CN113967803A - 一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，包括：切割装置主体，所述切割装置主体的外侧设置有移动架，且切割装置主体的内侧设置有收料槽，所述切割装置主体的内侧位于收料槽的两侧设置有定位结构。本发明通过设置放料板、缓冲板、第一液压推杆和转动辊，成品板材停落在放料板上，第一液压推杆带动转动辊下移，使放料板在支撑杆以及转动座的活动支撑下，一端随转动辊进行下移，同时第二液压推杆运带动橡胶顶块上下来回移动，对放料板进行碰撞，则使成品板材在惯性以及振动力下滑落至缓冲板上，从而使板材滑出至切割装置主体的外部，则板材收料完成，有效解决切割后的成品板材收取效率低的问题。

Description

一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置

技术领域

本发明属于配电柜壳体加工技术领域，尤其涉及一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备，配电柜壳体切割装置，主要用来对需要加工的金属壳体或塑料壳体进行切割，使切割后的材料能够达到需要的尺寸。

目前对配电柜壳体板材进行切割时，切割后的成品板材需要人工逐一收取，而人工收取的效率低，从而影响整个板材的加工效率，且板材的移动需要多个工人从两侧同时推动，使得板材的移动耗费较多人力，操作不便，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是解决切割后的成品板材收取效率低和人工移动板材不便的问题，提供一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置。

为实现上述目的，本发明提出了一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，包括：切割装置主体，所述切割装置主体的外侧设置有移动架，且切割装置主体的内侧设置有收料槽，所述切割装置主体的内侧位于收料槽的两侧设置有定位结构，且切割装置主体的内侧位于收料槽的一端设置有出料槽，所述移动架上安装有激光切割机，所述激光切割机的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有支撑罩，所述支撑罩的内壁设置有第一弹簧，且支撑罩的内侧设置有活动罩，所述活动罩的内侧设置有滚珠，所述收料槽的内侧设置有放料板，且收料槽的内壁安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有第二液压推杆，且支撑杆的输出端设置有转动座，所述第二液压推杆的输出端设置有橡胶顶块，且第二液压推杆远离支撑杆的一侧安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端设置有转动辊，所述出料槽的内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有缓冲板。

在一个示例中，所述切割装置主体的内侧设置有与定位结构相匹配的限位槽，且限位槽的数量两个，所述电动推杆的数量为两个，所述第一弹簧的两端分别焊接在支撑罩的内壁以及活动罩的外壁，限位槽用于对滑杆进行固定，两个电动推杆带动两个滚珠对激光切割机下方的板材进行挤压，加固板材的固定，第一弹簧用于对活动罩进行弹力支撑。

在一个示例中，所述定位结构包括滑杆、活动套、气缸、支撑板、限位架、底板、夹持板、螺纹杆和丝杆，且限位槽的内侧设置有滑杆，另一个所述限位槽的内侧设置有丝杆，所述滑杆的外侧贴合有活动套，所述活动套的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有限位架，所述限位架的内侧设置有底板，所述底板的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有夹持板，将配电柜壳体板材放置在两个底板上，此时转动螺纹杆，螺纹杆在底端轴承的支撑下，通过螺纹带动夹持板在限位架内侧转动并下移，则夹持板下移至与板材顶端贴合，从而使底板以及夹持板对板材进行夹持固定，此时可推动板材一端，使板材通过限位架、支撑板、气缸以及活动套在滑杆上移动，且活动套通过内壁的滑轮在滑杆上流畅滑动，从而通过底板和夹持板带动板材进行轻松移动。

在一个示例中，所述底板的顶端设置有轴承，且螺纹杆与底板通过轴承转动连接，所述夹持板与螺纹杆通过螺纹活动连接，所述滑杆与一个活动套通过滑轮活动连接，且丝杆与另一个活动套通过螺纹活动连接，转动螺纹杆，螺纹杆在底端轴承的支撑下通过螺纹带动夹持板在限位架内侧转动并下移，转动丝杆，使其通过螺纹带动活动套转动，则活动套转动时在限位槽的限位下带动气缸进行前后移动，活动套通过滑杆进行前后移动。

在一个示例中，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆与放料板通过转动座活动连接，且放料板与收料槽卡合，所述支撑杆、第一液压推杆和第二液压推杆与收料槽通过安装座固定连接，控制第一液压推杆运行，带动转动辊下移，则转动辊下移时，无法对放料板的一端进行支撑，则使放料板在支撑杆以及转动座的活动支撑下，一端随转动辊转动下移产生倾斜，然后第一液压推杆停止运行，则放料板停止转动，放料板卡合在收料槽的内侧，便于放料板进行转动下移，支撑杆、第一液压推杆和第二液压推杆通过安装座固定在收料槽的内侧，便于其进行固定。

在一个示例中，所述第二弹簧焊接在出料槽的内壁，所述缓冲板贯穿至切割装置主体的外部，所述转动辊与放料板底端贴合，放料板上的切割后板材在惯性下滑落至缓冲板上，缓冲板则在第二弹簧的支撑下，对板材下落产生的重力进行缓冲，从而使板材滑出至切割装置主体的外部，转动辊下移时，无法对放料板的一端进行支撑，则使放料板在支撑杆以及转动座的活动支撑下，一端随转动辊转动下移产生倾斜。

通过本发明提出的一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置能够带来如下有益效果：

1.本发明通过设置放料板、缓冲板、第一液压推杆和转动辊，成品板材停落在放料板上，第一液压推杆带动转动辊下移，使放料板在支撑杆以及转动座的活动支撑下，一端随转动辊进行下移，同时第二液压推杆运带动橡胶顶块上下来回移动，对放料板进行碰撞，则使成品板材在惯性以及振动力下滑落至缓冲板上，从而使板材滑出至切割装置主体的外部，则板材收料完成，有效解决切割后的成品板材收取效率低的问题；

2.本发明通过设置底板、滑杆、活动套、夹持板和气缸，将配电柜壳体板材放置在两个底板上，此时转动螺纹杆，螺纹杆在底端轴承的支撑下，通过螺纹带动夹持板在限位架内侧转动，使夹持板转动并下移至与板材顶端贴合，从而使底板以及夹持板对板材进行夹持固定，此时通过丝杆以及活动套带动板材移动，使板材通过限位架、支撑板、气缸以及活动套在滑杆上移动，且活动套通过内壁的滑轮在滑杆上流畅滑动，从而通过底板和夹持板带动板材进行轻松移动，有效解决人工移动板材不便的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A的放大示意图；

图3为本发明的滚珠示意图；

图4为本发明的切割装置侧剖示意图；

图5为本发明的出料槽示意图；

图6为本发明的限位架示意图；

图7为本发明的俯视示意图。

图中：1、切割装置主体；2、移动架；3、定位结构；301、滑杆；302、活动套；303、气缸；304、支撑板；305、限位架；306、底板；307、夹持板； 308、螺纹杆；309、丝杆；4、激光切割机；5、电动推杆；6、支撑罩；7、第一弹簧；8、活动罩；9、滚珠；10、收料槽；11、放料板；12、支撑杆；13、转动座；14、第一液压推杆；15、转动辊；16、第二液压推杆；17、橡胶顶块； 18、出料槽；19、缓冲板；20、第二弹簧；21、限位槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图7所示，本发明的实施例提出了一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，包括：切割装置主体1，切割装置主体1的外侧设置有移动架2，且切割装置主体1的内侧设置有收料槽10，切割装置主体1的内侧位于收料槽10的两侧设置有定位结构3，且切割装置主体1的内侧位于收料槽10 的一端设置有出料槽18，移动架2上安装有激光切割机4，激光切割机4的底端设置有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有支撑罩6，支撑罩6的内壁设置有第一弹簧7，且支撑罩6的内侧设置有活动罩8，活动罩8的内侧设置有滚珠9，收料槽10的内侧设置有放料板11，且收料槽10的内壁安装有支撑杆12，支撑杆12的一侧设置有第二液压推杆16，且支撑杆12的输出端设置有转动座13，第二液压推杆16的输出端设置有橡胶顶块17，且第二液压推杆 16远离支撑杆12的一侧安装有第一液压推杆14，第一液压推杆14的输出端设置有转动辊15，出料槽18的内壁设置有第二弹簧20，第二弹簧20的顶端设置有缓冲板19。

具体地，切割装置主体1的内侧设置有与定位结构3相匹配的限位槽21，且限位槽21的数量两个，电动推杆5的数量为两个，第一弹簧7的两端分别焊接在支撑罩6的内壁以及活动罩8的外壁，限位槽21用于对滑杆301进行固定，两个电动推杆5带动两个滚珠9对激光切割机4下方的板材进行挤压，加固板材的固定，第一弹簧7用于对活动罩8进行弹力支撑。

具体地，定位结构3包括滑杆301、活动套302、气缸303、支撑板304、限位架305、底板306、夹持板307、螺纹杆308和丝杆309，且限位槽21的内侧设置有滑杆301，另一个限位槽21的内侧设置有丝杆309，滑杆301的外侧贴合有活动套302，活动套302的顶端安装有气缸303，气缸303的输出端设置有支撑板304，支撑板304的一侧设置有限位架305，限位架305的内侧设置有底板306，底板306的顶端设置有螺纹杆308，螺纹杆308的外侧设置有夹持板307，将配电柜壳体板材放置在两个底板306上，此时转动螺纹杆308，螺纹杆308在底端轴承的支撑下，通过螺纹带动夹持板307在限位架305内侧转动并下移，则夹持板307下移至与板材顶端贴合，从而使底板306以及夹持板307对板材进行夹持固定，转动丝杆309，使其通过螺纹带动活动套302转动，则活动套302转动时在限位槽21的限位下带动气缸303进行前后移动，从而带动板材进行移动，使板材通过限位架305、支撑板304、气缸303以及活动套302在滑杆301上移动，从而通过底板306和夹持板307带动板材进行轻松移动。

具体地，底板306的顶端设置有轴承，且螺纹杆308与底板306通过轴承转动连接，夹持板307与螺纹杆308通过螺纹活动连接，滑杆301与一个活动套302通过滑轮活动连接，且丝杆309与另一个活动套302通过螺纹活动连接，转动螺纹杆308，螺纹杆308在底端轴承的支撑下通过螺纹带动夹持板307在限位架305内侧转动并下移，转动丝杆309，使其通过螺纹带动活动套302转动，则活动套302转动时在限位槽21的限位下带动气缸303进行前后移动，活动套302通过滑杆301进行前后移动。

具体地，支撑杆12的数量为两个，且支撑杆12与放料板11通过转动座 13活动连接，且放料板11与收料槽10卡合，支撑杆12、第一液压推杆14和第二液压推杆16与收料槽10通过安装座固定连接，控制第一液压推杆14运行，带动转动辊15下移，则转动辊15下移时，无法对放料板11的一端进行支撑，则使放料板11在支撑杆12以及转动座13的活动支撑下，一端随转动辊15转动下移产生倾斜，然后第一液压推杆14停止运行，则放料板11停止转动，放料板11卡合在收料槽10的内侧，便于放料板11进行转动下移，支撑杆12、第一液压推杆14和第二液压推杆16通过安装座固定在收料槽10的内侧，便于其进行固定。

具体地，第二弹簧20焊接在出料槽18的内壁，缓冲板19贯穿至切割装置主体1的外部，转动辊15与放料板11底端贴合，放料板11上的切割后板材在惯性下滑落至缓冲板19上，缓冲板19则在第二弹簧20的支撑下，对板材下落产生的重力进行缓冲，从而使板材滑出至切割装置主体1的外部，转动辊15下移时，无法对放料板11的一端进行支撑，则使放料板11在支撑杆12 以及转动座13的活动支撑下，一端随转动辊15转动下移产生倾斜。

工作原理：本发明使用时，根据图1-3所示，将配电柜壳体板材放置在两个底板306上，此时转动螺纹杆308，螺纹杆308在底端轴承的支撑下，通过螺纹带动夹持板307在限位架305内侧转动，使夹持板307转动并下移至与板材顶端贴合，从而使底板306以及夹持板307对板材进行夹持固定，此时转动丝杆309，使其通过螺纹带动一个活动套302转动，则活动套302转动时在限位槽21的限位下带动气缸303进行前后移动，进而通过底板306和夹持板307带动板材进行轻松移动，移动后，激光切割机4运行并在移动架2上移动，且电动推杆5运行带动支撑罩6下移，使支撑罩6内侧的活动罩8以及滚珠9下移至与板材顶板贴合，对板材进行按压加固，从而可使激光切割机4对板材进行切割。

根据图1和图4-5所示，板材切割完成后，则控制气缸303运行，使其带动板材上移，则切割后的成品板材停落在放料板11上，此时控制第一液压推杆14运行，带动转动辊15下移，则转动辊15下移时，无法对放料板11的一端进行支撑，则使放料板11在支撑杆12以及转动座13的活动支撑下，一端随转动辊15进行转动下移产生倾斜，然后第一液压推杆14停止运行，则放料板11停止转动，同时控制第二液压推杆16运行，使其带动橡胶顶块17上下来回移动，对放料板11进行碰撞，则使成品板材在惯性以及振动力下滑落至缓冲板19上，缓冲板19则在第二弹簧20的支撑下，对板材下落产生的重力进行缓冲，从而使板材滑出至切割装置主体1的外部，则板材收料完成。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，其特征在于，包括：切割装置主体，所述切割装置主体的外侧设置有移动架，且切割装置主体的内侧设置有收料槽，所述切割装置主体的内侧位于收料槽的两侧设置有定位结构，且切割装置主体的内侧位于收料槽的一端设置有出料槽，所述移动架上安装有激光切割机，所述激光切割机的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有支撑罩，所述支撑罩的内壁设置有第一弹簧，且支撑罩的内侧设置有活动罩，所述活动罩的内侧设置有滚珠，所述收料槽的内侧设置有放料板，且收料槽的内壁安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有第二液压推杆，且支撑杆的输出端设置有转动座，所述第二液压推杆的输出端设置有橡胶顶块，且第二液压推杆远离支撑杆的一侧安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端设置有转动辊，所述出料槽的内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有缓冲板。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，其特征在于，所述切割装置主体的内侧设置有与定位结构相匹配的限位槽，且限位槽的数量两个，所述电动推杆的数量为两个，所述第一弹簧的两端分别焊接在支撑罩的内壁以及活动罩的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，其特征在于，所述定位结构包括滑杆、活动套、气缸、支撑板、限位架、底板、夹持板、螺纹杆和丝杆，且限位槽的内侧设置有滑杆，另一个所述限位槽的内侧设置有丝杆，所述滑杆的外侧贴合有活动套，所述活动套的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有限位架，所述限位架的内侧设置有底板，所述底板的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有夹持板。

4.根据权利要求3所述的一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，其特征在于，所述底板的顶端设置有轴承，且螺纹杆与底板通过轴承转动连接，所述夹持板与螺纹杆通过螺纹活动连接，所述滑杆与一个活动套通过滑轮活动连接，且丝杆与另一个活动套通过螺纹活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆与放料板通过转动座活动连接，且放料板与收料槽卡合，所述支撑杆、第一液压推杆和第二液压推杆与收料槽通过安装座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用板材定位切割装置，其特征在于，所述第二弹簧焊接在出料槽的内壁，所述缓冲板贯穿至切割装置主体的外部，所述转动辊与放料板底端贴合。

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