CN216398261U - 一种垂直挂式锯板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种垂直挂式锯板机构，包括机架、气浮台组件、动力源组件以及锯板组件；气浮台组件设置于机架一侧，气浮台组件包括气浮台和气浮结构，气浮结构用于使板件相对气浮台处于悬浮状态；动力源组件和锯板组件均设置于机架，动力源组件用于驱动锯板组件沿第一方向移动，其中第一方向为朝向板件方向。通过气浮结构使板件相对气浮台处于悬浮状态，避免了板件移动过程中由于板件与气浮台的相对移动而产生物料表面损伤的现象，在切割板件的过程中，通过动力源组件带动锯板组件朝着板件方向移动，无须人手工推动板件通过锯片，锯板组件的移动过程具有较佳的平稳性，有利避免了板件在切割时位置偏移的问题，从而保证了板件的加工质量。

Description

一种垂直挂式锯板机构

技术领域

本实用新型涉及板件加工技术领域，具体涉及一种垂直挂式锯板机构。

背景技术

锯板机构是进行板件加工的加工设备，是对板件进行切割处理的设备，方便切割后的板件进行相应的使用。中国专利授权公告号为CN106142224A的专利文件公开了一种板件切割台锯，包括水平的切割台，所述切割台为矩形，锯片位于切割台上一侧，所述切割台上设有定位条，定位条朝向锯片的一侧设有与锯片切割方向平行的竖直平面；定位条两端均为C形，卡合在切割台边缘，定位条其中一端的底部设有竖直方向的齿轮，在切割台边缘设有与齿轮啮合的齿条，定位条通过旋转齿轮可向锯片方向作往返运动。虽然上述的板件切割台锯与现有技术相比，设计合理，通过定位条给被切割板件起到定位作用，沿线切割可以获得直线，省去了每次切割前量出切割线，也避免了手工推进板件时切割歪斜的情况发生。但是上述的板件切割台锯在对板件进行切割时，还是需要人手工推动板件通过锯片，才能将板件切断，而手部对板件施力的方向很难保证稳定，因此仍然不能避免切割时板件发生位置偏移的现象，从而难以保证板件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垂直挂式锯板机构，能够有效避免在锯板过程中板件位置发生偏移的问题，从而保证了板件的加工质量。

一种垂直挂式锯板机构，包括

机架；

气浮台组件，设置于所述机架一侧，所述气浮台组件包括气浮台和设置于所述气浮台的气浮结构，所述气浮结构用于使板件相对所述气浮台处于悬浮状态；

动力源组件，设置于所述机架，所述动力源组件用于驱动锯板组件沿第一方向移动，其中所述第一方向为朝向所述板件方向；

锯板组件，设置于所述机架，所述锯板组件用于切割所述板件。

进一步地，所述气浮台组件包括垫板和多个气动浮珠，所述气浮台形成有容置腔，所述气动浮珠设置于所述容置腔中，所述垫板设置于所述气浮台上端，且垫板设置有多个供所述气动浮珠穿过的开孔。

进一步地，所述动力源组件包括挂板、固定板、驱动件、传动组件和两个平行设置的滚轮组件，所述驱动件与所述传动组件连接，所述传动组件包括传动齿轮和固定于所述机架上的直齿条，所述传动齿轮通过减速箱与所述驱动件连接，所述减速箱固定于所述挂板上，所述直齿条与所述传动齿轮啮合，所述滚轮组件包括导轨和设置于所述挂板上的滚轮，所述导轨设置于所述固定板上，所述滚轮在所述挂板的带动下沿所述导轨滚动。

进一步地，所述动力源组还包括设置于所述固定板两端的两个用于对所述挂板提供缓冲限位缓冲件，所述限位缓冲件的位置和所述挂板的位置相对应。

进一步地，所述锯板组件包括第一锯板单元和第二锯板单元，所述第一锯板单元和第二锯板单元对所述板件产生方向相反的作用力。

进一步地，所述第一锯板单元和第二锯板单元均包括驱动电机、皮带轮组件和锯片，所述驱动电机用于带动所述皮带轮组件使所述锯片转动。

进一步地，还包括数控控制装置，所述数控控制装置分别与所述动力源组件和锯板组件电性连接。

进一步地，所述机架上还设置有用于检测锯板组件位置的接近传感器，所述接近传感器与所述数控控制装置连接。

进一步地，还包括防尘组件，所述防尘组件包括防尘罩和防尘帘组，所述防尘罩罩设于所述第一锯板单元和第二锯板单元的锯片，所述防尘帘组倾斜设置于所述机架的前端，且防尘帘组位于所述气浮台组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

本实用新型通过气浮结构使板件相对气浮台处于悬浮状态，避免了板件移动过程中由于板件与气浮台的相对移动而产生物料表面损伤的现象，在切割板件的过程中，通过动力源组件带动锯板组件朝着板件方向移动至板件位置，无须人手工推动板件通过锯片，锯板组件的移动过程具有较佳的平稳性，有利避免了板件在切割时位置偏移的问题，从而保证了板件的加工质量。

附图说明

图1~2为本实用新型提供的一种垂直挂式锯板机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的气浮台组件的结构示意图。

图4~5为本实用新型提供的动力源组件和锯板组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、气浮台组件；3、动力源组件；4、锯板组件；5、数控控制装置；6、防尘罩；7、防尘帘组；8、接近传感器；20、气浮台；21、垫板；22、气动浮珠；23、支撑脚；30、挂板；31、固定板；32、驱动件；33、传动齿轮；34、直齿条；35、减速箱；36、导轨；37、滚轮；38、限位缓冲件；40、第一锯板单元；41、第二锯板单元；400、驱动电机；401、皮带轮组件；402、锯片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种垂直挂式锯板机构，包括机架1、气浮台组件2、动力源组件3以及锯板组件4；气浮台组件2设置于机架一侧，气浮台组件2包括气浮台20和设置于气浮台20的气浮结构，气浮结构用于使板件相对气浮台20处于悬浮状态；动力源组件3和锯板组件4均设置于机架1，动力源组件3用于驱动锯板组件4沿第一方向移动，其中第一方向为朝向板件方向；锯板组件4用于切割板件。其中，气浮台组件2的数量可根据实际工作来设定，通过设置多个气浮台组件2，使得该垂直挂式锯板机构具有多个工作工位，能够依次对多块板件进行加工，无须将加工完成的板件搬下来，再重现换上新的待加工板件，提高了板件的加工效率。

本实施例提供的垂直挂式锯板机构，通过气浮结构使板件相对气浮台20处于悬浮状态，避免了板件移动过程中由于板件与气浮台20的相对移动而产生物料表面损伤的现象，在切割板件的过程中，通过动力源组件3带动锯板组件4朝着板件方向移动至板件位置，无须人手工推动板件通过锯片，锯板组件4的移动过程具有较佳的平稳性，有利避免了板件在切割时位置偏移的问题，从而保证了板件的加工质量。

例如，如图3所示，上述气浮台组件2包括垫板21和多个气动浮珠22，气浮台20形成有容置腔，气动浮珠22呈阵列设置于容置腔中，垫板21设置于气浮台20上端，且垫板21设置有多个供气动浮珠22穿过的开孔，气浮台20内部设有风道，底部设有入风口，入风口连通风道，风道与气动浮珠22连通。通过外部风机供气，使得气浮台20和板件之间形成一层气膜，板件悬浮于气浮台上，避免了板件移动过程中由于板件与气浮台20的相对移动而产生物料表面损伤的现象。此外，气浮台20下方设置有支撑脚23。

例如，如图4、图5所示，上述动力源组件3包括挂板30、固定板31、驱动件32、传动组件和两个平行设置的滚轮组件，驱动件32与传动组件连接，传动组件包括传动齿轮33和固定于机架1上的直齿条34，传动齿轮33通过减速箱35与驱动件32连接，减速箱35固定于挂板30上，直齿条34与传动齿轮33啮合，滚轮组件包括导轨36和设置于挂板30的滚轮37，导轨36设置于固定板31上，滚轮97在挂板30的带动下沿导轨36滚动。本实施例提供的动力源组件3，使用时，驱动件32带动传动齿轮33转动，由于直齿条34和传动齿轮33啮合，因此使得传动齿轮33沿其直齿条34朝向板件的方向滚动，从而带动锯板组件4移动，在挂板30移动的同时，挂板30带动滚轮37沿导轨36滚动，使得整个锯板组件4在移动过程更为平稳。此外，为了提高该垂直挂式锯板机构的通用性，该垂直挂式锯板机构还可以设置有升降机构，在这里，升降机构不作具体说明，升降机构能够用于带动锯板组件4上下移动，使得锯板组件能够与板件接触。

进一步地，如图4所示，动力源组3还包括设置于固定板31两端的两个限位缓冲件38，限位缓冲件38的位置与挂板30的位置相对应。限位缓冲件38可采用缓冲尼龙，缓冲尼龙通过螺丝固定于固定板31上，在挂板30移动至缓冲尼龙位置时，缓冲尼龙能够对挂板30提供缓冲。

例如，继续参阅图4，上述锯板组件4包括第一锯板单元40和第二锯板单元41，第一锯板单元40和第二锯板单元41对板件产生相反方向的作用力，第一锯板单元40和第二锯板单元41分别独立工作，互不干涉，保证该垂直挂式锯板机构的正常运行。示例地，第一锯板单元40包括驱动电机400、皮带轮组件401和锯片402，驱动电机400用于带动皮带轮组件401使锯片402转动。第二锯板单元41的结构和第一锯板单元40的结构相同，第二锯板单元41中锯片的尺寸小于第一锯板单元40的锯片。在实际工作中，先通过第二锯板单元41对板件锯出一道引导槽，然后再通过第一锯板单元40沿着该引导槽来进行锯板，在锯板过程中，第一锯板单元40的锯片以相反的运动方向进行锯板，能够减轻加工完成的板件出现毛边的问题，有效地提高板件的加工质量。

例如，如图1所示，该垂直挂式锯板机构还包括数控控制装置5，数控控制装置5分别与动力源组件3和锯板组件4电性连接，数控控制装置5能够分别控制动力源组件3以及锯板组件4动作，使得该垂直挂式锯板机构自动程度高。进一步地，机架上还设置有用于检测锯板组件4位置的接近传感器8，接近传感器8与数控控制装置连接，接近传感器将锯板组件4的位置信息反馈止数控控制装置5，当检测到锯板组件4的位置移动至与板件位置对应时，接近传感器8将位置信号反馈至数控控制装置5，自行控制锯板组件4动作。

例如，如图1和图2所示，该垂直挂式锯板机构还包括防尘组件，防尘组件包括防尘罩6和防尘帘组7，防尘罩6罩设于第一锯板单元40和第二锯板单元41的锯片，防尘帘组7倾斜设置于机架的前端，且防尘帘组7位于气浮台组件2的上方。通过设置防尘罩6，不仅能对锯板组件4进行防尘处理，还能够有效地避免木屑飞溅；防尘帘组7能够防止木屑飞溅至气气浮台20上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，包括

机架；

气浮台组件，设置于所述机架一侧，所述气浮台组件包括气浮台和设置于所述气浮台的气浮结构，所述气浮结构用于使板件相对所述气浮台处于悬浮状态；

动力源组件，设置于所述机架，所述动力源组件用于驱动锯板组件沿第一方向移动，其中所述第一方向为朝向所述板件方向；

锯板组件，设置于所述机架，所述锯板组件用于切割所述板件。

2.根据权利要求1所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，所述气浮台结构包括垫板和多个气动浮珠，所述气浮台形成有容置腔，所述气动浮珠设置于所述容置腔中，所述垫板设置于所述气浮台上端，且垫板设置有多个供所述气动浮珠穿过的开孔。

3.根据权利要求1所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，所述动力源组件包括挂板、固定板、驱动件、传动组件和两个平行设置的滚轮组件，所述驱动件与所述传动组件连接，所述传动组件包括传动齿轮和固定于所述机架上的直齿条，所述传动齿轮通过减速箱与所述驱动件连接，所述减速箱固定于所述挂板上，所述直齿条与所述传动齿轮啮合，所述滚轮组件包括导轨和设置于所述挂板上的滚轮，所述导轨设置于所述固定板上，所述滚轮在所述挂板的带动下沿所述导轨滚动。

4.根据权利要求3所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，所述动力源组还包括设置于所述固定板两端的两个用于对所述挂板提供缓冲的限位缓冲件，所述限位缓冲件的位置和所述挂板的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，所述锯板组件包括第一锯板单元和第二锯板单元，所述第一锯板单元和第二锯板单元对所述板件产生方向相反的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，所述第一锯板单元和第二锯板单元均包括驱动电机、皮带轮组件和锯片，所述驱动电机用于带动所述皮带轮组件使所述锯片转动。

7.根据权利要求1所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，还包括数控控制装置，所述数控控制装置分别与动力源组件和所述锯板组件电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，所述机架上还设置有用于检测锯板组件位置的接近传感器，所述接近传感器与所述数控控制装置连接。

9.根据权利要求5所述的一种垂直挂式锯板机构，其特征在于，还包括防尘组件，所述防尘组件包括防尘罩和防尘帘组，所述防尘罩罩设于所述第一锯板单元和第二锯板单元的锯片，所述防尘帘组倾斜设置于所述机架的前端，且防尘帘组位于所述气浮台组件的上方。

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