CN201012503Y - 直线电机定位分切机 - Google Patents

Abstract

一种直线电机定位分切机，包括机架上的横梁，刀托，电机驱动的动板上的盘刀，与横梁上的导轨配合的定板，以及分别与动板和定板铰链连接的气缸，直线电机的定级或动级固定在横梁上，而对应的直线电机的动级或定级固定连接定板。采用直线电机代替现有使用的旋转电机来驱动盘刀移动对刀，简化了刀具定位机构，具有结构简单，快速对刀，且对刀方便的优点。

Description

直线电机定位分切机

技术领域

本实用新型属于纸品加工行业板材分切机，具体地说是一种直线电机定位分切机。

背景技术

板材分切机是纸品加工行业普遍使用的设备，现有的板材分切机的刀具定位机构是由电机驱动丝杠旋转，盘刀座(定板)上的丝母与丝杠的配合实现盘刀的直线移动。它的缺点是结构复杂，且盘刀的移动速度较慢，对刀比较费时。

发明内容

本实用新型针对现有板材分切机的缺点，提供一种结构简单、刀具移动速度快、可以快速对刀的直线电机定位分切机。

本实用新型是由以下技术方案实现的：一种直线电机定位分切机，包括机架18上的横梁17，刀托19，电机1驱动的动板10上的盘刀9，与横梁17上的导轨15配合的定板11，分别与动板10和定板11铰链连接的气缸12，其特征在于直线电机的定级13或动级14固定在横梁17上，而对应的直线电机的动级14或定级13固定连接定板11。

启动直线电机，动级14或定级13带着定板11，沿横梁17上的导轨15高速的移动，导轨15与水平传动轴5的轴线平行，定板11通过气缸12连接动板10，所以动板10上的盘刀9同时沿该导轨15高速的移动，实现了快速的对刀，刀具定位机构也被简化了。气缸12缸杆的伸缩使动板10、盘刀9上下移动；电机1驱动盘刀9转动，旋转和上下移动的盘刀9可以实现切割纸品板材。

电机1驱动传动轴5，传动轴5驱动与其滑动配合的滑动传动轮6，滑动传动轮6连接固定连接盘刀9的刀盘传动轮8，刀盘传动轮8安装在动板10上。电机1驱动传动轴5转动，传动轴5驱动其上的滑动传动轮6转动，滑动传动轮6带动动板10上的刀盘传动轮8、盘刀9转动，滑动传动轮6与传动轴5滑动配合，它不会影响动板10带动盘刀9水平移动。

直线电机的定级13固定在横梁17上，而对应的直线电机的动级14固定连接定板11。

固定连接在定板11上的直线轴承16与导轨15配合。

滑动传动轮6的一个端面是轴套，轴套外的轴承装在动板10上。

刀盘传动轮8的中心孔内装有轴承，穿过该轴承内孔的中心轴固定安装在动板10上，中心轴的前端伸入定板11的滑槽中。刀盘传动轮8可以绕固定安装在动板10上的中心轴转动。在气缸12缸杆伸缩带动动板10绕传动轴5转动时，中心轴的前端在定板11的滑槽中滑动，滑槽限制了气缸12带动动板10在传动轴5横切面内的运动方向，对传动轴5起到了保护作用。

滑动传动轮6、刀盘传动轮8是同步带轮，两者通过同步带传动带7连接。同步带轮和同步带配合传动平稳。

传动轴5是六方轴，滑动传动轮6的中心是六方内孔。

刀托19是辊式刀托。辊式刀托的尼龙或塑料或铜或橡胶隔栅不会因碰刀而损坏盘刀9，对刀时不必同步调整盘刀9与刀托19，隔栅之间的多个间隙使对刀工作方便、容易。

在动板10的端面安装被动式磨刀器20。磨刀器20通气或手按后，其两角度砂轮靠上刀片9被动旋转，利用刀片9和砂轮的线速差摩擦磨刀，磨刀器上的复位弹簧，在磨刀结束后使砂轮自动复位，安装了被动式磨刀器20可以实现被动磨刀，分切机切纸不容易产生毛、倒边现象，不产生粉尘。

本实用新型的优点是：采用直线电机代替现有使用的旋转电机来驱动盘刀移动对刀，结构简单，对刀省时。辊式刀托的尼龙或塑料或铜或橡胶隔栅不会因碰刀而损坏盘刀，对刀时不必同步调整盘刀与刀托，隔栅之间的多个间隙使对刀工作方便、容易。被动式磨刀器可以实现被动磨刀，分切机切纸不容易产生毛、倒边现象，不产生粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中刀具定位机构部位的侧视放大图。

具体实施方式

图1和图2中，直线电机定位分切机的机架18下端滚轮安放在底座上。电机1固定在机架18上，其输出轴上的皮带轮2通过三角皮带3连接传动轴5右端的皮带轮4，传动轴5通过两侧的轴承安装在机架18上。传动轴5是六方轴，滑动传动轮6的中心是六方内孔，两者滑动配合，传动轴5也可以是三棱轴或其他多棱轴或花键轴，与滑动传动轮6的相应中心内孔滑动配合。滑动传动轮6的一个端面是轴套，轴套外的轴承装在动板10上。滑动传动轮6和刀盘传动轮8是同步带轮，由同步带传动带7连接。刀盘传动轮8与盘刀9固定连接，刀盘传动轮8的中心孔内装有轴承，穿过该轴承内孔的中心轴固定安装在动板10上，中心轴的前端伸入定板11的滑槽中，中心轴的前端在定板11的滑槽中滑动，滑槽限制了气缸12带动动板10在传动轴5横切面内的运动方向，对传动轴5起到了保护作用。左右并列的两台直线电机的定级13固定在机架18的横梁17上，直线电机的动级14与定板11固定的连接在一起。直线电机连接电脑伺服控制器，直线电机的运转可以被精确的自动控制。直线轴承16固定在定板11上，其与横梁17下方的导轨15配合。气缸12的缸体与定板11铰链连接，缸杆与动板10铰链连接，当然也可以是气缸12的缸杆与定板11铰链连接，缸体与动板10铰链连接。刀托19是辊式刀托，在盘刀9的下方，刀托电机固定在机架18上，刀托电机输出轴上的传动轮通过传动带连接辊式刀托19心轴上右侧的传动轮，辊式刀托19的心轴两端通过轴承安装在机架18上，辊式刀托19外圆面上是直立的尼龙丝毛，尼龙丝毛沿辊式刀托13的径向切面排布，相邻径向切面上的尼龙丝毛之间有间隙，该间隙形成割纸时的埋刀槽，尼龙丝毛不会因碰刀而损坏盘刀9，对刀时不必同步调整盘刀9与刀托19，尼龙丝毛的轴向间隙使对刀工作方便、容易。在动板10的端面安装被动式磨刀器20，磨刀器20通气或手按后，其两角度砂轮靠上刀片9被动旋转，利用刀片9和砂轮的线速差摩擦磨刀，磨刀器上的复位弹簧，在磨刀结束后使砂轮自动复位，安装了被动式磨刀器20可以实现被动磨刀，分切机切纸不容易产生毛、倒边现象，不产生粉尘。导轨15和传动轴5、辊式刀托19的心轴的轴线平行，盘刀9与辊式刀托19的心轴垂直。

启动直线电机，动级14带着定板11沿横梁17上的导轨15高速的水平移动，导轨15与水平六方传动轴5的轴线平行，所以盘刀9同时沿导轨15高速的水平移动，实现了快速的对刀，刀具定位机构很简单。气缸12缸杆的伸缩使动板10、盘刀9上下移动；电机1驱动传动轴5转动，传动轴5驱动其上的同步带滑动传动轮6转动，通过同步带传动带7带动同步带刀盘传动轮8、盘刀9转动，旋转和上下移动的盘刀9可以实现进刀切割纸品板材；同步带滑动传动轮6与传动轴5滑动配合，它不会影响动板10带动盘刀9水平移动、对刀。

Claims (10)

1.一种直线电机定位分切机，包括机架(18)上的横梁(17)，刀托(19)，电机(1)驱动的动板(10)上的盘刀(9)，与横梁(17)上的导轨(15)配合的定板(11)，分别与动板(10)和定板(11)铰链连接的气缸(12)，其特征在于直线电机的定级(13)或动级(14)固定在横梁(17)上，而对应的直线电机的动级(14)或定级(13)固定连接定板(11)。

2.根据权利要求1所述的直线电机定位分切机，其特征在于电机(1)驱动传动轴(5)，传动轴(5)驱动与其滑动配合的滑动传动轮(6)，滑动传动轮(6)连接固定连接盘刀(9)的刀盘传动轮(8)，刀盘传动轮(8)安装在动板(10)上。

3.根据权利要求1所述的直线电机定位分切机，其特征在于直线电机的定级(13)固定在横梁(17)上，而对应的直线电机的动级(14)固定连接定板(11)。

4.根据权利要求1所述的直线电机定位分切机，其特征在于固定连接在定板(11)上的直线轴承(16)与导轨(15)配合。

5.根据权利要求2所述的直线电机定位分切机，其特征在于滑动传动轮(6)的一个端面是轴套，轴套外的轴承装在动板(10)上。

6.根据权利要求2所述的直线电机定位分切机，其特征在于刀盘传动轮(8)的中心孔内装有轴承，穿过该轴承内孔的中心轴固定安装在动板(10)上，中心轴的前端伸入定板(11)的滑槽中。

7.根据权利要求2所述的直线电机定位分切机，其特征在于滑动传动轮(6)、刀盘传动轮(8)是同步带轮，两者通过同步带传动带(7)连接。

8.根据权利要求2所述的直线电机定位分切机，其特征在于传动轴(5)是六方轴，滑动传动轮(6)的中心是六方内孔。

9.根据权利要求1所述的直线电机定位分切机，其特征在于刀托(19)是辊式刀托。

10.根据权利要求1或2或5或6所述的直线电机定位分切机，其特征在于在动板(10)的端面安装被动式磨刀器(20)。

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