CN111960075A - 一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，包括从动齿轮、下压送料机构和铁屑清理机构，本发明通过在下压送料机构上端设置了输送机构，第二电机带动转动轴转动，使转动轴带动转辊进行转动，使转辊通过上端的凹槽对钢筋进行分料输送，达到了能够对钢筋进行逐一输送，防止钢筋堆积的优点；通过在铁屑清理机构上端设置了滑动机构，圆柱体凸轮通过第二滑轴带动固定块后端的支撑板进行左右往复移动，从而使支撑板带动第一滑杆和磁板进行左右往复移动，使毛刷将钢筋上端铁屑清理，同时磁板能够对铁屑进行吸附，达到了能够快速对钢筋上端铁屑进行清理的优点。

Description

一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构

技术领域

本发明涉及钢筋加工相关领域，具体是一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构。

背景技术

在桥梁、地铁、核电、超高建筑、水利工程等大型建筑工程中，带肋粗钢筋的现场施工连接广泛采用机械连接方法，根据机械连接的方式不同，机械连接又可分为套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等，当前的钢筋现场连接施工中包括钢筋的散捆、各加工设备间的输送、加工完成后的存储等工序，这些工序大多依靠人工操作，因此施工过程中的工人劳动强度大，同时生产效率低，需要的工人数量多。

在对钢筋端部加工时，往往会使用到理料传送装置对钢筋进行整理输送，在理料传送装置使用中，散料机构是必不可少的组成部分之一，现在的散料机构通过链条正反转滚动，使钢筋进行直线往复筛动，从而对钢筋进行散料，但是钢筋上端往往会粘附有金属铁屑，会影响钢筋的后续加工，并且钢筋在输送时，往往会堆积在一起，现有钢筋端部加工理料传送装置的散料机构不易快速对钢筋上端的金属铁屑进行清理吸附，并且不易对钢筋进行逐一输送，导致铁屑残留和钢筋堆积。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构。

本发明是这样实现的，构造一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，该装置包括底板、固定框、防护条、第一电机、链条、从动齿轮、下压送料机构和铁屑清理机构，所述底板与固定框底部固定连接，所述固定框右端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述固定框左端固定有电源导线，所述固定框左前端等距分布有防护条，所述下压送料机构安装固定于固定框内部右端，所述铁屑清理机构与固定框内部左上端固定连接，所述下压送料机构包括推动机构和输送机构，所述推动机构与固定框内部右端固定连接，所述推动机构左端固定有输送机构。

优选的，所述底板通过螺钉与第一电机左端锁紧固定，所述第一电机输出端与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合传动。

优选的，所述推动机构包括气缸、承接杆、定位轴、摆动杆和轴套，所述承接杆与固定框内部右端固定连接，所述气缸通过螺钉与承接杆右下端锁紧固定，所述承接杆通过定位轴与摆动杆右下端转动连接，所述摆动杆一端通过铰链轴与气缸输出端转动配合，并且摆动杆另一端与轴套顶部固定连接。

优选的，所述输送机构包括第二电机、转动轴、转辊和凹槽，所述转动轴活动嵌套于轴套内侧，所述第二电机输出端与转动轴转动连接，并且第二电机通过螺钉与轴套后端锁紧固定，所述转动轴与转辊中部转动连接，所述转辊上端等距分布有凹槽。

优选的，所述铁屑清理机构包括支撑架、第三电机、圆柱体凸轮、第一滑轴、曲柄、活动杆、横板、第一导向块、支撑板、第一滑杆、磁板和滑动机构，所述支撑架与固定框内部左上端螺栓连接，所述第三电机通过螺钉与固定框内部左上端锁紧固定，所述第三电机输出端与圆柱体凸轮转动连接，所述第一滑轴活动嵌套于圆柱体凸轮内部右端，所述第一滑轴与曲柄下端后侧固定连接，所述曲柄通过铰链轴与活动杆中部转动连接，所述活动杆活动嵌套于横板内侧，所述横板与第一滑杆上端固定连接，所述第一滑杆沿着第一导向块内侧滑动，所述第一导向块后端通过螺钉与支撑板锁紧固定，所述第一滑杆下端固定有磁板，所述支撑板前端设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括第二导向块、第二滑杆、第二滑轴和固定块，所述第二导向块后端通过螺钉与支撑板锁紧固定，所述第二滑杆采用间隙配合的方式贯穿于第二导向块中部，所述固定块与支撑板前端左侧焊接固定，所述第二滑轴与固定块前端固定连接，所述第二滑轴活动嵌套于圆柱体凸轮左后端。

优选的，所述第二导向块和第一导向块均设置有四个，并且第二导向块和第一导向块分别位于支撑板前后两端。

优选的，所述第二滑杆和第一滑杆均设置有两根，并且第二滑杆和第一滑杆表面均为光滑状。

优选的，所述磁板底部设置有毛刷，并且毛刷与磁板底部相固定。

优选的，所述横板内侧设置有滑槽，并且横板与固定框内部左上端。

优选的，所述第一滑轴为不锈钢材质，抗腐蚀性强。

优选的，所述曲柄为碳钢材质，硬度高。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，通过在下压送料机构上端设置了推动机构，气缸往上端进行推动，使摆动杆通过轴套带动转动轴和第二电机往下端摆动，从而使转辊对钢筋进行分料输送，达到了能够带动输送机构进行联动的优点。

优点2：本发明所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，通过在下压送料机构上端设置了输送机构，第二电机带动转动轴转动，使转动轴带动转辊进行转动，使转辊通过上端的凹槽对钢筋进行分料输送，达到了能够对钢筋进行逐一输送，防止钢筋堆积的优点。

优点3：本发明所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，通过在固定框内部设置了铁屑清理机构，第三电机带动圆柱体凸轮进行转动，从而使圆柱体凸轮通过第一滑轴带动曲柄进行左右往复摆动，使横板通过第一滑杆带动磁板往下端对钢板进行压动，将钢板整平，达到了能够快速对钢板整平的优点。

优点4：本发明所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，通过在铁屑清理机构上端设置了滑动机构，圆柱体凸轮通过第二滑轴带动固定块后端的支撑板进行左右往复移动，从而使支撑板带动第一滑杆和磁板进行左右往复移动，使毛刷将钢筋上端铁屑清理，同时磁板能够对铁屑进行吸附，达到了能够快速对钢筋上端铁屑进行清理的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明散料机构剖面结构示意图；

图3是本发明下压送料机构剖面结构示意图；

图4是本发明推动机构侧视结构示意图；

图5是本发明输送机构侧视结构示意图；

图6是本发明铁屑清理机构剖面结构示意图；

图7是本发明铁屑清理机构局部侧视结构示意图；

图8是本发明铁屑清理机构后视结构示意图；

图9是本发明滑动机构剖面结构示意图。

其中：底板-1、固定框-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、防护条-6、第一电机-7、主动齿轮-8、链条-9、从动齿轮-10、下压送料机构-11、铁屑清理机构-12、推动机构-111、输送机构-112、气缸-1111、承接杆-1112、定位轴-1113、摆动杆-1114、轴套-1115、第二电机-1121、转动轴-1122、转辊-1123、凹槽-1124、支撑架-121、第三电机-122、圆柱体凸轮-123、第一滑轴-124、曲柄-125、活动杆-126、横板-127、第一导向块-128、支撑板-129、第一滑杆-1210、磁板-1211、滑动机构-1212、第二导向块-12121、第二滑杆-12122、第二滑轴-12123、固定块-12124、毛刷-12111、滑槽-1271、驱动轴-13。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，包括底板1、固定框2、防护条6、第一电机7、链条9、从动齿轮10、下压送料机构11和铁屑清理机构12，底板1与固定框2底部固定连接，固定框2右端设置有控制面板3，控制面板3前端安装有按钮4，固定框2左端固定有电源导线5，固定框2左前端等距分布有防护条6，下压送料机构11安装固定于固定框2内部右端，铁屑清理机构12与固定框2内部左上端固定连接，底板1通过螺钉与第一电机7左端锁紧固定，第一电机7输出端与主动齿轮8转动连接，主动齿轮8通过链条9与从动齿轮10啮合传动。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，下压送料机构11包括推动机构111和输送机构112，推动机构111与固定框2内部右端固定连接，推动机构111左端固定有输送机构112。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，推动机构111包括气缸1111、承接杆1112、定位轴1113、摆动杆1114和轴套1115，承接杆1112与固定框2内部右端固定连接，气缸1111通过螺钉与承接杆1112右下端锁紧固定，承接杆1112通过定位轴1113与摆动杆1114右下端转动连接，摆动杆1114一端通过铰链轴与气缸1111输出端转动配合，并且摆动杆1114另一端与轴套1115顶部固定连接，利于起到对轴套1115进行稳固固定的作用。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，输送机构112包括第二电机1121、转动轴1122、转辊1123和凹槽1124，转动轴1122活动嵌套于轴套1115内侧，第二电机1121输出端与转动轴1122转动连接，并且第二电机1121通过螺钉与轴套1115后端锁紧固定，转动轴1122与转辊1123中部转动连接，利于起到带动转动轴1122进行平稳转动的作用，转辊1123上端等距分布有凹槽1124。

请参阅图6、图7和图8，本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，铁屑清理机构12包括支撑架121、第三电机122、圆柱体凸轮123、第一滑轴124、曲柄125、活动杆126、横板127、第一导向块128、支撑板129、第一滑杆1210、磁板1211和滑动机构1212，支撑架121与固定框2内部左上端螺栓连接，第三电机122通过螺钉与固定框2内部左上端锁紧固定，第三电机122输出端与圆柱体凸轮123转动连接，第一滑轴124活动嵌套于圆柱体凸轮123内部右端，第一滑轴124与曲柄125下端后侧固定连接，曲柄125通过铰链轴与活动杆126中部转动连接，活动杆126活动嵌套于横板127内侧，横板127与第一滑杆1210上端固定连接，第一滑杆1210沿着第一导向块128内侧滑动，第一导向块128后端通过螺钉与支撑板129锁紧固定，第一滑杆1210下端固定有磁板1211，支撑板129前端设置有滑动机构1212，磁板1211底部设置有毛刷12111，并且毛刷12111与磁板1211底部相固定，利于起到对铁屑进行清理的作用，横板127内侧设置有滑槽1271，并且横板127与固定框2内部左上端，第一滑轴124为不锈钢材质，抗腐蚀性强，曲柄125为碳钢材质，硬度高。

请参阅图9，本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，滑动机构1212包括第二导向块12121、第二滑杆12122、第二滑轴12123和固定块12124，第二导向块12121后端通过螺钉与支撑板129锁紧固定，第二滑杆12122采用间隙配合的方式贯穿于第二导向块12121中部，固定块12124与支撑板129前端左侧焊接固定，第二滑轴12123与固定块12124前端固定连接，第二滑轴12123活动嵌套于圆柱体凸轮123左后端，第二导向块12121和第一导向块128均设置有四个，并且第二导向块12121和第一导向块128分别位于支撑板129前后两端，第二滑杆12122和第一滑杆1210均设置有两根，并且第二滑杆12122和第一滑杆1210表面均为光滑状，利于起到使第二滑杆12122和第一滑杆1210平稳滑动的作用。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，主动齿轮8、链条9和从动齿轮10均设置有两个，并且主动齿轮8、链条9和从动齿轮10分别位于底板1内部左右两侧，两个主动齿轮8和两个从动齿轮10中间通过驱动轴13相连接，利于起到对钢筋进行散料的作用。

本发明通过改进提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其工作原理如下；

第一，在使用前，将钢筋端部加工理料传送装置的散料机构进行水平放置，使底板1对该机构进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线5接通外接电源，给该机构提供电源，随后将成捆的钢筋贯过固定框2放置于链条9上端，随后按下控制面板3上端的按钮4，启动该机构；

第三，第一电机7通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动齿轮8进行转动，使主动齿轮8带动链条9在从动齿轮10上端传动，通过链条9正反转滚动，使钢筋进行直线往复筛动，对钢筋进行分散；

第四，接下来启动输送机构112，铁屑清理机构12，第三电机122通电进行工作，通过前端设置的转子带动圆柱体凸轮123进行转动，从而使圆柱体凸轮123通过第一滑轴124带动曲柄125进行左右往复摆动，从而通过活动杆126带动横板127进行上下移动，使横板127通过第一滑杆1210带动磁板1211往下端对钢板进行压动，将钢板整平，能够快速对钢板整平；

第五，同时圆柱体凸轮123通过第二滑轴12123带动固定块12124后端的支撑板129进行左右往复移动，从而使支撑板129带动第一滑杆1210和磁板1211进行左右往复移动，使毛刷12111将钢筋上端铁屑清理，同时磁板1211能够对铁屑进行吸附，能够快速对钢筋上端铁屑进行清理；

第六，当要对钢筋进行输送时，启动推动机构111，气缸1111往上端进行推动，使气缸1111带动摆动杆1114绕定位轴1113进行摆动，从而使摆动杆1114通过轴套1115带动转动轴1122和第二电机1121往下端摆动，从而使转辊1123对钢筋进行分料输送；

第七，同时第二电机1121通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动轴1122进行转动，使转动轴1122带动转辊1123进行转动，使转辊1123通过上端的凹槽1124对钢筋进行分料输送，达到了能够对钢筋进行逐一输送，防止钢筋堆积，随后即可将钢筋输送至到下一加工设备上加工。

本发明通过改进提供一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，通过在下压送料机构11上端设置了推动机构111，气缸1111往上端进行推动，使气缸1111带动摆动杆1114绕定位轴1113进行摆动，从而使摆动杆1114通过轴套1115带动转动轴1122和第二电机1121往下端摆动，从而使转辊1123对钢筋进行分料输送，达到了能够带动输送机构112进行联动的优点，通过在下压送料机构11上端设置了输送机构112，第二电机1121通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动轴1122进行转动，使转动轴1122带动转辊1123进行转动，使转辊1123通过上端的凹槽1124对钢筋进行分料输送，达到了能够对钢筋进行逐一输送，防止钢筋堆积的优点，通过在固定框2内部设置了铁屑清理机构12，第三电机122通电进行工作，通过前端设置的转子带动圆柱体凸轮123进行转动，从而使圆柱体凸轮123通过第一滑轴124带动曲柄125进行左右往复摆动，从而通过活动杆126带动横板127进行上下移动，使横板127通过第一滑杆1210带动磁板1211往下端对钢板进行压动，将钢板整平，达到了能够快速对钢板整平的优点，通过在铁屑清理机构12上端设置了滑动机构1212，圆柱体凸轮123通过第二滑轴12123带动固定块12124后端的支撑板129进行左右往复移动，从而使支撑板129带动第一滑杆1210和磁板1211进行左右往复移动，使毛刷12111将钢筋上端铁屑清理，同时磁板1211能够对铁屑进行吸附，达到了能够快速对钢筋上端铁屑进行清理的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，包括底板(1)、固定框(2)、防护条(6)、第一电机(7)、链条(9)和从动齿轮(10)，所述底板(1)与固定框(2)底部固定连接，所述固定框(2)右端设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)前端安装有按钮(4)，所述固定框(2)左端固定有电源导线(5)，所述固定框(2)左前端等距分布有防护条(6)；

其特征在于：还包括下压送料机构(11)和铁屑清理机构(12)，所述下压送料机构(11)安装固定于固定框(2)内部右端，所述铁屑清理机构(12)与固定框(2)内部左上端固定连接，所述下压送料机构(11)包括推动机构(111)和输送机构(112)，所述推动机构(111)与固定框(2)内部右端固定连接，所述推动机构(111)左端固定有输送机构(112)。

2.根据权利要求1所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述底板(1)通过螺钉与第一电机(7)左端锁紧固定，所述第一电机(7)输出端与主动齿轮(8)转动连接，所述主动齿轮(8)通过链条(9)与从动齿轮(10)啮合传动。

3.根据权利要求1所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述推动机构(111)包括气缸(1111)、承接杆(1112)、定位轴(1113)、摆动杆(1114)和轴套(1115)，所述承接杆(1112)与固定框(2)内部右端固定连接，所述气缸(1111)通过螺钉与承接杆(1112)右下端锁紧固定，所述承接杆(1112)通过定位轴(1113)与摆动杆(1114)右下端转动连接，所述摆动杆(1114)一端通过铰链轴与气缸(1111)输出端转动配合，并且摆动杆(1114)另一端与轴套(1115)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述输送机构(112)包括第二电机(1121)、转动轴(1122)、转辊(1123)和凹槽(1124)，所述转动轴(1122)活动嵌套于轴套(1115)内侧，所述第二电机(1121)输出端与转动轴(1122)转动连接，并且第二电机(1121)通过螺钉与轴套(1115)后端锁紧固定，所述转动轴(1122)与转辊(1123)中部转动连接，所述转辊(1123)上端等距分布有凹槽(1124)。

5.根据权利要求1所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述铁屑清理机构(12)包括支撑架(121)、第三电机(122)、圆柱体凸轮(123)、第一滑轴(124)、曲柄(125)、活动杆(126)、横板(127)、第一导向块(128)、支撑板(129)、第一滑杆(1210)、磁板(1211)和滑动机构(1212)，所述支撑架(121)与固定框(2)内部左上端螺栓连接，所述第三电机(122)通过螺钉与固定框(2)内部左上端锁紧固定，所述第三电机(122)输出端与圆柱体凸轮(123)转动连接，所述第一滑轴(124)活动嵌套于圆柱体凸轮(123)内部右端，所述第一滑轴(124)与曲柄(125)下端后侧固定连接，所述曲柄(125)通过铰链轴与活动杆(126)中部转动连接，所述活动杆(126)活动嵌套于横板(127)内侧，所述横板(127)与第一滑杆(1210)上端固定连接，所述第一滑杆(1210)沿着第一导向块(128)内侧滑动，所述第一导向块(128)后端通过螺钉与支撑板(129)锁紧固定，所述第一滑杆(1210)下端固定有磁板(1211)，所述支撑板(129)前端设置有滑动机构(1212)。

6.根据权利要求5所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述滑动机构(1212)包括第二导向块(12121)、第二滑杆(12122)、第二滑轴(12123)和固定块(12124)，所述第二导向块(12121)后端通过螺钉与支撑板(129)锁紧固定，所述第二滑杆(12122)采用间隙配合的方式贯穿于第二导向块(12121)中部，所述固定块(12124)与支撑板(129)前端左侧焊接固定，所述第二滑轴(12123)与固定块(12124)前端固定连接，所述第二滑轴(12123)活动嵌套于圆柱体凸轮(123)左后端。

7.根据权利要求6所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述第二导向块(12121)和第一导向块(128)均设置有四个，并且第二导向块(12121)和第一导向块(128)分别位于支撑板(129)前后两端。

8.根据权利要求6所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述第二滑杆(12122)和第一滑杆(1210)均设置有两根，并且第二滑杆(12122)和第一滑杆(1210)表面均为光滑状。

9.根据权利要求5所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述磁板(1211)底部设置有毛刷(12111)，并且毛刷(12111)与磁板(1211)底部相固定。

10.根据权利要求5所述一种钢筋端部加工理料传送装置的散料机构，其特征在于：所述横板(127)内侧设置有滑槽(1271)，并且横板(127)与固定框(2)内部左上端。

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