CN111620156A - 熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机 - Google Patents

熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN111620156A
CN111620156A CN202010506750.1A CN202010506750A CN111620156A CN 111620156 A CN111620156 A CN 111620156A CN 202010506750 A CN202010506750 A CN 202010506750A CN 111620156 A CN111620156 A CN 111620156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
shaft
transmission shaft
woven fabric
blown non
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010506750.1A
Other languages
English (en)
Inventor
韩士兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010506750.1A priority Critical patent/CN111620156A/zh
Publication of CN111620156A publication Critical patent/CN111620156A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/22—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，包括主传动轴、副传动轴、传送带、驱动电机、吸风装置、收卷轴和刀轴；副传动轴至少设置一个，传送带环绕在主传动轴和副传动轴上；传送带上均布有多个通孔；驱动电机驱动主传动轴转动，进而带动传送带运动；吸风装置正对熔喷设备的喷丝口设置，传送带从吸风装置与熔喷设备的喷丝口之间穿过；收卷轴通过自身重力自由地压在主传动轴的外周面上，通过摩擦力实现对熔喷无纺布的收卷；刀轴通过自身重力自由地压在收卷轴的外周面上；刀轴上设有至少一片适于割开收卷轴上的熔喷无纺布的刀片。本发明集熔喷无纺布的接收、分切、成卷于一体，极大地提高了生产效率，产品合格率高。

Description

熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机
技术领域
本发明涉及熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机。
背景技术
现有熔喷无纺布的后道生产设备由几个独立的装置构成，最简单的也至少包括两个装置：第一个装置为接收无纺布成形装置，并通过传送带收成卷；第二个装置将收成大卷的无纺布加驻静电，并且分切为所需要宽度的无纺布小卷。有的设备是将静电驻极装置直接放置在无纺布接收装置之上。
现有技术的缺点在于：
1、这两套装置是相互独立的，不可能实现连续生产，如果将两台设备同时启动，并连成一个连续的生产线，两台设备之间的速度同步问题很难调控。如果前道速度慢，后道速度快，则布会被拉破；如果前道设备速度快，而后道速度慢，布会在两道设备中间形成积余，布面会松弛并且容易打皱；所以，一般生产厂均会选择将两个设备独立运行，但是会极大地降低生产效率，并且增加了质量不稳定的概率；
2、如果将静电驻极装置放在前道设备之上，成卷后再经过后道时独立分切收卷时，需要考虑静电在增加的生产过程中与机器金属面接触放电的可能性，而且，在两次生产过程中，环境的变化，也会改变静电储存的状态，这也是许多生产时合格的无纺布最后对于0.3微米以下颗粒的过滤率快速下降的原因之一，最终导致生产的产品达不到合格的过滤率。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，实现从收料到最后成卷的生产一体化，并且防止静电流失，实现所有过程的速度同步。
实现本发明目的的技术方案是：熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，包括主传动轴、副传动轴、传送带、驱动电机、吸风装置、收卷轴和刀轴；所述副传动轴至少设置一个，传送带环绕在主传动轴和副传动轴上；所述传送带上均布有多个通孔；所述驱动电机驱动主传动轴转动，进而带动传送带运动；所述吸风装置正对熔喷设备的喷丝口设置，所述传送带从吸风装置与熔喷设备的喷丝口之间穿过；所述收卷轴通过自身重力自由地压在主传动轴的外周面上，通过摩擦力实现对熔喷无纺布的收卷；所述刀轴通过自身重力自由地压在收卷轴的外周面上；所述刀轴上设有至少一片适于割开收卷轴上的熔喷无纺布的刀片。
所述主传动轴的直径大于副传动轴的直径；所述副传动轴至少设置两个。
所述主传动轴为滚筒式结构，两边设有翻边法兰，以防止传送带跑偏，起到纠偏作用。
所述收卷轴上套设有用于收卷熔喷无纺布的纸管。
所述刀轴上的刀片为直刀片；所述直刀片上仅设置一个刀刃，并且该刀刃面向收卷轴上的熔喷无纺布。
所述刀轴上的刀片的轴向位置可调。
熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，还包括静电驻极器；所述传送带由耐高温绝缘材料制成；所述静电驻极器对吸风装置与主传动轴之间的传送带上的熔喷无纺布进行高压极化。
熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，还包括张力调节轴；所述张力调节轴压在传送带的外侧，用于调节传送带的张力。
熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，还包括码表；所述码表设置在传送带的运动路径上，用于测量熔喷无纺布的收卷长度，实现对熔喷无纺布长度的精准控制。
第一种优选的技术方案：还包括第一支撑架；所述第一支撑架上设有倾斜设置的导轨槽，导轨槽的低端靠近主传动轴；所述收卷轴和刀轴从低到高依次滑动设置于导轨槽内。
所述导轨槽远离主传动轴的一端设有定卷径结构，用于控制收卷轴的行程，进而控制收卷的卷径。定卷径结构可以是设置于导轨槽上的第一凹槽，当收卷轴落入第一凹槽后，收卷轴与主传动轴脱开，失去收卷动力，实现对卷径的控制；定卷径结构也可以是将导轨槽远离主传动轴的一端向下弯折一定角度。
第二种优选的技术方案：还包括第二支撑架和第三支架；所述第二支撑架和第三支架均包括铰接端以及可绕铰接端自由转动的自由端，并且自由端具备在重力作用下向主传动轴方向转动的趋势；所述收卷轴和刀轴分别设置于第二支撑架和第三支架的自由端；所述收卷轴位于主传动轴与刀轴之间。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明集熔喷无纺布的接收、分切、成卷于一体，结构巧妙，稳定可靠，极大地提高了生产效率，可适用于熔喷布生产的前道任何熔喷设备。
(2)本发明的传送带兼做收料带，实现了所有的表面速度一致，不存在速差的可能性。
(3)本发明整机除了吸风装置外只使用一个电机，极大地节省了能源。
(4)本发明的收卷轴为表面收卷，并且可以自由移动，因此导轨槽的长度即可决定最终成品的卷径，收卷轴与传送带的速度是一致的，不存在拉伸或松弛的可能性。
(5)本发明的刀轴上的刀片为直刀片；所述直刀片上仅设置一个刀刃，并且该刀刃面向收卷轴上的熔喷无纺布，由于直刀片的刀刃面向收卷轴上的熔喷无纺布，即使刀刃上某一个点变得不特别锋利了，熔喷无纺布也会沿刀刃上移到锋利的地方被切破。
(6)本发明的刀轴上的刀片的轴向位置可调，刀片之间不同的宽度即可切割出不同的成品宽度。
(7)本发明在生产过程中，全程不需要手工介入，防止了二次污染，操作也更加方便。
(8)本发明的传送带由耐高温绝缘材料制成，使得静电驻极器在对熔喷无纺布进行极化的同时，不存在放电的可能性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的实施例1的结构示意图。
图2为本发明的实施例2的结构示意图。
图3为本发明的实施例3的收卷轴和刀轴安装示意图。
图4为本发明的实施例4的收卷轴和刀轴安装示意图。
图5为本发明的实施例5的收卷轴和刀轴安装示意图。
附图中的标号为：
主传动轴1、副传动轴2、传送带3、驱动电机4、吸风装置5、收卷轴6、刀轴7、刀片7-1、静电驻极器8、张力调节轴9、导轨槽10、第一凹槽10-1、第二支撑架11、第三支架12。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，包括主传动轴1、副传动轴2、传送带3、驱动电机4、吸风装置5、收卷轴6、刀轴7和静电驻极器8。
主传动轴1的宽度大于所生产的无纺布宽度并适应设置余量。副传动轴2至少设置一个，传送带3环绕在主传动轴1和副传动轴2上。优选地，主传动轴1的直径大于副传动轴2的直径，副传动轴2至少设置两个。主传动轴1的直径应尽量放大点，以增加与传送带3的接触面积，进而防止打滑；所述主传动轴1为滚筒式结构，两边设有翻边法兰，以防止传送带3跑偏，起到纠偏作用。驱动电机4驱动主传动轴1转动，进而带动传送带3运动。
为了调节传送带3的张力，本实施例的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机还包括张力调节轴9。张力调节轴9压在传送带3的外侧，比如图1中所示，将张力调节轴9 设置于传送带3的下方，并使张力调节轴9可以上下移动，进而调节传送带3的张力。
传送带3由耐高温绝缘材料制成，如硅胶等。吸风装置5正对熔喷设备的喷丝口设置，传送带3从吸风装置5与熔喷设备的喷丝口之间穿过。吸风装置5可以选择吸风风机。传送带3上均布有多个通孔，便于接收熔喷设备喷出的熔喷无纺布纤维，并进行冷却，以形成熔喷无纺布。本实施例中的吸风装置5设于位置A处，适于与直喷式熔喷设备配合使用。
静电驻极器8对吸风装置5与主传动轴1之间的传送带3上的熔喷无纺布进行高压极化，实现无纺布上静电的增加，以增加与细菌和微小灰尘的吸附能力。需注意：经过驻极后的熔喷无纺布，不可以再整面直接与导电物体接触。
收卷轴6上套设有用于收卷熔喷无纺布的纸管。收卷轴6通过自身重力自由地压在主传动轴1的外周面上，通过摩擦力实现对熔喷无纺布的收卷。
刀轴7通过自身重力自由地压在收卷轴6的外周面上。刀轴7上设有至少一片适于割开收卷轴6上的熔喷无纺布的刀片7-1。刀片7-1在刀轴7上的轴向位置可调，以便适于切割出不同的成品宽度。刀片7-1为直刀片，直刀片上至少具有一个面向收卷轴6 上的熔喷无纺布的刀刃。由于直刀片的刀刃面向收卷轴6上的熔喷无纺布，即使刀刃上某一个点变得不特别锋利了，熔喷无纺布也会沿刀刃上移到锋利的地方被切破。
刀片7-1之所以不采用圆刀滚切，这是因为如果加装圆刀，就必须有单独电机控制，而且，圆刀对中间旋转后的同心度要求极高，如果中轴不同心，就会切出锯齿边的产品，增加了加工难度，也增加了调机难度，使用圆刀，还需要增加一系列安全防护装置(圆刀是360度刀口)，而直刀可以只保留一个面向面料的刀刃，操作者更安全，从而不需要设置安全防护装置。
由于所有轴的表面速度均是一致的，因此可以在传送带的运动路径上设置码表，用于测量熔喷无纺布的收卷长度，实现对熔喷无纺布长度的精准控制。
为了适应收卷轴6和刀轴7的设置需求，本实施例的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，还包括第一支撑架。第一支撑架上设有倾斜设置的导轨槽10，导轨槽10的低端靠近主传动轴1。收卷轴6和刀轴7从低到高依次滑动设置于导轨槽10内。导轨槽 10可以是两个相对设置的角钢，成本较低。
本实施例的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机的工作原理为：
①、熔喷布喷到传送带3上后，经过静电驻极器8对熔喷无纺布进行极化后向主传动轴1传送。
②、熔喷无纺布经过主传动轴1的表面后，与收卷轴6接触并反卷至套设于收卷轴6上的纸管上；在此过程中，熔喷无纺布全程不接触金属等导电性能好的材料，因此静电得以最大程度保留；静电驻极器8可以根据要求多装或少装；熔喷无纺布在卷到纸管上时，必须经过刀片7-1，并且在卷的过程中，根据刀片的切入深入的调整，可以多次分割同一条线，确保面料被分割开。
③、随着卷径的增加，收卷轴6在第一支撑架的导轨槽10上向上移动，带着刀轴7一起，自主调整。
④、所有的速度调整，只需要调整驱动电机4，因此，在生产过程中，需要考虑的因素只的一个，即根据速度调整面料的克重，其他参数均无需调整(成品面料宽度，需要调整刀片距离，在实际应用中，为了更加方便，可以把刀距设定为固定尺寸，然后根据不同的客户要求，备用有不同刀距的模具，这样换刀更加准确方便)。
(实施例2)
见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的吸风装置5 设于位置B处，适于与下喷式熔喷设备配合使用。
(实施例3)
见图3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：导轨槽10远离主传动轴的一端设有定卷径结构，用于控制收卷轴的行程，进而控制收卷的卷径。定卷径结构可以是设置于导轨槽10上的第一凹槽10-1，当收卷轴6落入第一凹槽10-1后，收卷轴6与主传动轴1脱开，失去收卷动力，实现对卷径的控制；定卷径结构也可以是将导轨槽10 远离主传动轴的一端向下弯折一定角度。
(实施例4)
见图4，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：导轨槽10靠近传动轴的一端铰接于第一支架上，导轨槽10远离主传动轴的一端设有第二凹槽10-2；所述导轨槽 10上设有定重量装置；所述定重量装置为导轨槽10提供一个重量平衡点。当收卷轴6 的重量大于重量平衡点时，定重量装置释放导轨槽10，使导轨槽10向下转动，收卷轴 6落入第二凹槽10-2内，收卷轴6与主传动轴1脱开，失去收卷动力，实现对重量的控制。所述定重量装置为弹簧或者力矩控制组。
(实施例5)
见图5，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：第一支撑架由第二支撑架11和第三支架12代替。第二支撑架11和第三支架12均包括铰接端以及可绕铰接端自由转动的自由端，并且自由端具备在重力作用下向主传动轴1方向转动的趋势。收卷轴 6和刀轴7分别设置于第二支撑架11和第三支架12的自由端。收卷轴6位于主传动轴 1与刀轴7之间。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：包括主传动轴(1)、副传动轴(2)、传送带(3)、驱动电机(4)、吸风装置(5)、收卷轴(6)和刀轴(7)；所述副传动轴(2)至少设置一个，传送带(3)环绕在主传动轴(1)和副传动轴(2)上；所述传送带(3)上均布有多个通孔；所述驱动电机(4)驱动主传动轴(1)转动，进而带动传送带(3)运动；所述吸风装置(5)正对熔喷设备的喷丝口设置，所述传送带(3)从吸风装置(5)与熔喷设备的喷丝口之间穿过；所述收卷轴(6)通过自身重力自由地压在主传动轴(1)的外周面上，通过摩擦力实现对熔喷无纺布的收卷；所述刀轴(7)通过自身重力自由地压在收卷轴(6)的外周面上；所述刀轴(7)上设有至少一片适于割开收卷轴(6)上的熔喷无纺布的刀片(7-1)。
2.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：所述主传动轴(1)的直径大于副传动轴(2)的直径；所述副传动轴(2)至少设置两个。
3.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：所述收卷轴(6)上套设有用于收卷熔喷无纺布的纸管。
4.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：所述刀轴(7)上的刀片(7-1)为直刀片；所述直刀片上仅设置一个刀刃，并且该刀刃面向收卷轴(6)上的熔喷无纺布。
5.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：所述刀轴(7)上的刀片(7-1)的轴向位置可调。
6.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：还包括静电驻极器(8)；所述传送带(3)由耐高温绝缘材料制成；所述静电驻极器(8)对吸风装置(5)与主传动轴(1)之间的传送带(3)上的熔喷无纺布进行高压极化。
7.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：还包括张力调节轴(9)；所述张力调节轴(9)压在传送带(3)的外侧，用于调节传送带(3)的张力。
8.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：还包括第一支撑架；所述第一支撑架上设有倾斜设置的导轨槽(10)，导轨槽(10)的低端靠近主传动轴(1)；所述收卷轴(6)和刀轴(7)从低到高依次滑动设置于导轨槽(10)内。
9.根据权利要求1所述的熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，其特征在于：还包括第二支撑架(11)和第三支架(12)；所述第二支撑架(11)和第三支架(12)均包括铰接端以及可绕铰接端自由转动的自由端，并且自由端具备在重力作用下向主传动轴(1)方向转动的趋势；所述收卷轴(6)和刀轴(7)分别设置于第二支撑架(11)和第三支架(12)的自由端；所述收卷轴(6)位于主传动轴(1)与刀轴(7)之间。
CN202010506750.1A 2020-06-05 2020-06-05 熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机 Pending CN111620156A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010506750.1A CN111620156A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010506750.1A CN111620156A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111620156A true CN111620156A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72257454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010506750.1A Pending CN111620156A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111620156A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112226909A (zh) * 2020-10-09 2021-01-15 蚌埠泰鑫材料技术有限公司 一种熔喷布输送分切收卷生产线
CN112374244A (zh) * 2020-09-30 2021-02-19 漳州怡鹭祥康医疗器械有限公司 一种熔喷布制备装置及制备方法
CN112551273A (zh) * 2020-12-18 2021-03-26 无锡艾度科技有限公司 一种提高非织造布过滤效率的复卷驻极装置和工艺
CN112850265A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 谭俊 一种熔喷布生产用的熔喷离线卷绕机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2235433Y (zh) * 1994-11-09 1996-09-18 谢祖渝 一种窄喷头生产熔喷无纺布的接收设备
CN201459487U (zh) * 2009-06-19 2010-05-12 郁杨 一种非织造布驻极、分切机
CN203187158U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 浙江畅通科技有限公司 带自重式收卷机构的agm隔板分切机
CN203714908U (zh) * 2014-02-18 2014-07-16 昆山市三羊无纺布有限公司 一种无纺布卷检验计量器
CN104328644A (zh) * 2014-10-25 2015-02-04 江苏六鑫洁净新材料有限公司 一种非织造布在线分切设备
CN205855542U (zh) * 2016-07-31 2017-01-04 重庆市宏富包装有限公司 一种远程控制式包装袋分切装置
CN207632213U (zh) * 2017-11-30 2018-07-20 泰州凌电自动化设备有限公司 一种自动胶带机
CN108589250A (zh) * 2018-07-25 2018-09-28 盐城市隆祥机械制造厂 一种无纺布分切装置
CN111071844A (zh) * 2019-12-29 2020-04-28 义乌市军文机械设备有限公司 一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2235433Y (zh) * 1994-11-09 1996-09-18 谢祖渝 一种窄喷头生产熔喷无纺布的接收设备
CN201459487U (zh) * 2009-06-19 2010-05-12 郁杨 一种非织造布驻极、分切机
CN203187158U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 浙江畅通科技有限公司 带自重式收卷机构的agm隔板分切机
CN203714908U (zh) * 2014-02-18 2014-07-16 昆山市三羊无纺布有限公司 一种无纺布卷检验计量器
CN104328644A (zh) * 2014-10-25 2015-02-04 江苏六鑫洁净新材料有限公司 一种非织造布在线分切设备
CN205855542U (zh) * 2016-07-31 2017-01-04 重庆市宏富包装有限公司 一种远程控制式包装袋分切装置
CN207632213U (zh) * 2017-11-30 2018-07-20 泰州凌电自动化设备有限公司 一种自动胶带机
CN108589250A (zh) * 2018-07-25 2018-09-28 盐城市隆祥机械制造厂 一种无纺布分切装置
CN111071844A (zh) * 2019-12-29 2020-04-28 义乌市军文机械设备有限公司 一种透明膜包装机分切膜装置及其使用方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112374244A (zh) * 2020-09-30 2021-02-19 漳州怡鹭祥康医疗器械有限公司 一种熔喷布制备装置及制备方法
CN112226909A (zh) * 2020-10-09 2021-01-15 蚌埠泰鑫材料技术有限公司 一种熔喷布输送分切收卷生产线
CN112551273A (zh) * 2020-12-18 2021-03-26 无锡艾度科技有限公司 一种提高非织造布过滤效率的复卷驻极装置和工艺
CN112850265A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 谭俊 一种熔喷布生产用的熔喷离线卷绕机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111620156A (zh) 熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机
CN210973263U (zh) 一种可调节张力的经编机收料装置
CN103625974A (zh) 一种精确控制纸张长度的裁纸机
CN203699522U (zh) 一种精确控制纸张长度的裁纸机
CN209796983U (zh) 一种卷绕机换辊机构
CA1041005A (en) Preparation of a warp beam wound with flexible tapes
CN220374848U (zh) 一种可调节的卧式无纺布专用缠绕机
CN215325880U (zh) 熔喷布输送收卷机
CN107572280B (zh) 一种分卷机组合卷辊
CN212831943U (zh) 一种熔喷布的分切收卷装置
CN214328268U (zh) 一种用于生产熔喷布的切边装置
CN213010976U (zh) 一种纸带自动收卷机
CN212315069U (zh) 一种聚四氟乙烯薄膜成纤机
CN109733934B (zh) 一种薄膜在线分切设备
DE2528281C2 (de) Vorrichtung zum Lösen und/oder Entfernen der Ober- und/oder Unterwindungen und/oder Fadenenden von Textilspulen
CN208631745U (zh) 一种双列卷对卷连续水平式生产设备
CN211254676U (zh) 一种无纺布生产用纺织设备
CH684006A5 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen Mehrkomponentengarnes in einem Spinnrotor und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
CN219771351U (zh) 一种变幅宽捆切机
CN221740700U (zh) 一种熔喷布驻极装置
CN111232716A (zh) 一种聚四氟乙烯薄膜成纤机
CN219341139U (zh) 地毯在线存放设备
CN213295877U (zh) 一种无纺布生产用切割装置
CN219117825U (zh) 一种无纺布切割装置
CN221644121U (zh) 一种纺织布分切收卷设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication