CN215358682U - 一种具有精准定位功能的全自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精准定位功能的全自动模切机，包括有机体，机体的底端固定安装有支撑座，且机体的顶端连接有工作台，工作台的外侧开设有滑道，且滑道的内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端固定安装有立板，且立板的顶端连接有顶板。本实用新型中，通过伺服电机通电，在转杆的作用下，则使转杆带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，则使传动杆带动第一齿轮盘转动，在第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合作用下，则使横杆带动模切刀片转动，便于模切刀片对材料进行模切，通过这样的设置，则使模切刀片通过传动切割，使用户可以通过控制差速对模切刀片进行控制，并且提高了模切机工作时的动力性和经济性。

Description

一种具有精准定位功能的全自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种具有精准定位功能的全自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

现有的模切机，在其使用过程中，不能够对根据实际使用需求对模切刀片进行传动模切机构，使模切刀片的动力性和经济性不高，并且不能够对模切机在使用时对材料使用定位辊进行精准定位并保持稳定，无法保证模切的精准性，使材料在模切时发生偏移，严重影响了模切机的工作质量，我们提出一种具有精准定位功能的全自动模切机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位功能的全自动模切机，以解决上述背景技术中提出现有的模切机，在其使用过程中，不能够对根据实际使用需求对模切刀片进行传动模切机构，使模切刀片的动力性和经济性不高，并且不能够对模切机在使用时对材料使用定位辊进行精准定位并保持稳定，无法保证模切的精准性，使材料在模切时发生偏移，严重影响了模切机的工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有精准定位功能的全自动模切机，包括有机体，所述机体的底端固定安装有支撑座，且机体的顶端连接有工作台，所述工作台的外侧开设有滑道，且滑道的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有立板，且立板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端设置有伺服电机，且伺服电机的底端连接有转杆，所述转杆的底端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的另一侧固定安装有传动杆，且传动杆的外壁固定连接有第一齿轮盘，所述传动杆一侧连接有第一轴承，且第一轴承的另一侧固定安装有侧板，所述第一齿轮盘的底端啮合连接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的一侧固定安装有横杆，所述横杆的另一侧连接有第二轴承，且第二轴承在第一轴承的底部设置，并且第二轴承与侧板为固定连接，所述横杆的外壁安装有模切刀片，模切刀片通过传动切割，使用户可以通过控制差速对模切刀片进行控制，并且相比较传统的压痕型模切，通过模切刀片的转动，使模切机的工作效率更高。

在进一步的实施例中，转杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与传动杆之间构成传动结构，且转杆与传动杆之间呈垂直分布，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮的设置，则使转杆带动传动杆转动，便于保证伺服电机的传动效率。

在进一步的实施例中，转杆通过第一齿轮盘、第二齿轮盘与横杆之间构成传动结构，且转杆与传动杆之间呈平行分布，在第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合作用下，则使横杆带动模切刀片转动，便于模切刀片对材料进行模切，并且结构简单，操作方便，后期维护成低。

在进一步的实施例中，滑道的内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶端固定安装有立柱，所述立柱的内部连接有第三轴承，且第三轴承的内壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁连接有螺纹块，且螺纹块的外壁设置有活动板，所述活动板的一侧固定安装有第三滑块，且第三滑块的外壁滑动连接有滑槽，并且滑槽在立柱的内部开设，在第三轴承在立柱底部固定的作用下，则使螺纹杆转动时，螺纹块在螺纹杆的外壁带动活动板进行升降活动。

在进一步的实施例中，活动板通过螺纹块、螺纹杆与立柱之间构成升降结构，且活动板通过第三滑块、滑槽与立柱之间构成滑动结构，在第三滑块、滑槽的作用下，则使活动板的滑动更加稳定，避免了活动板偏移及倾斜，间接的保证了定位辊的工作质量。

在进一步的实施例中，活动板的一侧嵌合安装有第四轴承，且第四轴承的内壁设置有转筒，所述转筒的外壁安装有定位辊，且定位辊的顶部设置有固定板，并且固定板在立柱的顶端固定安装，在第四轴承的作用下，则使定位辊通过转筒转动，使定位辊在对材料进行定位时具有一定的灵活性，避免了模切机对材料造成破坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过伺服电机通电，在转杆的作用下，则使转杆带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，则使传动杆带动第一齿轮盘转动，在第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合作用下，则使横杆带动模切刀片转动，便于模切刀片对材料进行模切，通过这样的设置，则使模切刀片通过传动切割，使用户可以通过控制差速对模切刀片进行控制，并且提高了模切机工作时的动力性和经济性，并且相比较传统的压痕型模切，通过模切刀片的转动，则使模切机的工作效率更高，模切效率更好。

2、本实用新型中，通过转动螺纹杆，在第三轴承位置固定的作用下，则使螺纹块在螺纹杆的外壁带动活动板进行升降，从而使用户可以通过螺纹杆对活动板的位置进行调节，在第四轴承的作用下，则使定位辊通过转筒转动，使定位辊在对材料进行定位时具有一定的灵活性，避免了模切机对材料造成破坏，保证了模切机的工作质量，并且降低了模切的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种具有精准定位功能的全自动模切机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中顶板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中定位辊的立体结构示意图；

图4为本实用新型中定位辊的正面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、支撑座；3、工作台；4、滑道；5、第一滑块；6、立板；7、顶板；8、伺服电机；9、转杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、传动杆；13、第一齿轮盘；14、第一轴承；15、侧板；16、第二齿轮盘；17、横杆；18、第二轴承；19、模切刀片；20、第二滑块；21、第三轴承；22、立柱；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、活动板；26、第三滑块；27、滑槽；28、第四轴承；29、转筒；30、定位辊；31、固定板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，包括有机体1，机体1的底端固定安装有支撑座2，且机体1的顶端连接有工作台3，工作台3的外侧开设有滑道4，且滑道4的内壁滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶端固定安装有立板6，且立板6的顶端连接有顶板7，顶板7的顶端设置有伺服电机8，且伺服电机8的底端连接有转杆9，转杆9的底端固定安装有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10的一侧啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的另一侧固定安装有传动杆12，且传动杆12的外壁固定连接有第一齿轮盘13，传动杆12一侧连接有第一轴承14，且第一轴承14的另一侧固定安装有侧板15，第一齿轮盘13的底端啮合连接有第二齿轮盘16，且第二齿轮盘16的一侧固定安装有横杆17，横杆17的另一侧连接有第二轴承18，且第二轴承18在第一轴承14的底部设置，并且第二轴承18与侧板15为固定连接，横杆17的外壁安装有模切刀片19，转杆9通过第一锥齿轮10、第二锥齿轮11与传动杆12之间构成传动结构，且转杆9与传动杆12之间呈垂直分布，转杆9通过第一齿轮盘13、第二齿轮盘16与横杆17之间构成传动结构，且转杆9与传动杆12之间呈平行分布，通过模切刀片19的转动，相比较传统的压痕型模切，使模切机的工作效率更高，模切效率更好，并且通过伺服电机8的传动设置，提高了模切机的的动力性和经济性。

实施例2

请参阅图3-5，滑道4的内壁滑动连接有第二滑块20，且第二滑块20的顶端固定安装有立柱22，立柱22的内部连接有第三轴承21，且第三轴承21的内壁安装有螺纹杆23，螺纹杆23的外壁连接有螺纹块24，且螺纹块24的外壁设置有活动板25，活动板25的一侧固定安装有第三滑块26，且第三滑块26的外壁滑动连接有滑槽27，并且滑槽27在立柱22的内部开设，活动板25通过螺纹块24、螺纹杆23与立柱22之间构成升降结构，且活动板25通过第三滑块26、滑槽27与立柱22之间构成滑动结构，活动板25的一侧嵌合安装有第四轴承28，且第四轴承28的内壁设置有转筒29，转筒29的外壁安装有定位辊30，且定位辊30的顶部设置有固定板31，并且固定板31在立柱22的顶端固定安装，立柱22关于定位辊30的中轴线对称设置有两组，便于保证定位辊30在调节时的稳定性和平衡性，提高了定位辊30的工作质量。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要模切的材料在工作台3的表面放置，将立柱22通过第二滑块20在材料的外侧活动，使定位辊30与材料的两端对应，转动螺纹杆23，在第三轴承21位置固定的作用下，则使螺纹块24在螺纹杆23的外壁带动活动板25进行升降，从而使用户可以通过螺纹杆23对活动板25的位置进行调节，则使定位辊30向下活动对模切材料在顶部进行压紧限位，在对材料进行模切时，将伺服电机8通电，在转杆9的作用下，则使转杆9带动第一锥齿轮10转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合连接，则使传动杆12带动第一齿轮盘13转动，在第一齿轮盘13与第二齿轮盘16的啮合作用下，则使横杆17带动模切刀片19转动，便于模切刀片19对材料进行模切，相比较单一性的压痕模切，通过模切刀片19的转动，使模切机的模切效率更好，在模切结束后，通过对螺纹杆23对定位辊30进行调节，则使定位辊30可以通过转筒29转动，便于模切材料在定位辊30的底部进行移动，提高了材料的灵活性，并且提高了模切效率，便于模切机的大批量模切，增加适用性与实用性，并且结构简单，操作方便，就这样完成该装置的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有精准定位功能的全自动模切机，包括有机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端固定安装有支撑座(2)，且机体(1)的顶端连接有工作台(3)，所述工作台(3)的外侧开设有滑道(4)，且滑道(4)的内壁滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶端固定安装有立板(6)，且立板(6)的顶端连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端设置有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的底端连接有转杆(9)，所述转杆(9)的底端固定安装有第一锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(10)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的另一侧固定安装有传动杆(12)，且传动杆(12)的外壁固定连接有第一齿轮盘(13)，所述传动杆(12)一侧连接有第一轴承(14)，且第一轴承(14)的另一侧固定安装有侧板(15)，所述第一齿轮盘(13)的底端啮合连接有第二齿轮盘(16)，且第二齿轮盘(16)的一侧固定安装有横杆(17)，所述横杆(17)的另一侧连接有第二轴承(18)，且第二轴承(18)在第一轴承(14)的底部设置，并且第二轴承(18)与侧板(15)为固定连接，所述横杆(17)的外壁安装有模切刀片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的全自动模切机，其特征在于：所述转杆(9)通过第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)与传动杆(12)之间构成传动结构，且转杆(9)与传动杆(12)之间呈垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的全自动模切机，其特征在于：所述转杆(9)通过第一齿轮盘(13)、第二齿轮盘(16)与横杆(17)之间构成传动结构，且转杆(9)与传动杆(12)之间呈平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的全自动模切机，其特征在于：所述滑道(4)的内壁滑动连接有第二滑块(20)，且第二滑块(20)的顶端固定安装有立柱(22)，所述立柱(22)的内部连接有第三轴承(21)，且第三轴承(21)的内壁安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外壁连接有螺纹块(24)，且螺纹块(24)的外壁设置有活动板(25)，所述活动板(25)的一侧固定安装有第三滑块(26)，且第三滑块(26)的外壁滑动连接有滑槽(27)，并且滑槽(27)在立柱(22)的内部开设。

5.根据权利要求4所述的一种具有精准定位功能的全自动模切机，其特征在于：所述活动板(25)通过螺纹块(24)、螺纹杆(23)与立柱(22)之间构成升降结构，且活动板(25)通过第三滑块(26)、滑槽(27)与立柱(22)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有精准定位功能的全自动模切机，其特征在于：所述活动板(25)的一侧嵌合安装有第四轴承(28)，且第四轴承(28)的内壁设置有转筒(29)，所述转筒(29)的外壁安装有定位辊(30)，且定位辊(30)的顶部设置有固定板(31)，并且固定板(31)在立柱(22)的顶端固定安装。

Images