CN114952556A - 一种钢板梁翻转固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板梁翻转固定设备，包括底架，所述底架的内部安装有传送机构，所述底架的前表面和后表面对称安装有定位机构，所述底架的右侧安装有两个立板，两个所述立板的相对面转动有连接转杆，所述转杆面向钢板梁一侧安装有夹持机构，所述转杆远离所述夹持机构一侧安装有限位机构，通过夹持机构可以在安全夹持钢板梁的同时，能够使钢板梁能够上升到合适距离，方便了工作人员进行操作，降低了安全隐患，通过限位机构的调节机构的相互配合，可以方便工作人员随意调节钢板梁的翻转，同时通过脚踩控制旋转，可以避免工作人员弯腰进行操作的步骤，通过传送机构可以方便对钢板梁进行流水线操作，能够增加工作人员对钢板梁的打磨效率。

Description

一种钢板梁翻转固定设备

技术领域

本发明涉及钢板梁加工技术领域，具体为一种钢板梁翻转固定设备。

背景技术

钢板梁指由钢板组合而成的梁型结构构件，基本截面形状为工字形，上下横板叫翼板，中间立板叫腹板，钢板梁主要用于钢结构设施的固定支撑，钢板梁大多在工厂里进行制成，然后运输到使用场地，当生产的钢板梁长时间放置时，表面会产生一层铁锈，因此在安装钢板梁前需要进行除锈工作，当需要除锈时，需要把钢板梁放置在吊机的铁钩上，然后通过吊机对钢板梁进行翻转固定。

但是采用上述翻转固定设备存在以下问题：1、当吊机与钢板梁之间的连接发生脱落时，容易使吊机悬挂的铁链砸至工作人员身上，这样对工作人员的安全造成隐患。

2、由于吊机体积较大，在打磨的过程中钢板梁调整角度存在较大困难，因此不能使工作人员以一种合适的角度进行操作。

为此，我们提出来一种钢板梁翻转固定设备解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板梁翻转固定设备，包括底架，所述底架的内部安装有传送机构，所述底架的前表面和后表面对称安装有定位机构，所述底架的右侧安装有两个立板，两个所述立板的相对面转动连接有转杆，所述转杆面向钢板梁一侧安装有夹持机构，所述转杆远离所述夹持机构一侧安装有限位机构。

所述夹持机构包括支撑框、一号电机、上斜块、丝杆、防护罩、夹块、下斜块、连杆和夹杆，两个所述立板的相对面通过转杆安装有支撑框，所述支撑框的顶部安装有一号电机，所述一号电机的输出轴位置安装有丝杆，所述丝杆与所述支撑框之间转动连接，所述丝杆的外侧壁连接有上斜块，所述上斜块与所述支撑框之间滑动连接，所述支撑框靠近所述上斜块一侧滑动连接有防护罩，所述防护罩远离所述上斜块的一端安装有夹块，所述夹块的内部开设的夹槽，所述防护罩的内部滑动连接有下斜块，且所述下斜块与所述上斜块接触，所述下斜块贯穿所述防护罩的一侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴转动连接有夹杆，所述夹块通过转轴与夹杆连接，且所述夹杆的夹持头位于所述夹槽内。

所述限位机构包括限位套、限位杆、延伸杆、转盘、输气管和橡胶塞，两个所述立板远离钢板梁一侧安装有限位套，所述限位套的内部连接有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部安装有限位杆，所述限位杆与所述限位套的内侧壁滑动连接，所述限位杆的顶部通过转轴连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部通过转轴连接有转盘，所述转盘与所述转杆贯穿所述立板的一侧通过螺栓连接，所述限位套的外侧壁下方安装有输气管，所述输气管远离所述限位套的一侧安装有调节机构。

优选的，所述夹块的底部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动连接有上接板，所述上接板的顶部与所述下斜块连接，所述上接板的一端安装有二号弹簧，所述二号弹簧远离所述上接板的一端安装有下接板，所述下接板与所述夹块底部连接。

优选的，所述调节机构包括密封箱、固定板、一号弹簧架、调节杆、密封垫、插杆和踏板，所述输气管远离所述限位套的一端安装有密封箱，所述密封箱的内部安装有固定板，所述固定板的一端安装有调节杆，所述调节杆的外侧安装有一号弹簧架和密封垫，所述密封垫与所述调节杆之间滑动连接，所述密封箱靠近所述密封垫的一侧开设有排气口，所述密封箱的一端上方通过合页安装有踏板，所述踏板面向排气口一侧安装有插杆，所述插杆的位置与排气口位置相对应。

优选的，所述转杆包括转接套、转接杆、条形槽和条形块，两个所述立板的相对面均通过轴承套转动连接有转接套，所述转接套的内部滑动连接有转接杆，所述转接杆与所述支撑框连接，所述转接套的内侧壁安装有条形块，所述转接杆的外侧壁开设有条形槽，所述条形块与所述条形槽的位置相对应。

优选的，所述转接套的外侧壁安装有接触架，所述接触架的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承安装有紧固垫，所述紧固垫与所述条形槽在同一竖直线上，所述螺杆的顶部安装有挡杆。

优选的，所述传送机构包括托盘、抬板、推板、连接轴、传动杆、二号电机和下端板，所述底架的内部通过滑轨滑动连接有托盘，所述托盘的内部安装四个连接轴，每个所述连接轴的外侧壁均转动连接有四个推板，所述推板的一端下方安装有抬板，所述抬板的底部与所述托盘固定连接，所述托盘的底部安装有下端板，所述下端板的底部通过转轴连接有传动杆，所述底架的底部安装有二号电机，所述二号电机的输出轴与所述传动杆端头连接。

优选的，所述定位机构包括第一同步轮、下齿盘、圆柱杆、上齿盘、承接杆、水平杆、链条和第二同步轮，所述底架的表面转动连接有两组圆柱杆，每组所述圆柱杆的端头处均安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过链条传动连接，两个所述链条的外侧壁均安装有多个水平杆，所述圆柱杆的外侧壁安装有上齿盘，所述上齿盘的外侧壁下方啮合连接有下齿盘，两个所述下齿盘之间通过承接杆连接。

优选的，所述底架的顶部两端沿长度方向安装有若干个滚珠，且相邻两个滚珠之间的距离相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过夹持机构内部结构的相互配合，可以在安全夹持钢板梁的同时，能够使钢板梁能够上升到合适距离，方便了工作人员进行操作，降低了安全隐患。

2、通过限位机构和调节机构的相互配合，可以方便工作人员随意调节钢板梁的翻转，同时通过脚踩控制旋转，可以避免工作人员弯腰进行操作的步骤。

3、通过传送机构可以方便对钢板梁进行流水线操作，能够增加工作人员对钢板梁的打磨效率。

4、通过定位机构可以方便钢板梁在底架顶部移动时，能够保持水平，避免发生倾斜的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中立板与夹持机构以及限位机构的连接结构示意图。

图3为本发明图2中夹持机构的结构示意图。

图4为本发明图2中夹持机构的剖面结构示意图。

图5为本发明图2中夹板的仰视结构示意图。

图6为本发明图1中立板、限位机构、调节机构和转杆之间的右视结构示意图。

图7为本发明图6中限位套的内部结构示意图。

图8为本发明图1中调节机构的侧视剖面结构示意图。

图9为本发明图1中底架、传送机构和定位机构之间的结构示意图。

图10为本发明图1中底架的剖视结构示意图。

图11为本发明图10中托盘滑动过程中底架的结构示意图。

图12为本发明图1中转杆的拆分结构示意图。

图13为本发明图12中A的放大结构示意图。

图14为本发明图1中底架的俯视结构示意图。

图15为本发明图14中B的放大结构示意图。

图中：1、底架；2、立板；3、限位机构；4、调节机构；5、夹持机构；6、传送机构；7、定位机构；8、转杆；11、滚珠；31、限位套；32、限位杆；33、延伸杆；34、转盘；35、输气管；36、橡胶塞；41、密封箱；42、固定板；43、一号弹簧架；44、调节杆；45、密封垫；46、插杆；47、踏板；51、支撑框；52、一号电机；53、上斜块；54、丝杆；55、防护罩；56、夹块；561、下接板；562、贯穿槽；563、二号弹簧；564、上接板；565、夹槽；57、下斜块；58、连杆；59、夹杆；61、托盘；62、抬板；63、推板；64、连接轴；65、传动杆；66、二号电机；67、下端板；71、第一同步轮；72、下齿盘；73、圆柱杆；74、上齿盘；75、承接杆；76、水平杆；77、链条；78、第二同步轮；81、转接套；82、转接杆；83、条形槽；84、螺杆；85、挡杆；86、接触架；87、紧固垫；88、条形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种钢板梁翻转固定设备，包括底架1，底架1的内部安装有传送机构6，底架1的前表面和后表面对称安装有定位机构7，底架1的右侧安装有两个立板2，两个立板2的相对面转动连接有转杆8，转杆8面向钢板梁一侧安装有夹持机构5，转杆8远离夹持机构5一侧安装有限位机构3。

如图1、图2、图3和图4所示，夹持机构5包括支撑框51、一号电机52、上斜块53、丝杆54、防护罩55、夹块56、下斜块57、连杆58和夹杆59，两个立板2的相对面通过转杆8安装有支撑框51，支撑框51的顶部安装有一号电机52，一号电机52的输出轴位置安装有丝杆54，丝杆54与支撑框51之间转动连接，丝杆54的外侧壁连接有上斜块53，上斜块53与支撑框51之间滑动连接，支撑框51靠近上斜块53一侧滑动连接有防护罩55，防护罩55远离上斜块53的一端安装有夹块56，夹块56的内部开设的夹槽565，防护罩55的内部滑动连接有下斜块57，且下斜块57与上斜块53接触，下斜块57贯穿防护罩55的一侧通过转轴转动连接有连杆58，连杆58的另一端通过转轴转动连接有夹杆59，夹块56通过转轴与夹杆59连接，且夹杆59的夹持头位于夹槽565内。

当钢板梁移动到夹持机构5处时，使夹块56开设的夹槽565插入到钢板梁的两端，接通一号电机52电源，通过一号电机52可以带动丝杆54外侧壁的上斜块53往上移动，在上斜块53往上移动的过程中会推动下斜块57往夹块56处移动，通过下斜块57的位移可以使连杆58推动夹杆59的端头处往钢板梁表面移动挤压，进而使夹块56和夹杆59对钢板梁进行夹持固定，在夹块56和夹杆59夹持固定的同时，会使下斜块57无法再继续往夹块56处移动，由于上斜块53还在继续往上移动，因此通过上斜块53可以使下斜块57托动夹块56夹持的钢板梁往上移动，当移动到合适位置后，停止一号电机52的转动，然后即可进行钢板梁的打磨工作,当钢板梁打磨完成后，使一号电机52反向旋转，通过一号电机52可以使上斜块53带动下斜块57一侧的钢板梁往下移动到底架1的顶部，当一号电机52持续往下移动并停止对下斜块57进行约束时，会使连杆58带动夹杆59远离钢板梁，然后推动夹块56远离钢板梁，使打磨好的夹块56从底架1上取出。

如图1、图2、图6和图7所示，限位机构3包括限位套31、限位杆32、延伸杆33、转盘34、输气管35和橡胶塞36，两个立板2远离钢板梁一侧安装有限位套31，限位套31的内部连接有橡胶塞36，橡胶塞36的顶部安装有限位杆32，限位杆32与限位套31的内侧壁滑动连接，限位杆32的顶部通过转轴连接有延伸杆33，延伸杆33的顶部通过转轴连接有转盘34，转盘34与转杆8贯穿立板2的一侧通过螺栓连接，限位套31的外侧壁下方安装有输气管35，输气管35远离限位套31的一侧安装有调节机构4，在钢板梁打磨的过程中，需要使钢板梁进行旋转时，工作人员可以通过调节机构4使限位套31内部下方、输气管35与外部空气产生流通，然后即可使钢板梁在转杆8的配合下进行旋转，当钢板梁旋转到合适位置后，工作人员再通过调节机构4使限位套31内部下方和输气管35保持密闭，由于在密闭情况下会使限位杆32以及橡胶塞36无法在限位套31内部上下移动，通过这样可以避免转盘34发生旋转，进而可以对转杆8进行固定，避免转杆8进行旋转。

如图5所示，夹块56的底部开设有贯穿槽562，贯穿槽562的内部滑动连接有上接板564，上接板564的顶部与下斜块57连接，上接板564的一端安装有二号弹簧563，二号弹簧563远离上接板564的一端安装有下接板561，下接板561与夹块56底部连接，在下斜块57往夹块56移动的同时，会使上接板564对二号弹簧563进行压缩，当上斜块53停止对下斜块57约束的一瞬间，会使压缩的二号弹簧563进行拉伸，通过拉伸的二号弹簧563可以使上接板564推动下斜块57进行移动，在下斜块57移动的同时会使连杆58拉动夹杆59脱离钢板梁表面，然后工作人员移动夹块56即可。

如图1、图6和图8所示，调节机构4包括密封箱41、固定板42、一号弹簧架43、调节杆44、密封垫45、插杆46和踏板47，输气管35远离限位套31的一端安装有密封箱41，密封箱41的内部安装有固定板42，固定板42的一端安装有调节杆44，调节杆44的外侧安装有一号弹簧架43和密封垫45，密封垫45与调节杆44之间滑动连接，密封箱41靠近密封垫45的一侧开设有排气口，密封箱41的一端上方通过合页安装有踏板47，踏板47面向排气口一侧安装有插杆46，插杆46的位置与排气口位置相对应，工作人员可以使脚踩在踏板47上，通过踏板47可以使插杆46对密封垫45进行挤压，然后使密封垫45脱离密封箱41开设的排气口处，通过这样可以保证限位套31内部下方、输气管35以及密封箱41与外部空气产生流通，当需要使限位套31内部下方和输气管35保持密闭时，工作人员可以使脚脱离踏板47，由于密封垫45脱离密封箱41时会对一号弹簧架43进行挤压，当松动踏板47的一瞬间，会使一号弹簧架43进行拉伸，通过拉伸的一号弹簧架43可以推动插杆46紧贴在排气口处，通过这样可以使限位套31内部下方、输气管35以及密封箱41保持密闭。

如图1、图2和图12所示，转杆8包括转接套81、转接杆82、条形槽83和条形块88，两个立板2的相对面均通过轴承套转动连接有转接套81，转接套81的内部滑动连接有转接杆82，转接杆82与支撑框51连接，转接套81的内侧壁安装有条形块88，转接杆82的外侧壁开设有条形槽83，条形块88与条形槽83的位置相对应，工作人员推动夹块56往钢板梁处移动时，会使转接杆82沿转接套81内侧壁滑动，通过这样可以保证对夹块56的位移，且由于条形块88嵌入到条形槽83，当转接杆82转动时，会带动转接套81同步旋转，通过这样可以保证转杆8的正常旋转。

如图12和图13所示，转接套81的外侧壁安装有接触架86，接触架86的内部螺纹连接有螺杆84，螺杆84的底部通过轴承安装有紧固垫87，紧固垫87与条形槽83在同一竖直线上，螺杆84的顶部安装有挡杆85，当避免使转接杆82发生移动时，可以拧动挡杆85，通过挡杆85可以使螺杆84带动紧固垫87移动到条形槽83内，通过紧固垫87对条形槽83的摩擦挤压，可以避免转接杆82发生移动。

如图9、图10和图11所示，传送机构6包括托盘61、抬板62、推板63、连接轴64、传动杆65、二号电机66和下端板67，底架1的内部通过滑轨滑动连接有托盘61，托盘61的内部安装四个连接轴64，每个连接轴64的外侧壁均转动连接有四个推板63，推板63的一端下方安装有抬板62，抬板62的底部与托盘61固定连接，托盘61的底部安装有下端板67，下端板67的底部通过转轴连接有传动杆65，底架1的底部安装有二号电机66，二号电机66的输出轴与传动杆65端头连接，工作人员把钢板梁放置在底架1的顶部，接通二号电机66电源，通过二号电机66可以在传动杆65的配合下，带动下端板67上方的托盘61往复移动，当托盘61往右侧移动时，会使推板63推动钢板梁在底架1顶部往右侧移动，当托盘61往左侧移动时，会使推板63沿钢板梁底部往左侧移动，通过钢板梁的挤压，使推板63以连接轴64为轴心保持水平，当推板63脱离钢板梁时，在重力作用下会使推板63进行倾斜，当推板63端头接触抬板62时停止旋转，由此使推板63的反复移动，可以使多个钢板梁往夹持机构5方向移动。

如图9所示，定位机构7包括第一同步轮71、下齿盘72、圆柱杆73、上齿盘74、承接杆75、水平杆76、链条77和第二同步轮78，底架1的表面转动连接有两组圆柱杆73，每组圆柱杆73的端头处均安装有第一同步轮71和第二同步轮78，第一同步轮71和第二同步轮78之间通过链条77传动连接，两个链条77的外侧壁均安装有多个水平杆76，圆柱杆73的外侧壁安装有上齿盘74，上齿盘74的外侧壁下方啮合连接有下齿盘72，两个下齿盘72之间通过承接杆75连接，通过承接杆75的传导可以使两端的下齿盘72分别带动上齿盘74同步旋转，通过上齿盘74可以带动第一同步轮71旋转，通过第二同步轮78和第一同步轮71可以带动链条77进行旋转，然后使两个链条77分别带动多个水平杆76进行同步移动，因此通过水平杆76的定位可以使钢板梁在推动的过程中始终保持水平。

如图14和图15所示，底架1的顶部两端沿长度方向安装有若干个滚珠11，且相邻两个滚珠11之间的距离相同，滚珠11嵌入到底架1的内部，且滚珠11只能沿底架1左右方向转动，当钢板梁放置在底架1顶部时，通过滚珠11可以减小钢板梁移动时的摩擦力。

本发明工作原理：该一种钢板梁翻转固定设备在使用时，第一步：把钢板梁放置在底架1的顶部，通过二号电机66可以在传动杆65的配合下，带动下端板67上方的托盘61往复移动，在托盘61往复移动的同时，会在抬板62以及连接轴64的配合下推动多个钢板梁往夹持机构5方向移动，且钢板梁放置在底架1顶部的同时，使钢板梁的两端分别与对应的水平杆76接触，通过两个水平杆76同步移动的定位，使钢板梁在推动的过程中始终保持水平。

第二步：当钢板梁移动到夹持机构5处时，使夹槽565插入到钢板梁的两端，通过一号电机52可以使丝杆54带动上斜块53往上移动，在上斜块53、下斜块57以及连杆58的推动下，使夹杆59和夹块56对钢板梁进行夹持固定，在夹块56和夹杆59夹持固定的同时，会使下斜块57无法再继续往夹块56处移动，由于上斜块53还在继续往上移动，因此通过上斜块53可以使下斜块57托动夹块56夹持的钢板梁往上移动，当移动到合适位置后，停止一号电机52的转动，然后即可进行钢板梁的打磨工作，在钢板梁打磨的过程中，需要使钢板梁进行旋转时，可以使脚踩在踏板47上，通过踏板47下方的插杆46可以使密封垫45脱离密封箱41开设的排气口处，通过这样可以保证限位套31内部下方、输气管35以及密封箱41与外部空气产生流通，然后即可使钢板梁在转杆8的配合下进行旋转，当钢板梁旋转到合适位置后，再松动踏板47，通过拉伸的一号弹簧架43可以推动插杆46紧贴在排气口处，通过这样可以使限位套31内部下方、输气管35以及密封箱41保持密闭，由于在密闭情况下会使限位杆32无法在限位套31内部上下移动，通过这样可以对转杆8进行固定，避免转杆8进行旋转。

第三步：当钢板梁打磨完成后，使一号电机52反向旋转，通过一号电机52可以使上斜块53带动下斜块57一侧的钢板梁往下移动到底架1的顶部，当一号电机52持续往下移动并停止对下斜块57进行约束时，会使连杆58带动夹杆59远离钢板梁，然后推动夹块56远离钢板梁，使打磨好的夹块56从底架1上取出，再重复第一步，把其余钢板梁进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板梁翻转固定设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的内部安装有传送机构(6)，所述底架(1)的前表面和后表面对称安装有定位机构(7)，所述底架(1)的右侧安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)的相对面转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)面向钢板梁一侧安装有夹持机构(5)，所述转杆(8)远离所述夹持机构(5)一侧安装有限位机构(3)；

所述夹持机构(5)包括支撑框(51)、一号电机(52)、上斜块(53)、丝杆(54)、防护罩(55)、夹块(56)、下斜块(57)、连杆(58)和夹杆(59)，两个所述立板(2)的相对面通过转杆(8)安装有支撑框(51)，所述支撑框(51)的顶部安装有一号电机(52)，所述一号电机(52)的输出轴位置安装有丝杆(54)，所述丝杆(54)与所述支撑框(51)之间转动连接，所述丝杆(54)的外侧壁连接有上斜块(53)，所述上斜块(53)与所述支撑框(51)之间滑动连接，所述支撑框(51)靠近所述上斜块(53)一侧滑动连接有防护罩(55)，所述防护罩(55)远离所述上斜块(53)的一端安装有夹块(56)，所述夹块(56)的内部开设的夹槽(565)，所述防护罩(55)的内部滑动连接有下斜块(57)，且所述下斜块(57)与所述上斜块(53)接触，所述下斜块(57)贯穿所述防护罩(55)的一侧通过转轴转动连接有连杆(58)，所述连杆(58)的另一端通过转轴转动连接有夹杆(59)，所述夹块(56)通过转轴与夹杆(59)连接，且所述夹杆(59)的夹持头位于所述夹槽(565)内；

所述限位机构(3)包括限位套(31)、限位杆(32)、延伸杆(33)、转盘(34)、输气管(35)和橡胶塞(36)，两个所述立板(2)远离钢板梁一侧安装有限位套(31)，所述限位套(31)的内部连接有橡胶塞(36)，所述橡胶塞(36)的顶部安装有限位杆(32)，所述限位杆(32)与所述限位套(31)的内侧壁滑动连接，所述限位杆(32)的顶部通过转轴连接有延伸杆(33)，所述延伸杆(33)的顶部通过转轴连接有转盘(34)，所述转盘(34)与所述转杆(8)贯穿所述立板(2)的一侧通过螺栓连接，所述限位套(31)的外侧壁下方安装有输气管(35)，所述输气管(35)远离所述限位套(31)的一侧安装有调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板梁翻转固定设备，其特征在于：所述夹块(56)的底部开设有贯穿槽(562)，所述贯穿槽(562)的内部滑动连接有上接板(564)，所述上接板(564)的顶部与所述下斜块(57)连接，所述上接板(564)的一端安装有二号弹簧(563)，所述二号弹簧(563)远离所述上接板(564)的一端安装有下接板(561)，所述下接板(561)与所述夹块(56)底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板梁翻转固定设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括密封箱(41)、固定板(42)、一号弹簧架(43)、调节杆(44)、密封垫(45)、插杆(46)和踏板(47)，所述输气管(35)远离所述限位套(31)的一端安装有密封箱(41)，所述密封箱(41)的内部安装有固定板(42)，所述固定板(42)的一端安装有调节杆(44)，所述调节杆(44)的外侧安装有一号弹簧架(43)和密封垫(45)，所述密封垫(45)与所述调节杆(44)之间滑动连接，所述密封箱(41)靠近所述密封垫(45)的一侧开设有排气口，所述密封箱(41)的一端上方通过合页安装有踏板(47)，所述踏板(47)面向排气口一侧安装有插杆(46)，所述插杆(46)的位置与排气口位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢板梁翻转固定设备，其特征在于：所述转杆(8)包括转接套(81)、转接杆(82)、条形槽(83)和条形块(88)，两个所述立板(2)的相对面均通过轴承套转动连接有转接套(81)，所述转接套(81)的内部滑动连接有转接杆(82)，所述转接杆(82)与所述支撑框(51)连接，所述转接套(81)的内侧壁安装有条形块(88)，所述转接杆(82)的外侧壁开设有条形槽(83)，所述条形块(88)与所述条形槽(83)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种钢板梁翻转固定设备，其特征在于：所述转接套(81)的外侧壁安装有接触架(86)，所述接触架(86)的内部螺纹连接有螺杆(84)，所述螺杆(84)的底部通过轴承安装有紧固垫(87)，所述紧固垫(87)与所述条形槽(83)在同一竖直线上，所述螺杆(84)的顶部安装有挡杆(85)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板梁翻转固定设备，其特征在于：所述传送机构(6)包括托盘(61)、抬板(62)、推板(63)、连接轴(64)、传动杆(65)、二号电机(66)和下端板(67)，所述底架(1)的内部通过滑轨滑动连接有托盘(61)，所述托盘(61)的内部安装四个连接轴(64)，每个所述连接轴(64)的外侧壁均转动连接有四个推板(63)，所述推板(63)的一端下方安装有抬板(62)，所述抬板(62)的底部与所述托盘(61)固定连接，所述托盘(61)的底部安装有下端板(67)，所述下端板(67)的底部通过转轴连接有传动杆(65)，所述底架(1)的底部安装有二号电机(66)，所述二号电机(66)的输出轴与所述传动杆(65)端头连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢板梁翻转固定设备，其特征在于：所述定位机构(7)包括第一同步轮(71)、下齿盘(72)、圆柱杆(73)、上齿盘(74)、承接杆(75)、水平杆(76)、链条(77)和第二同步轮(78)，所述底架(1)的表面转动连接有两组圆柱杆(73)，每组所述圆柱杆(73)的端头处均安装有第一同步轮(71)和第二同步轮(78)，所述第一同步轮(71)和第二同步轮(78)之间通过链条(77)传动连接，两个所述链条(77)的外侧壁均安装有多个水平杆(76)，所述圆柱杆(73)的外侧壁安装有上齿盘(74)，所述上齿盘(74)的外侧壁下方啮合连接有下齿盘(72)，两个所述下齿盘(72)之间通过承接杆(75)连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢板梁翻转固定设备，其特征在于：所述底架(1)的顶部两端沿长度方向安装有若干个滚珠(11)，且相邻两个滚珠(11)之间的距离相同。

Images