CN219771351U - 一种变幅宽捆切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变幅宽捆切机，包括机架，连接于机架的气涨轴和切割装置；机架的两端分别设置有驱动卡口和支撑卡口，气涨轴的两端分别和驱动卡口，支撑卡口转动连接；气涨轴用于固定卷材，切割装置用于对卷材进行分切；支撑卡口的底端设置有两个平行分布的滑动凹槽，滑动凹槽套设在位于机架上的相应的滑轨上，滑动凹槽平行且对称分布于气涨轴的轴心线的两侧，从而使支撑卡口能够沿气涨轴的轴向滑动；支撑卡口的底端具有水平凸缘，水平凸缘能够通过螺栓和机架固定连接。本申请的一种变幅宽捆切机通过支撑卡口的滑动连接实现变幅宽，使得不同幅宽的卷材能够在相应幅宽的气涨轴上进行分切。

Description

一种变幅宽捆切机

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，尤其涉及一种变幅捆切机。

背景技术

分切机在工业过滤被广泛应用，宽幅滤料分切成所需幅宽后分别制作成滤袋或滤筒。捆切机作为分切机的一种，具有结构简单、操作方便、效率高的优点。利用捆切方式分切，卷装料被装在气胀轴上，随气胀轴转动，与高速旋转的刀片相互作用，完成分切。

捆切机工作过程中，由于气胀轴高速旋转产生离心运动，捆切后的卷装幅宽存在偏差；尤其是小宽幅卷材分切时，卷材距离两端轴承较远，离心运动剧烈，分切后卷装幅宽偏差大(幅宽差异＞1cm)，切面不齐，影响卷料的美观和使用。而单独为不同幅宽的卷材设置不同幅宽的捆切机，单台捆切机的能效低，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种适用于不同幅宽卷材分切的捆切机。

本实用新型提供一种变幅宽捆切机，包括机架，连接于机架的气涨轴和切割装置；

机架的两端分别设置有驱动卡口和支撑卡口，气涨轴的两端分别和驱动卡口，支撑卡口转动连接；

气涨轴用于固定卷材，切割装置用于对卷材进行分切；

支撑卡口的底端设置有两个平行分布的滑动凹槽，滑动凹槽套设在位于机架上的相应的滑轨上，滑动凹槽平行且对称分布于气涨轴的轴心线的两侧，从而使支撑卡口能够沿气涨轴的轴向滑动；支撑卡口的底端具有水平凸缘，水平凸缘能够通过螺栓和机架固定连接。

进一步地，切割装置能够沿机架的工作平面滑动，切割装置的刀片能够沿气涨轴的轴向滑动从而调节切割位置，切割装置的刀片能够沿气涨轴的轴向垂直方向滑动从而调节切割深度。

进一步地，切割装置包括刀架和刀座，刀片固定在刀架上，刀架滑动连接于刀座，刀座滑动连接于机架；刀座在机架上能够沿气涨轴的轴向滑动，刀架在刀座上能够沿气涨轴的轴向垂直方向滑动。

进一步地，刀座上设置有控制柜，刀座的移动路径上设置有限位开关，当刀座碰到限位开关后停止移动。

进一步地，滑动凹槽具有延伸部，延伸部能够通过螺栓和滑轨在垂直方向上固定连接，导轨的螺栓孔和机架的螺栓孔在轴向上间隔交错设置。

进一步地，导轨的螺栓孔和机架的螺栓孔的直径相同，且相邻的两个螺栓孔的圆心距均为螺栓孔直径的两倍。

进一步地，在机架的中心位置固定设置有第二支撑卡口，第二支撑卡口的固定端和机架旋转连接。

进一步地，第二支撑卡口被设置为能够旋转至和机架表面平行。

进一步地，气涨轴包括长气涨轴和短气涨轴，长气涨轴的长度≥2m，短气涨轴的长度为长气涨轴的一半。

进一步地，机架上设置有凹槽，凹槽位于气涨轴的正下方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请的一种变幅宽捆切机通过支撑卡口的滑动连接实现变幅宽，使得不同幅宽的卷材能够在相应幅宽的气涨轴上进行分切，尤其是改善了小幅宽卷材安装在长气涨轴上分切时中心抖动导致的切面不齐。

2、本申请的支撑卡口两个平行分布的滑动凹槽和滑轨的设置，使得滑动的时候保持和驱动卡口的轴心线对准，且通过螺栓固定连接和滑动凹槽的限位保障了变幅过程中的灵活性和使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型公开的变幅捆切机装配长气涨轴的俯视结构示意图。

图2是本实用新型公开的变幅捆切机装配长气涨轴的侧视结构示意图。

图3是本实用新型公开的变幅捆切机的支撑卡口的侧视结构示意图。

图4是本实用新型公开的变幅捆切机装配短气涨轴的俯视结构示意图。

图5是本实用新型公开的变幅捆切机设置有第二支撑卡口的结构示意图。

图6是本实用新型公开的变幅捆切机的第二支撑卡口处于配合位置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并参照数据进一步详细描述本实用新型。应理解，实施方式只是为了举例说明本实用新型，而非以任何方式限制实用新型的范围。

图中，机架1，驱动卡口11，支撑卡口12，滑动凹槽121，水平凸缘122，螺栓123，滑轨13，气涨轴2，切割装置3，刀片31，限位开关4，第二支撑卡口5，固定端51。

如图1和2所示，本申请公开的一种变幅宽捆切机，包括机架1，连接于机架1的气涨轴2和切割装置3；

机架1的两端分别设置有驱动卡口11和支撑卡口12，气涨轴2的两端分别和驱动卡口11，支撑卡口12转动连接；

气涨轴2用于固定卷材，切割装置3用于对卷材进行分切；

如图3所示，支撑卡口12的底端设置有两个平行分布的滑动凹槽121，滑动凹槽121套设在位于机架1上的相应的滑轨13上，滑动凹槽121平行且对称分布于气涨轴2的轴心线的两侧，从而使支撑卡口12能够沿气涨轴2的轴向滑动；该设置的好处是支撑卡口沿气涨轴的轴向滑动过程中，支撑卡口的轴承面不容易发生偏转。支撑卡口12的底端具有水平凸缘122，水平凸缘122能够通过螺栓123和机架1在垂直方向上进行固定连接，从而将支撑卡口固定在机架上，即平行且对称分布的滑动凹槽和滑轨限定了支撑卡口水平方向的自由度，螺栓限定了支撑卡口垂直方向上的自由度。

如图4所示，通过支撑卡口12的滑动连接实现减小幅宽，使得小幅宽的卷材能够在相应幅宽的气涨轴2上进行分切，从而改善了小幅宽卷材安装在长气涨轴上分切时中心抖动导致的切面不齐。

在该实施方式中，切割装置3能够沿机架1的工作平面滑动，该工作平面和气涨轴2的轴线平行，切割装置3的刀片31能够沿气涨轴2的轴向滑动从而调节切割位置，切割装置3的刀片31能够沿气涨轴2的轴向垂直方向滑动从而调节切割深度。

其中，切割装置3的刀片31的平面滑动的实施方式如下，切割装置包括刀架32和刀座33，刀片31固定在刀架32上，刀架32滑动连接于刀座33，刀座33滑动连接于机架1；刀座33在机架1上能够沿气涨轴2的轴向滑动，刀架32在刀座33上能够沿气涨轴2的轴向垂直方向滑动。

优选地，刀座上设置有控制柜(图中未示出)，刀座33的移动路径上设置有限位开关4，当刀座33碰到限位开关4后停止移动，以防刀座偏离预设工作区域。

在一个实施方式中，滑动凹槽具有延伸部(图中未示出)，延伸部能够通过螺栓和滑轨在垂直方向上固定连接，导轨的螺栓孔和机架的螺栓孔在轴向上间隔交错设置。导轨的螺栓孔和机架的螺栓孔的直径相同，且相邻的两个螺栓孔的圆心距均为螺栓孔直径的两倍。其好处是一方面使得支撑卡口滑动调节并固定的行程更短，即对气涨轴幅宽变化有更好的灵活性，另一方面防止导轨或机架上的相邻的螺栓孔的间距过小破坏结构刚性。

如图5和图6所示，在一个实施方式中，在机架1的中心位置固定设置有第二支撑卡口5，第二支撑卡口5的固定端51和机架1旋转连接，第二支撑卡口被设置为能够旋转至和机架表面平行。当使用支撑卡口12时，所示第二支撑卡口5旋转躺倒，从而不干涉气涨轴2的工作，当需要使用第二支撑卡口5时，第二支撑卡口5旋转至配合位置，其好处是大幅度快速调节并对准。其中，气涨轴包括长气涨轴和短气涨轴，长气涨轴的长度≥2m，短气涨轴的长度为长气涨轴的一半。

在一个实施方式中，机架上设置有凹槽，凹槽位于气涨轴的正下方。从而使得气涨轴能够容纳于更大直径的卷材。

本申请的变幅宽捆切机工作方法如下：

分切时，将卷装料安装在气胀轴上胀紧，转动气胀轴和刀片，气胀轴和刀片转动方向相反，打开进刀开关，刀片随刀架沿刀座向卷料方向滑动，切断卷料，当刀座碰到限位开关后停止移动。

调整幅宽时，根据卷装料的幅宽选择相应长度范围的气涨轴，当气涨轴的长度为机架幅宽的一半时，旋转第二支撑卡口至工作位置，否则通过滑动支撑卡口到相应位置并进行螺栓固定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变幅宽捆切机，其特征在于，包括机架，连接于所述机架的气涨轴和切割装置；

所述机架的两端分别设置有驱动卡口和支撑卡口，所述气涨轴的两端分别和所述驱动卡口，所述支撑卡口转动连接；

所述气涨轴用于固定卷材，所述切割装置用于对所述卷材进行分切；

所述支撑卡口的底端设置有两个平行分布的滑动凹槽，所述滑动凹槽套设在位于所述机架上的相应的滑轨上，所述滑动凹槽平行且对称分布于所述气涨轴的轴心线的两侧，从而使所述支撑卡口能够沿所述气涨轴的轴向滑动；所述支撑卡口的底端具有水平凸缘，所述水平凸缘能够通过螺栓和所述机架固定连接。

2.如权利要求1所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述切割装置能够沿所述机架的工作平面滑动，所述切割装置的刀片能够沿所述气涨轴的轴向滑动从而调节切割位置，所述切割装置的刀片能够沿所述气涨轴的轴向垂直方向滑动从而调节切割深度。

3.如权利要求2所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述切割装置包括刀架和刀座，所述刀片固定在所述刀架上，所述刀架滑动连接于所述刀座，所述刀座滑动连接于所述机架；所述刀座在所述机架上能够沿所述气涨轴的轴向滑动，所述刀架在所述刀座上能够沿所述气涨轴的轴向垂直方向滑动。

4.如权利要求3所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述刀座上设置有控制柜，所述刀座的移动路径上设置有限位开关，当所述刀座碰到所述限位开关后停止移动。

5.如权利要求1所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述滑动凹槽具有延伸部，所述延伸部能够通过螺栓和所述滑轨在垂直方向上固定连接，导轨的螺栓孔和所述机架的螺栓孔在轴向上间隔交错设置。

6.如权利要求5所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述导轨的螺栓孔和所述机架的螺栓孔的直径相同，且相邻的两个螺栓孔的圆心距均为螺栓孔直径的两倍。

7.如权利要求1所述的变幅宽捆切机，其特征在于，在所述机架的中心位置固定设置有第二支撑卡口，所述第二支撑卡口的固定端和所述机架旋转连接。

8.如权利要求7所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述第二支撑卡口被设置为能够旋转至和所述机架表面平行。

9.如权利要求7所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述气涨轴包括长气涨轴和短气涨轴，所述长气涨轴的长度≥2m，所述短气涨轴的长度为长气涨轴的一半。

10.如权利要求1所述的变幅宽捆切机，其特征在于，所述机架上设置有凹槽，所述凹槽位于所述气涨轴的正下方。