CN220034819U - 一种喷气织机自动切纬机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切纬机构技术领域，具体为一种喷气织机自动切纬机构，包括喷气织机主体、切边组件和导流组件，所述切边组件包括伺服气缸，所述伺服气缸固定连接在喷气织机主体的机体外壁，所述伺服气缸的顶升端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有切刀；所述导流组件包括第一锥形齿，所述第一锥形齿连接在喷气织机主体的驱动轴的一端。本实用新型通过导流组件的设置，能够对切断的废弃布边进行导流，从而保证其能够精准排出收集，避免其受到外部影响出现缠绕等，从而提高其收集便捷性的同时提高织机工作的稳定性，同时切刀能够针对不同宽度的布条进行切边处理，适配性更高。

Description

一种喷气织机自动切纬机构

技术领域

本实用新型涉及喷气织机设备技术领域，具体为一种喷气织机自动切纬机构。

背景技术

申请号为CN202222070012.4的中国实用新型，一种喷气织机的纬纱切断装置。本申请包括机体和切开装置，机体的表面固定安装有纺织器，机体的侧壁固定连接有驱动器，驱动器的内壁滑动连接有刀架，刀架的表面设有切开装置，切开装置包括切刀，切刀位于刀架的表面，切刀的表面固定连接有连接块，刀架的侧壁固定连接有支撑块，支撑块的内壁滑动连接有插柱，机体的侧壁设有阻挡装置，阻挡装置包括两个矩形块，两个矩形块相对于机体的中轴线对称分布，两个矩形块彼此靠近的一端固定连接有转轴，解决了普通切刀通过螺丝固定在刀架上，由于织机内部空间较为狭窄，在使用螺丝刀时很可能会出现因为施展不开造成拆卸不便的问题。上述专利是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其编织后的纱布在收卷之前，需要对其边缘进行切纬处理，从而保证收卷后纱布的完整性，其虽然通过切刀实现切纬处理，但废弃布条的导流收集稳定性差，容易受到外部风吹影响出现缠绕，从而影响废弃切边的收集效果，严重时则会对设备的主轴造成缠绕，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机自动切纬机构，以解决上述背景技术中提出的切纬处理后，废弃布条的导流收集稳定性差，容易受到外部风吹影响出现缠绕，从而影响废弃切边的收集效果，严重时则会对设备的主轴造成缠绕，影响设备的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机自动切纬机构，包括：

喷气织机主体、切边组件和导流组件，所述切边组件包括伺服气缸，所述伺服气缸固定连接在喷气织机主体的机体外壁，所述伺服气缸的顶升端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有切刀；

所述导流组件包括第一锥形齿，所述第一锥形齿连接在喷气织机主体的驱动轴的一端，所述第一锥形齿的外部啮合有齿轮轴，所述齿轮轴的外部连接有皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构的另一端连接有从动轴，所述从动轴的齿轮轴主动轴的外部套接有输送带，喷气织机主体机体的侧壁上设有导流环。

优选的，所述伺服气缸的接收端连接有伺服控制系统，所述喷气织机主体机体对应伺服气缸处开设有通孔，且通孔直径大于伺服气缸顶升轴的直径。

优选的，所述齿轮轴包括第二锥齿轮和主动轴两部分，且主动轴的直径与从动轴的直径相同，且从动轴与主动轴的外部连接有输送带。

优选的，所述从动轴与主动轴的中心呈凹状结构，且凹状结构的外部连接有支撑架，所述支撑架固定连接在喷气织机主体机体的外壁。

优选的，所述支撑架的顶部贯穿有按压柱，所述按压柱的外部套接有弹簧，所述按压柱的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部连接有压轮。

优选的，所述支撑架的顶部开设有两个通孔，且两个通孔的内部贯穿滑动有按压柱，所述按压柱呈U字型结构。

优选的，所述按压柱的一端抵接在支撑架的外壁，所述按压柱的另一端抵接在升降板的上表面。

优选的，所述压轮共设置有两个，且两个压轮分别处于升降板的下表面两端，两个所述压轮分别处于输送带的上方两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷气织机自动切纬机构通过导流组件的设置，能够对切断的废弃布边进行导流，从而保证其能够精准排出收集，避免其受到外部影响出现缠绕等，从而提高其收集便捷性的同时提高织机工作的稳定性。

(1)本实用新型通过导流组件的设置，能够通过输送带和压轮实现对废弃切边进行辅助压紧，从而能够保证其切边输送收集的稳定性，避免其靠近设备的一端出现晃动缠绕，从而提高废边收集的便捷性。

(2)本实用新型通过气缸推动电机进行工作，从而能够实现切刀的位置调节，使用更急灵活多变，能够针对不同宽度的布条进行切边处理，适配性更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的导流组件分布结构示意图；

图4为本实用新型的导流组件整体结构示意图。

图中：1、喷气织机主体；2、切边组件；21、伺服气缸；22、伺服电机；23、切刀；3、导流组件；31、第一锥形齿；32、齿轮轴；33、皮带轮传动机构；34、从动轴；35、输送带；36、支撑架；37、按压柱；38、弹簧；39、升降板；40、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷气织机自动切纬机构，包括：本申请中使用的喷气织机主体1、伺服气缸21、伺服电机22、切刀23、皮带轮传动机构33和输送带35均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

喷气织机主体1、切边组件2和导流组件3，切边组件2包括伺服气缸21，伺服气缸21固定连接在喷气织机主体1的机体外壁，伺服气缸21的顶升端连接有伺服电机22，伺服电机22的输出端连接有切刀23，通过该结构的设置，能够实现对纬布条的边缘进行切边处理；

导流组件3包括第一锥形齿31，第一锥形齿31连接在喷气织机主体1的驱动轴的一端，第一锥形齿31的外部啮合有齿轮轴32，齿轮轴32的外部连接有皮带轮传动机构33，皮带轮传动机构33的另一端连接有从动轴34，从动轴34的齿轮轴32主动轴的外部套接有输送带35，喷气织机主体1机体的侧壁上对应导流组件设有导流环，导流环将切割的纬线导向，使纬线沿导流环想输送带35方向移动，通过该结构的设置，能够通过输送带35实现对废气切边进行精准导流，从而提高其收集的精准性。

进一步的，伺服气缸21的接收端连接有伺服控制系统，便于其伺服控制，喷气织机主体1机体对应伺服气缸21处开设有通孔，且通孔直径大于伺服气缸21顶升轴的直径。

进一步的，齿轮轴32包括第二锥齿轮和主动轴两部分，且主动轴的直径与从动轴34的直径相同，且从动轴34与主动轴的外部连接有输送带35，从动轴34与主动轴的中心呈凹状结构，且凹状结构的外部连接有支撑架36，支撑架36固定连接在喷气织机主体1机体的外壁，通过支撑架36的连接，实现主动轴和从动轴34的辅助支撑，且两者轴体外壁通过滚珠轴承与支撑架36转动连接，通过支撑架36对主动轴和从动轴34进行支撑，进而保证其转动支撑。

进一步的，支撑架36的顶部贯穿有按压柱37，按压柱37的外部套接有弹簧38，按压柱37的底部固定连接有升降板39，升降板39的底部连接有压轮40，通过该结构的设置，进一步实现对输送带35上方的纬线进行压紧定位，通过输送带35的输送，实现纬线的导流收集，避免出现纬线的缠绕，提高设备安全性。

进一步的，支撑架36的顶部开设有两个通孔，且两个通孔的内部贯穿滑动有按压柱37，按压柱37呈U字型结构，按压柱37的一端抵接在支撑架36的上侧表面，按压柱37的另一端连接在升降板39的上表面，弹簧38两端分别抵合在支撑架36下表面和升降板39上表面，通过按压柱37与弹簧38的相互配合，能够方便对升降板39进行上提，从而便于切边后的纬线进行放置，进而通过弹簧38的回弹，使得压轮40压紧在输送带35的上方，实现对纬线的辅助限位，保证纬线输送的稳定性，压轮40共设置有两个，且两个压轮40分别处于升降板39的下表面两端，两个压轮40分别处于输送带35的上方两端。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据纬布的宽度对切刀23的位置进行调节，通过伺服电机22的启动带动切刀23进行转动，实现对收卷的纬布进行边缘切除，切除后的纬线通过导流环导向后放置在输送带35的上表面，随着喷气织机主体1的驱动轴转动的同时带动第一锥形齿31进行转动，第一锥形齿31带动齿轮轴32上的第二锥形齿转动，从而使主动轴转动，进而实现齿轮轴32和皮带轮传动机构33的转动，进一步带动从动轴34进行转动，通过从动轴34和主动轴的转动实现输送带35的转动，从而完成纬线的输送，在其纬线掉落尾部放置收纳筒进行收集即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于，包括：

喷气织机主体(1)、切边组件(2)和导流组件(3)，所述切边组件(2)包括伺服气缸(21)，所述伺服气缸(21)固定连接在喷气织机主体(1)的机体外壁，所述伺服气缸(21)的顶升端连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端连接有切刀(23)；

所述导流组件(3)包括第一锥形齿(31)，所述第一锥形齿(31)连接在喷气织机主体(1)的驱动轴的一端，所述第一锥形齿(31)的外部啮合有齿轮轴(32)，所述齿轮轴(32)的外部连接有皮带轮传动机构(33)，所述皮带轮传动机构(33)的另一端连接有从动轴(34)，所述从动轴(34)和齿轮轴(32)主动轴的外部套接有输送带(35)。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述伺服气缸(21)的接收端连接有伺服控制系统，所述喷气织机主体(1)对应伺服气缸(21)处开设有通孔，且通孔直径大于伺服气缸(21)顶升轴的直径。

3.根据权利要求2所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述齿轮轴(32)包括第二锥齿轮和主动轴两部分，且主动轴的直径与从动轴(34)的直径相同，且从动轴(34)与主动轴的外部连接有输送带(35)，喷气织机主体(1)机体的侧壁上对应导流组件设有导流环。

4.根据权利要求3所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述从动轴(34)与主动轴的中心呈凹状结构，且凹状结构的外部连接有支撑架(36)，所述支撑架(36)固定连接在喷气织机主体(1)机体的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述支撑架(36)的顶部贯穿有按压柱(37)，所述按压柱(37)的外部套接有弹簧(38)，所述按压柱(37)的底部固定连接有升降板(39)，所述升降板(39)的底部连接有压轮(40)。

6.根据权利要求5所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述支撑架(36)的顶部开设有两个通孔，且两个通孔的内部贯穿滑动有按压柱(37)，所述按压柱(37)呈U字型结构。

7.根据权利要求5所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述按压柱(37)的一端抵接在支撑架(36)的外壁，所述按压柱(37)的另一端连接在升降板(39)的上表面。

8.根据权利要求5所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述压轮(40)共设置有两个，且两个压轮(40)分别处于升降板(39)的下表面两端，两个所述压轮(40)分别处于输送带(35)的上方两端。