CN114654596B - 一种龙门式线架移动水平切割形式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龙门式线架移动水平切割形式，属于机械加工设备技术领域，该龙门式线架移动水平切割形式，包括底座、龙门架、线架；所述底座上表面的中部位置安装有工件托盘，所述龙门架通过X轴驱动装置安装在所述底座的上方，所述工件托盘穿过所述龙门架的里侧。通过设置Z轴驱动装置和X轴驱动装置，启动Z轴驱动装置调整线架的整体高度，其高度可以根据所需的切割厚度来进行选择，之后再启动X轴驱动装置以此带动整个线架横向移动，以此实现对大体积的石墨进行切割，由于龙门架的高度会偏高，因此可以利用底座下方的空腔，在内部通过安装添加不同重量的配重块，以此增加整个装置的稳定性。

Description

一种龙门式线架移动水平切割形式
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种龙门式线架移动水平切割形式。
背景技术
随着工业的迅速发展，尤其是在石墨加工行业，现在的石墨片长度由原来的1.2米，逐步发展普及到了目前的2.2米，甚至到现在已经有2.4米的石墨材料在量产，专利号为CN 202120351714.2的中国专利公开了一种用于海绵切割机的龙梦佳侧立式水平移动机构，该装置同时是难以对高度更高的材料进行切割，且该种方式是实现纵向切割，不符合大体积的石墨的切割方式，目前现有的C型线架的立式切割机，在线架的悬长超过1.2米就很难保证稳定性，容易导致石墨在切割时表面粗糙，或者出现多个切割口，同时还影响砂线的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种龙门式线架移动水平切割形式，以解决上述背景技术中提出现有的一种龙门式线架移动水平切割形式在使用过程中，由于目前现有的C型线架的立式切割机，在线架的悬长超过.米就很难保证稳定性，从而容易导致石墨在切割时表面粗糙，或者出现多个切割口，同时还影响砂线的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式线架移动水平切割形式，包括底座、龙门架、线架；
所述底座上表面的中部位置安装有工件托盘，所述龙门架通过X轴驱动装置安装在所述底座的上方，所述工件托盘穿过所述龙门架的里侧，所述线架通过Z轴驱动装置安装在所述龙门架的下方且置于所述工件托盘的上方；
所述线架的下表面安装有多个平底导轮，多个所述平底导轮之间通过砂线传动连接，任意一个所述平底导轮的上方安装有直驱电机；
所述底座的下方设置有空腔，所述空腔内部用于添加不同的配重件进行配重使用。
优选的，所述Z轴驱动装置包括纵向电机和丝杆，所述纵向电机安装在所述龙门架的上方，所述丝杆安装在所述纵向电机的输出轴上，所述丝杆依次贯穿所述龙门架和所述线架，所述丝杆和所述线架通过螺纹进行连接。
优选的，所述龙门架的侧表面安装有纵向导轨，所述线架的侧边安装有连接板，所述连接板的表面安装有纵向滑块，所述纵向滑块卡接在所述纵向导轨的表面。
优选的，所述龙门架的表面安装有配重气缸。
优选的，所述丝杆的表面安装有护罩，所述护罩位于所述线架的下方。
优选的，所述X轴驱动装置包括横向导轨和横向滑块，所述横向滑块安装在所述龙门架的下方，所述横向导轨安装在底座的上表面，所述横向滑块卡接在所述横向导轨的表面，所述底座的侧表面安装有齿条，所述龙门架的表面有横向电机，所述横向电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
优选的，所述平底导轮的数量设置有四个，其通过横架安装在所述线架的下表面。
优选的，所述横架的设置与水平线呈一定的倾斜角度。
优选的，所述横架与所述线架的下表面活动连接。
优选的，所述工件托盘设置为可伸缩托盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置Z轴驱动装置和X轴驱动装置，启动Z轴驱动装置调整线架的整体高度，其高度可以根据所需的切割厚度来进行选择，之后再启动X轴驱动装置以此带动整个线架横向移动，以此实现对大体积的石墨进行切割，由于龙门架的高度会偏高，因此可以利用底座下方的空腔，在内部通过安装添加不同重量的配重块，以此增加整个装置的稳定性。
2、通过设置配重气缸，首先将配重气缸安装在底座的表面，增加底座的重量，提高整体的稳定性，同时也可以将配重气缸的输出轴安装在连接板上，在线架的上下移动过程中，提供一定的向上的支持力，减轻附加在丝杆上的力，延长整体的使用时间。
3、设置四个平底导轮，若是设置三个，在进行切割的时候，容易导致石墨的其他地方产生误切割，若是设置更多的数量就会导致生产的成本升高，四个能够保证形成一个闭环，方便砂线的转动。
4、将横架设置为倾斜的角度，形成一定的倾斜角度，保证切割石墨时只有一条横向的砂线对石墨进行切割，保证切割的平整度。
5、设置可伸缩的工件托盘，以此适应不同大小的石墨。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的仰视立体结构示意图；
图3为本发明的仰视平面结构示意图；
图4为本发明的正视平面结构示意图；
图5为本发明的侧视平面结构示意图。
图中：1、底座；2、龙门架；3、线架；4、工件托盘；5、X轴驱动装置；51、横向导轨；52、横向滑块；53、齿条；54、横向电机；55、齿轮；6、Z轴驱动装置；61、纵向电机；62、丝杆；7、平底导轮；8、直驱电机；9、空腔；10、纵向导轨；11、连接板；12、纵向滑块；13、配重气缸；14、护罩；15、横架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种龙门式线架移动水平切割形式，包括底座1、龙门架2、线架3；
所述底座1上表面的中部位置安装有工件托盘4，所述龙门架2通过X轴驱动装置5安装在所述底座1的上方，所述工件托盘4穿过所述龙门架2的里侧，所述线架3通过Z轴驱动装置6安装在所述龙门架2的下方且置于所述工件托盘4的上方；
所述线架3的下表面安装有多个平底导轮7，多个所述平底导轮7之间通过砂线传动连接，任意一个所述平底导轮7的上方安装有直驱电机8；
所述底座1的下方设置有空腔9，所述空腔9内部用于添加不同的配重件进行配重使用。
本实施方案中，将工件放置在工件托盘4的上方，启动Z轴驱动装置6调整线架3的整体高度，其高度可以根据所需的切割厚度来进行选择，之后再启动X轴驱动装置5以此带动整个线架3横向移动，以此实现对大体积的石墨进行切割，由于龙门架2的高度会偏高，因此可以利用底座1下方的空腔9，在内部通过安装添加不同重量的配重块，以此增加整个装置的稳定性。
具体的，所述Z轴驱动装置6包括纵向电机61和丝杆62，所述纵向电机61安装在所述龙门架2的上方，所述丝杆62安装在所述纵向电机61的输出轴上，所述丝杆62依次贯穿所述龙门架2和所述线架3，所述丝杆62和所述线架3通过螺纹进行连接。
本实施例中，纵向电机61转动带动丝杆62转动，由于丝杆62和线架3整体利用螺纹进行连接，利用线架3的自身重力对线架3进行限位，当纵向电机61转动时，就会带动线架3上下移动，以此满足切割出不同厚度的石墨。
具体的，所述龙门架2的侧表面安装有纵向导轨10，所述线架3的侧边安装有连接板11，所述连接板11的表面安装有纵向滑块12，所述纵向滑块12卡接在所述纵向导轨10的表面。
本实施例中，由于直接利用重力来对线架3的移动进行限位存在一定的风险，因此通过纵向滑块12在纵向导轨10上面的移动，对线架3进行限位，以此保证线架3只能在纵向方向上进行移动，避免石墨切割出现问题。
具体的，所述龙门架2的表面安装有配重气缸13。
本实施例中，首先将配重气缸13安装在底座1的表面，增加底座1的重量，提高整体的稳定性，同时也可以将配重气缸13的输出轴安装在连接板11上，在线架3的上下移动过程中，提供一定的向上的支持力，减轻附加在丝杆62上的力，延长整体的使用时间。
具体的，所述丝杆62的表面安装有护罩14，所述护罩14位于所述线架3的下方。
本实施例中，利用护罩14对丝杆62进行保护。
具体的，所述X轴驱动装置5包括横向导轨51和横向滑块52，所述横向滑块52安装在所述龙门架2的下方，所述横向导轨51安装在底座1的上表面，所述横向滑块52卡接在所述横向导轨51的表面，所述底座1的侧表面安装有齿条53，所述龙门架2的表面有横向电机54，所述横向电机54的输出轴上安装有齿轮55，所述齿轮55与所述齿条53啮合。
本实施例中，通过横向电机54的转动带动齿轮55转动，齿轮55沿着齿条53的路径进行转动并移动，以此带动龙门架2横向移动，此时的横向导轨51和横向滑块52起到减少摩擦力的作用，使得移动的过程更加的方便。
具体的，所述平底导轮7的数量设置有四个，其通过横架15安装在所述线架3的下表面。
本实施例中，平底导轮7的数量设置四个，若是设置三个，在进行切割的时候，容易导致石墨的其他地方产生误切割，若是设置更多的数量就会导致生产的成本升高。
具体的，所述横架15的设置与水平线呈一定的倾斜角度。
本实施例中，形成一定的倾斜角度，保证切割石墨时只有一条横向的砂线对石墨进行切割，保证切割的平整度。
具体的，所述横架15与所述线架3的下表面活动连接。
本实施例中，横架15的数量设置有两个，可在线架3的下方移动，以此调节两个横架15之间的距离，以此适应不同宽度的石墨。
具体的，所述工件托盘4设置为可伸缩托盘。
本实施例中，当需要对不同的长度的石墨进行切割时，需要将工件托盘4拉长，方便放置不同长度的石墨。
本发明的工作原理及使用流程：将工件放置在工件托盘4的上方，启动纵向电机61转动带动丝杆62转动，由于丝杆62和线架3整体利用螺纹进行连接，通过纵向滑块12在纵向导轨10上面的移动，对线架3进行限位，以此保证线架3只能在纵向方向上进行移动，之后再启动横向电机54的转动带动齿轮55转动，齿轮55沿着齿条53的路径进行转动并移动，以此带动龙门架2横向移动，此时的横向导轨51和横向滑块52起到减少摩擦力的作用，以此实现对大体积的石墨进行切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种龙门式线架移动水平切割形式，其特征在于：包括
底座(1)、龙门架(2)、线架(3)；
所述底座(1)上表面的中部位置安装有工件托盘(4)，所述龙门架(2)通过X轴驱动装置(5)安装在所述底座(1)的上方，所述工件托盘(4)穿过所述龙门架(2)的里侧，所述线架(3)通过Z轴驱动装置(6)安装在所述龙门架(2)的下方且置于所述工件托盘(4)的上方；
所述线架(3)的下表面安装有多个平底导轮(7)，所述平底导轮(7)的数量设置有四个，其通过横架(15)安装在所述线架(3)的下表面，多个所述平底导轮(7)之间通过砂线传动连接，任意一个所述平底导轮(7)的上方安装有直驱电机(8)；
所述横架(15)的设置与水平线呈一定的倾斜角度，所述横架(15)与所述线架(3)的下表面活动连接；
所述底座(1)的下方设置有空腔(9)，所述空腔(9)内部用于添加不同的配重件进行配重使用。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式线架移动水平切割形式，其特征在于：所述Z轴驱动装置(6)包括纵向电机(61)和丝杆(62)，所述纵向电机(61)安装在所述龙门架(2)的上方，所述丝杆(62)安装在所述纵向电机(61)的输出轴上，所述丝杆(62)依次贯穿所述龙门架(2)和所述线架(3)，所述丝杆(62)和所述线架(3)通过螺纹进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式线架移动水平切割形式，其特征在于：所述龙门架(2)的侧表面安装有纵向导轨(10)，所述线架(3)的侧边安装有连接板(11)，所述连接板(11)的表面安装有纵向滑块(12)，所述纵向滑块(12)卡接在所述纵向导轨(10)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式线架移动水平切割形式，其特征在于：所述龙门架(2)的表面安装有配重气缸(13)。
5.根据权利要求2所述的一种龙门式线架移动水平切割形式，其特征在于：所述丝杆(62)的表面安装有护罩(14)，所述护罩(14)位于所述线架(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种龙门式线架移动水平切割形式，其特征在于：所述X轴驱动装置(5)包括横向导轨(51)和横向滑块(52)，所述横向滑块(52)安装在所述龙门架(2)的下方，所述横向导轨(51)安装在底座(1)的上表面，所述横向滑块(52)卡接在所述横向导轨(51)的表面，所述底座(1)的侧表面安装有齿条(53)，所述龙门架(2)的表面有横向电机(54)，所述横向电机(54)的输出轴上安装有齿轮(55)，所述齿轮(55)与所述齿条(53)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种龙门式线架移动水平切割形式，其特征在于：所述工件托盘(4)设置为可伸缩托盘。
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