CN211387531U - 一种数字化激光定位板材自动修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化激光定位板材自动修补装置，包括激光修补工作台和直齿轮，所述激光修补工作台的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩内通过传动机构连接有两个对称设置的传动轴，所述传动轴的上端贯穿安装罩顶部并通过调节机构连接有夹持架，所述夹持架内设有板材夹持机构。本实用新型通过设置传动机构和调节机构的配合，从而可针对不同规格的板材进行夹持，通过设置板材夹持机构，通过转动摇轮，摇轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动夹板移动，夹板移动从而可对板材进行固定，从而使得板材在进行激光修补的过程中，不会发生偏移，从而使得板材的修补效果较好。

Description

一种数字化激光定位板材自动修补装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种数字化激光定位板材自动修补装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，现有的板材在修补过程中需要通过激光来进行定位，从而可对板材上的破损处进行修补，但是现有的板材的夹持不够稳固，从而导致板材的修补效果不够好，且现有的夹持装置只能够对单一规格的板材进行固定，从而使得修补装置的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的板材的夹持不够稳固，从而导致板材的修补效果不够好，且现有的夹持装置只能够对单一规格的板材进行固定，从而使得修补装置的适用性较差的缺点，而提出的一种数字化激光定位板材自动修补装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数字化激光定位板材自动修补装置，包括激光修补工作台和直齿轮，所述激光修补工作台的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩内通过传动机构连接有两个对称设置的传动轴，所述传动轴的上端贯穿安装罩顶部并通过调节机构连接有夹持架，所述夹持架内设有板材夹持机构。

优选的，所述传动机构包括转动连接在安装罩内的转杆，所述转杆的一端贯穿安装罩的侧壁并固定连接有转盘，所述转杆上固定套设有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在传动轴上，所述传动轴的下端与安装罩内底部转动连接。

优选的，所述调节机构包括固定套设在传动轴上的直齿轮，所述直齿轮的前侧设有固定连接在安装罩顶部的固定座，所述固定座内固定连接有滑杆，所述滑杆远离固定座的一侧设有移动板，滑杆上滑动套设有两个滑套，所述滑套与移动板固定连接，所述移动板远离滑套的一侧固定连接有与直齿轮啮合连接的直齿条。

优选的，所述直齿轮的后侧设有固定连接在安装罩顶部的固定板，所述固定板远离直齿轮的一侧通过两个对称设置的第一弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有弧形板，所述弧形板远离T型拉杆的一侧固定连接有与直齿轮对应的限位齿。

优选的，所述T型拉杆远离第一弹簧的一侧设有固定连接在安装罩上的磁铁，所述T型拉杆由铁制成。

优选的，所述板材夹持机构包括转动连接在夹持架内的丝杆，所述丝杆的一端贯穿夹持架并固定连接有摇轮，所述丝杆上螺纹套接有两个对称设置的夹板，所述丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿两个夹板并与夹持架内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构和调节机构的配合，通过转动转盘，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动直齿轮转动转动，直齿轮转动带动直齿条移动，直齿条移动带动移动板移动，移动板移动带动夹持架移动，从而可针对不同规格的板材进行夹持；

2、通过设置板材夹持机构，通过转动摇轮，摇轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动夹板移动，夹板移动从而可对板材进行固定，从而使得板材在进行激光修补的过程中，不会发生偏移，从而使得板材的修补效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处的结构放大示意图。

图中：1、激光修补工作台；2、安装罩；3、转盘；4、转杆；5、蜗杆；6、蜗轮；7、固定座；8、移动板；9、夹持架；10、直齿轮； 11、直齿条；12、滑杆；13、滑套；14、固定板；15、T型拉杆；16、第一弹簧；17、弧形板；18、限位齿；19、磁铁；20、摇轮；21、丝杆；22、限位杆；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数字化激光定位板材自动修补装置和直齿轮10，包括激光修补工作台1，激光修补工作台1的上侧固定连接有安装罩2，安装罩2内通过传动机构连接有两个对称设置的传动轴，传动机构包括转动连接在安装罩2内的转杆4，转杆4的一端贯穿安装罩2的侧壁并固定连接有转盘3，转杆4上固定套设有蜗杆5，蜗杆5的一侧啮合连接有蜗轮6，蜗轮6 固定套设在传动轴上，传动轴的下端与安装罩2内底部转动连接，转盘3转动带动转杆4转动，转杆4转动带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动蜗轮6转动，蜗轮6转动带动传动轴转动。

传动轴的上端贯穿安装罩2顶部并通过调节机构连接有夹持架 9，调节机构包括固定套设在传动轴上的直齿轮10，直齿轮10的前侧设有固定连接在安装罩2顶部的固定座7，固定座7内固定连接有滑杆12，滑杆12远离固定座7的一侧设有移动板8，滑杆12上滑动套设有两个滑套13，滑套13与移动板8固定连接，移动板8远离滑套13的一侧固定连接有与直齿轮10啮合连接的直齿条11，传动轴转动带动直齿轮10转动转动，直齿轮10转动带动直齿条11移动，直齿条11移动带动移动板8移动，移动板8移动带动夹持架9移动，从而可针对不同规格的板材进行夹持。

直齿轮10的后侧设有固定连接在安装罩2顶部的固定板14，固定板14远离直齿轮10的一侧通过两个对称设置的第一弹簧16连接有T型拉杆15，T型拉杆15的端部贯穿固定板14并固定连接有弧形板17，弧形板17远离T型拉杆15的一侧固定连接有与直齿轮10对应的限位齿18，T型拉杆15远离第一弹簧16的一侧设有固定连接在安装罩2上的磁铁19，T型拉杆15由铁制成，拉动T型拉杆15使其被磁铁19吸引，此时弧形板17上的限位齿18与直齿轮10分离，此时可转动转盘3。

夹持架9内设有板材夹持机构，板材夹持机构包括转动连接在夹持架9内的丝杆21，丝杆21上下两端的螺纹反向设置，丝杆21的一端贯穿夹持架9并固定连接有摇轮20，丝杆21上螺纹套接有两个对称设置的夹板23，丝杆21的一侧设有限位杆22，限位杆22可防止夹板23在移动过程中的转动，限位杆22的两端分别贯穿两个夹板 23并与夹持架9内壁固定连接，通过转动摇轮20，摇轮20转动带动丝杆21转动，丝杆21转动带动夹板23移动，夹板23移动从而可对板材进行固定。

工作原理：首先拉动T型拉杆15使其被磁铁19吸引，此时弧形板17上的限位齿18与直齿轮10分离，此时通过转动转盘3，转盘3 转动带动转杆4转动，转杆4转动带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动蜗轮6转动，蜗轮6转动带动传动轴转动，传动轴转动带动直齿轮10转动转动，直齿轮10转动带动直齿条11移动，直齿条11移动带动移动板8移动，移动板8移动带动夹持架9移动，从而可针对不同规格的板材进行夹持，调节好后，拉动T型拉杆15，使其与磁铁19 分离，此时T型拉杆15由于第一弹簧16的弹力作用会带动弧形板 17上的限位齿18与直齿轮10啮合，从而可防止直齿轮10转动，从而可固定住移动板8的位置，通过转动摇轮20，摇轮20转动带动丝杆21转动，丝杆21转动带动夹板23移动，夹板23移动从而可对板材进行固定，从而使得板材在进行激光修补的过程中，不会发生偏移，从而使得板材的修补效果较好，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数字化激光定位板材自动修补装置，包括激光修补工作台(1)和直齿轮(10)，其特征在于：所述激光修补工作台(1)的上侧固定连接有安装罩(2)，所述安装罩(2)内通过传动机构连接有两个对称设置的传动轴，所述传动轴的上端贯穿安装罩(2)顶部并通过调节机构连接有夹持架(9)，所述夹持架(9)内设有板材夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种数字化激光定位板材自动修补装置，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在安装罩(2)内的转杆(4)，所述转杆(4)的一端贯穿安装罩(2)的侧壁并固定连接有转盘(3)，所述转杆(4)上固定套设有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一侧啮合连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)固定套设在传动轴上，所述传动轴的下端与安装罩(2)内底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数字化激光定位板材自动修补装置，其特征在于：所述调节机构包括固定套设在传动轴上的直齿轮(10)，所述直齿轮(10)的前侧设有固定连接在安装罩(2)顶部的固定座(7)，所述固定座(7)内固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离固定座(7)的一侧设有移动板(8)，滑杆(12)上滑动套设有两个滑套(13)，所述滑套(13)与移动板(8)固定连接，所述移动板(8)远离滑套(13)的一侧固定连接有与直齿轮(10)啮合连接的直齿条(11)。

4.根据权利要求2所述的一种数字化激光定位板材自动修补装置，其特征在于：所述直齿轮(10)的后侧设有固定连接在安装罩(2) 顶部的固定板(14)，所述固定板(14)远离直齿轮(10)的一侧通过两个对称设置的第一弹簧(16)连接有T型拉杆(15)，所述T型拉杆(15)的端部贯穿固定板(14)并固定连接有弧形板(17)，所述弧形板(17)远离T型拉杆(15)的一侧固定连接有与直齿轮(10)对应的限位齿(18)。

5.根据权利要求4所述的一种数字化激光定位板材自动修补装置，其特征在于：所述T型拉杆(15)远离第一弹簧(16)的一侧设有固定连接在安装罩(2)上的磁铁(19)，所述T型拉杆(15)由铁制成。

6.根据权利要求1所述的一种数字化激光定位板材自动修补装置，其特征在于：所述板材夹持机构包括转动连接在夹持架(9)内的丝杆(21)，所述丝杆(21)的一端贯穿夹持架(9)并固定连接有摇轮(20)，所述丝杆(21)上螺纹套接有两个对称设置的夹板(23)，所述丝杆(21)的一侧设有限位杆(22)，所述限位杆(22)的两端分别贯穿两个夹板(23)并与夹持架(9)内壁固定连接。

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