CN109047906A - 一种型材锯断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种型材锯断装置，涉及型材生产设备技术领域，包括机架、架设在所述机架上的锯断机构、设置在所述锯断机构上的夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述机架上方的若干个夹持件，若干个所述夹持件能相对所述机架作靠近或远离运动。本发明既能快速完成锯切任务，提高工作效率，又能控制废屑飞溅的方向，防止污染型材，还能有效降低锯断装置的故障率。

Description

一种型材锯断装置
技术领域
本发明涉及型材生产设备技术领域，尤其涉及一种型材锯断装置。
背景技术
牵引机上的锯断装置大多设置在铝型材的侧面，锯切时由左往右进刀，采用该种进刀方式，会延长切断的时间，对提高工作效率不利。现有技术中也有采用由上往下进刀的方式，采用该种进刀方式虽然锯切时间短，但是结构复杂，占据空间比较大。而且，锯断装置上的夹持机构每一次的夹持力度均相等，在完成一批次铝型材后，需重新调整夹持力度，否则很容易由于夹持力度太大致使下一批次的铝型材被夹持的部位发生变形，影响质量。
发明内容
本发明针对现有技术的不足提供一种型材锯断装置，既能快速完成锯切任务，提供工作效率，又能控制废屑飞溅的方向，防止污染型材，还能有效降低锯断装置的故障率。
本发明提供了一种型材锯断装置，包括控制器、机架、活动架设在所述机架上的锯断机构、设置在所述锯断机构上的夹持机构，所述控制器分别与所述锯断机构以及所述夹持机构连接；所述夹持机构包括设置在所述机架上方的横梁和架设在所述横梁上的若干个夹持件，若干个所述夹持件在所述横梁的带动下能相对所述机架作靠近或远离运动。
进一步，所述机架上设有传送机构，所述传送机构包括设置在所述机架一端的传送驱动机构、沿着所述机架的长度方向设置的环形的传送链、若干个均匀设置在两个所述传送链之间的转辊，所述传送驱动机构驱动所述传送链来回转动，带动所有所述转辊一起来回移动。
进一步，所述锯断机构包括与所述传送链固定连接的锯切支架、与所述锯切支架上下活动连接的锯切单元、驱动所述锯切单元上下移动的锯断驱动机构。
进一步，所述锯断驱动机构包括丝杠电机、竖直布置的丝杆和电机支架，所述电机支架与所述丝杆活动连接，所述丝杠电机驱动所述丝杆旋转，带动所述电机支架上下移动。
进一步，所述锯切单元包括锯片和驱动所述锯片旋转的锯片电机。
进一步，所述夹持机构还包括竖直设置在所述锯断机构上的导向支架，所述横梁水平设置在所述锯断机构的上方，所述横梁与所述导向支架上下活动连接。
进一步，所述横梁靠近所述导向支架的一端设有横梁驱动机构，所述横梁驱动机构能驱动所述横梁上下移动。
进一步，所述横梁的另一端活动连接有相互平行的若干个所述夹持件，相邻的两个所述夹持件之间相互抵接。
进一步，所述夹持件设置为中部带有向下开口的扁平块状，所述开口活动套设在所述横梁上。
进一步，所述锯片设置在所述夹持件的正下方，锯切时，所述锯片的上部能插入所述开口内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置锯片从下往上锯切，大大缩短了铝型材的锯切时间，提高了工作效率。
2、本发明通过在夹持机构上设置若干个夹持件，在重力的作用下对铝型材施加向下的力，与承接铝型材的支撑板一起对铝型材形成夹持力，既能完成夹持动作，又能避免夹持力度过大，对铝型材表面产生不良影响。
3、本发明通过控制器自动控制夹持机构进行夹持动作、锯断机构进行锯断动作，自动化程度高。
4、本发明通过在夹持件中部设置开口，锯片锯切型材时，锯片从下往上锯切，锯片的上部刚好设置在夹持件中部的开口内，能有效阻挡型材废屑胡乱飞溅，使得废屑能按照预定方向飞出，既方便废屑的收集，又能防止废屑污染型材。
5、本发明采用传送链带动锯断机构和夹持机构来回移动的机械式循环方式取代传统技术中的气动驱动循环方式，大大减少了故障的发生，间接提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明A处的局部放大图。
图3为本发明锯断机构的俯视图。
图4为本发明夹持其中一种型材时的结构示意图。
附图标记说明：
1—控制器；2—机架；21—传送驱动机构；22—传送链；23—第一框架；24—第二框架；25—第一滑轨；3—锯断机构；31—锯切支架；311—支撑架；312—避让槽；313—滑动部；314—凸起部；32—锯断驱动机构；321—丝杠电机；322—丝杆；323—电机支架；324—锯片；325—锯片电机；4—夹持机构；41—横梁；411—连接部；42—夹持件；43—导向支架；431—第二滑轨；44—横梁驱动机构；5—转辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-4所示，一种型材锯断装置，包括控制器1、机架2、活动架设在所述机架2上的锯断机构3、设置在所述锯断机构3上的夹持机构4，所述控制器1分别与所述锯断机构3以及所述夹持机构4连接。所述夹持机构4包括设置在所述机架2上方的横梁41和架设在所述横梁41上的若干个相互平行的夹持件42，若干个所述夹持件42在所述横梁41的带动下能相对所述机架2作靠近或远离运动。所述机架2包括固设在地面上的左右平行对称设置的第一框架23和第二框架24，所述第一框架23和所述二框架之间形成供所述锯断机构3安置的容纳空间。所述机架2上设有传送机构，所述传送机构设置在所述第一框架23和所述第二框架24之间，将所述第一框架23和所述第二框架24连接在一起。所述传送机构包括设置在所述机架2一端的传送驱动机构21、沿着所述机架2的长度方向设置的两个环形的传送链22、若干个均匀设置在两个所述传送链22之间的转辊5，所述传送驱动机构21驱动两个所述传送链22同步来回转动。所述转辊5为从动辊，能在外力的带动下绕其轴心旋转。各个所述转辊5的两端分别固连在对应的所述传送链22内侧上，当所述传送链33移动时带动所有所述转辊5一起同步来回移动。具体为，两个所述传送链22分别嵌入所述第一框架23和所述第二框架24内，所述传送驱动机构21通过驱动对应的两个传动轮同时带动两个所述传送链22来回转动。所述锯断机构3的左右两侧分别固定在所述传送链22上，能跟随所述传送链22一起来回移动。两个所述传送链22之间还设有若干个间隔均匀且相互平行的转辊5，所述转辊5的上表面用于承接铝型材。所有所述转辊5的两端分别转动固定在两个所述传送链22上，当所述传送链22来回转动时，带动若干个所述转辊5一起来回移动。
所述锯断机构3包括左右两侧对应固定在两个所述传送链22上的锯切支架31、与所述锯切支架31上下活动连接的锯切单元、驱动所述锯切单元上下移动的锯断驱动机构32。所述锯切支架31的左侧向着所述第二框架24的方向延伸，形成水平活动架设在所述第二框架24上的滑动部313。所述锯切支架31的上表面与所述转辊5的上表面平齐，用于与铝型材抵接。所述第二框架24的顶部设有第一滑轨25，所述第一滑轨25沿着所述第二框架24的长度方向设置。所述滑动部313的底部设有与所述第一滑轨25匹配的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨活动连接。所述锯断机构3在所述传送链22的带动下沿着所述第一滑轨25来回移动。所述第二框架24的两端分别设有止挡部，所述第一滑轨25设置在两个所述止挡部之间，起防止所述锯断机构3从所述第二框架24的两端脱离所述机架2的作用。所述滑动部313的顶部上设置所述控制器1，方便工作人员操控。所述锯切支架31远离所述滑动部313的一端底部设有支撑架311，所述支撑架311设置在所述第一框架23和所述第二框架24之间的容纳空间中，所述锯断驱动机构32和所述锯切单元均设置在所述支撑架311上。所述锯断驱动机构32包括丝杠电机321、竖直布置的丝杆322和电机支架323，所述电机支架323和所述丝杆322活动连接，所述丝杠电机321通过带传送或者链传动带动所述丝杆322旋转，以带动所述电机支架323上下移动。优选为，当所述丝杆322正向转动时，带动所述电机支架323竖直向上移动；当所述丝杆322反向转动时，带动所述电机支架323竖直向下移动，此次的正向和反向是相对的，当正向是顺时针时，反向即为逆时针，当正向是逆时针时，反向即为顺时针。所述锯切单元固设在所述电机支架323上，能跟随所述电机支架323一起上下移动。所述锯切单元包括锯片324和驱动所述锯片324旋转的锯片电机325，在所述电机支架323上升过程中，所述锯片电机325驱动所述锯片324旋转，使得所述锯片324一边高速旋转一边上升。所述锯切支架31正对所述锯片324的部位上设有避让槽312，所述避让槽312的长度比所述锯片324的直径略大，所述避让槽312的宽度比所述锯片324的厚度略大。当所述锯片324上升时，由下至上逐渐穿出所述避让槽312，用以锯断承接在所述锯切支架31上的铝型材。
所述锯断装置在锯断作业前，先通过所述夹持机构4固定铝型材。所述夹持机构4还包括竖直设置在所述锯断机构3上的导向支架43、所述横梁41水平设置在所述锯断机构3的上方，所述横梁41与所述导向支架43上下活动连接。具体地，所述横梁41设置为矩形，横跨在所述第一框架23和所述第二框架24上方。所述横梁41的一端向着所述导向支架43的方向延伸，直至突出所述导向支架43。所述横梁41的另一端向着所述第一框架23的方向延伸，其延伸出的距离至少与所述锯切支架31对应端部的位置平齐，即与所述锯切支架31远离所述滑动部313的一端端部平齐。所述导向支架43在正对所述横梁41的一侧侧面上设有两个第二滑轨431，两个所述第二滑轨431竖直平行布置。所述横梁41与两个所述第二滑轨431相对的一侧侧面上设有两个第二滑块，两个所述第二滑块与两个所述第二滑轨431一一对应连接。所述横梁41突出所述导向支架43的一端端部设有连接部411，所述夹持机构4在所述连接部411的正下方设有横梁驱动机构44，所述横梁驱动机构44的顶部通过螺栓与所述连接部411连接。所述横梁驱动机构44可设置为气压缸或者液压缸，所述气压缸或者液压缸的活塞杆与所述连接部411连接在一起，用于驱动所述横梁41沿着所述第二滑轨431上下移动。在本实施例中，优选为气压缸。所述横梁41的另一端，即架设在所述支撑架311上方的部位上活动连接有若干个相互平行的所述夹持件42，相邻的两个所述夹持件42之间相互抵接而不固定，使得各个所述夹持件42在重力的作用下暂时固定在所述横梁41上。所述横梁41上下移动能带动其上的所有所述夹持件42一起同时向上或向下移动，即带动所有所述夹持件42相对所述锯切支架31作靠近或远离运动。当为靠近运动时，夹持铝型材，当为远离运动时，释放铝型材。当所述横梁41带动所有所述夹持件42一起向下移动，即向着铝型材所在方向移动时，至少其中一个所述夹持件42的底部与铝型材表面抵接，对铝型材产生一个向下的力，与所述锯切支架31承接型材的部位产生的向上的力一起形成夹持铝型材的夹持力。由于相邻两个所述夹持件42之间只是抵接在一起，并不固定，因此，只要型材的表面足够大，各个所述夹持件42的底部一一对应作用于铝型材表面的不同位置处，形成多个向下的作用力，使型材被夹持得更稳。或者，当铝型材设置有多个时，若干个所述夹持件42一起夹持多个型材，方便所述锯断机构3一次锯断多个铝型材，提高工作效率。
所述夹持件42设置为中部带有向下开口的扁平块状，所述开口与所述横梁41相匹配，使得所述开口能活动套设在所述横梁41上。所述开口的纵向深度要足够深，使得在夹持型材时，不会因为所述横梁41的下移而被型材带动从上方脱离所述横梁41。具体为，所述滑动部313正对所述横梁41的位置设有向上凸出的凸起部314。所述横梁41在所述控制器1的控制下逐渐往下移动，直至其底面与所述凸起部314的上表面抵接时停止，此时，所有所述夹持件42能稳稳地由上往下按住型材，实现夹持功能。所述锯片324设置在所述夹持件42的正下方，锯切时，所述锯片324的上部能插入所述开口内，所述开口的两侧能有效阻挡废屑飞溅，使得废屑能向下飞出，既方便废屑的回收，又能防止废屑落在型材的表面上，污染型材。
所述横梁41远离所述横梁驱动机构44的一端端部设有挡块，所述挡块的宽度大于所述开口的宽度，使得所述夹持件42不能从所述横梁41的一端脱离出去。所述横梁41的靠近所述导向支架43的一端上可拆卸连接有若干个销钉或者挡片，用于根据放置在所述转辊5上的型材的宽度大小来适应性调节所述夹持件42的个数。此处所述铝型材的宽度并不是独指一根型材的宽度，还包括并排的多根铝型材的总宽度。为了避免在锯切过程中，所述锯片324会锯切到所述横梁41，所述横梁41向下一侧上设有向上凹陷的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述锯片324的直径。作为优选例，所述凹槽设置为与所述锯片324匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径大于所述锯片324的直径。为了避免所有所述夹持件42在水平方向上的移动，在最远离所述挡块的一个所述夹持件42上设有两个螺孔，两个所述螺孔上下对应布置在所述夹持件42厚度方向的侧面上。通过各自贯穿对应的所述螺孔的两个螺栓使对应的所述夹持件42固定在所述横梁41上，其它的所述夹持件42依然能相对所述横梁41上下移动。当然，螺栓贯穿螺孔来使所述夹持件42固定在所述横梁41上的方式不只是应用在所述横梁41的一端，还可以分别应用在所述横梁41的两端上，在此不作赘述。在本实施例中，可以根据放置在所述转辊5上的型材的宽度大小来适应性调节相距最远的两个所述夹持件42之间的距离，或者所述挡块到距离其最远的一个所述夹持件42之间的距离，以此适当调整跨设在所述横梁41上的所有所述夹持件42的个数。注意的是，所述铝型材的宽度并不是独指一根型材的宽度，还包括并排的多根铝型材的总宽度。
为了实现自动化，所述锯断装置还包括控制器1，所述传送驱动机构21、所述锯断驱动机构32和所述横梁驱动机构44分别与所述控制器1连接。
为了方便废屑的清理，所述容纳空腔可设置为向上开口的凹槽状，能收集大部分废屑。所述支撑架311的底部设有清扫机构，所述清扫机构的底部与所述容纳空腔的底部紧密贴合，所述清扫机构的侧面分别与所述容纳空腔对应的侧面紧密贴合。当所述传送驱动机构21驱动所述传送链22移动时，带动所述锯断机构3以及所述清扫机构一起移动，使所述清扫机构将落入所述容纳空腔内的废屑轻松汇集在一端，方便设置在该端上的风机吸取离开所述容纳空腔。
工作原理：本发明的锯断装置特别适用于牵引机上，当牵引头夹持型材穿过所述夹持机构4和所述锯断机构3时，通过控制器1控制所述横梁驱动机构44驱动所述横梁41向下移动，带动所有所述夹持件42一起向下移动，使得至少一个所述夹持件42的底部与其正下方的铝型材表面抵接，以固定型材；此时，控制器1控制所述锯片324一边旋转一边上升，逐渐靠近甚至锯断铝型材。然后，所述锯片324在所述控制器1的控制下，逐渐下降，直至没入所述支撑架311内，此时所述横梁驱动机构44驱动所述横梁41带动所有所述夹持件42上升，脱离型材，方便牵引头继续下一次的牵引，依次循环往复。待到所述容纳空腔内的铝型材废屑积聚到一定量时，控制器1控制所述传送驱动机构21带动所述锯断支架沿着所述第一滑轨25的长度方向移动至所述机架2的一端端部，带动所述清扫机构自动清扫废屑。
本发明通过设置锯片从下往上锯切，大大缩短了型材的锯切时间，提高了工作效率。而且，本发明通过在夹持机构上设置若干个夹持件，在重力的作用下对铝型材施加向下的力，与承接型材的支撑板一起对铝型材形成夹持力，既能完成夹持动作，又能避免夹持力度过大，对铝型材表面产生不良影响。另外，本发明通过控制器自动控制夹持机构进行夹持动作、锯断机构进行锯断动作，自动化程度高。本发明通过在夹持件中部设置开口，锯片锯切型材时，锯片从下往上锯切，锯片的上部刚好设置在夹持件中部的开口内，能有效阻挡型材废屑胡乱飞溅，使得废屑能按照预定方向飞出，既方便废屑的收集，又能防止废屑污染型材。本发明采用传送链带动锯断机构和夹持机构来回移动的机械式循环方式取代传统技术中的气动驱动循环方式，大大减少了故障的发生，间接提高了工作效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材锯断装置，其特征在于：包括控制器(1)、机架(2)、活动架设在所述机架(2)上的锯断机构(3)、设置在所述锯断机构(3)上的夹持机构(4)，所述控制器(1)分别与所述锯断机构(3)以及所述夹持机构(4)连接；所述夹持机构(4)包括设置在所述机架(2)上方的横梁(41)和架设在所述横梁(41)上的若干个夹持件(42)，若干个所述夹持件(42)在所述横梁(41)的带动下能相对所述机架(2)作靠近或远离运动。
2.根据权利要求1所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述机架(2)上设有传送机构，所述传送机构包括设置在所述机架(2)一端的传送驱动机构(21)、沿着所述机架(2)的长度方向设置的两个环形的传送链(22)、若干个均匀设置在两个所述传送链(22)之间的转辊(5)，所述传送驱动机构(21)驱动两个所述传送链(22)来回转动，带动所有所述转辊(5)一起来回移动。
3.根据权利要求2所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述锯断机构(3)包括与所述传送链(22)固定连接的锯切支架(31)、与所述锯切支架(31)上下活动连接的锯切单元、驱动所述锯切单元上下移动的锯断驱动机构(32)。
4.根据权利要求3所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述锯断驱动机构(32)包括丝杠电机(321)、竖直布置的丝杆(322)和电机支架(323)，丝杠电机所述电机支架(323)与所述丝杆(322)活动连接，所述丝杠电机(321)驱动所述丝杆(322)旋转，带动所述电机支架(323)上下移动。
5.根据权利要求3所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述锯切单元包括锯片(324)和驱动所述锯片(324)旋转的锯片电机(325)。
6.根据权利要求5所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括竖直设置在所述锯断机构(3)上的导向支架(43)，所述横梁(41)水平设置在所述锯断机构(3)的上方，所述横梁(41)与所述导向支架(43)上下活动连接。
7.根据权利要求6所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述横梁(41)靠近所述导向支架(43)的一端设有横梁驱动机构(44)，所述横梁驱动机构(44)能驱动所述横梁(41)上下移动。
8.根据权利要求7所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述横梁(41)的另一端活动连接有相互平行的若干个所述夹持件(42)，相邻的两个所述夹持件(42)之间相互抵接。
9.根据权利要求8所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述夹持件(42)设置为中部带有向下开口的扁平块状，所述开口活动套设在所述横梁(41)上。
10.根据权利要求9所述一种型材锯断装置，其特征在于：所述锯片(324)设置在所述夹持件(42)的正下方，锯切时，所述锯片(324)的上部能插入所述开口内。
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