CN115401735B - 一种智能化模切成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化模切成型机，包含机架、运输组件和模切组件，所述运输组件包括工作台、上料杆、第一电机、两组转动轴、传送带，所述工作台位于机架的内侧，所述上料杆与机架的前端内侧为轴承连接，所述机架的中间内侧与两组转动轴为转动连接，两组所述转动轴分别位于工作台的两端，所述第一电机固定安装于机架的外侧，所述第一电机的输出端与一组转动轴固定连接，所述传送带贴合于两组转动轴的外侧且呈闭环，所述运输组件还包括连接台、安装座、连接板、入料杆和校边板，所述连接台焊接于机架的前端两侧，所述安装座固设于连接台的上方，本发明便捷高效地实现了提高模切精度的功能。
Description
技术领域
本发明应用于模切机背景，名称是一种智能化模切成型机。
背景技术
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
然而现有的模切成型机通常需要人工手动校对模切位置，且在刀模长时间工作后，物料黏胶会附着于刀片的表面，导致直接影响到模切的精度，故有必要提供一种智能化模切成型机，可以达到智能化的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化模切成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化模切成型机，包含机架、运输组件和模切组件，所述运输组件包括工作台、上料杆、第一电机、两组转动轴、传送带；
所述工作台位于机架的内侧，所述上料杆与机架的前端内侧为轴承连接，所述机架的中间内侧与两组转动轴为转动连接，两组所述转动轴分别位于工作台的两端，所述第一电机固定安装于机架的外侧，所述第一电机的输出端与一组转动轴固定连接，所述传送带贴合于两组转动轴的外侧且呈闭环。
在一个实施例中，所述运输组件还包括连接台、安装座、连接板、入料杆和校边板；
所述连接台焊接于机架的前端两侧，所述安装座固设于连接台的上方，所述连接板与安装座的内侧为转动连接，所述入料杆与连接板的内侧为转动连接，所述校边板与连接板的内侧为固定连接，所述入料杆与校边板之间设置有过料口。
在一个实施例中，所述机架的前端两侧内部开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内侧滑动连接有滑座，所述滑座呈中空状，所述滑座的顶部固定安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端贯穿于滑座的顶壁，所述滑座的中间设置有压杆，所述压杆的顶部与微型气缸的输出端固定连接。
在一个实施例中，所述模切组件包括第一气缸、输出杆、模切台、模切座、主刀模；
所述第一气缸固定安装于机架的内侧底部，所述输出杆与第一气缸的输出端固定连接，所述输出杆与机架的顶部为滑动连接，所述模切台与输出杆的顶部为固定连接，所述模切座与模切台的底部为滑动连接，所述主刀模位于模切座的下方，所述模切座呈中空状。
在一个实施例中，所述模切座的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于模切座的外壁，所述模切座的内侧轴承连接有中心轴，所述中心轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述中心轴的外侧固定安装有安装台，所述主刀模与安装台的底部固定连接，所述安装台的顶部固定安装有备用刀模，所述模切座的内壁固定安装有红外线测距仪。
在一个实施例中，所述模切座的顶部固定安装有溶胶盒，所述溶胶盒的内部上方设置有液腔，所述液腔的底部滑动连接有收卷挡板，所述液腔的两侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端与收卷挡板的一端固定连接，所述溶胶盒的底部开设有多组通孔，多组通孔的底部固定安装有高压喷头，所述收卷挡板位于多组通孔的上方，所述溶胶盒的顶部开设有注液口。
在一个实施例中，所述模切座的内侧顶部固定安装有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的底部与中心轴的顶部为转动连接，所述安装台位于两组伸缩杆的内侧。
在一个实施例中，所述机架的后端内侧转动连接有收料杆，所述机架的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与收料杆的一侧固定连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在模切机的工作过程中，通过对压合杆对物料的位置进行固定，且通过对主刀模进行调整更换，有效提升模切精度。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
在附图中：
图1是本发明的整体结构正向示意图；
图2是本发明的整体结构反向示意图；
图3是本发明模切座的内部结构示意图；
图4是本发明标号A的局部放大示意图；
图5是本发明工作台的前端放大示意图；
图6是本发明的整体结构俯视示意图；
图7是本发明溶胶盒的内部结构示意图；
图中：1、机架；2、工作台；3、上料杆；4、第一电机；5、转动轴；6、连接台；7、安装座；8、连接板；9、入料杆；10、校边板；11、滑动轨道；12、滑座；13、微型气缸；14、压杆；15、第一气缸；16、输出杆；17、模切台；18、模切座；19、主刀模；20、中心轴；21、安装台；22、备用刀模；23、红外线测距仪；24、伸缩杆；25、收料杆；26、第三电机；27、第二电机；28、溶胶盒；29、液腔；30、收卷挡板；31、微型电机；32、高压喷头；33、注液口。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智能化模切成型机，包含机架1、运输组件和模切组件，运输组件包括工作台2、上料杆3、第一电机4、两组转动轴5、传送带；
工作台2位于机架1的内侧，上料杆3与机架1的前端内侧为轴承连接，机架1的中间内侧与两组转动轴5为转动连接，两组转动轴5分别位于工作台2的两端，第一电机4固定安装于机架1的外侧，第一电机4的输出端与一组转动轴5固定连接，传送带贴合于两组转动轴5的外侧且呈闭环，使传送带可围绕两组转动轴5运动，工作台2固设于机架1的上方，机架1呈T型，如附图1所示；
运输组件还包括连接台6、安装座7、连接板8、入料杆9和校边板10；
连接台6焊接于机架1的前端两侧，安装座7固设于连接台6的上方，连接板8与安装座7的内侧为转动连接，入料杆9与连接板8的内侧为转动连接，校边板10与连接板8的内侧为固定连接，入料杆9与校边板10之间设置有过料口；
机架1的前端两侧内部开设有滑动轨道11，滑动轨道11的内侧滑动连接有滑座12，滑座12呈中空状，滑座12的顶部固定安装有微型气缸13，微型气缸13的输出端贯穿于滑座12的顶壁，滑座12的中间设置有压杆14，压杆14的顶部与微型气缸13的输出端固定连接，工作人员将需要加工的物料卷套在上料杆3的外侧，将物料的前端穿过入料杆9与校边板10之间的过料口并贴合于入料杆9的外侧，最后放置于工作台2的上方，通过校边板10对物料位置的限制，可以起到防止物料跑偏的作用，压杆14的初始状态位于滑座12的顶部，开启微型气缸13，使压杆14向下运动，对工作台2上方的物料进行压合，起到固定位置的作用，启动第一电机4，使一组转动轴5转动，带动传送带围绕两组转动轴5运动，将物料运输至模切处，滑座12随着传送带的运动向机架1的后端滑动，第一电机4的内部安装有计时器，第一电机4与模切机的控制端电连接，第一电机4启动后，计时器同步启动，当计时器完成计时后将信号传输给控制端，控制端使第一电机4停止工作，传送带停止运行，便于物料准确停留在模切工作区，有效降低人工对位置校对的劳动强度；
模切组件包括第一气缸15、输出杆16、模切台17、模切座18、主刀模19；
第一气缸15固定安装于机架1的内侧底部，输出杆16与第一气缸15的输出端固定连接，输出杆16与机架1的顶部为滑动连接，模切台17与输出杆16的顶部为固定连接，模切座18与模切台17的底部为滑动连接，主刀模19位于模切座18的下方，模切座18呈中空状，第一气缸15与模切机的控制端为电连接，第一气缸15输出端的初始状态为拉伸状态；
模切座18的外侧固定安装有第二电机27，第二电机27的输出轴贯穿于模切座18的外壁，模切座18的内侧轴承连接有中心轴20，中心轴20的一端与第二电机27的输出轴固定连接，中心轴20的外侧固定安装有安装台21，主刀模19与安装台21的底部固定连接，安装台21的顶部固定安装有备用刀模22，模切座18的内壁固定安装有红外线测距仪23，红外线测距仪23与模切机的控制端为电连接，红外线测距仪23与主刀模19的刀片处于同一水平高度，设置第二电机27的工作时间为固定值使安装台21转动角度固定为180度；
模切座18的顶部固定安装有溶胶盒28，溶胶盒28的内部上方设置有液腔29，液腔29的底部滑动连接有收卷挡板30，液腔29的两侧固定安装有微型电机31，微型电机31的输出端与收卷挡板30的一端固定连接，溶胶盒28的底部开设有多组通孔，多组通孔的底部固定安装有高压喷头32，收卷挡板30位于多组通孔的上方，溶胶盒28的顶部开设有注液口33，液腔29的内侧设置有溶胶剂，微型电机31与模切机的控制端为电连接，收卷挡板30的初始状态呈打开状态，使液腔29呈关闭状，液腔29内部的溶胶剂不会向外流出，微型电机31电连接有计时装置，计时装置与模切机的控制端为电连接，微型电机31可以为双向电机；
模切座18的内侧顶部固定安装有两组伸缩杆24，两组伸缩杆24的底部与中心轴20的顶部为转动连接，安装台21位于两组伸缩杆24的内侧，通过两组伸缩杆24对安装台21起到位置限定的作用；
当第一电机4停止工作后，模切机的控制端将信号传输给第一气缸15，使输出杆16向下运动，带动模切台17下移，使主刀模19对工作台2上方的物料进行切模处理，记录红外线测距仪23测量自身至主刀模19刀片的距离为初始值，主刀模19工作一段时间后，表面附着有物料黏胶，会影响到模切精度，当主刀模19刀片的表面附着有物料黏胶，红外线测距仪23测量到的距离小于初始值时，会将信号传输给模切机的控制端，模切机的控制端使第二电机27启动，第二电机27启动后，其输出轴转动带动中心轴20转动，带动安装台21在两组伸缩杆24的内侧翻转180度使备用刀模22朝向工作台2，有效提高模切精度，同时控制端将信号传输至微型电机31，使微型电机31启动，其输出轴转动带动收卷挡板30围绕输出轴进行收卷工作，使液腔29的底部呈打开状态，此时液腔29内部的溶胶剂通过多组通孔向外流出，最后在高压喷头32的作用下向下喷出至主刀模19的表面，将主刀模19刀片的表面附着的物料黏胶进行溶解，防止物料黏胶长时间停留在主刀模19表面凝固而增加清洁难度，便于对主刀模19的清洁，微型电机31启动后计时装置同步计时，当计时装置的计时完成后，将信号传输给模切机的控制端，控制端使微型电机31的转动方向改变，其输出轴带动收卷挡板30向外展开，使液腔29呈关闭状态，防止液腔29内部的溶胶剂流出过多而影响模切工序的进行；
机架1的后端内侧转动连接有收料杆25，机架1的外侧固定安装有第三电机26，第三电机26的输出端与收料杆25的一侧固定连接，当模切完成后将信号传输给控制端，控制端使第三电机26启动，带动收料杆25转动，对模切完成后的废弃物料进行收卷，便于统一处理。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。
以上对本申请实施例所提供的一种智能化模切成型机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种智能化模切成型机，包含机架(1)、运输组件和模切组件，其特征在于：所述运输组件包括工作台(2)、上料杆(3)、第一电机(4)、两组转动轴(5)、传送带；
所述工作台(2)位于机架(1)的内侧，所述上料杆(3)与机架(1)的前端内侧为轴承连接，所述机架(1)的中间内侧与两组转动轴(5)为转动连接，两组所述转动轴(5)分别位于工作台(2)的两端，所述第一电机(4)固定安装于机架(1)的外侧，所述第一电机(4)的输出端与一组转动轴(5)固定连接，所述传送带贴合于两组转动轴(5)的外侧且呈闭环；
所述模切组件包括第一气缸(15)、输出杆(16)、模切台(17)、模切座(18)、主刀模(19)；
所述第一气缸(15)固定安装于机架(1)的内侧底部，所述输出杆(16)与第一气缸(15)的输出端固定连接，所述输出杆(16)与机架(1)的顶部为滑动连接，所述模切台(17)与输出杆(16)的顶部为固定连接，所述模切座(18)与模切台(17)的底部为滑动连接，所述主刀模(19)位于模切座(18)的下方，所述模切座(18)呈中空状；
所述模切座(18)的外侧固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴贯穿于模切座(18)的外壁，所述模切座(18)的内侧轴承连接有中心轴(20)，所述中心轴(20)的一端与第二电机(27)的输出轴固定连接，所述中心轴(20)的外侧固定安装有安装台(21)，所述主刀模(19)与安装台(21)的底部固定连接，所述安装台(21)的顶部固定安装有备用刀模(22)，所述模切座(18)的内壁固定安装有红外线测距仪(23)；
所述模切座(18)的顶部固定安装有溶胶盒(28)，所述溶胶盒(28)的内部上方设置有液腔(29)，所述液腔(29)的底部滑动连接有收卷挡板(30)，所述液腔(29)的两侧固定安装有微型电机(31)，所述微型电机(31)的输出端与收卷挡板(30)的一端固定连接，所述溶胶盒(28)的底部开设有多组通孔，多组通孔的底部固定安装有高压喷头(32)，所述收卷挡板(30)位于多组通孔的上方，所述溶胶盒(28)的顶部开设有注液口(33)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化模切成型机，其特征在于：所述运输组件还包括连接台(6)、安装座(7)、连接板(8)、入料杆(9)和校边板(10)；
所述连接台(6)焊接于机架(1)的前端两侧，所述安装座(7)固设于连接台(6)的上方，所述连接板(8)与安装座(7)的内侧为转动连接，所述入料杆(9)与连接板(8)的内侧为转动连接，所述校边板(10)与连接板(8)的内侧为固定连接，所述入料杆(9)与校边板(10)之间设置有过料口。
3.根据权利要求1所述的一种智能化模切成型机，其特征在于：所述机架(1)的前端两侧内部开设有滑动轨道(11)，所述滑动轨道(11)的内侧滑动连接有滑座(12)，所述滑座(12)呈中空状，所述滑座(12)的顶部固定安装有微型气缸(13)，所述微型气缸(13)的输出端贯穿于滑座(12)的顶壁，所述滑座(12)的中间设置有压杆(14)，所述压杆(14)的顶部与微型气缸(13)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能化模切成型机，其特征在于：所述模切座(18)的内侧顶部固定安装有两组伸缩杆(24)，两组所述伸缩杆(24)的底部与中心轴(20)的顶部为转动连接，所述安装台(21)位于两组伸缩杆(24)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种智能化模切成型机，其特征在于：所述机架(1)的后端内侧转动连接有收料杆(25)，所述机架(1)的外侧固定安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端与收料杆(25)的一侧固定连接。
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