CN211440305U - 一种模切加工中的模切压力调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切加工中的模切压力调整装置，包括机体和模切刀装置，模切刀装置位于机体的正上方，机体内设有第一腔室，第一腔室的底部固定连有两块凹槽，两块凹槽内均固定连接有压力机构，压力机构的上端设有支撑柱，支撑柱的下端位于凹槽内，两根支撑柱的前端侧壁上均竖直固定连接有齿条，两根支撑柱的上端均贯穿第一腔室的顶面并与模切刀装置的下端固定连接，第一腔室的底部固定连接有伺服驱动电机，第一传动件与第一锥齿轮啮合，两个第二传动件分别位于转轴的左右两侧，第二传动件的左右两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。本实用新型便于精确调节对模切刀具提供的压力，且同时可记录备份以待下次快捷使用。

Description

一种模切加工中的模切压力调整装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种模切加工中的模切压力调整装置。

背景技术

模切机，又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

但在模切机进行模切作业时，针对不同的材料和模切要求需要对模切刀具提供不同大小的压力，老式的模切加工装置的压力调节很不方便，需要耗费大量的时间，且调节的精准度不够，容易造成误差，使得模切作业不能很好的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切加工中的模切压力调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模切加工中的模切压力调整装置，包括机体和模切刀装置，所述模切刀装置位于机体的正上方，所述机体内设有第一腔室，所述第一腔室的底部固定连有两块凹槽，两块所述凹槽内均固定连接有压力机构，所述压力机构的上端设有支撑柱，所述支撑柱的下端位于凹槽内，两根所述支撑柱的前端侧壁上均竖直固定连接有齿条，两根所述支撑柱的上端均贯穿第一腔室的顶面并与模切刀装置的下端固定连接，所述第一腔室的底部固定连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一腔室的顶面固定连接有第一传动件，所述第一传动件与第一锥齿轮啮合，所述第一传动件的左右两端分别与两根齿条啮合，所述机体内设有第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室的正下方，所述第二腔室内设有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述转轴的一端与第二腔室的内壁固定连接，所述转轴的另一端贯穿第二腔室的前端内壁并延伸至其外部，所述转轴位于机体外的一端固定连接有转动件，所述第二腔室的底部转动连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的上端均贯穿第二腔室的顶面和凹槽的底部并与压力机构的下端螺纹连接，两根所述螺纹杆上均同轴固定连接有第三锥齿轮，所述第二腔室的底部固定连接有两个第二传动件，两个所述第二传动件分别位于转轴的左右两侧，所述第二传动件的左右两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

优选地，所述压力机构包括竖直设置于凹槽的左右两端内壁上的滑槽，两条所述滑槽内均设有与之相匹配的滑块，所述凹槽内设有活动块，所述活动块的左右两端侧壁分别与两个滑块的侧壁固定连接，所述活动块的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有压板，所述压板的上端与支撑柱的下端相抵接触，所述伸缩杆上套设有弹簧。

优选地，所述第一传动件包括固定连接于第一腔室顶面的两块第一支撑板，两块所述第一支撑板分别位于伺服驱动电机的左右两侧，两块所述第一支撑板的侧壁上贯穿设有同一根第一旋转杆，所述第一旋转杆的左右两端均同轴固定连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别与两根齿条啮合，所述第一旋转杆上同轴固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述转动件包括同轴固定连接与转轴上的旋钮，所述旋钮的侧壁上固定连接有指针。

优选地，所述第二传动件包括固定连接于第二腔室底部的第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁上贯穿设有第二旋转杆，所述第二旋转杆的左右两端均固定连接有第六锥齿轮，两个所述第六锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合。

优选地，所述机体的侧壁上设有与指针配套的圆形表盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的螺纹杆和弹簧及活动块的配合，以达到可通过改变活动块上下位移的幅度来配合弹簧二改变对支撑柱下端的挤压力，以便于对模切压力进行调节，更好的对不同模切要求的材料进行模切作业。

2、通过设置的旋钮和圆形表盘的配合，以达到可方便快速对模切压力进行精确的调节，同时可记录备份以待下次快捷使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模切加工中的模切压力调整装置的结构示意图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1机体、2模切刀装置、3第一腔室、4凹槽、5压力机构、 6支撑柱、7齿条、8伺服驱动电机、9第一锥齿轮、10第一传动件、 11第二腔室、12转轴、13第二锥齿轮、14转动件、15螺纹杆、16 第三锥齿轮、17第二传动件、18滑槽、19滑块、20活动块、21伸缩杆、22压板、23弹簧、24第一支撑板、25第一旋转杆、26第四锥齿轮、27第五锥齿轮、28旋钮、29第二旋转杆、30第六锥齿轮、 31第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模切加工中的模切压力调整装置，包括机体1 和模切刀装置2，模切刀装置2位于机体1的正上方，机体1内设有第一腔室3，第一腔室3的底部固定连有两块凹槽4，凹槽4的槽口竖直向上，两块凹槽4内均固定连接有压力机构5，压力机构5的上端设有支撑柱6，压力机构5包括竖直设置于凹槽4的左右两端内壁上的滑槽18，两条滑槽18内均设有与之相匹配的滑块19，凹槽4内设有活动块20，活动块20的大小与凹槽4的开口大小相匹配，活动块20的左右两端侧壁分别与两个滑块19的侧壁固定连接，活动块 20的上端固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的上端固定连接有压板22，压板22的上端与支撑柱6的下端相抵接触，支撑柱6的下端始终位于凹槽4内且始终与压板22的上端相抵接触，伸缩杆21上套设有弹簧23，弹簧23的上下两端分别与压板22的下端和活动块20的上端相抵接触，支撑柱6的下端位于凹槽4内，两根支撑柱6的前端侧壁上均竖直固定连接有齿条7，齿条7长度很短且足够支撑柱6与模切刀装置2配合完成模切作业，两根支撑柱6的上端均贯穿第一腔室3的顶面并与模切刀装置2的下端固定连接。

第一腔室3的底部固定连接有伺服驱动电机8，伺服驱动电机8 为现有技术，在此不做赘述，伺服驱动电机8的驱动轴水平设置，伺服驱动电机8的驱动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮9，第一腔室3 的顶面固定连接有第一传动件10，第一传动件10与第一锥齿轮9啮合，第一传动件10的左右两端分别与两根齿条7啮合，第一传动件 10包括固定连接于第一腔室3顶面的两块第一支撑板24，两块第一支撑板24分别位于伺服驱动电机8的左右两侧，两块第一支撑板24 的侧壁上贯穿设有同一根第一旋转杆25，第一支撑板24便于第一旋转杆25保持稳定，第一旋转杆25的左右两端均同轴固定连接有第四锥齿轮26，两个第四锥齿轮26分别与两根齿条7啮合，第一旋转杆 25上同轴固定连接有第五锥齿轮27，第五锥齿轮27与第一锥齿轮9 啮合。

机体1内设有第二腔室11，第二腔室11位于第一腔室3的正下方，第二腔室11内设有转轴12，转轴12上同轴固定连接有第二锥齿轮13，转轴12的一端与第二腔室11的内壁固定连接，转轴12的另一端贯穿第二腔室11的前端内壁并延伸至其外部，转轴12位于机体1外的一端固定连接有转动件14，转动件14包括同轴固定连接于转轴12上的旋钮28，旋钮28表面设有纹路便于操作人员旋转操作，旋钮28的侧壁上固定连接有指针，机体1的侧壁上设有与指针配套的圆形表盘，以便于操作人员可精确的调控模切压力改变幅度的大小，同时可对此进行记录备份，以待下次快捷的对相同要求的材料进行模切作业，第二腔室11的底部转动连接有两根螺纹杆15，两根螺纹杆15的上端均贯穿第二腔室11的顶面和凹槽4的底部并与压力机构5的下端螺纹连接，两根螺纹杆15上均同轴固定连接有第三锥齿轮16，第二腔室11的底部固定连接有两个第二传动件17，两个第二传动件17分别位于转轴12的左右两侧，第二传动件17的左右两端分别与第二锥齿轮13和第三锥齿轮16啮合，第二传动件17包括固定连接于第二腔室11底部的第二支撑板31，第二支撑板31可使得第二旋转杆29保持稳定，第二支撑板31的侧壁上贯穿设有第二旋转杆29，第二旋转杆29的左右两端均固定连接有第六锥齿轮30，两个第六锥齿轮30分别与两个第三锥齿轮16啮合。

本实用新型中，操作人员可通过装订的旋钮28来带动转轴12转动，转轴12转动带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13配合四个第六锥齿轮30进行传动带动两个第三锥齿轮16转动，使得两根螺纹杆15转动，两根螺纹杆15转动使得活动块20可在凹槽4内配合滑槽18和滑块19进行上下移动，以此来通过弹簧23调节压板22与支撑柱6下端相互挤压的压力，此时再启动伺服驱动电机8，伺服驱动电机8转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第五锥齿轮27转动使得第一旋转杆25转动，第一旋转杆25转动配合两个第四锥齿轮26和齿条7使得支撑柱6可为模切刀装置2提供向下的挤压力，以便于进行模切作业，由于支撑柱6下端通过弹簧23的改变而导致限制阻力改变使得支撑柱6下压的幅度得以改变，通过改变不同的限制阻力来对模切压力进行调节，在操作人员转动旋钮28时，旋钮28侧壁上的指针可标记转动的幅度大小和位置，以便于操作人员可精确的调控模切压力改变幅度的大小，同时可对此进行记录备份，以待下次快捷的对相同要求的材料进行模切作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模切加工中的模切压力调整装置，包括机体(1)和模切刀装置(2)，所述模切刀装置(2)位于机体(1)的正上方，其特征在于，所述机体(1)内设有第一腔室(3)，所述第一腔室(3)的底部固定连有两块凹槽(4)，两块所述凹槽(4)内均固定连接有压力机构(5)，所述压力机构(5)的上端设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的下端位于凹槽(4)内，两根所述支撑柱(6)的前端侧壁上均竖直固定连接有齿条(7)，两根所述支撑柱(6)的上端均贯穿第一腔室(3)的顶面并与模切刀装置(2)的下端固定连接，所述第一腔室(3)的底部固定连接有伺服驱动电机(8)，所述伺服驱动电机(8)的驱动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一腔室(3)的顶面固定连接有第一传动件(10)，所述第一传动件(10)与第一锥齿轮(9)啮合，所述第一传动件(10)的左右两端分别与两根齿条(7)啮合，所述机体(1)内设有第二腔室(11)，所述第二腔室(11)位于第一腔室(3)的正下方，所述第二腔室(11)内设有转轴(12)，所述转轴(12)上同轴固定连接有第二锥齿轮(13)，所述转轴(12)的一端与第二腔室(11)的内壁固定连接，所述转轴(12)的另一端贯穿第二腔室(11)的前端内壁并延伸至其外部，所述转轴(12)位于机体(1)外的一端固定连接有转动件(14)，所述第二腔室(11)的底部转动连接有两根螺纹杆(15)，两根所述螺纹杆(15)的上端均贯穿第二腔室(11)的顶面和凹槽(4)的底部并与压力机构(5)的下端螺纹连接，两根所述螺纹杆(15)上均同轴固定连接有第三锥齿轮(16)，所述第二腔室(11)的底部固定连接有两个第二传动件(17)，两个所述第二传动件(17)分别位于转轴(12)的左右两侧，所述第二传动件(17)的左右两端分别与第二锥齿轮(13)和第三锥齿轮(16)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种模切加工中的模切压力调整装置，其特征在于，所述压力机构(5)包括竖直设置于凹槽(4)的左右两端内壁上的滑槽(18)，两条所述滑槽(18)内均设有与之相匹配的滑块(19)，所述凹槽(4)内设有活动块(20)，所述活动块(20)的左右两端侧壁分别与两个滑块(19)的侧壁固定连接，所述活动块(20)的上端固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的上端固定连接有压板(22)，所述压板(22)的上端与支撑柱(6)的下端相抵接触，所述伸缩杆(21)上套设有弹簧(23)。

3.根据权利要求1所述的一种模切加工中的模切压力调整装置，其特征在于，所述第一传动件(10)包括固定连接于第一腔室(3)顶面的两块第一支撑板(24)，两块所述第一支撑板(24)分别位于伺服驱动电机(8)的左右两侧，两块所述第一支撑板(24)的侧壁上贯穿设有同一根第一旋转杆(25)，所述第一旋转杆(25)的左右两端均同轴固定连接有第四锥齿轮(26)，两个所述第四锥齿轮(26)分别与两根齿条(7)啮合，所述第一旋转杆(25)上同轴固定连接有第五锥齿轮(27)，所述第五锥齿轮(27)与第一锥齿轮(9)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种模切加工中的模切压力调整装置，其特征在于，所述转动件(14)包括同轴固定连接于转轴(12)上的旋钮(28)，所述旋钮(28)的侧壁上固定连接有指针。

5.根据权利要求1所述的一种模切加工中的模切压力调整装置，其特征在于，所述第二传动件(17)包括固定连接于第二腔室(11)底部的第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)的侧壁上贯穿设有第二旋转杆(29)，所述第二旋转杆(29)的左右两端均固定连接有第六锥齿轮(30)，两个所述第六锥齿轮(30)分别与两个第三锥齿轮(16)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种模切加工中的模切压力调整装置，其特征在于，所述机体(1)的侧壁上设有与指针配套的圆形表盘。

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