CN218397893U - 一种组装线生产工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装线生产工装，包括底座和顶座，所述顶座水平转动于底座顶部，且底座内部设有用于转动顶座的转动机构，所述顶座顶部四端中心处均滑动有夹板，且四个夹板远离顶座中心处的侧面均固定连接有U型杆，所述顶座四侧均设有用于限位U型杆的限位机构，且顶座内部设有用于同步移动四个U型杆的同步移动机构，所述顶座上方水平设置有顶板，且顶板底部四端中心处均安装有照明灯，所述顶板底部中心处竖直安装有弹簧杆，且顶板四侧均设有用于连接夹板的连接机构。本实用新型可对部件在竖边方向进行限位，进一步提高了对部件固定的效果，另外通过照明灯的设置，还可对部件进行照明，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种组装线生产工装

技术领域

本实用新型涉及组装线技术领域，尤其涉及一种组装线生产工装。

背景技术

组装线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的(强制式)也可以是非同步传输(柔性式)，根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。

现有的组装线生产工装所使用的夹具，在夹持时只能够从两侧对部件进行夹持，导致夹持不够稳固，使得在使用时夹持的部件容易移动，降低了使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装线生产工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组装线生产工装，包括底座和顶座，所述顶座水平转动于底座顶部，且底座内部设有用于转动顶座的转动机构，所述顶座顶部四端中心处均滑动有夹板，且四个夹板远离顶座中心处的侧面均固定连接有U型杆，所述顶座四侧均设有用于限位U型杆的限位机构，且顶座内部设有用于同步移动四个U型杆的同步移动机构，所述顶座上方水平设置有顶板，且顶板底部四端中心处均安装有照明灯，所述顶板底部中心处竖直安装有弹簧杆，且顶板四侧均设有用于连接夹板的连接机构。

优选的，所述转动机构包括第一齿轮、第一电机和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均水平转动于底座内部，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

进一步的，所述第一电机竖直安装于底座内底部，且第一电机的输出轴安装于第二齿轮底部中心处，所述第一齿轮顶部竖直固定有转轴，且转轴顶端穿过底座顶部并安装于顶座底部中心处。

优选的，所述同步移动机构包括转盘，且转盘水平转动于顶座内底部中心处，四个所述U型杆下横边四端分别穿过顶座四个并分别铰接于转盘四端，所述顶座内顶部中心处竖直安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于转盘顶部中心处。

更进一步的，所述连接机构包括斜槽，且斜槽倾斜开设于顶板一侧，所述斜槽内部滑动有滑块，且夹板顶部固定连接有L型杆，所述L型杆横边端部安装于滑块一侧。

优选的，所述限位机构包括伸缩杆，且伸缩杆水平安装于顶座一侧中心处，所述伸缩杆的伸缩端安装于U型杆竖边一侧中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括限位杆，且限位杆水平固定连接于顶座一侧中心处，所述限位杆表面滑动于U型杆竖边内部。

本实用新型的有益效果：

1.一种组装线生产工装，当需要对部件进行夹持时，首先把部件放置于四个夹板之间，通过第二电机带动转盘转动，转盘转动会带动四个U型杆移动，且通过伸缩杆的设置，保证了四个U型杆移动的稳定性，四个U型杆移动会带动四个夹板移动，从而可对放置于顶座顶部的部件从而四侧对其进行夹持，保证了夹持的稳定性，另外通过第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动顶座转动，顶座转动会带动被夹持的部件转动，从而可对部件的方向进行调节，避免了人工手动转动的情况发生，进而提高了该设备的使用稳定性和便捷性。

2.一种组装线生产工装，当在对部件进行固定时，四个夹板移动还会带动四个L型杆移动，四个L型杆移动会带动四个滑块移动，四个滑块移动会带动四个斜槽移动，四个斜槽移动会带动顶板往下移动，顶板往下移动会带动弹簧杆往下移动，弹簧杆往下移动会和部件顶部抵接，从而可对部件在竖边方向进行限位，进一步提高了对部件固定的效果，另外通过照明灯的设置，还可对部件进行照明，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种组装线生产工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种组装线生产工装的底座剖视图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种组装线生产工装的顶座剖视图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种组装线生产工装的截面图。

图中：1、底座；2、顶座；3、夹板；4、U型杆；5、伸缩杆；6、顶板；7、斜槽；8、滑块；9、L型杆；10、弹簧杆；11、照明灯；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一电机；15、转盘；16、第二电机；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种组装线生产工装，包括底座1和顶座2，顶座2水平转动于底座1顶部，且底座1内部设有用于转动顶座2的转动机构，顶座2顶部四端中心处均滑动有夹板3，且四个夹板3远离顶座2中心处的侧面均固定连接有U型杆4，顶座2四侧均设有用于限位U型杆4的限位机构，且顶座2内部设有用于同步移动四个U型杆4的同步移动机构，顶座2上方水平设置有顶板6，且顶板6底部四端中心处均安装有照明灯11，顶板6底部中心处竖直安装有弹簧杆10，且顶板6四侧均设有用于连接夹板3的连接机构，通过该设备的设置，可从多个方向对部件进行限位夹紧，提高了作业的稳定性。

参照图2，在一个优选的实施方式中，转动机构包括第一齿轮12、第一电机14和第二齿轮13，且第一齿轮12和第二齿轮13均水平转动于底座1内部，第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合，第一电机14竖直安装于底座1内底部，且第一电机14的输出轴安装于第二齿轮13底部中心处，第一齿轮12顶部竖直固定有转轴，且转轴顶端穿过底座1顶部并安装于顶座2底部中心处，通过转动机构的设置，用于带动被夹持的部件转动调向。

参照图图3，在一个优选的实施方式中，同步移动机构包括转盘15，且转盘15水平转动于顶座2内底部中心处，四个U型杆4下横边四端分别穿过顶座2四个并分别铰接于转盘15四端，顶座2内顶部中心处竖直安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴安装于转盘15顶部中心处，通过同步移动机构的设置，用于带动四个夹板3移动对部件从四周进行夹持。

参照图1，在一个优选的实施方式中，连接机构包括斜槽7，且斜槽7倾斜开设于顶板6一侧，斜槽7内部滑动有滑块8，且夹板3顶部固定连接有L型杆9，L型杆9横边端部安装于滑块8一侧，通过连接机构的设置，用于带动弹簧杆10移动对部件从竖直方向进行限位。

本实施例，限位机构包括伸缩杆5，且伸缩杆5水平安装于顶座2一侧中心处，伸缩杆5的伸缩端安装于U型杆4竖边一侧中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对部件进行夹持时，首先把部件放置于四个夹板3之间，通过第二电机16带动转盘15转动，转盘15转动会带动四个U型杆4移动，且通过伸缩杆5的设置，保证了四个U型杆4移动的稳定性，四个U型杆4移动会带动四个夹板3移动，从而可对放置于顶座2顶部的部件从而四侧对其进行夹持，保证了夹持的稳定性，另外通过第一电机14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动会带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动会带动转轴转动，转轴转动会带动顶座2转动，顶座2转动会带动被夹持的部件转动，从而可对部件的方向进行调节，避免了人工手动转动的情况发生，进而提高了该设备的使用稳定性和便捷性，当在对部件进行固定时，四个夹板3移动还会带动四个L型杆9移动，四个L型杆9移动会带动四个滑块8移动，四个滑块8移动会带动四个斜槽7移动，四个斜槽7移动会带动顶板6往下移动，顶板6往下移动会带动弹簧杆10往下移动，弹簧杆10往下移动会和部件顶部抵接，从而可对部件在竖边方向进行限位，进一步提高了对部件固定的效果，另外通过照明灯11的设置，还可对部件进行照明，进而提高了该设备的使用效果。

实施例2

参照图1-3，一种组装线生产工装，包括底座1和顶座2，顶座2水平转动于底座1顶部，且底座1内部设有用于转动顶座2的转动机构，顶座2顶部四端中心处均滑动有夹板3，且四个夹板3远离顶座2中心处的侧面均固定连接有U型杆4，顶座2四侧均设有用于限位U型杆4的限位机构，且顶座2内部设有用于同步移动四个U型杆4的同步移动机构，顶座2上方水平设置有顶板6，且顶板6底部四端中心处均安装有照明灯11，顶板6底部中心处竖直安装有弹簧杆10，且顶板6四侧均设有用于连接夹板3的连接机构，通过该设备的设置，可从多个方向对部件进行限位夹紧，提高了作业的稳定性。

参照图2，在一个优选的实施方式中，转动机构包括第一齿轮12、第一电机14和第二齿轮13，且第一齿轮12和第二齿轮13均水平转动于底座1内部，第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合，第一电机14竖直安装于底座1内底部，且第一电机14的输出轴安装于第二齿轮13底部中心处，第一齿轮12顶部竖直固定有转轴，且转轴顶端穿过底座1顶部并安装于顶座2底部中心处，通过转动机构的设置，用于带动被夹持的部件转动调向。

参照图图3，在一个优选的实施方式中，同步移动机构包括转盘15，且转盘15水平转动于顶座2内底部中心处，四个U型杆4下横边四端分别穿过顶座2四个并分别铰接于转盘15四端，顶座2内顶部中心处竖直安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴安装于转盘15顶部中心处，通过同步移动机构的设置，用于带动四个夹板3移动对部件从四周进行夹持。

参照图1，在一个优选的实施方式中，连接机构包括斜槽7，且斜槽7倾斜开设于顶板6一侧，斜槽7内部滑动有滑块8，且夹板3顶部固定连接有L型杆9，L型杆9横边端部安装于滑块8一侧，通过连接机构的设置，用于带动弹簧杆10移动对部件从竖直方向进行限位。

参照图4，本实施例，限位机构包括限位杆17，且限位杆17水平固定连接于顶座2一侧中心处，限位杆17表面滑动于U型杆4竖边内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对部件进行夹持时，首先把部件放置于四个夹板3之间，通过第二电机16带动转盘15转动，转盘15转动会带动四个U型杆4移动，且通过限位杆17的设置，保证了四个U型杆4移动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种组装线生产工装，包括底座(1)和顶座(2)，其特征在于，所述顶座(2)水平转动于底座(1)顶部，且底座(1)内部设有用于转动顶座(2)的转动机构，所述顶座(2)顶部四端中心处均滑动有夹板(3)，且四个夹板(3)远离顶座(2)中心处的侧面均固定连接有U型杆(4)，所述顶座(2)四侧均设有用于限位U型杆(4)的限位机构，且顶座(2)内部设有用于同步移动四个U型杆(4)的同步移动机构，所述顶座(2)上方水平设置有顶板(6)，且顶板(6)底部四端中心处均安装有照明灯(11)，所述顶板(6)底部中心处竖直安装有弹簧杆(10)，且顶板(6)四侧均设有用于连接夹板(3)的连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种组装线生产工装，其特征在于，所述转动机构包括第一齿轮(12)、第一电机(14)和第二齿轮(13)，且第一齿轮(12)和第二齿轮(13)均水平转动于底座(1)内部，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种组装线生产工装，其特征在于，所述第一电机(14)竖直安装于底座(1)内底部，且第一电机(14)的输出轴安装于第二齿轮(13)底部中心处，所述第一齿轮(12)顶部竖直固定有转轴，且转轴顶端穿过底座(1)顶部并安装于顶座(2)底部中心处。

4.根据权利要求3所述的一种组装线生产工装，其特征在于，所述同步移动机构包括转盘(15)，且转盘(15)水平转动于顶座(2)内底部中心处，四个所述U型杆(4)下横边四端分别穿过顶座(2)四个并分别铰接于转盘(15)四端，所述顶座(2)内顶部中心处竖直安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出轴安装于转盘(15)顶部中心处。

5.根据权利要求4所述的一种组装线生产工装，其特征在于，所述连接机构包括斜槽(7)，且斜槽(7)倾斜开设于顶板(6)一侧，所述斜槽(7)内部滑动有滑块(8)，且夹板(3)顶部固定连接有L型杆(9)，所述L型杆(9)横边端部安装于滑块(8)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种组装线生产工装，其特征在于，所述限位机构包括伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)水平安装于顶座(2)一侧中心处，所述伸缩杆(5)的伸缩端安装于U型杆(4)竖边一侧中心处。

7.根据权利要求5所述的一种组装线生产工装，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(17)，且限位杆(17)水平固定连接于顶座(2)一侧中心处，所述限位杆(17)表面滑动于U型杆(4)竖边内部。

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