CN218657140U - 一种砂芯分离器 - Google Patents

Abstract

一种砂芯分离器，包含底座、滑动座和切割机构；所述底座顶部通过滑轨滑动连接有滑动座，滑动座顶部设有切割机构，滑动座一侧设有手柄；所述切割机构包含竖直贯穿滑动座的转轴，且转轴与滑动座对应转动连接，滑动座内设有用于驱动转轴的电机；转轴顶部螺纹连接有支撑套，支撑套顶部设有与转轴同轴的切割片，切割片顶部设有与转轴螺纹连接用于压紧切割片的压紧套；本实用新型使用方便，能够保证切割面平整，无需反复取下坯料，即可对剩余坯料进行下一个砂芯的机加工，有效提高了生产效率，无需搬动坯料，降低了操作人员的劳动负担。

Description

一种砂芯分离器

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种砂芯分离器。

背景技术

公知的，数控五轴铣床在对快速铸造用砂芯进行加工时，为了保证加工精度，需要定轴双面加工，但是数控五轴铣床的Z轴行程存在限位，需要预留出一部分高度以保障五轴加工设备的安全使用以及被加工砂块的有效加工区域，这样就会留下对后续生产无用的坯料，通常一个坯料能够机加工为多个砂芯；目前，对砂芯和坯料的分离主要依靠人工使用手持工具锯开，这种砂芯分离方法不仅需要两个以上工人协作才能完成，而且砂芯和底座分离后无法达到预期的平整度和尺寸精度，且需要将砂芯连通坯料一起从机床工作平台取下才能进行切割分离；切下的坯料需要重新装回机床工作平台，进行下一个砂芯的加工，费时费力，作业效率低下，目前还未发现既能保证经济性又能达到砂芯和底座分离装置预期效果的装置或设备；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中对砂芯和坯料的分离不便，作业效率低下的不足，本实用新型公开了一种砂芯分离器。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砂芯分离器，包含底座、滑动座和切割机构；所述底座顶部通过滑轨滑动连接有滑动座，滑动座顶部设有切割机构，滑动座一侧设有手柄；所述切割机构包含竖直贯穿滑动座的转轴，且转轴与滑动座对应转动连接，滑动座内设有用于驱动转轴的电机；转轴顶部螺纹连接有支撑套，支撑套顶部设有与转轴同轴的切割片，切割片顶部设有与转轴螺纹连接用于压紧切割片的压紧套。

优选的，所述支撑套顶部设有与切割片中心孔对应同轴插接的环形凸台，压紧套底部设有与该环形凸台对应适配的环形凹槽。

优选的，所述滑动座设有手柄的一侧安装有能够罩设切割片的防护罩，该防护罩呈半圆形结构。

优选的，所述滑动座设有竖直的燕尾型滑槽，该燕尾型滑槽内滑动配合有顶部与防护罩固定连接的连接板，连接板底部螺纹连接有能与燕尾型滑槽对应抵触的锁紧螺栓，防护罩通过连接板与滑动座高低可调节连接。

优选的，所述防护罩底部呈网孔板结构。

优选的，所述底座四个角端均设有耳板，耳板板面设有安装孔。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种砂芯分离器，结构简单，使用方便，操作人员通过手柄带动滑动座进而带动切割机构沿滑轨滑动，使切割片靠近砂芯，将加工成型的砂芯与坯料切割分离，且能保证切割面平整；通过支撑套和压紧套使切割片与转轴同轴紧固连接，能够根据加工成型的砂芯的高低位置调整支撑套和压紧套的高低位置，进而调整切割片的高低位置，从而能够对加工成型的砂芯进行精准分离，无需反复取下坯料，即可对剩余坯料进行下一个砂芯的机加工，有效提高了生产效率，无需搬动坯料，降低了操作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为切割机构的结构示意图；

图3为连接板的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动座；3、滑轨；4、转轴；5、支撑套；6、压紧套；7、切割片；8、手柄；9、防护罩；10、连接板；11、耳板；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例一：

结合附图1～2，一种砂芯分离器，包含底座1、滑动座2和切割机构；所述底座1顶部通过滑轨3滑动连接有滑动座2，滑动座2顶部设有切割机构，滑动座2一侧设有手柄8，即能够通过手柄8带动滑动座2进而带动切割机构沿滑轨3滑动，通过切割机构将加工的砂芯与坯料分离；

所述切割机构包含竖直贯穿滑动座2的转轴4，且转轴4与滑动座2对应转动连接，滑动座2内设有用于驱动转轴4的电机；转轴4顶部螺纹连接有支撑套5，支撑套5顶部设有与转轴4同轴的切割片7，切割片7顶部设有与转轴4螺纹连接用于压紧切割片7的压紧套6，即能够通过支撑套5和压紧套6使切割片7与转轴4同轴紧固连接，由电机驱动转轴4，转轴4带动切割片7旋转，实现对砂芯切割分离的目的，且能够根据加工成型的砂芯的高低位置调整支撑套5和压紧套6的高低位置，进而调整切割片7的高低位置，从而能够对加工成型的砂芯进行精准分离，且能保证切割面平整；

使用时，将底座1固定于机床的工作平台台面，待砂芯加工成型后，开启电机，电机驱动转轴4，转轴4带动切割片7旋转；操作人员通过手柄8带动滑动座2进而带动切割机构沿滑轨3滑动，使切割片7靠近砂芯，将加工成型的砂芯与坯料切割分离；无需取下坯料，即可对剩余坯料进行下一个砂芯的机加工，有效提高了生产效率，无需搬动坯料，降低了操作人员的劳动负担。

实施例二：

结合附图1～2，一种砂芯分离器，与实施例一的不同之处在于，在实施例一的基础之上，所述支撑套5顶部设有与切割片7中心孔对应同轴插接的环形凸台，压紧套6底部设有与该环形凸台对应适配的环形凹槽，即切割片7能够通过支撑套5的环形凸台与转轴4保持同轴，避免切割片7偏心，在高速旋转时产生较大振动。

实施例三：

结合附图1～3，一种砂芯分离器，与实施例二的不同之处在于，在实施例二的基础之上，所述滑动座2设有手柄8的一侧安装有能够罩设切割片7的防护罩9，该防护罩9呈半圆形结构，即能够有效提升安全性；所述滑动座2设有竖直的燕尾型滑槽，该燕尾型滑槽内滑动配合有顶部与防护罩9固定连接的连接板10，连接板10底部螺纹连接有能与燕尾型滑槽对应抵触的锁紧螺栓12，防护罩9通过连接板10与滑动座2高低可调节连接，即能够调松锁紧螺栓12，来调整连接板10的高低位置，进而调整防护罩9的高低位置，使防护罩9与切割片7的高低位置相适应，避免对切割片7造成干涉影响；此外，所述防护罩9底部呈网孔板结构，即切割片7切削砂芯产生的碎屑能够从网孔板的孔洞排出，避免防护罩9内积存大量切割碎屑。

实施例四：

结合附图1～3，一种砂芯分离器，在实施例一至三中任一实施例的基础上，所述底座1四个角端均设有耳板11，耳板11板面设有安装孔，能够通过耳板11固定底座1，安装方便。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种砂芯分离器，其特征是：包含底座（1）、滑动座（2）和切割机构；所述底座（1）顶部通过滑轨（3）滑动连接有滑动座（2），滑动座（2）顶部设有切割机构，滑动座（2）一侧设有手柄（8）；所述切割机构包含竖直贯穿滑动座（2）的转轴（4），且转轴（4）与滑动座（2）对应转动连接，滑动座（2）内设有用于驱动转轴（4）的电机；转轴（4）顶部螺纹连接有支撑套（5），支撑套（5）顶部设有与转轴（4）同轴的切割片（7），切割片（7）顶部设有与转轴（4）螺纹连接用于压紧切割片（7）的压紧套（6）。

2.如权利要求1所述的砂芯分离器，其特征是：所述支撑套（5）顶部设有与切割片（7）中心孔对应同轴插接的环形凸台，压紧套（6）底部设有与该环形凸台对应适配的环形凹槽。

3.如权利要求1所述的砂芯分离器，其特征是：所述滑动座（2）设有手柄（8）的一侧安装有能够罩设切割片（7）的防护罩（9），该防护罩（9）呈半圆形结构。

4.如权利要求3所述的砂芯分离器，其特征是：所述滑动座（2）设有竖直的燕尾型滑槽，该燕尾型滑槽内滑动配合有顶部与防护罩（9）固定连接的连接板（10），连接板（10）底部螺纹连接有能与燕尾型滑槽对应抵触的锁紧螺栓（12），防护罩（9）通过连接板（10）与滑动座（2）高低可调节连接。

5.如权利要求3所述的砂芯分离器，其特征是：所述防护罩（9）底部呈网孔板结构。

6.如权利要求1所述的砂芯分离器，其特征是：所述底座（1）四个角端均设有耳板（11），耳板（11）板面设有安装孔。

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