CN215588210U - 一种清洗机机架生产用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗机机架生产用自动焊接装置，包括工作台和支腿，所述工作台底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆。该清洗机机架生产用自动焊接装置通过设置有铰接槽，在进行焊接时之前，分别从两端下拉活动框，活动框底端两侧的连接板在铰接槽的内部运动，铰接槽内部的摩擦垫可以产生较大阻力，防止活动框下落过快，使活动框分别挡在焊接处的两端后，这时再进行焊接，活动框和遮光视窗可以有效的防止碎屑和火星溅出，且操作人员可以通过遮光视窗观测内部的焊接情况，解决的是在焊接时无法对焊接处进行遮挡，导致焊接产生的碎屑和火星会飞溅具有一定的危险性的问题。

Description

一种清洗机机架生产用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及清洗机机架生产技术领域，具体为一种清洗机机架生产用自动焊接装置。

背景技术

清洗机是常用的清洗设备，具有优秀的工作效率和较好的清洗效果，而清洗机外部一般都需要有专用的机架用于支撑，根据清洗机尺寸的不同，需要焊接不同尺寸的机架，而现有的用于清洗机机架生产的焊接装置在工作中暴露出仍存在一些缺陷，在焊接时无法对焊接处进行遮挡，导致焊接产生的碎屑和火星会飞溅具有一定的危险性，且无法根据需要焊接的位置，调节焊接机的位置，只能人工对支架进行移动，也无法对焊接的钢条进行固定，易出现焊接位置出错的现象所以现在需要一种新型的清洗机机架生产用自动焊接装置以解决上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗机机架生产用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出在焊接时无法对焊接处进行遮挡，导致焊接产生的碎屑和火星会飞溅具有一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗机机架生产用自动焊接装置，包括工作台和支腿，所述工作台底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱顶端两侧的两端分别固定连接有一组铰接槽，所述工作台的底端固定连接有底槽；

所述铰接槽的内部活动连接有连接板，所述铰接槽内部的两侧分别固定连接有一组摩擦垫，所述连接板的顶端固定连接有活动框，所述活动框的顶端固定连接有缓冲垫，所述活动框的内部固定连接有遮光视窗。

优选的，所述摩擦垫和连接板构成活动连接，所述连接板的高度大于安装箱的高度。

优选的，所述安装箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装箱的一侧并延伸至安装箱的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有螺纹槽，所述螺纹槽的底端固定连接有吊板，所述吊板的两端分别固定连接有一组滑套，所述安装箱的底端固定连接有限位杆，所述滑套与限位杆滑动连接，所述吊板的底端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底端活动连接有焊接机。

优选的，所述安装箱与丝杆构成活动连接，所述安装箱内部的高度大于螺纹槽的高度。

优选的，所述底槽的内部固定连接有双行程气缸，所述双行程气缸的两端分别固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推动架，所述推动架贯穿工作台的顶端并延伸至工作台的外部固定连接有夹板，所述夹板的一端固定连接有防滑垫，所述夹板底端的两侧分别固定连接有一组滑轮，所述工作台顶端两侧的两端分别镶嵌有一组凹槽，所述凹槽与滑轮活动连接。

优选的，所述工作台的长度大于夹板的长度，所述底槽的中心线与工作台的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洗机机架生产用自动焊接装置不仅实现了焊接时进行遮挡，实现了可以自动的对所需位置进行焊接，而且实现了方便的进行夹持；

(1)通过设置有铰接槽、摩擦垫、连接板、活动框、遮光视窗和缓冲垫，在进行焊接时之前，分别从两端下拉活动框，活动框底端两侧的连接板在铰接槽的内部运动，铰接槽内部的摩擦垫可以产生较大阻力，防止活动框下落过快，使活动框分别挡在焊接处的两端后，这时再进行焊接，活动框和遮光视窗可以有效的防止碎屑和火星溅出，且操作人员可以通过遮光视窗观测内部的焊接情况，实现了可以防止焊接时碎屑大量溅出，提高完全性；

(2)通过设置有螺纹槽、丝杆、安装箱、驱动电机、限位杆、滑套、吊板、电动滑轨和焊接机，在进行焊接时，启动一侧的驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动的同时带动外部的螺纹槽运动，螺纹槽运动的同时通过吊板带动电动滑轨运动，将电动滑轨和焊接机移动至焊接处后，先启动焊接机再启动电动滑轨带动焊接机移动，对焊接处进行焊接，可以通过控制驱动电机带动丝杆转动，带动焊接机移动方便的对所需位置进行焊接，实现了可以自动对所需位置进行焊接；

(3)通过设置有夹板、防滑垫、推动架、底槽、伸缩杆、凹槽和滑轮，焊接前先将需要焊接的两组钢条放置在工作台顶端的两侧，再启动双行程气缸带动两端的伸缩杆收缩，伸缩杆收缩的同时带动推动架运动，推动架带动两端的夹板向中间运动，从而对中间的钢条进行夹持，而夹板内部的防滑垫提高摩擦力，保证夹持的稳定，夹板底端两侧的滑轮在凹槽内部运动，对夹板运动，保证夹板的稳定性，实现了可以方便的对需要焊接的钢条进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的推动架侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的吊板侧视结构示意图。

图中：1、铰接槽；2、摩擦垫；3、连接板；4、活动框；5、遮光视窗；6、缓冲垫；7、螺纹槽；8、丝杆；9、安装箱；10、驱动电机；11、限位杆；12、滑套；13、吊板；14、电动滑轨；15、焊接机；16、支撑杆；17、工作台；18、支腿；19、夹板；20、防滑垫；21、推动架；22、底槽；23、伸缩杆；24、凹槽；25、滑轮；26、双行程气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种清洗机机架生产用自动焊接装置，包括工作台17和支腿18，工作台17底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿18，工作台17顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆16，支撑杆16的顶端固定连接有安装箱9，安装箱9顶端两侧的两端分别固定连接有一组铰接槽1，工作台17的底端固定连接有底槽22；

铰接槽1的内部活动连接有连接板3，铰接槽1内部的两侧分别固定连接有一组摩擦垫2，连接板3的顶端固定连接有活动框4，活动框4的顶端固定连接有缓冲垫6，活动框4的内部固定连接有遮光视窗5；

摩擦垫2和连接板3构成活动连接，连接板3的高度大于安装箱9的高度；

具体地，如图1和图3所示，在进行焊接时之前，分别从两端下拉活动框4，活动框4底端两侧的连接板3在铰接槽1的内部运动，铰接槽1内部的摩擦垫2可以产生较大阻力，防止活动框4下落过快，使活动框4分别挡在焊接处的两端后，这时再进行焊接，活动框4和遮光视窗5可以有效的防止碎屑和火星溅出，且操作人员可以通过遮光视窗5观测内部的焊接情况，实现了可以防止焊接时碎屑大量溅出，提高完全性。

实施例2：安装箱9的一侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿安装箱9的一侧并延伸至安装箱9的内部固定连接有丝杆8，丝杆8的外部活动连接有螺纹槽7，螺纹槽7的底端固定连接有吊板13，吊板13的两端分别固定连接有一组滑套12，安装箱9的底端固定连接有限位杆11，滑套12与限位杆11滑动连接，吊板13的底端固定连接有电动滑轨14，电动滑轨14的底端活动连接有焊接机15；

安装箱9与丝杆8构成活动连接，安装箱9内部的高度大于螺纹槽7的高度；

具体地，如图1和图4所示，在进行焊接时，启动一侧的驱动电机10带动丝杆8转动，丝杆8转动的同时带动外部的螺纹槽7运动，螺纹槽7运动的同时通过吊板13带动电动滑轨14运动，将电动滑轨14和焊接机15移动至焊接处后，先启动焊接机15再启动电动滑轨14带动焊接机15移动，对焊接处进行焊接，可以通过控制驱动电机10带动丝杆8转动，带动焊接机15移动方便的对所需位置进行焊接，实现了可以自动对所需位置进行焊接。

实施例3：底槽22的内部固定连接有双行程气缸26，双行程气缸26的两端分别固定连接有一组伸缩杆23，伸缩杆23的一端固定连接有推动架21，推动架21贯穿工作台17的顶端并延伸至工作台17的外部固定连接有夹板19，夹板19的一端固定连接有防滑垫20，夹板19底端的两侧分别固定连接有一组滑轮25，工作台17顶端两侧的两端分别镶嵌有一组凹槽24，凹槽24与滑轮25活动连接；

工作台17的长度大于夹板19的长度，底槽22的中心线与工作台17的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，焊接前先将需要焊接的两组钢条放置在工作台17顶端的两侧，再启动双行程气缸26带动两端的伸缩杆23收缩，伸缩杆23收缩的同时带动推动架21运动，推动架21带动两端的夹板19向中间运动，从而对中间的钢条进行夹持，而夹板19内部的防滑垫20提高摩擦力，保证夹持的稳定，夹板19底端两侧的滑轮25在凹槽24内部运动，对夹板19运动，保证夹板19的稳定性，实现了可以方便的对需要焊接的钢条进行夹持固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，焊接前先将需要焊接的两组钢条放置在工作台17顶端的两侧，再启动双行程气缸26带动两端的伸缩杆23收缩，伸缩杆23收缩的同时带动推动架21运动，推动架21带动两端的夹板19向中间运动，从而对中间的钢条进行夹持，而夹板19内部的防滑垫20提高摩擦力，保证夹持的稳定，夹板19底端两侧的滑轮25在凹槽24内部运动，对夹板19运动，保证夹板19的稳定性，之后，启动一侧的驱动电机10带动丝杆8转动，丝杆8转动的同时带动外部的螺纹槽7运动，螺纹槽7运动的同时通过吊板13带动电动滑轨14运动，将电动滑轨14和焊接机15移动至焊接处后，先启动焊接机15再启动电动滑轨14带动焊接机15移动，对焊接处进行焊接，可以通过控制驱动电机10带动丝杆8转动，带动焊接机15移动方便的对所需位置进行焊接，最后，分别从两端下拉活动框4，活动框4底端两侧的连接板3在铰接槽1的内部运动，铰接槽1内部的摩擦垫2可以产生较大阻力，防止活动框4下落过快，使活动框4分别挡在焊接处的两端后，这时再进行焊接，活动框4和遮光视窗5可以有效的防止碎屑和火星溅出，且操作人员可以通过遮光视窗5观测内部的焊接情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种清洗机机架生产用自动焊接装置，包括工作台(17)和支腿(18)，其特征在于：所述工作台(17)底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿(18)，所述工作台(17)顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)顶端两侧的两端分别固定连接有一组铰接槽(1)，所述工作台(17)的底端固定连接有底槽(22)；

所述铰接槽(1)的内部活动连接有连接板(3)，所述铰接槽(1)内部的两侧分别固定连接有一组摩擦垫(2)，所述连接板(3)的顶端固定连接有活动框(4)，所述活动框(4)的顶端固定连接有缓冲垫(6)，所述活动框(4)的内部固定连接有遮光视窗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗机机架生产用自动焊接装置，其特征在于：所述摩擦垫(2)和连接板(3)构成活动连接，所述连接板(3)的高度大于安装箱(9)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种清洗机机架生产用自动焊接装置，其特征在于：所述安装箱(9)的一侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端贯穿安装箱(9)的一侧并延伸至安装箱(9)的内部固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外部活动连接有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的底端固定连接有吊板(13)，所述吊板(13)的两端分别固定连接有一组滑套(12)，所述安装箱(9)的底端固定连接有限位杆(11)，所述滑套(12)与限位杆(11)滑动连接，所述吊板(13)的底端固定连接有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)的底端活动连接有焊接机(15)。

4.根据权利要求1所述的一种清洗机机架生产用自动焊接装置，其特征在于：所述安装箱(9)与丝杆(8)构成活动连接，所述安装箱(9)内部的高度大于螺纹槽(7)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种清洗机机架生产用自动焊接装置，其特征在于：所述底槽(22)的内部固定连接有双行程气缸(26)，所述双行程气缸(26)的两端分别固定连接有一组伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的一端固定连接有推动架(21)，所述推动架(21)贯穿工作台(17)的顶端并延伸至工作台(17)的外部固定连接有夹板(19)，所述夹板(19)的一端固定连接有防滑垫(20)，所述夹板(19)底端的两侧分别固定连接有一组滑轮(25)，所述工作台(17)顶端两侧的两端分别镶嵌有一组凹槽(24)，所述凹槽(24)与滑轮(25)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种清洗机机架生产用自动焊接装置，其特征在于：所述工作台(17)的长度大于夹板(19)的长度，所述底槽(22)的中心线与工作台(17)的中心线在同一垂直面上。

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