CN114346482A - 一种自夹紧且可调节的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自夹紧且可调节的激光切割装置，包括底座、定位机构、板件自夹持机构、气动升降机构、解锁机构和调节机构，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑脚，且底座的内侧固定连接有丝杆，所述底座上滑动连接有2个支撑座，且2个所述支撑座被丝杆贯穿设置，所述支撑座内设置有定位结构，且定位机构一端连接于丝杆的螺纹槽内，所述支撑座的上端设置有支架，且支架上安装有激光切割器主体。该发明能便于利用板材的重量，使得其被稳定的夹持，不仅可以降低工作人员操作的繁琐过程，且可提高夹持板材的效率和效果，另外在板材未被夹持时，能便于其移动，且能在其夹持后，保证其夹持的稳定性。

Description

一种自夹紧且可调节的激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种自夹紧且可调节的激光切割装置。

背景技术

激光切割就是一种使激光聚焦在材料上，使得材料熔化，且在材料熔化的同时，通过压缩气体吹走材料被熔化的部分，通过激光沿移动的轨迹移动，从而形成一定形状的切缝，激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料加工，其可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量；

但是现有的激光切割装置在使用时，还存在一定的问题，具体如下：

1、现有的激光切割装置在使用的过程中，不便于与材料进行固定，主要原因时，工作人员在对材料进行固定时，是通过螺栓带动卡子移动，从而对切割材料进行固定，此种方式不仅降低了固定材料的效率，且使得工作人员的操作较为繁琐，从而不利于工作人员进行使用；

2、现有的激光切割装置在使用时，不利于将材料在加工台上移动，若直接在加工台上设置脚轮又不便于材料的稳定固定，从而使得材料不便于在加工台上进行固定或移动；

因此，需要一种自夹紧且可调节的激光切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自夹紧且可调节的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光切割装置不便于对材料进行固定操作，从而降低了固定效率以及不便于材料在加工台上移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自夹紧且可调节的激光切割装置，包括底座、定位机构、板件自夹持机构、气动升降机构、解锁机构和调节机构，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑脚，且底座的内侧固定连接有丝杆，所述底座上滑动连接有2个支撑座，且2个所述支撑座被丝杆贯穿设置，所述支撑座内设置有定位机构，且定位机构一端连接于丝杆的螺纹槽内，所述支撑座的上端设置有支架，且支架上安装有激光切割器主体，所述支撑座的上表面设置有板件自夹持机构，且板件自夹持机构上设置有气动升降机构、解锁机构和调节机构。

采用上述技术方案，能便于通过定位机构调节支撑座的位置，且能通过板件自夹持机构，使得板件在其自身重力作用下，便可使得其被稳定的夹持固定，而通过气动升降机构可使得板件在支撑台上被稳定的固定，进而有利于对板件进行切割，另外通过解锁机构可使得气动升降机构及板件自夹持机构失效，进而可便于板件在支撑台上移动，以便于工作人员进行操作，同时通过调节机构可调节夹板转动的角度，以便于对上表面倾斜角度不同的板材进行夹持固定。

优选的，所述定位机构包括安装槽、自复位杆、定位针、省力杆和防滑套，所述安装槽设置于支撑座内部，且安装槽贯通支撑座左右两侧和前侧，所述丝杆通过安装槽贯穿支撑座的左右两侧，且丝杆的螺纹槽内连接有定位针的上端，所述定位针的下端固定连接于省力杆的两端，且省力杆呈U形，所述省力杆连接于所述自复位杆上，且自复位杆轴承连接于安装槽的内部，省力杆的中部活动贯穿出支撑座的前侧，且省力杆上设置有防滑套。

采用上述技术方案，能便于通过拨动省力杆活动贯穿出支撑座前侧的中部，使得定位针在自复位杆的作用下下移，使得定位针与丝杆断开连接，进而可使得支撑座可在丝杆上移动，而当支撑座移动至合适位置后，可松开省力杆，使得其在自复位杆的作用下，省力杆复位，以至于定位针与此时丝杆上对应的螺纹槽连接，进而固定支撑座的位置，通过对支撑座位置的调节，可使得该装置能适用于不同宽度的板材使用。

优选的，所述板件自夹持机构包括支臂、支撑台、支撑块、施力臂、支撑架、转向环、转向块、轴环、转动臂、连接座、夹板、弹性防滑垫、凹槽、限位杆、弹簧二、限位罩、顶杆和拨杆，所述凹槽设置于所述支撑座的上表面，且凹槽内底端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端活动伸入支撑台的下端，且支撑台的下端与凹槽的内底端之间设置有弹簧二，并且弹簧二套设于所述限位杆的外侧，所述支撑座的上表面固定连接有支撑块，且支撑块上轴连接有施力臂，所述施力臂的一端与支撑台上端的外侧接触连接，且施力臂的另一端上轴连接有顶杆的下端，所述顶杆的上端活动贯穿限位罩设置，且限位罩设置于支撑架上，并且支撑架固定连接于连接座的侧面，所述连接座的下端固定连接于支撑座的上表面，且连接座之间轴连接有转动臂，所述转动臂连接有支臂，且支臂的一端连接有夹板，并且夹板的下表面设置有弹性防滑垫，所述支撑架上轴承连接有转向环，且转向环上设置有2个等角度分布的转向块，2个所述转向块分别与顶杆的上端和轴环接触连接，且轴环轴承连接于转动臂上，所述拨杆上等角度分布有支臂的另一端。

采用上述技术方案，能在板材放置在支撑台上时，使得支撑台下移，使得支撑台的上部逐渐的挤压施力臂的一端，以使得其另一端翘起，而施力臂与支撑块构成杠杆机构，可以轻便的顶起顶杆，从而通过与顶杆接触的转向块和转向环使得另一个转向块和轴环带动转动臂顺时针向下转动，进而可以带动支臂连接夹板的一端带动夹板顺时针下移，以使得板材被固定在夹板和支撑台之间，进而可以便于工作人员将板材固定在装置上，以便于提高工作效率。

优选的，所述支撑台的上端为等腰梯台，且其上表面的面积大于其下表面的面积。

采用上述技术方案，能通过支撑台的下移，逐步的挤压施力臂的一端，以使得施力臂逐步的带动夹板顺时针向下转动。

优选的，所述施力臂两端距其转动中心的比值不小于3，且施力臂转动中心距其与支撑台接触的一端长度较长。

采用上述技术方案，能便于利用杠杆原理，使得即便板材的重量较轻，也可带动夹板顺时针向下转动，进而能便于对较轻的板材进行夹紧固定。

优选的，所述气动升降机构包括弹簧伸缩软管、输气管、通槽、轴套、U形轴、活塞杆、活塞管、脚轮、支撑罩、活塞片、通气管和连接槽，所述连接槽设置于支撑台的上表面，且连接槽内固定连接有脚轮，所述连接槽内固定连接有通气管，且通气管的上端连接有活塞片，并且两者贯通连接，所述活塞片滑动连接于支撑罩内侧，且支撑罩套设于通气管上端的外侧，所述通气管的下端贯通连接于弹簧伸缩软管上，且弹簧伸缩软管贯穿支撑台设置，所述弹簧伸缩软管伸出支撑台的端部与输气管一端贯通连接，且输气管的另一端贯通连接于活塞管的一端，所述活塞管设置于通槽内，且通槽贯穿连接座的前后两侧，所述活塞管的另一端内侧无缝滑动连接有活塞杆的上端，且活塞杆的下端连接有轴套，所述轴套轴承套设于U形轴中部的外侧，且U形轴的两端分别轴承连接于相连接的2个支臂侧面。

采用上述技术方案，能在支臂转动时，带动U形轴移动，进而可带动活塞杆移动，以使得活塞管通过输气管将气体输送至弹簧伸缩软管内，并通过弹簧伸缩软管输送至通气管内，以使得支撑罩上移，从而可在夹板顺时针向下转动的过程中，使得支撑罩上移至其上表面高度大于脚轮最高点的高度，以便于保证板材夹持的稳定性。

优选的，所述解锁机构包括支撑板、控制轴、弹簧三、齿轮和定位齿，所述支撑板固定连接于连接座的侧面，且支撑板上活动贯穿有控制轴，所述控制轴活动贯穿转动臂设置，且控制轴固定贯穿支臂设置，所述转动臂被贯穿的孔洞内设置有定位齿，且其啮合于齿轮上，并且齿轮键连接于控制轴外侧，所述支撑板与相邻的转动臂之间设置有弹簧三，且弹簧三套设于控制轴的外侧。

采用上述技术方案，能便于通过控制轴的移动，带动齿轮移动，以使得齿轮与定位齿错开，进而可以使得支臂能相对于转动臂转动，不仅可断开板材的固定，且可使得气动升降机构中活塞杆逆向移动，进而使得支撑罩下移至其上表面低于脚轮最高点的高度，以便于工作人员移动板材，从而有助于工作人员对板材进行操作。

优选的，所述控制轴距支臂两端的距离之比不小于3，且控制轴距拨杆的长度较长。

采用上述技术方案，能便于利用杠杆原理，使得工作人员轻易的拨动拨杆，以带动支臂转动。

优选的，所述调节机构包括连接环、棘爪、棘齿、连接臂、支撑槽、弹簧一和轴杆，所述支撑槽在支臂与夹板连接的一端等角度设置，且支撑槽内壁的一侧固定连接有连接环，所述支撑槽内固定连接有轴杆，且其与连接环同轴设置，所述轴杆外侧套设有连接臂的一端，且轴杆的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一设置于连接臂与支撑槽内壁的另一侧之间，所述连接臂的一端设置有环形凸起，其该凸起外侧分布有棘齿，且棘齿与棘爪相连接，并且棘爪分布与连接环的内侧，所述连接臂的另一端固定连接于夹板一侧。

采用上述技术方案，能便于通过棘爪和棘齿，使得夹板仅能顺时针向下转动，进而使得板材被越夹越紧，且能便于对上表面倾斜角度不同的板材进行有效的稳定夹持。

优选的，所述脚轮的最高点大于支撑台上表面的高度，且支撑罩上端的最高高度大于脚轮的最高点的高度。

采用上述技术方案，能在板材未被夹持时，使得板材能通过脚轮移动，且在板材被夹持时，使得板材不与脚轮接触，进而可提高板材夹持的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自夹紧且可调节的激光切割装置能便于利用板材的重量，使得其被稳定的夹持，不仅可以降低工作人员操作的繁琐过程，且可提高夹持板材的效率和效果，另外在板材未被夹持时，能便于其移动，且能在其夹持后，保证其夹持的稳定性；

1、通过定位机构可以调节2个支撑座之间的距离，进而使得该装置可适用于不同宽度的板材，且通过板件自夹持机构，使得板放置在支撑座上时，通过其自身重力，便可使得其被稳定的夹紧固定，另外该装置通过调节机构可便于调节夹板倾斜角度，进而能便于对上表面倾斜角度不同的板材进行稳定有效的夹持；

2、通过气动升降机构可使得支臂顺时针转动时，使得支撑罩上表面的高度高于脚轮最高点的高度，进而能便于板材被稳定的夹持，且在支臂逆时针转动时，使得支撑罩上表面的高度低于脚轮最高点的高度，从而可使得板材通过脚轮在该装置上移动，进而可以降低工作人员的劳动强度；

3、该装置设置多个杠杆机构，能便于通过较小的力实现较大力的转换，进而可以保证板材被夹持的稳定性，且能减轻工作人员使用该装置的难度。

附图说明

图1为本发明主视体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明支撑座剖视结构示意图；

图4为本发明图3中B点放大结构示意图；

图5为本发明支臂侧视结构示意图；

图6为本发明省力杆侧视结构示意图；

图7为本发明支臂和夹板主视结构示意图；

图8为本发明支臂和夹板俯视结构示意图；

图9为本发明支臂和转动臂主视连接结构示意图；

图10为本发明支臂和转动臂俯视连接结构示意图；

图11为本发明自复位杆和防滑套俯视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、丝杆；4、支架；5、激光切割器主体；6、支撑座；7、支臂；8、支撑台；9、弹簧伸缩软管；10、输气管；11、支撑块；12、施力臂；13、支撑架；14、转向环；15、转向块；16、轴环；17、转动臂；18、连接座；19、通槽；20、轴套；21、U形轴；22、夹板；23、弹性防滑垫；24、连接环；25、棘爪；26、棘齿；27、连接臂；28、支撑槽；29、弹簧一；30、轴杆；31、脚轮；32、支撑罩；33、活塞片；34、通气管；35、连接槽；36、凹槽；37、限位杆；38、弹簧二；39、安装槽；40、自复位杆；41、定位针；42、限位罩；43、顶杆；44、拨杆；45、省力杆；46、防滑套；47、活塞杆；48、活塞管；49、支撑板；50、控制轴；51、弹簧三；52、齿轮；53、定位齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：

一种自夹紧且可调节的激光切割装置，包括底座1、定位机构、板件自夹持机构、气动升降机构、解锁机构和调节机构，底座1的下端四角处均固定连接有支撑脚2，且底座1的内侧固定连接有丝杆3，底座1上滑动连接有2个支撑座6，且2个支撑座6被丝杆3贯穿设置，支撑座6内设置有定位机构，且定位机构一端连接于丝杆3的螺纹槽内，定位机构包括安装槽39、自复位杆40、定位针41、省力杆45和防滑套46，安装槽39设置于支撑座6内部，且安装槽39贯通支撑座6左右两侧和前侧，丝杆3通过安装槽39贯穿支撑座6的左右两侧，且丝杆3的螺纹槽内连接有定位针41的上端，定位针41的下端固定连接于省力杆45的两端，且省力杆45呈U形，省力杆45连接于自复位杆40上，省力杆45上设置有防滑套46，且自复位杆40轴承连接于安装槽39的内部，省力杆45的中部活动贯穿出支撑座6的前侧，通过定位机构可便于工作人员轻松的调节2个支撑座6的位置，进而有利于该激光切割装置对其上固定的板材进行任意位置的切割。

支撑座6的上端设置有支架4，且支架4上安装有激光切割器主体5，支撑座6的上表面设置有板件自夹持机构，板件自夹持机构包括支臂7、支撑台8、支撑块11、施力臂12、支撑架13、转向环14、转向块15、轴环16、转动臂17、连接座18、夹板22、弹性防滑垫23、凹槽36、限位杆37、弹簧二38、限位罩42、顶杆43和拨杆44，凹槽36设置于支撑座6的上表面，且凹槽36内底端固定连接有限位杆37，限位杆37的上端活动伸入支撑台8的下端，且支撑台8的下端与凹槽36的内底端之间设置有弹簧二38，并且弹簧二38套设于限位杆37的外侧，支撑座6的上表面固定连接有支撑块11，且支撑块11上轴连接有施力臂12，施力臂12的一端与支撑台8上端的外侧接触连接，且施力臂12的另一端上轴连接有顶杆43的下端，顶杆43的上端活动贯穿限位罩42设置，且限位罩42设置于支撑架13上，并且支撑架13固定连接于连接座18的侧面，连接座18的下端固定连接于支撑座6的上表面，且连接座18之间轴连接有转动臂17，转动臂17连接有支臂7，且支臂7的一端连接有夹板22，并且夹板22的下表面设置有弹性防滑垫23，支撑架13上轴承连接有转向环14，且转向环14上设置有2个等角度分布的转向块15，2个转向块15分别与顶杆43的上端和轴环16接触连接，且轴环16轴承连接于转动臂17上，拨杆44上等角度分布有支臂7的另一端，通过板件自夹持机构，可使得板件放置在支撑台8上时，便可通过板件自身的重力使得支撑台8下降，进而对施力臂12的一端施加向下的力，以使得其另一端向上翘起，再通过转向环14、转向块15、轴环16和顶杆43，可使得转动臂17顺时针向下转动，以使得夹板22同步顺时针向下转动，从而可以使得夹板22与支撑台8将板件进行稳定的夹持，保证了板材切割时的稳定性，支撑台8的上端为等腰梯台，且其上表面的面积大于其下表面的面积，能便于支撑台8下移时，向施力臂12施加向下的力，施力臂12两端距其转动中心的比值不小于3，且施力臂12转动中心距其与支撑台8接触的一端长度较长，能便于利用杠杆原理，使得较小重量的板材也可带动夹板22转动，另外可提高夹板22向下施加力的大小，进而保证板材固定的稳定性。

板件自夹持机构上设置有气动升降机构、解锁机构和调节机构，气动升降机构包括弹簧伸缩软管9、输气管10、通槽19、轴套20、U形轴21、活塞杆47、活塞管48、脚轮31、支撑罩32、活塞片33、通气管34和连接槽35，连接槽35设置于支撑台8的上表面，且连接槽35内固定连接有脚轮31，连接槽35内固定连接有通气管34，且通气管34的上端连接有活塞片33，并且两者贯通连接，活塞片33滑动连接于支撑罩32内侧，且支撑罩32套设于通气管34上端的外侧，通气管34的下端贯通连接于弹簧伸缩软管9上，且弹簧伸缩软管9贯穿支撑台8设置，弹簧伸缩软管9伸出支撑台8的端部与输气管10一端贯通连接，且输气管10的另一端贯通连接于活塞管48的一端，活塞管48设置于通槽19内，且通槽19贯穿连接座18的前后两侧，活塞管48的另一端内侧无缝滑动连接有活塞杆47的上端，且活塞杆47的下端连接有轴套20，轴套20轴承套设于U形轴21中部的外侧，且U形轴21的两端分别轴承连接于相连接的2个支臂7侧面，在板材放置在支撑台8上时，通过板材自身的重力，使得其被稳定的加持，且在板材切割后，通过解锁机构解锁，使得支臂7相对于转动臂17转动，进而可使得板材不再被夹持，而在此过程中，支臂7逆时针转动，会带动活塞杆47下移，使得支撑罩32下移，进而使得脚轮31最高点的高度大于支撑罩32上表面的高度，从而可使得板材能通过脚轮31进行移动，有助于工作人员操作，并且在使用该装置前，可将块状物体放置在施力臂12和支撑座6之间，以避免施力臂12移动，在此时，也可通过脚轮31移动板材，当板材移动至合适位置后，抽出块状物体，便可通过板件自夹持机构将板材进行稳定的固定，在板件自夹持机构工作的过程中，活塞杆47上移，使得支撑罩32上移，进而使得脚轮31最高点的小于大于支撑罩32上表面的高度，以便于保证夹持板材的稳定性，脚轮31的最高点大于支撑台8上表面的高度，且支撑罩32上端的最高高度大于脚轮31的最高点的高度，能便于板材在脚轮31的作用下移动。

解锁机构包括支撑板49、控制轴50、弹簧三51、齿轮52和定位齿53，支撑板49固定连接于连接座18的侧面，且支撑板49上活动贯穿有控制轴50，控制轴50活动贯穿转动臂17设置，且控制轴50固定贯穿支臂7设置，转动臂17被贯穿的孔洞内设置有定位齿53，且其啮合于齿轮52上，并且齿轮52键连接于控制轴50外侧，支撑板49与相邻的转动臂17之间设置有弹簧三51，且弹簧三51套设于控制轴50的外侧，通过推动支臂7可带动控制轴50移动，以使得定位齿53和齿轮52错开，进而可使得支臂7相对于转动臂17发生转动，从而达到松开被夹持的板材的目的，控制轴50距支臂7两端的距离之比不小于3，且控制轴50距拨杆44的长度较长，能便于工作人员通过较小的力，便可推动支臂7移动。

调节机构包括连接环24、棘爪25、棘齿26、连接臂27、支撑槽28、弹簧一29和轴杆30，支撑槽28在支臂7与夹板22连接的一端等角度设置，且支撑槽28内壁的一侧固定连接有连接环24，支撑槽28内固定连接有轴杆30，且其与连接环24同轴设置，轴杆30外侧套设有连接臂27的一端，且轴杆30的外侧套设有弹簧一29，弹簧一29设置于连接臂27与支撑槽28内壁的另一侧之间，连接臂27的一端设置有环形凸起，其该凸起外侧分布有棘齿26，且棘齿26与棘爪25相连接，并且棘爪25分布与连接环24的内侧，连接臂27的另一端固定连接于夹板22一侧，通过棘爪25和棘齿26，使得夹板22仅能单向转动，进而使得其能稳定且牢固的夹持板材，另外通过其转动可便于该装置夹持上表面不同倾斜的板材，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自夹紧且可调节的激光切割装置，包括底座（1）、定位机构、板件自夹持机构、气动升降机构、解锁机构和调节机构，其特征在于，所述底座（1）的下端四角处均固定连接有支撑脚（2），且底座（1）的内侧固定连接有丝杆（3），所述底座（1）上滑动连接有2个支撑座（6），且2个所述支撑座（6）被丝杆（3）贯穿设置，所述支撑座（6）内设置有定位机构，且定位机构一端连接于丝杆（3）的螺纹槽内，所述支撑座（6）的上端设置有支架（4），且支架（4）上安装有激光切割器主体（5），所述支撑座（6）的上表面设置有板件自夹持机构，且板件自夹持机构上设置有气动升降机构、解锁机构和调节机构；所述定位机构包括安装槽（39）、自复位杆（40）、定位针（41）、省力杆（45）和防滑套（46），所述安装槽（39）设置于支撑座（6）内部，且安装槽（39）贯通支撑座（6）左右两侧和前侧，所述丝杆（3）通过安装槽（39）贯穿支撑座（6）的左右两侧，且丝杆（3）的螺纹槽内连接有定位针（41）的上端，所述定位针（41）的下端固定连接于省力杆（45）的两端，且省力杆（45）呈U形，所述省力杆（45）连接于所述自复位杆（40）上，且自复位杆（40）轴承连接于安装槽（39）的内部，省力杆（45）的中部活动贯穿出支撑座（6）的前侧，且省力杆（45）上设置有防滑套（46）；所述板件自夹持机构包括支臂（7）、支撑台（8）、支撑块（11）、施力臂（12）、支撑架（13）、转向环（14）、转向块（15）、轴环（16）、转动臂（17）、连接座（18）、夹板（22）、弹性防滑垫（23）、凹槽（36）、限位杆（37）、弹簧二（38）、限位罩（42）、顶杆（43）和拨杆（44），所述凹槽（36）设置于所述支撑座（6）的上表面，且凹槽（36）内底端固定连接有限位杆（37），所述限位杆（37）的上端活动伸入支撑台（8）的下端，且支撑台（8）的下端与凹槽（36）的内底端之间设置有弹簧二（38），并且弹簧二（38）套设于所述限位杆（37）的外侧，所述支撑座（6）的上表面固定连接有支撑块（11），且支撑块（11）上轴连接有施力臂（12），所述施力臂（12）的一端与支撑台（8）上端的外侧接触连接，且施力臂（12）的另一端上轴连接有顶杆（43）的下端，所述顶杆（43）的上端活动贯穿限位罩（42）设置，且限位罩（42）设置于支撑架（13）上，并且支撑架（13）固定连接于连接座（18）的侧面，所述连接座（18）的下端固定连接于支撑座（6）的上表面，且连接座（18）之间轴连接有转动臂（17），所述转动臂（17）连接有支臂（7），且支臂（7）的一端连接有夹板（22），并且夹板（22）的下表面设置有弹性防滑垫（23），所述支撑架（13）上轴承连接有转向环（14），且转向环（14）上设置有2个等角度分布的转向块（15），2个所述转向块（15）分别与顶杆（43）的上端和轴环（16）接触连接，且轴环（16）轴承连接于转动臂（17）上，所述拨杆（44）上等角度分布有支臂（7）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种自夹紧且可调节的激光切割装置，其特征在于，所述支撑台（8）的上端为等腰梯台，且其上表面的面积大于其下表面的面积。

3.根据权利要求1所述的一种自夹紧且可调节的激光切割装置，其特征在于，所述施力臂（12）两端距其转动中心的比值不小于3，且施力臂（12）转动中心距其与支撑台（8）接触的一端长度较长。

4.根据权利要求1所述的一种自夹紧且可调节的激光切割装置，其特征在于，所述气动升降机构包括弹簧伸缩软管（9）、输气管（10）、通槽（19）、轴套（20）、U形轴（21）、活塞杆（47）、活塞管（48）、脚轮（31）、支撑罩（32）、活塞片（33）、通气管（34）和连接槽（35），所述连接槽（35）设置于支撑台（8）的上表面，且连接槽（35）内固定连接有脚轮（31），所述连接槽（35）内固定连接有通气管（34），且通气管（34）的上端连接有活塞片（33），并且两者贯通连接，所述活塞片（33）滑动连接于支撑罩（32）内侧，且支撑罩（32）套设于通气管（34）上端的外侧，所述通气管（34）的下端贯通连接于弹簧伸缩软管（9）上，且弹簧伸缩软管（9）贯穿支撑台（8）设置，所述弹簧伸缩软管（9）伸出支撑台（8）的端部与输气管（10）一端贯通连接，且输气管（10）的另一端贯通连接于活塞管（48）的一端，所述活塞管（48）设置于通槽（19）内，且通槽（19）贯穿连接座（18）的前后两侧，所述活塞管（48）的另一端内侧无缝滑动连接有活塞杆（47）的上端，且活塞杆（20）的下端连接有轴套（20），所述轴套（20）轴承套设于U形轴（21）中部的外侧，且U形轴（21）的两端分别轴承连接于相连接的2个支臂（7）侧面。

5.根据权利要求4所述的一种自夹紧且可调节的激光切割装置，其特征在于，所述解锁机构包括支撑板（49）、控制轴（50）、弹簧三（51）、齿轮（52）和定位齿（53），所述支撑板（49）固定连接于连接座（18）的侧面，且支撑板（49）上活动贯穿有控制轴（50），所述控制轴（50）活动贯穿转动臂（17）设置，且控制轴（50）固定贯穿支臂（7）设置，所述转动臂（17）被贯穿的孔洞内设置有定位齿（53），且其啮合于齿轮（52）上，并且齿轮（52）键连接于控制轴（50）外侧，所述支撑板（49）与相邻的转动臂（17）之间设置有弹簧三（51），且弹簧三（51）套设于控制轴（50）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种自夹紧且可调节的激光切割装置，其特征在于，所述控制轴（50）距支臂（7）两端的距离之比不小于3，且控制轴（50）距拨杆（7）的长度较长。

7.根据权利要求6所述的一种自夹紧且可调节的激光切割装置，其特征在于，所述调节机构包括连接环（24）、棘爪（25）、棘齿（26）、连接臂（27）、支撑槽（28）、弹簧一（29）和轴杆（30），所述支撑槽（28）在支臂（7）与夹板（22）连接的一端等角度设置，且支撑槽（28）内壁的一侧固定连接有连接环（24），所述支撑槽（28）内固定连接有轴杆（30），且其与连接环（24）同轴设置，所述轴杆（30）外侧套设有连接臂（27）的一端，且轴杆（30）的外侧套设有弹簧一（29），所述弹簧一（29）设置于连接臂（27）与支撑槽（28）内壁的另一侧之间，所述连接臂（27）的一端设置有环形凸起，其该凸起外侧分布有棘齿（26），且棘齿（26）与棘爪（25）相连接，并且棘爪（25）分布与连接环（24）的内侧，所述连接臂（27）的另一端固定连接于夹板（22）一侧。

8.根据权利要求7所述的一种自夹紧且可调节的激光切割装置，其特征在于，所述脚轮（31）的最高点大于支撑台（8）上表面的高度，且支撑罩（32）上端的最高高度大于脚轮（31）的最高点的高度。

Images