CN211079731U

CN211079731U - 一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置

Info

Publication number: CN211079731U
Application number: CN201922020932.3U
Authority: CN
Inventors: 张桂忠; 黄伯勋; 施培良
Original assignee: Jinjiang Wanxinglong Chemical Fiber Products Co ltd
Current assignee: Jinjiang Wanxinglong Chemical Fiber Products Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，属于化纤面料生产技术领域，所述可调尺寸裁切装置包括底架、传动辊、切断机构和承接台，所述第一主动轴上套设有传动辊，第一从动轴上套设有传动辊，第二主动轴上套设有传动辊，第二从动轴上套设有传动辊；所述顶架上设有气缸，气缸的下方设有伸缩台，伸缩台的底部设有切断机构，底架的上表面设有承接台。本实用新型设置了传动辊，在传动辊上设置了螺旋槽，使得穿过两个传动辊的布料在螺旋槽的作用下向前后两侧延展，使得布料保持平整，设置了环形槽，使得出气嘴吹出的气流能够穿过环形槽在传动辊上形成缝隙，吹动布料在切断后保持水平，完成对布料传动的交接。

Description

一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置

技术领域

本实用新型属于化纤面料生产技术领域，具体是一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置。

背景技术

化纤面料在制造机上经过流水加工后，会卷绕成直径巨大的面料卷，工厂需要对大型的面料卷进行裁切并卷绕成小直径的面料卷，以便进行存放和运输。现有技术中，对面料切断的最佳方式为激光切割，但是激光切割装置的造价昂贵，不适合中小型厂家使用。

目前对面料常规的切断方式为采用切割刀切断，切割刀在切断时会产生毛边，毛边的存在使得面料在后续的工序中易被扯坏。此外，现有的切断装置无法达成对切断面料的交接，导致每次对面料切断后，需要手动将面料卷绕在牵引机构上，影响切断效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，包括底架、支撑板、顶架、传动辊、驱动电机、切断机构和承接台，所述底架的上方设有两块支撑板，两块支撑板分别固定在底架的前后两端的边缘处，支撑板的顶端固定有顶架；所述支撑板上穿插设有第一主动轴，第一主动轴的上方间隔设有第一从动轴；所述第一主动轴的右端间隔设有第二主动轴，第二主动轴的上方间隔设有第二从动轴；所述第一主动轴的前端穿过前侧支撑板并在前端设有第一链轮，第二主动轴的前端穿过前侧支撑板并在前端设有驱动电机，并在第二主动轴上套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述第一主动轴上套设有传动辊，第一从动轴上套设有传动辊，第二主动轴上套设有传动辊，第二从动轴上套设有传动辊；所述顶架上设有气缸，气缸的下方设有伸缩台，伸缩台的底部设有切断机构，切断机构设置在第一从动轴和第二从动轴之间；所述底架的上表面设有承接台；所述底架的左侧设有导向辊，在导向辊的上方设有出气嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一主动轴的后端通过轴承固定在后侧支撑板的侧壁上，第一从动轴的前后两端分别通过轴承固定在前后两块支撑板的侧壁上，第一主动轴的后端通过齿轮与第一从动轴的后端转动连接；所述第二主动轴的后端通过轴承固定在后侧支撑板的侧壁上，第二从动轴的前后两端分别通过轴承固定在前后两块支撑板的侧壁上，第二主动轴的后端通过齿轮与第二从动轴的后端转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一链轮的直径大于第二链轮的直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述切断机构包括切刀和压紧架，切刀的顶端与伸缩台的底端固定连接，在切刀的左右两侧均设有压紧架，压紧架的顶端设置在安装槽内，安装槽的顶端固定在伸缩台的底部，在安装槽的内部设有多根前后排列的弹簧，弹簧的顶端固定在安装槽的顶部，弹簧的底端与压紧架的底端连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述承接台包括刀槽和就电热块，刀槽设置在切刀的正下方，在靠近刀槽顶部的左右侧壁上均设有电热块；所述承接台的上表面设有第一行程开关，第一行程开关设置在左侧压紧架的正下方，承接台的上表面设有第二行程开关，第二行程开关设置在右侧压紧架的正下方。

作为本实用新型的再进一步方案：所述传动辊上开设有多个环形槽，环形槽开设在靠近传动辊中间的位置，在靠近传动辊左右两端的位置开设有对称的螺旋槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了传动辊，在传动辊上设置了螺旋槽，使得穿过两个传动辊的布料在螺旋槽的作用下向前后两侧延展，使得布料保持平整；设置了环形槽，使得出气嘴吹出的气流能够穿过环形槽在传动辊上形成缝隙，吹动布料在切断后保持水平，完成对布料传动的交接，设置了直径不一的第一链轮和第二链轮，使得布料始终保持张紧状态，便于切断；本实用新型设置了电热块，可对布料断口的毛边进行烫边处理，便于下一步对布料的加工工序。

附图说明

图1为一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置的立体结构示意图。

图2为一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置的前视结构示意图。

图3为一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置的前视剖面结构示意图。

图4为一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置中A位置的局部放大图。

图5为一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置中传动辊的立体结构示意图。

图中：1、底架；2、支撑板；3、顶架；4、第一主动轴；5、传动辊；51、环形槽；52、螺旋槽；6、第一从动轴；7、第一链轮；8、第二链轮；9、驱动电机；10、第二主动轴；11、第二从动轴；12、气缸；13、伸缩台；14、切断机构；141、切刀；142、安装槽；143、弹簧；144、压紧架；15、承接台；151、刀槽；152、电热块；153、第一行程开关；154、第二行程开关；16、导向辊；17、出气嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，包括底架1、支撑板2、顶架3、传动辊5、驱动电机9、切断机构14和承接台15，所述底架1的上方设有两块支撑板2，两块支撑板2分别固定在底架1的前后两端的边缘处，支撑板2的顶端固定有顶架3；所述支撑板2上穿插设有第一主动轴4，第一主动轴4的后端通过轴承固定在后侧支撑板2的侧壁上，第一主动轴4的上方间隔设有第一从动轴6，第一从动轴6的前后两端分别通过轴承固定在前后两块支撑板2的侧壁上，第一主动轴4的后端通过齿轮与第一从动轴6的后端转动连接；所述第一主动轴4的右端间隔设有第二主动轴10，第二主动轴10的后端通过轴承固定在后侧支撑板2的侧壁上，第二主动轴10的上方间隔设有第二从动轴11，第二从动轴11的前后两端分别通过轴承固定在前后两块支撑板2的侧壁上，第二主动轴10的后端通过齿轮与第二从动轴11的后端转动连接。

所述第一主动轴4的前端穿过前侧支撑板2并在前端设有第一链轮7，第二主动轴10的前端穿过前侧支撑板2并在前端设有驱动电机9，并在第二主动轴10上套设有第二链轮8，第一链轮7和第二链轮8通过链条连接，并且第一链轮7的直径大于第二链轮8的直径，驱动电机9通过第二链轮8和第一链轮7带动第二主动轴10和第一主动轴4转动，并且由于第一链轮7的直径大于第二链轮8的直径，使得第二主动轴10的转速大于第一主动轴4，第一主动轴4通过齿轮带动第一从动轴6转动，齿轮的传动使得第一主动轴4和第一从动轴6的转向相反，第二主动轴10通过齿轮带动第二从动轴11转动，齿轮的传动使得第二主动轴10和第二从动轴11的转向相反。

所述第一主动轴4上套设有传动辊5，第一从动轴6上套设有传动辊5，位于第一主动轴4上的传动辊5和位于第一从动轴6上的传动辊5上下对称设置，第二主动轴10上套设有传动辊5，第二从动轴11上套设有传动辊5，位于第二主动轴10上的传动辊5和位于第二从动轴11上的传动辊5上下对称设置。

所述顶架3上设有气缸12，气缸12的下方设有伸缩台13，伸缩台13的底部设有切断机构14，切断机构14设置在第一从动轴6和第二从动轴11之间；所述底架1的上表面设有承接台15；所述底架1的左侧设有导向辊16，导向辊16上绕有布料，在导向辊16的上方设有出气嘴17，出气嘴17水平向右设置。

如图4所示，所述切断机构14包括切刀141和压紧架144，切刀141的顶端与伸缩台13的底端固定连接，在切刀141的左右两侧均设有压紧架144，压紧架144的顶端设置在安装槽142内，安装槽142的顶端固定在伸缩台13的底部，在安装槽142的内部设有多根前后排列的弹簧143，弹簧143的顶端固定在安装槽142的顶部，弹簧143的底端与压紧架144的底端连接。

所述承接台15包括刀槽151和就电热块152，刀槽151设置在切刀141的正下方，在靠近刀槽151顶部的左右侧壁上均设有电热块152；所述承接台15的上表面设有第一行程开关153，第一行程开关153设置在左侧压紧架144的正下方，第一行程开关153能够控制电热块152的工作，承接台15的上表面设有第二行程开关154，第二行程开关154设置在右侧压紧架144的正下方，第二行程开关154能够控制气缸12的工作。

如图5所示，所述传动辊5上开设有多个环形槽51，环形槽51开设在靠近传动辊5中间的位置，环形槽51的设置使得上下两根传动辊5之间始终存在缝隙，使得出气嘴17吹出的气流能够进入四个传动辊5之间的位置，在靠近传动辊5左右两端的位置开设有对称的螺旋槽52，螺旋槽52的设置使得上下两个传动辊5之间的布料有向前后两侧延展的趋势。

本实用新型在使用过程中，布料首先由导向辊16导向并进入第一主动轴4和第一从动轴6上的两个传动辊5之间，随后进入第二主动轴10和第二从动轴11上的两个传动辊5之间，由于第二主动轴10的转速大于第一主动轴4，因此在第一主动轴4和第二主动轴10之间的布料会被拉紧。

当布料移动了预定的距离后，通过气缸12控制伸缩台13向下匀速移动，使得两个压紧架144对布料进行压紧，此时两个压紧架144分别触碰到第一行程开关153和第二行程开关154，第一行程开关153使得电热块152迅速通电加热，第二行程开关154使得气缸12带动伸缩台13向下冲压，使得切刀141对布料进行切断，被切断的布料在两个电热块152的作用下，切口被烫边处理而消除毛边，随后气缸12控制伸缩台13上移，压紧架144解除对第一行程开关153和第二行程开关154的触碰，电热块152停止通电加热。

对布料进行切断后，位于右侧的布料会在传动辊5的作用下继续向右移动，位于左侧的布料会在出气嘴17吹出的气流的作用下，保持水平的位置，并在第一主动轴4和第一从动轴6上的传动辊5带动下进入第二主动轴10和第二从动轴11上的传动辊5中，完成对布料传送的交接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，包括底架（1）、支撑板（2）、顶架（3）、传动辊（5）、驱动电机（9）、切断机构（14）和承接台（15），其特征在于，所述底架（1）的上方设有两块支撑板（2），两块支撑板（2）分别固定在底架（1）的前后两端的边缘处，支撑板（2）的顶端固定有顶架（3）；所述支撑板（2）上穿插设有第一主动轴（4），第一主动轴（4）的上方间隔设有第一从动轴（6）；所述第一主动轴（4）的右端间隔设有第二主动轴（10），第二主动轴（10）的上方间隔设有第二从动轴（11）；所述第一主动轴（4）的前端穿过前侧支撑板（2）并在前端设有第一链轮（7），第二主动轴（10）的前端穿过前侧支撑板（2）并在前端设有驱动电机（9），并在第二主动轴（10）上套设有第二链轮（8），第一链轮（7）和第二链轮（8）通过链条连接；所述第一主动轴（4）上套设有传动辊（5），第一从动轴（6）上套设有传动辊（5），第二主动轴（10）上套设有传动辊（5），第二从动轴（11）上套设有传动辊（5）；

所述顶架（3）上设有气缸（12），气缸（12）的下方设有伸缩台（13），伸缩台（13）的底部设有切断机构（14），切断机构（14）设置在第一从动轴（6）和第二从动轴（11）之间；所述底架（1）的上表面设有承接台（15）；所述底架（1）的左侧设有导向辊（16），在导向辊（16）的上方设有出气嘴（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，其特征在于，所述第一主动轴（4）的后端通过轴承固定在后侧支撑板（2）的侧壁上，第一从动轴（6）的前后两端分别通过轴承固定在前后两块支撑板（2）的侧壁上，第一主动轴（4）的后端通过齿轮与第一从动轴（6）的后端转动连接；所述第二主动轴（10）的后端通过轴承固定在后侧支撑板（2）的侧壁上，第二从动轴（11）的前后两端分别通过轴承固定在前后两块支撑板（2）的侧壁上，第二主动轴（10）的后端通过齿轮与第二从动轴（11）的后端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，其特征在于，所述第一链轮（7）的直径大于第二链轮（8）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，其特征在于，所述切断机构（14）包括切刀（141）和压紧架（144），切刀（141）的顶端与伸缩台（13）的底端固定连接，在切刀（141）的左右两侧均设有压紧架（144），压紧架（144）的顶端设置在安装槽（142）内，安装槽（142）的顶端固定在伸缩台（13）的底部，在安装槽（142）的内部设有多根前后排列的弹簧（143），弹簧（143）的顶端固定在安装槽（142）的顶部，弹簧（143）的底端与压紧架（144）的底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，其特征在于，所述承接台（15）包括刀槽（151）和就电热块（152），刀槽（151）设置在切刀（141）的正下方，在靠近刀槽（151）顶部的左右侧壁上均设有电热块（152）；所述承接台（15）的上表面设有第一行程开关（153），第一行程开关（153）设置在左侧压紧架（144）的正下方，承接台（15）的上表面设有第二行程开关（154），第二行程开关（154）设置在右侧压紧架（144）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，其特征在于，所述传动辊（5）上开设有多个环形槽（51），环形槽（51）开设在靠近传动辊（5）中间的位置，在靠近传动辊（5）左右两端的位置开设有对称的螺旋槽（52）。