折。

如果清洁带61由第四导辊64d反转，那么第二清洁面61b则翻折过来面向光纤1a。结果，在光纤1a被清洁的位置处，清洁带61的第一清洁面61a和第二清洁面61b之间隔着光纤1a而相互面对。

由于清洁带61被反转，因此毋庸置言，除了如图9所示的第一～第四导辊64a～64d外，还可采用其它配置。

此外，与第一实施例相似，用于去除附着在第一清洁面61a上的异物的刮具68可设置在第一清洁面61a穿过光纤1a的一侧的位置和第二清洁面61b穿过光纤1a的另一侧的位置之间。

本领域的技术人员应理解，根据本发明所附权利要求或其等同物的保护范围内的设计要求和其它因素，本发明可具有各种修改、组合、子组合和变更。

相关文件的交叉引用

本申请要求于2012年11月8日提交的日本专利申请JP2012-246768的优先权，其全部内容通过引用的方式并入本文。

附图标记列表

1  光纤电缆

1a 光纤

1b 涂层材料

2  工件

3  光纤电缆处理设备

4  壳体

5  旋转台

6  壳体保持部

11 储存空间

12       芯部

13       导引空间

13a      导引入口

14       打开／关闭件

23       支撑杆

24       插入部

25       电缆保持机构

29       基部

30       盖体

34       打开／关闭件移动机构

35       盖体连接／分离机构

36       牵引机构

45       矫正机构

55       清洁设备

61       清洁带

61a      第一清洁面

61b      第二清洁面

64a～64h 第一～第八导辊

65a，65b 按压件

68       刮具

78       返回机构

79       工件安装导引机构

S1       进给／排出站

S2       牵引站

S3       矫正站

S4       涂层材料去除站

S5       清洁站

S6       切割站

S7       安装站

S8       返回站

Claims (2)

1.一种清洁设备，其包括：

供应辊，其供应带状清洁带；

收集辊，其收集由所述供应辊供应的清洁带；

导辊，其设在所述供应辊与所述收集辊之间且对所述清洁带进行导引；以及

一对按压件，所述一对按压件设置为隔着被清洁物而相互面对，并且彼此靠近或彼此分开，通过所述导辊对所述清洁带进行导引，从而使所述被清洁物位于所述清洁带和所述清洁带之间，通过使所述按压件将所述被清洁物与所述清洁带保持在一起而对所述被清洁物进行清洁，

其中，设有一组所述供应辊和所述收集辊，所述被清洁物通过使用在一个清洁带的一个表面上形成的第一清洁面和在另一个表面上形成的第二清洁面而被清洁，并且，

所述导辊对所述清洁带进行导引，从而使位于一侧的所述清洁带的所述第一清洁面与位于另一侧的所述清洁带的所述第二清洁面之间隔着所述被清洁物而相互面对，并使所述清洁带穿过所述被清洁物的一侧和另一侧。

2.如权利要求1所述的清洁设备，

其中，在所述清洁带的路径上，在所述第一清洁面和所述第二清洁面中的一个清洁面穿过所述被清洁物一侧的位置与所述第一清洁面和所述第二清洁面中的另一个清洁面穿过所述被清洁物另一侧的位置之间设有去除机构，该去除机构用于去除附着在已经穿过所述被清洁物一侧的一个清洁面上的异物。

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