CN208631745U - 一种双列卷对卷连续水平式生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种双列卷对卷连续水平式生产设备，包括相对设置的放料部分和收料部分，放料部分为上下两层结构的双列卷状放料机构，下料部分为下下两层结构的双列卷状收料机构，双列卷状放料机构包括上层放料机构和下层放料机构，上层放料机构和下层放料机构共用同一放料定滑轮组，双列卷状收料机构包括上层收料机构和下层收料机构，上层收料机构和下层收料机构共用同一收料定滑轮组，收料定滑轮组和放料定滑轮组的高度相同，卷材由放料部分放料经放料定滑轮组后至收料部分上的收料定滑轮组后由收料部分进行收料。本实用双列卷对卷连续水平式生产设备具有空间利用率高、设备体积小、产品合格率高、质量好以及需要的人力数量少等优点。

Description

一种双列卷对卷连续水平式生产设备

技术领域

本实用新型涉及双列收放设备技术领域，具体为一种制作软性电路板的双列卷对卷连续水平式生产设备。

背景技术

电子消费产品鉴于科技的进步，设计更加人性化，电路板的薄化更是3C产业蓬勃发展的重要指标。软性电路板为电子产品重要的零组件之一，常应用在薄形化电子产品，借助其低廉的原料成本、携带方便及组装等优势。输送软性电路板的过程中，常因人为因素导致软性电路板毁损，导致不良品增加，进而影响产品质量，基于考虑人力及成本，进而以自动化制造设备作为生产软性电路板的主轴。

根据软性电路板的挠性化的性质，将传统的制造设备采用单张非连续的输送方式，晋升为卷对卷连续输送的方式，将会成为未来制作软性电路板的指标。现今软性电路板的制造设备如采用卷对卷的作业模式，大多采用双列作业250-700mm宽幅的模式设计，该种卷对卷作业模式，多是将柔性线路板一般切割成小片，在各工序加工。由于柔性线路板尺寸小、轻薄且柔软易变形，一般采用手工放板和收板，工作效率低，需要大量人工，而且单片式柔性线路板在各水平线生产时，容易变形卡板造成皱褶报废，另外，人工一片片放板时片与片之间会留有较大缝隙，增加了生产时间，浪费了很多水电气资源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空间利用率高、设备体积小、产品合格率高、质量好以及需要的人力数量少的双列卷对卷连续水平式生产设备。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种双列卷对卷连续水平式生产设备，包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分为上下两层结构的双列卷状放料机构，所述收料部分为下下两层结构的双列卷状收料机构，所述双列卷状放料机构包括上层放料机构和下层放料机构，包述上层放料机构和下层放料机构共用同一放料定滑轮组，所述双列卷状收料机构包括上层收料机构和下层收料机构，所述上层收料机构和下层收料机构共用同一收料定滑轮组，所述收料定滑轮组和放料定滑轮组的高度相同，卷材由放料部分放料经放料定滑轮组后至收料部分上的收料定滑轮组后由收料部分进行收料。本实用新型通过相对设置的放料部分和收料部分的设置，以及放料部分中放料定滑滚轮与收料部分中收料定滑滚轮大小和高度相同的设置，使柔性线路板通过放料部分放料后经放料定滑滚轮至收料部分中的收料定滑滚轮上，然后再由收料部分进行收料，该技术方案的设置，使该生产设备实现了对柔性线路板的水平式连续生产，有效提升了生产效率；本实用新型卷对卷连续水平式生产设备的使用，中途无需人工操作进行放板、收板等动作，有效取代了人工操作，一方面有效降低了人工成本，另一方面有效避免了因人工操作带来的误差和不良料的产生，大大提升了产品合格率和产品质量；本实用新型中放料部分和收料部分相对设置，有效利用空间，缩小设备体积。

进一步地，所述双列卷状放料机构还包括高架放料架，所述高架放料架、上层放料机构和下层放料机构一起构成双列卷状放料机构，所述上层放料机构包括上层放料机架，所述下层放料机构包括下层放料机架，所述上层放料机架和下层放料机架并排分布在高架放料架的同侧，所述上层放料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第一放料气涨轴和第二放料气涨轴，所述第一放料气涨轴和第二放料气涨轴的上方设有第一接料机构，所述上层放料机架上下两条放料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述下层放料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第三放料气涨轴和第四放料气涨轴，所述第三放料气涨轴和第四放料气涨轴的上方设有第二接料机构，所述第二接料机构位于第一接料机构的下方，所述下层放料机构上下两条放料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述高架放料架上设有用于传输上层放料机架上卷材的上放料传输滚轮组件和用于传输下层放料机架上卷材的下放料传输滚轮组件，所述上放料传输滚轮组件和下放料传输滚轮组件一起构成高低两组卷材放料传输滚轮组件。所述上放料传输滚轮组件和下放料传输滚轮组件呈上下高低前后错位分布，有效利用空间，同时有效缩小设备的体积，进而降低成本，提升产品质量和合格率。

进一步地，所述双列卷状收料机构还包括高架收料架，所述高架收料架、上层收料机构和下层收料机构一起构成双列卷状收料机构，所述上层收料机构包括上层收料机架，所述下层收料机构包括下层收料机架，所述上层收料机架和下层收料机架并排分布在高架收料架的同侧，所述上层收料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第一收料气涨轴和第二收料气涨轴，所述第一收料气涨轴和第二收料气涨轴的上方设有第三接料机构，所述上层收料机构上下两条收料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述下层收料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第三收料气涨轴和第四收料气涨轴，所述第三收料气涨轴和第四收料气涨轴的上方设有第四接料机构，所述第四接料机构位于第三接料机构的下方，所述下层收料机架上下两条收料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述高架收料架上设有用于传输上层收料机架上卷材的上收料传输滚轮组件和用于传输下层收料机架上卷材的下收料传输滚轮组件，所述上收料传输滚轮组件和下收料传输滚轮组件一起构成高低两组卷材收料传输滚轮组件。所述上收料传输滚轮组件和下收料传输滚轮组件呈上下高低前后错位分布，有效利用空间，同时有效缩小设备的体积，进而降低成本，提升产品质量和合格率。

本实用新型双列卷对卷连续水平生产设备采用放料部分和收料部分相对设置，同时放料部分和收料部分分别采用上下两层结构布置，形成双列卷对卷连续水平生产，有效缩小设备体积、降低成本，同时，有效提升生产效率。

进一步地，所述第一放料气涨轴、第二放料气涨轴、第三放料气涨轴和第四放料气涨轴的后端均设有放料气涨轴固定结构；所述第一收料气涨轴、第二收料气涨轴、第三收料气涨轴和第四收料气涨轴的后端均设有收料气涨轴固定结构。

进一步地，所述上层放料机架的底部设有用于控制第一放料气涨轴和第二放料气涨轴的上层放料磁粉离合器；所述下层放料机架的底部设有用于控制第三放料气涨轴和第四放料气涨轴的下层放料磁粉离合器；所述上层收料机架的底部设有用于控制第一收料气涨轴和第二收料气涨轴的上层收料磁粉离合器；所述下层收料机架的底部设有用于控制第三收料气涨轴和第四收料气涨轴的下层收料磁粉离合器。所述上层收料机架和下层收料机架上均设有收料自动纠边装置，所述收料自动纠边装置分别位于上层收料机架和下层收料机架的后侧。

进一步地，所述高架放料架底部设有多组放料动滑滚轮组，每组放料动滑滚轮组处均设有放料滚轮配重结构；所述高架收料架底部设有多组收料动滑滚轮组，每组收料动滑滚轮组处均设有收料滚轮配重结构。

进一步地，所述第一接料机构、第二接料机构、第三接料机构和第四接料机构均包括相对分布在两端的滑轮固定板，两滑轮固定板之间设有两组相对设置的切刀组件和两个用于引导卷材的滑轮，两个滑轮分别位于两组切刀组件的外侧。所述切刀组件包括切刀，所述切刀上方设有用于压制卷料的压料板，所述切刀的下方设有两个压料气缸，两个压料气缸的位置与压料板两端部的位置相对应，所述压料气缸的伸出杆穿过切刀与压料板连接。所述滑轮固定板的外端部设有开关固定板，所述开关固定板上设有压料气缸开关。

本实用新型双列卷对卷连续水平式生产设备及其制备方法，具有如下的有益效果：

第一、生产效率高，本实用新型通过相对设置的放料部分和收料部分的设置，以及放料部分中放料定滑滚轮与收料部分中收料定滑滚轮高度相同的设置，使柔性线路板通过放料部分放料后经放料定滑滚轮至收料部分中的收料定滑滚轮上，然后再由收料部分进行收料，以及上下两条放料气涨轴夹紧装置以及上下两条收料气涨轴夹紧装置的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；

第二、人工成本低，本实用新型卷对卷连续水平式生产设备的使用，中途无需人工操作进行放板、收板等动作，有效取代了人工操作，有效降低了人工成本；

第三、产品质量好，本实用新型卷对卷连续水平式生产设备的使用，中途无需人工操作进行放板、收板等动作，有效取代了人工操作，另一方面有效避免了因人工操作带来的误差和不良料的产生，大大提升了产品合格率和产品质量；

第四、本实用新型中放料部分和收料部分相对设置，通过放料部分和收料部分中多个滚轮组件的高低前后错位分布，有效利用空间，同时有效缩小设备的体积，进而降低成本，提升产品质量和合格率。

附图说明

附图1为本实用新型双列卷对卷连续水平式生产设备整体结构示意图；

附图2为本实用新型双列卷对卷连续水平式生产设备中放料部分的结构示意图一；

附图3为本实用新型双列卷对卷连续水平式生产设备中放料部分的结构示意图二；

附图4为本实用新型双列卷对卷连续水平式生产设备中收料部分的结构示意图一；

附图5为本实用新型双列卷对卷连续水平式生产设备中收料部分的结构示意图二；

附图6为附图1中第一接料机构的结构示意图一；

附图7为附图1中第一接料机构的结构示意图二；

附图8为附图6和附图7中的侧视图；

附图9为附图1中第四接料机构的结构示图一；

附图10为附图1中第四接料机构的结构示意图二；

附图11为附图9和附图10中的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种双列卷对卷连续水平式生产设备，包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分为上下两层结构的双列卷状放料机构，所述收料部分为下下两层结构的双列卷状收料机构，所述双列卷状放料机构包括上层放料机构和下层放料机构，包述上层放料机构和下层放料机构共用同一放料定滑轮组13，所述双列卷状收料机构包括上层收料机构和下层收料机构，所述上层收料机构和下层收料机构共用同一收料定滑轮组13，所述收料定滑轮组13和放料定滑轮组13的高度相同，卷材由放料部分放料经放料定滑轮组13后至收料部分上的收料定滑轮组13后由收料部分进行收料。本实用新型通过相对设置的放料部分和收料部分的设置，以及放料部分中放料定滑滚轮与收料部分中收料定滑滚轮大小和高度相同的设置，使柔性线路板通过放料部分放料后经放料定滑滚轮至收料部分中的收料定滑滚轮上，然后再由收料部分进行收料，该技术方案的设置，使该生产设备实现了对柔性线路板的水平式连续生产，有效提升了生产效率；本实用新型卷对卷连续水平式生产设备的使用，中途无需人工操作进行放板、收板等动作，有效取代了人工操作，一方面有效降低了人工成本，另一方面有效避免了因人工操作带来的误差和不良料的产生，大大提升了产品合格率和产品质量；本实用新型中放料部分和收料部分相对设置，有效利用空间，缩小设备体积。

如图1至图3所示，所述双列卷状放料机构还包括高架放料架，所述高架放料架、上层放料机构和下层放料机构一起构成双列卷状放料机构，所述上层放料机构包括上层放料机架4，所述下层放料机构包括下层放料机架，所述上层放料机架4和下层放料机架并排分布在高架放料架的同侧，所述上层放料机架4的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第一放料气涨轴1和第二放料气涨轴2，所述第一放料气涨轴1和第二放料气涨轴2的上方设有第一接料机构3，所述第一接料机构3的上方设有放料人机面板5，所述上层放料机架4上下两条放料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述下层放料机架的顶部为放料电控箱6，所述下层放料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第三放料气涨轴7和第四放料气涨轴8，所述第三放料气涨轴7和第四放料气涨轴8的上方设有第二接料机构9，所述第二接料机构9位于第一接料机构3的下方，所述下层放料机构上下两条放料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述高架放料架上设有用于传输上层放料机架4上卷材的上放料传输滚轮组件和用于传输下层放料机架上卷材的下放料传输滚轮组件，所述上放料传输滚轮组件和下放料传输滚轮组件一起构成高低两组卷材放料传输滚轮组件。所述上放料传输滚轮组件和下放料传输滚轮组件呈上下高低前后错位分布，有效利用空间，同时有效缩小设备的体积，进而降低成本，提升产品质量和合格率。

如图1、图4和图5所示，所述双列卷状收料机构还包括高架收料架，所述高架收料架、上层收料机构和下层收料机构一起构成双列卷状收料机构，所述上层收料机构包括上层收料机架20，所述下层收料机构包括下层收料机架，所述上层收料机架20和下层收料机架并排分布在高架收料架的同侧，所述上层收料机架20的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第一收料气涨轴17和第二收料气涨轴18，所述第一收料气涨轴17和第二收料气涨轴18的上方设有第三接料机构19，所述第三接料机构19的上方设有收料人机面板24，所述上层收料机构上下两条收料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述下层收料机架的顶部为收料电控箱，所述下层收料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第三收料气涨轴21和第四收料气涨轴22，所述第三收料气涨轴21和第四收料气涨轴22的上方设有第四接料机构23，所述第四接料机构23位于第三接料机构19的下方，所述下层收料机架上下两条收料气涨轴的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；所述高架收料架上设有用于传输上层收料机架20上卷材的上收料传输滚轮组件和用于传输下层收料机架上卷材的下收料传输滚轮组件，所述上收料传输滚轮组件和下收料传输滚轮组件一起构成高低两组卷材收料传输滚轮组件。所述上收料传输滚轮组件和下收料传输滚轮组件呈上下高低前后错位分布，有效利用空间，同时有效缩小设备的体积，进而降低成本，提升产品质量和合格率。

结合图1至图5，本实用新型双列卷对卷连续水平生产设备采用放料部分和收料部分相对设置，同时放料部分和收料部分分别采用上下两层结构布置，形成双列卷对卷连续水平生产，有效缩小设备体积、降低成本，同时，有效提升生产效率。

如图1至图5所示，所述第一放料气涨轴1、第二放料气涨轴2、第三放料气涨轴7和第四放料气涨轴8的后端均设有放料气涨轴固定结构；所述第一收料气涨轴17、第二收料气涨轴18、第三收料气涨轴21和第四收料气涨轴22的后端均设有收料气涨轴固定结构16。

如图1至图5所示，所述上层放料机架4的底部设有用于控制第一放料气涨轴1和第二放料气涨轴2的上层放料磁粉离合器15；所述下层放料机架的底部设有用于控制第三放料气涨轴7和第四放料气涨轴8的下层放料磁粉离合器15；所述上层收料机架20的底部设有用于控制第一收料气涨轴17和第二收料气涨轴18的上层收料磁粉离合器28；所述下层收料机架的底部设有用于控制第三收料气涨轴21和第四收料气涨轴22的下层收料磁粉离合器28。所述上层收料机架20和下层收料机架上均设有收料自动纠边装置29，所述收料自动纠边装置29分别位于上层收料机架20和下层收料机架的后侧，由纠边控制器24控制。

如图1至图5所示，所述高架放料架底部设有多组放料动滑滚轮组10，11，12，每组放料动滑滚轮组10，11，12处均设有放料滚轮配重结构；所述高架收料架底部设有多组收料动滑滚轮组25，26，27，每组收料动滑滚轮组25，26，27处均设有收料滚轮配重结构。

如图1、图6至图8所示，所述第一接料机构3、第二接料机构9、第三接料机构19的结构相同，大小不同，下面以第一接料机构3为进行结构说明和介绍。所述第一接料机构3包括相对分布在两端的滑轮固定板3-3，所述滑轮固定板3-3为L形板，所述滑轮固定板3-3上设有两组相对设置的切刀组件和两个用于引导卷材的引导滑轮3-2，两个引导滑轮3-2分别位于两组切刀组件外部并呈上下分布，位于滑轮固定板3-3的L形上部一侧的引导滑轮3-2的下方设有一静电消除器3-5。所述切刀组件包括切刀3-7，所述切刀3-7上方设有用于压制卷料的压料板3-1，所述切刀3-7的下方设有两个压料气缸3-6，两个压料气缸3-6的位置与压料板两端部的位置相对应，所述压料气缸3-6的伸出杆穿过切刀3-7与压料板3-1连接。所述滑轮固定板3-3的外端部设有开关固定板，所述开关固定板上设有压料气缸开关3-4，所述压料气缸开关3-4通过开关固定板安装在滑轮固定板3-3外侧，用于控制压料气缸3-6。所述第二接料机构9、第三接料机构19的结构相同，只是大小不同，在此不再赘述。

如图1、图9至图11所示，所述第四接料机构23包括相对分布在两端的滑轮固定板23-5，所述滑轮固定板23-5上设有两组相对设置的切刀组件和两个用于引导卷材的引导滑轮23-4，两个引导滑轮23-4分别位于两组切刀组件的外侧。所述切刀组件包括切刀23-6，所述切刀23-6上方设有用于压制卷料的压料板23-1，所述切刀23-6的下方设有两个压料气缸23-2，两个压料气缸23-2的位置与压料板两端部的位置相对应，所述压料气缸23-2的伸出杆穿过切刀23-6与压料板23-1连接。所述滑轮固定板23-5的外端部设有开关固定板，所述开关固定板上设有压料气缸开关23-3，所述压料气缸开关23-3通过开关固定板安装在滑轮固定板23-5外侧，用于控制压料气缸23-2。

结合图1至图11，本实用新型双列卷对卷连续水平式生产设备的工作过程：

一、上层放料和收料：由上层放料磁粉离合器15控制马达带动链轮，由链轮带动上层放料机架4上的第一放料气涨轴1和第二放料气涨轴2转动开始上层放料，放出的柔性线路板依次穿过上层放料机构上的第一接料机构3、高架放料架上的上放料传输滚轮组件，具体地，由气涨轴放料后先从第一接料机构3上的压料板和切刀之间穿过，然后再依次沿上放料传输滚轮组件上的多个放料动滑和放料定滑轮后引出至收料部分上的上层收料机构处；通过放料定滑轮引出后，进入收料部分中的上层收料机构，具体地，从高架收料架顶端的收料定滑轮后，进入上收料传输滚轮组件，经上收料传输滚轮组件后穿过上层收料机构中的第三接料机构19，具体地，从第三接料机构19上的压料板和切刀之间穿过，最后进入上收料机架上的第一收料气涨轴17和/或第二收料气涨轴18进行上层卷材收料，上述收料气涨轴由收料磁粉离合器28控制收料，收料过程中，由自动纠边装置感应卷材是否偏离并进行手动或自动纠边。

二、下层放料和收料：由下层放料磁粉离合器15控制马达带动链轮，由链轮带动上层放料机架4上的第三放料气涨轴7和第四放料气涨轴8转动开始下层放料，放出的柔性线路板依次穿过下层放料机构上的第二接料机构9、高架放料架上的下放料传输滚轮组件，具体地，由气涨轴放料后先从第二接料机构9上的压料板和切刀之间穿过，然后再依次沿下放料传输滚轮组件上的多个放料动滑和放料定滑轮后引出至收料部分上的上层收料机构处，所述下放料传输滚轮组件中的放料定滑轮和上放料传输滚轮组件中的放料定滑轮为同一放料定滑轮；通过放料定滑轮引出后，进入收料部分中的下层收料机构，具体地，从高架收料架顶端的收料定滑轮后，进入下收料传输滚轮组件，经下收料传输滚轮组件后穿过下层收料机构中的第四接料机构23，具体地，从第四接料机构23上的压料板和切刀之间穿过，最后进入上收料机架上的第三收料气涨轴21和/或第四收料气涨轴22进行下层卷材收料，上述收料气涨轴由收料磁粉离合器28控制收料，收料过程中，由自动纠边装置感应卷材是否偏离并进行手动或自动纠边。

结合图1至图11，本实用新型卷对卷连续水平式生产设备工作原理：附图1至图6中第一放料气涨轴1、第二放料气涨轴2为上层放料机构中的夹料装置，第三放料气涨轴7、第四放料气涨轴8为下层放料机构中的夹料装置，第一收料气涨轴17、第二收料气涨轴18为上层收料机构中的夹料装置，第三收料气涨轴21、第四收料气涨轴22为下层收料机构中的夹料装置。上层放料机构、下层放料机构、上层收料机构和下层收料机构分别采用上下双气涨轴的设计在于便于换料，确保生产连续，不间断。第一接料机构3为上层放料机构中的接料装置，第一接料机构3为下层放料机构中的接料装置，第三接料机构19为上层收料机构中的接料装置，第四接料机构23为下层收料机构中的接料装置，各机构操作时候应使用手动将1个气涨轴放至收料部分或放料部分的上工位，接料平台换轴切刀臂落下，启动换轴准备完成按钮，根据需要随时手动换轴。定滑轮的设置，用于改变力的方向的作用。放料滚轮配重结构和收料滚轮配重结构也称重量平衡系统，该系统的主要功能是相对平衡重量，在设备工作中能使卷料与对重间的重量差保持在限额之内，保证马达的曳引传动正常。上放料传输滚轮组、下放料传输滚轮组、上收料传输滚轮组以及下收料传输滚轮组的设置，和定滑轮配合上下复杂的绕线是为了达到将输送路径高架及设备的错位，有效利用空间，缩小该设备的体积尺寸，进而降低成本、提升产品合格率及质量。各传输滚轮组件中的滚轮均通过滚轮基座14安装在机架上，用于固定滑轮。放料固定结构和收料固定结构，用于引导在正确的滚道上滚动，保持架将滚动体等距离隔开，均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞。放料磁粉离合器15和收料磁粉离合器28作用，起到缓冲起动，停止的作用，利用连结时的圆滑特性及定转矩特性之缓冲效果，即加速度稳定及不发生冲击的尖峰转矩，连续滑动、张力控制用。自动纠边装置作用：卷材纠偏是指生产的卷材在卷材卷绕过程中，始终要保持卷材侧面整齐一致而采取的技术操作。因为卷材边缘一旦没有对齐就会引起后续的工步出错，导致材料浪费或停工调整。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于: 包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分为上下两层结构的双列卷状放料机构，所述收料部分为下下两层结构的双列卷状收料机构，所述双列卷状放料机构包括上层放料机构和下层放料机构，包述上层放料机构和下层放料机构共用同一放料定滑轮组，所述双列卷状收料机构包括上层收料机构和下层收料机构，所述上层收料机构和下层收料机构共用同一收料定滑轮组，所述收料定滑轮组和放料定滑轮组的高度相同，卷材由放料部分放料经放料定滑轮组后至收料部分上的收料定滑轮组后由收料部分进行收料。

2.根据权利要求1所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述双列卷状放料机构还包括高架放料架，所述高架放料架、上层放料机构和下层放料机构一起构成双列卷状放料机构，所述上层放料机构包括上层放料机架，所述下层放料机构包括下层放料机架，所述上层放料机架和下层放料机架并排分布在高架放料架的同侧，

所述上层放料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第一放料气涨轴和第二放料气涨轴，所述第一放料气涨轴和第二放料气涨轴的上方设有第一接料机构；

所述下层放料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第三放料气涨轴和第四放料气涨轴，所述第三放料气涨轴和第四放料气涨轴的上方设有第二接料机构，所述第二接料机构位于第一接料机构的下方；

所述高架放料架上设有用于传输上层放料机架上卷材的上放料传输滚轮组件和用于传输下层放料机架上卷材的下放料传输滚轮组件，所述上放料传输滚轮组件和下放料传输滚轮组件一起构成高低两组卷材放料传输滚轮组件。

3.根据权利要求2所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述双列卷状收料机构还包括高架收料架，所述高架收料架、上层收料机构和下层收料机构一起构成双列卷状收料机构，所述上层收料机构包括上层收料机架，所述下层收料机构包括下层收料机架，所述上层收料机架和下层收料机架并排分布在高架收料架的同侧，

所述上层收料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第一收料气涨轴和第二收料气涨轴，所述第一收料气涨轴和第二收料气涨轴的上方设有第三接料机构；

所述下层收料机架的垂直竖板上安装有两条上下平行分布的第三收料气涨轴和第四收料气涨轴，所述第三收料气涨轴和第四收料气涨轴的上方设有第四接料机构，所述第四接料机构位于第三接料机构的下方；

所述高架收料架上设有用于传输上层收料机架上卷材的上收料传输滚轮组件和用于传输下层收料机架上卷材的下收料传输滚轮组件，所述上收料传输滚轮组件和下收料传输滚轮组件一起构成高低两组卷材收料传输滚轮组件。

4.根据权利要求3所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述第一放料气涨轴、第二放料气涨轴、第三放料气涨轴和第四放料气涨轴的后端均设有放料气涨轴固定结构；所述第一收料气涨轴、第二收料气涨轴、第三收料气涨轴和第四收料气涨轴的后端均设有收料气涨轴固定结构。

5.根据权利要求4所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述上层放料机架的底部设有用于控制第一放料气涨轴和第二放料气涨轴的上层放料磁粉离合器；所述下层放料机架的底部设有用于控制第三放料气涨轴和第四放料气涨轴的下层放料磁粉离合器；所述上层收料机架的底部设有用于控制第一收料气涨轴和第二收料气涨轴的上层收料磁粉离合器；所述下层收料机架的底部设有用于控制第三收料气涨轴和第四收料气涨轴的下层收料磁粉离合器。

6.根据权利要求5所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述高架放料架底部设有多组放料动滑滚轮组，每组放料动滑滚轮组处均设有放料滚轮配重结构；所述高架收料架底部设有多组收料动滑滚轮组，每组收料动滑滚轮组处均设有收料滚轮配重结构。

7.根据权利要求6所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述第一接料机构、第二接料机构、第三接料机构和第四接料机构均包括相对分布在两端的滑轮固定板，所述滑轮固定板上设有两组相对设置的切刀组件。

8.根据权利要求7所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述切刀组件包括切刀，所述切刀上方设有用于压制卷料的压料板，所述切刀的下方设有两个压料气缸，两个压料气缸的位置与压料板两端部的位置相对应，所述压料气缸的伸出杆穿过切刀与压料板连接。

9.根据权利要求8所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述滑轮固定板的外端部设有开关固定板，所述开关固定板上设有压料气缸开关。

10.根据权利要求9所述的双列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述上层收料机架和下层收料机架上均设有收料自动纠边装置，所述收料自动纠边装置分别位于上层收料机架和下层收料机架的后侧。