CN110919083B

CN110919083B - 一种铝材锯切机

Info

Publication number: CN110919083B
Application number: CN201911196970.2A
Authority: CN
Inventors: 曹继荣
Original assignee: Foshan Autech Engineering Co ltd
Current assignee: Foshan Autech Engineering Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: CN110919083A

Abstract

本发明公开了一种铝材锯切机，其包括机架；所述机架上设有顶部设有第一开口的下箱体和底部设有第二开口的上箱体，且所述上箱体可升降盖合于所述第二开口上；还包括用于锯切铝材的锯切组件；所述第一开口和所述第二开口之间预留有用于锯切铝材的锯切空间；所述锯切组件的锯切部位于所述下箱体内且可升降进出所述锯切空间；所述下箱体上设有收屑口；所述收屑口的一端与所述下箱体内部连通，另一端连通有回收组件。本发明具有自动化程度高、代替传统的人工劳动力和工作效率高的优点，且能及时回收铝屑，减少环境的污染，保持工作环境整洁，具有很好的实用性。

Description

一种铝材锯切机

技术领域

本发明涉及铝材加工设备领域，具体而言，涉及一种铝材锯切机。

背景技术

以往的齿轮加工，多采用单片式或双片三面刃盘铣刀对齿轮进行铣削，当使用三面刃同时作切削工作时，切削速度慢且加工效率低，耗电量高，一般进给量只能达到30mm/分；还有的在粗加工时(开坯)时使用指形单铣刀进行切削加工，铣刀材质采用高速工具钢，切削时必须在充分冷却的条件下进行，切削速度不能超过40米/分，采用单片式盘铣刀切削加工是直接将制齿余料加工成铁屑落下，加工速度慢对刀具磨损较快；而采用双片盘铣刀加工齿轮，采用是公法线加工方法，在加工大型齿圈时双刀距离在2米左右，两刀箱间距更大使得横梁加长，双刀工作时摆动增加了加工和测量的难度，原有的双铣刀盘只适合加工模数为18以上的圆柱直齿轮；同时由于盘铣刀自身的厚度决定其开槽较宽，并且三面刃同时受力，大部分余料加工成铁屑，整块余料落下的极。典型的或者常见的现有技术有：

如CN109592469A公开了一种自动波纹状锯齿分切机，本产品结构简单，可以在切口处形成波纹状锯齿切口，相较于普通锯齿刀裁切的三角形断面切口来说，由于波纹状切口顶端留下的纱线等更多，使得固着力更大，因此防止织物纱线的脱落和毛絮的产生的效果更好；本产品耗能少，功能多，分切的布料外形更美观，形成更好的装饰效果。另一种经典的如CN107718104A，公开了一种多功能电锯，其横臂较长，齿轮下面的工作台空间较大，可以切割很多体积较大的物件；手柄较长可避免靠近切割机对人体进行伤害；锯齿上半部分设有吸尘罩，防止粉尘乱飞，吸入人体内；吸尘罩的两侧安装有照明灯，照明灯为自动感应照明灯，无需人工开启，使用方便；通过多个TEC致冷片串联致冷，致冷效果好，提升了电锯的使用寿命。

综上所述，经过申请人的海量检索，发现本领域至少存在在锯切过程中出现铝屑无法被及时处理和回收，导致铝屑由于静电作用吸附在铝材上影响锯切的精度，而且铝屑无法及时回收，导致环境受到污染，不利于工厂的管理。因此，需要开发或者改进一种铝材锯切机来解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材锯切机以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝材锯切机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有顶部设有第一开口的下箱体和底部设有第二开口的上箱体，且所述上箱体可升降盖合于所述第二开口上；还包括用于锯切铝材的锯切组件；所述第一开口和所述第二开口之间预留有用于锯切铝材的锯切空间；所述锯切组件的锯切部位于所述下箱体内且可升降进出所述锯切空间；所述下箱体上设有收屑口；所述收屑口的一端与所述下箱体内部连通，另一端连通有回收组件。

优选的是，所述收屑口位于所述下箱体的下部；所述回收组件包括通风通道和吸附装置；所述通风通道上设有分别与所述通风通道连通的进风口和出风口；所述进风口与所述收屑口连通，所述出风口与所述吸附装置连通。

优选的是，所述锯切组件包括锯切块、用于控制所述锯切块工作状态的驱动块和用于控制所述驱动块升降运动的升降组件；所述锯切块位于所述下箱体内；所述下箱体上对应所述锯切块的升降路径设置有呈立式布置的第一导轨组；所述第一导轨组滑动连接有第一滑块；所述第一滑块上连接有承托架；所述驱动块安设于所述升降组件上。

优选的是，所述升降组件包括导向柱、套接于所述导向柱上的导向套和用于驱动所述导向柱转动从而控制所述导向套沿所述导向柱升降运动的驱动电机；所述导向套与所述导向柱螺纹连接，且所述导向套与所述承托架连接。

优选的是，所述下箱体上对应所述锯切块的升降路径设有通槽；所述驱动块的输出端穿过通槽与所述锯切块连接。

优选的是，所述下箱体内设有下空腔；所述第二开口处内设有支撑板且所述支撑板与所述第二开口的内壁形成有供所述锯切块通过的避空口；所述支撑板上设有若干个供铝屑穿过的通孔；所述通孔与所述下空腔连通。

优选的是，所述上箱体的外轮廓为方形状；所述上箱体朝向铝材的走料方向的两对称侧为可升降闸板。

优选的是，所述上箱体包括连接板、连接于所述连接板两侧的第一侧壁板和第二侧壁板、第一闸板和顶板；所述连接板、第一侧壁板、第一闸板和第二侧壁板依次连接形成围闭空间；所述顶板盖合于所述围闭空间的顶部；所述连接板远离所述第一闸板的一端面设有第二闸板；所述第一闸板和所述第二闸板相向设置且可相对于所述连接板升降运动；所述第一闸板和所述第二闸板的上部均朝内延伸有用于防止其掉落的凸出块。

优选的是，所述连接板上设有圆弧形缺口；所述锯切块的外轮廓为圆盘状；所述缺口的直径大于所述锯切块的直径。

优选的是，所述机架上还设有用于控制所述连接板升降运动的驱动组件；所述驱动组件包括安设于所述连接板旁侧且呈立式设置的第二导轨、滑动连接于所述第二导轨上设有第二滑块和用于控制所述连接板沿所述第二导轨运动的驱动缸；所述连接板与所述第二滑块连接；所述驱动缸的运动端与所述连接板连接。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明解决了现有技术中，在锯切过程中出现铝屑无法被及时处理和回收，导致铝屑由于静电作用吸附在铝材上影响锯切的精度，而且铝屑无法及时回收，导致环境受到污染，不利于工厂的管理的问题。

2.本发明具有自动化程度高、代替传统的人工劳动力和工作效率高的优点。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例1～3中一种铝材锯切机的结构示意图之一；

图2是本发明实施例1～3中一种铝材锯切机的结构示意图之二；

图3是本发明实施例1～3中一种铝材锯切机的结构示意图之三；

图4是本发明实施例1～3中一种铝材锯切机的结构示意图之四；

图5是本发明实施例1～3中一种铝材锯切机的结构示意图之五。

附图标记说明：1-机架；2-下箱体；3-上箱体；4-收屑口；5-通风通道；6-进风口；7-出风口；8-锯切块；9-驱动块；10-升降组件；11-第一导轨；12-第一滑块；13-承托架；14-通槽；15-支撑板；16-避空口；17-通孔；18-连接板；19-第一闸板；20-顶板；21-第二闸板；22-凸出块；23-第二导轨；24-驱动缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～5所示的一种铝材锯切机，其包括机架1；所述机架1上设有顶部设有第一开口的下箱体2和底部设有第二开口的上箱体3，且所述上箱体3可升降盖合于所述第二开口上；还包括用于锯切铝材的锯切组件；所述第一开口和所述第二开口之间预留有用于锯切铝材的锯切空间；所述锯切组件的锯切部位于所述下箱体2内且可升降进出所述锯切空间；所述下箱体2上设有收屑口4；所述收屑口4的一端与所述下箱体2内部连通，另一端连通有回收组件。

其中，为了提高铝屑的回收效率，实施例1中的所述收屑口4位于所述下箱体2的下部；所述回收组件包括通风通道5和吸附装置；所述通风通道5上设有分别与所述通风通道5连通的进风口6和出风口7；所述进风口6与所述收屑口4连通，所述出风口7与所述吸附装置连通。

其中，为了保证锯切块8可升降进出锯切空间，从而锯切铝材，本实施例1中的所述锯切组件包括锯切块8、用于控制所述锯切块8工作状态的驱动块9和用于控制所述驱动块9升降运动的升降组件10；所述锯切块8位于所述下箱体2内；所述下箱体2上对应所述锯切块8的升降路径设置有呈立式布置的第一导轨组11；所述第一导轨组11滑动连接有第一滑块12；所述第一滑块12上连接有承托架13；所述驱动块9安设于所述升降组件上。

其中，所述升降组件包括导向柱、套接于所述导向柱上的导向套和用于驱动所述导向柱转动从而控制所述导向套沿所述导向柱升降运动的驱动电机13；所述导向套与所述导向柱螺纹连接，且所述导向套与所述承托架连接。

而且，所述下箱体2上对应所述锯切块8的升降路径设有通槽14；所述驱动块8的输出端穿过通槽14与所述锯切块8连接。

此外，本实施例1中为了防止铝材切割后掉落到下空腔内，但又可让铝屑顺利得到回收；所述下箱体2内设有下空腔；所述第二开口处内设有支撑板15且所述支撑板15与所述第二开口的内壁形成有供所述锯切块8通过的避空口16；所述支撑板15上设有若干个供铝屑穿过的通孔17；所述通孔17与所述下空腔连通。

其中，为了最大程度的减少铝屑的飞溅，本实施例1中的所述上箱体3的外轮廓为方形状；所述上箱体3朝向铝材的走料方向的两对称侧为可升降闸板；所述上箱体包括连接板18、连接于所述连接板18两侧的第一侧壁板和第二侧壁板、第一闸板19和顶板20；所述连接板18、第一侧壁板、第一闸板19和第二侧壁板依次连接形成围闭空间；所述顶板20盖合于所述围闭空间的顶部；所述连接板18远离所述第一闸板19的一端面设有第二闸板21；所述第一闸板19和所述第二闸板21相向设置且可相对于所述连接板18升降运动；所述第一闸板19和所述第二闸板21的上部均朝内延伸有用于防止其掉落的凸出块22。

本实施例1中，为了防止连接板18与对锯切块8的升降形成干涉，所述连接板18上设有圆弧形的缺口；所述锯切块8的外轮廓为圆盘状；所述缺口的直径大于所述锯切块8的直径。

为了更好的驱动所述连接板18的升降，从而实现上箱体3可升降盖合于所述下箱体2上，本实施例1中的所述机架1上还设有用于控制所述连接板18升降运动的驱动组件；所述驱动组件包括安设于所述连接板18旁侧且呈立式设置的第二导轨23、滑动连接于所述第二导轨23上设有第二滑块和用于控制所述连接板18沿所述第二导轨23运动的驱动缸24；所述连接板18与所述第二滑块连接；所述驱动缸24的运动端与所述连接板18连接。

首先，在驱动缸24的控制下上箱体3上升，将铝材放置于锯切空间内；进一步，驱动缸24控制上箱体3下降，当上箱体3的第二闸板21在下降过程中与铝材抵接，第二闸板21被顶起上升；进一步，根据铝材锯切深度的需要，驱动块9控制锯切块8朝锯切空间移动，并对铝材进行锯切；同时，吸附装置启动，上箱体3和下箱体2内的铝屑被吸附至收屑口4并从收屑口4进入进风口6，并沿通风通道5进入出风口7并被收集。

实施例二：

其中，在锯切过程中，上箱体是罩设于所述铝材上，从而满足防止铝屑飞溅，因此，操作者是无法肉眼观察到铝材的锯切质量的，就算是安设有摄像头对锯切情况进行观察，因为光线不足，难以观察细致，而且对观察者的精力影响大。

因此，本实施例2中，下箱体2内设有红外线扫描器组、处理器和无线发射端；所述机架上还设有用于显示关于锯切情况的相关信息；铝屑密集程度决定了锯切块8的锯切质量；所述红外线扫描器组包括第一扫描块和第二扫描块；第一扫描块位于所述第二扫描块的上方；第一扫描块的红外线覆盖下空腔水平面，形成第一检测界面；第二扫描块的红外线覆盖下空腔水平面，形成第二检测界面；所述第一扫描块得到通过第一检测界面的铝屑数量并发送至处理器,第二扫描块得到第二检测界面的铝屑数量并发送至处理器；所述处理器计算密集区域的密集值，计算公式如下：

其中，d₀为所有密集区域中离心距离的最小非零值，S为下空腔的水平面面积，num为跟踪目标区域中(即第一检测界面和第二检测界面)存在的密集区域个数(即铝屑的个数)，d_u为密集区域的离心距离，s_u为密集区域包含所有的单元格的总面积。

当密集值大于等于预设值时，说明锯切块8锯切铝材时锯切良好，如果小于预设值时，说明书锯切块8磨损严重，与铝材锯切不精细。处理器数据处理后的信号通过无线发射端发射到用户的移动端上，移动端上显示锯切块8是否需要更换的信息。

其中，为了提高铝屑的回收效率，实施例2中的所述收屑口4位于所述下箱体2的下部；所述回收组件包括通风通道5和吸附装置；所述通风通道5上设有分别与所述通风通道5连通的进风口6和出风口7；所述进风口6与所述收屑口4连通，所述出风口7与所述吸附装置连通。

其中，为了保证锯切块8可升降进出锯切空间，从而锯切铝材，本实施例2中的所述锯切组件包括锯切块8、用于控制所述锯切块8工作状态的驱动块9和用于控制所述驱动块9升降运动的升降组件10；所述锯切块8位于所述下箱体2内；所述下箱体2上对应所述锯切块8的升降路径设置有呈立式布置的第一导轨组11；所述第一导轨组11滑动连接有第一滑块12；所述第一滑块12上连接有承托架13；所述驱动块9安设于所述升降组件上。

其中，为了最大程度的减少铝屑的飞溅，本实施例2中的所述上箱体3的外轮廓为方形状；所述上箱体3朝向铝材的走料方向的两对称侧为可升降闸板；所述上箱体包括连接板18、连接于所述连接板18两侧的第一侧壁板和第二侧壁板、第一闸板19和顶板20；所述连接板18、第一侧壁板、第一闸板19和第二侧壁板依次连接形成围闭空间；所述顶板20盖合于所述围闭空间的顶部；所述连接板18远离所述第一闸板19的一端面设有第二闸板21；所述第一闸板19和所述第二闸板21相向设置且可相对于所述连接板18升降运动；所述第一闸板19和所述第二闸板21的上部均朝内延伸有用于防止其掉落的凸出块22。

其中，第一闸板19和第二闸板21均由若干个呈并列设置的方条块；每个所述方条块互相独立互不干扰；所述方条块通过设置于上部的凸出块22限制所述方条块的滑落位置。当上箱体处于上升状态时，且铝材没有与方条块抵接，所述方条块在重力的作用下处于下降状态，即凸出块22与顶板20抵接；当上箱体下降时，方条块抵接到铝材，从而方条块上升，而未被抵接的方条块仍在重力的作用下处于下降状态，从而方条块分布在铝材的两侧，防止铝屑从方条块和铝材之间的空隙飞溅而出，方便了铝屑的收集也提高了收集效率。

本实施例2中，为了防止连接板18与对锯切块8的升降形成干涉，所述连接板18上设有圆弧形的缺口；所述锯切块8的外轮廓为圆盘状；所述缺口的直径大于所述锯切块8的直径。

为了更好的驱动所述连接板18的升降，从而实现上箱体3可升降盖合于所述下箱体2上，本实施例2中的所述机架1上还设有用于控制所述连接板18升降运动的驱动组件；所述驱动组件包括安设于所述连接板18旁侧且呈立式设置的第二导轨23、滑动连接于所述第二导轨23上设有第二滑块和用于控制所述连接板18沿所述第二导轨23运动的驱动缸24；所述连接板18与所述第二滑块连接；所述驱动缸24的运动端与所述连接板18连接。

实施例三：

本实施例3中，为了提高其自动化程度，还包括控制器和变频器；所述控制器分别与所述变频器和驱动电机连接，所述变频器与所述驱动电机连接。

其中，锯切块8上设有用于检测所述锯切块8的压力的第二传感器，并根据所述第二传感器生成压力信号发送至所述控制器；而且所述下箱体2内还设有用于在检测到锯切块8温度的热敏传感器，当锯切块8的温度超过预设值时，发送报警信号至预警模块，预警模块将温度信号发送至所述控制器。

本实施3为了提高其自动化水平，提高工作效率，减少人力劳动，还设置有控制系统，包括用于确定最佳运行和控制参数的三种模式参数优化控制器、主运动控制回路、进给运动控制回路、振动消除回路、锯切误差补偿回路和光电断齿检测装置，其在于：三种模式参数优化控制器将优化后的参数值输给主运动控制回路、进给运动控制回路、振动消除回路和锯切误差补偿回路；主运动控制回路中，光电测速装置测量锯切块8的速度，并将测量的速度值输给主运动控制器，主运动控制器通过控制主运动伺服电机进而对锯切块8的速度进行控制；进给运动控制回路中，光电测速装置测量锯架的速度，并将速度值输给进给运动控制器，进给运动控制器通过控制进给伺服电机进而对锯架的速度进行控制；锯切块8振动消除回路中，超声波控制器和超声波换能装置组成超声波控制与换能装置，通过电涡流位移传感器对锯切块8两端进行电涡流位移检测，并将位移检测值输入超声波控制器计算振动值，超声波控制器控制超声波换能装置产生超声脉冲信号，超声波换能装置作用在锯切块8上，实现锯切块8振动消除；锯切误差补偿回路中，通过电涡流位移传感器对锯切块8两端进行电涡流位移检测，并将位移检测值输入导向控制器计算误差值，导向控制器控制锯切块8导向机构，实现锯切误差补偿；通过锯切块8两端的光电断齿检测装置实时检测，完成故障判定；如有故障，则由停机控制器实施停机操作，如无故障，则继续按优化的参数运行。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种铝材锯切机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有顶部设有第一开口的下箱体和底部设有第二开口的上箱体，且所述上箱体可升降盖合于所述第二开口上；还包括用于锯切铝材的锯切组件；所述第一开口和所述第二开口之间预留有用于锯切铝材的锯切空间；所述锯切组件的锯切部位于所述下箱体内且可升降进出所述锯切空间；所述下箱体上设有收屑口；所述收屑口的一端与所述下箱体内部连通，另一端连通有回收组件；所述上箱体包括连接板、连接于所述连接板两侧的第一侧壁板和第二侧壁板、第一闸板和顶板；所述连接板、第一侧壁板、第一闸板和第二侧壁板依次连接形成围闭空间；所述顶板盖合于所述围闭空间的顶部；所述连接板远离所述第一闸板的一端面设有第二闸板；所述第一闸板和所述第二闸板相向设置且可相对于所述连接板升降运动；所述收屑口位于所述下箱体的下部；所述回收组件包括通风通道和吸附装置；所述通风通道上设有分别与所述通风通道连通的进风口和出风口；所述进风口与所述收屑口连通，所述出风口与所述吸附装置连通；所述锯切组件包括锯切块、所述锯切块位于所述下箱体内；下箱体内设有红外线扫描器组、处理器和无线发射端；铝屑密集程度决定了锯切块的锯切质量；所述红外线扫描器组包括第一扫描块和第二扫描块；第一扫描块位于所述第二扫描块的上方；第一扫描块的红外线覆盖下空腔水平面，形成第一检测界面；第二扫描块的红外线覆盖下空腔水平面，形成第二检测界面；所述第一扫描块得到通过第一检测界面的铝屑数量并发送至处理器,第二扫描块得到第二检测界面的铝屑数量并发送至处理器；所述处理器计算密集区域的密集值，计算公式如下：

其中，d₀为所有密集区域中离心距离的最小非零值，S为下空腔的水平面面积，num为跟踪目标区域中存在的密集区域个数，d_u为密集区域的离心距离，s_u为密集区域包含所有的单元格的总面积。

2.根据权利要求1所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述锯切组件包括用于控制所述锯切块工作状态的驱动块和用于控制所述驱动块升降运动的升降组件；所述下箱体上对应所述锯切块的升降路径设置有呈立式布置的第一导轨组；所述第一导轨组滑动连接有第一滑块；所述第一滑块上连接有承托架；所述驱动块安设于所述升降组件上。

3.根据权利要求2所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述升降组件包括导向柱、套接于所述导向柱上的导向套和用于驱动所述导向柱转动从而控制所述导向套沿所述导向柱升降运动的驱动电机；所述导向套与所述导向柱螺纹连接，且所述导向套与所述承托架连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述下箱体上对应所述锯切块的升降路径设有通槽；所述驱动块的输出端穿过通槽与所述锯切块连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述下箱体内设有下空腔；所述第二开口处内设有支撑板且所述支撑板与所述第二开口的内壁形成有供所述锯切块通过的避空口；所述支撑板上设有若干个供铝屑穿过的通孔；所述通孔与所述下空腔连通。

6.根据权利要求2所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述上箱体的外轮廓为方形状；所述上箱体朝向铝材的走料方向的两对称侧为可升降闸板。

7.根据权利要求6所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述第一闸板和所述第二闸板的上部均朝内延伸有用于防止其掉落的凸出块。

8.根据权利要求7所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述连接板上设有圆弧形缺口；所述锯切块的外轮廓为圆盘状；所述缺口的直径大于所述锯切块的直径。

9.根据权利要求8所述的一种铝材锯切机，其特征在于，所述机架上还设有用于控制所述连接板升降运动的驱动组件；所述驱动组件包括安设于所述连接板旁侧且呈立式设置的第二导轨、滑动连接于所述第二导轨上设有第二滑块和用于控制所述连接板沿所述第二导轨运动的驱动缸；所述连接板与所述第二滑块连接；所述驱动缸的运动端与所述连接板连接。