CN102430928A

CN102430928A - 高效重废钢切割处理装置

Info

Publication number: CN102430928A
Application number: CN2011103340834A
Authority: CN
Inventors: 刘卫国; 姜进强; 陈树国; 穆艳春; 陈以豹; 张东力
Original assignee: Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.
Current assignee: Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: CN102430928B

Abstract

本发明公开了一种高效重废钢切割处理装置，包括底座，底座上安装辊道，辊道侧面的底座上安装切割机操作台，切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机，切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置，辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架，横向支架上安装横向活动块，横向活动块上安装横向切割枪，纵向支架上安装纵向活动块，纵向活动块上安装纵向切割枪，横向支架和纵向支架下方设置台车导轨，台车导轨上安装过渡台车。本发明能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率。

Description

高效重废钢切割处理装置

技术领域

本发明涉及一种废钢切割设备，具体地说是一种高效重废钢切割处理装置。

背景技术

目前，国内机械加工企业的重废钢加工对象主要为废钢锭、冒口等大型废钢件。经过切割加工成合格料后供应初炼炉冶炼。由于单块废钢的体积比较大，不能直接用来回炉炼钢，需对废钢进行切割处理。现有的切割方法是经人工用氧气、乙炔切割分解成小块，切割效率较低，并且切割过程产生大量烟尘污染，长期在烟尘污染严重的环境中工作的操作者，烟尘高度污染的环境对其健康造成严重的伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效重废钢切割处理装置，它能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座上安装辊道，辊道下方的底座上开设凹槽，凹槽内安装第一输送带，辊道侧面的底座上安装切割机操作台，切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机，切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置，第一放片装置下方的底座上安装第二输送带，第二输送带末端与第一输送带搭接，辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架，辊道末端另一侧安装第二推钢机，横向支架上安装横向活动块，横向活动块上安装横向切割枪，纵向支架上安装纵向活动块，纵向活动块上安装纵向切割枪，横向支架和纵向支架下方设置台车导轨，台车导轨一端安装第三输送带，台车导轨上安装过渡台车，过渡台车与倾翻板铰连，倾翻板与第一液压缸的推杆铰连，第一液压缸与过渡台车铰连，倾翻板顶面安装多个横向支撑板，横向支撑板上部安装多个纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板组成网格板，每个纵向支撑板上均开设多个豁口。辊道侧面的底座上安装人工操作台，人工操作台上安装第三推钢机，人工操作台与辊道之间安装第二放片装置，第二放片装置下方的底座上安装第四输送带，第四输送带末端与第一输送带搭接。所述第一放片装置和第二放片装置的结构相同，均有一个安装在底座上的转轴座，转轴座上安装转轴，转轴上安装多个旋转支撑板，各旋转支撑板通过横向托板连接，底座上安装铰连座，铰连座与放片液压缸铰连，放片液压缸的活动杆与一个旋转支撑板的下端铰连。过渡台车两侧各安装一个导向板，导向板上开设导向槽，导向槽内安装导向柱，导向柱通过连接片与倾翻板连接。过渡台车一端安装立板，立板与第二液压缸铰连，第二液压缸的推杆与挂钩铰连，挂钩的端部与立板铰连，辊道侧面的支架上设置凸块。横向托板一侧的底座上安装立柱。横向托板上表面设置橡胶垫。

本发明的优点在于：能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率；能够对切割碎屑进行收集处理，防止碎屑散落在厂区内，污染厂区环境；对于超大体积的废钢块可由人工完成切片；放片过程噪音较低，厂区周围噪音污染较小等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B向放大结构示意图；图4是图3的C向结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的高效重废钢切割处理装置，包括底座1，底座1上安装辊道2，辊道2下方的底座1上开设凹槽23，凹槽23内安装第一输送带24，辊道2侧面的底座1上安装切割机操作台3，切割机操作台3上安装第一推钢机4和大截面切割机5，切割机操作台3与辊道2之间安装第一放片装置6，第一放片装置6下方的底座1上安装第二输送带25，第二输送带25末端与第一输送带24搭接，辊道2末端一侧安装横向支架7和纵向支架8，辊道2末端另一侧安装第二推钢机28，横向支架7上安装横向活动块9，横向活动块9上安装横向切割枪10，纵向支架8上安装纵向活动块11，纵向活动块11上安装纵向切割枪12，横向支架7和纵向支架8下方设置台车导轨13，台车导轨13一端安装第三输送带26，台车导轨13上安装过渡台车14，过渡台车14与倾翻板15铰连，倾翻板15与第一液压缸16的推杆铰连，第一液压缸16与过渡台车14铰连，倾翻板15顶面安装多个横向支撑板17，横向支撑板17上部安装多个纵向支撑板18，横向支撑板17和纵向支撑板18组成网格板，每个纵向支撑板18上均开设多个豁口19。使用时，先将废钢块置于切割机操作台3上，由第一推钢机4向大截面切割机5的工作位推进，大截面切割机5将废钢块切成钢片，切下的钢片依次落至第一放片装置6上，第一放片装置6将钢片放倒，平放至辊道2上，由辊道2依次向后输送。辊道2末端的第二推钢机28将辊道2上的钢片依次推至过渡台车14的倾翻板15上。过渡台车14沿台车导轨13将钢片移至横向支架7下方，横向活动块9带动横向切割枪10移动，将钢片切割成多个钢条。切条完成后，过渡台车14沿台车导轨13将钢条移至纵向支架8下方，纵向活动块11带动纵向切割枪12移动，将钢条切割成小钢块。横向切割时，切割枪沿倾翻板15的纵向支撑板18上开设的豁口19运动，纵向切割时，切割枪沿纵向支撑板18之间的间隙运动，确保横向切割和纵向切割时切割枪不会切到支撑板。切割产生的碎屑可落至横向支撑板17之间的空隙内，可有效防止切割碎屑大量积聚在钢片附近，阻挡切割刀运动。切块完成后，过渡台车14上的第一液压缸16工作，将倾翻板15顶起，使倾翻板15向第三输送带26一侧倾斜，切好的小钢块滚落至第三输送带26上，第三输送带26可将废钢块集中输送至收集装置中以便下一步处理，过渡台车14倾倒完小钢块后，返回台车导轨13另一端的接收工位，继续接收辊道2上的钢片。本发明能够能够对大体积的废钢块进行自动切割，代替人工作业，避免操作者长期受到烟尘污染，能够大幅提高废钢切割效率，与目前人工切割方式相比能够提高废钢切割效率五倍以上。第二输送带25用于将废钢切片过程中产生的废钢碎屑收集并输送至第一输送带24上，第一输送带24能够将废钢切片过程中产生的废钢碎屑以及辊道2空隙中落下的废钢碎屑一同输送至碎屑收集装置，便于对碎屑进行收集处理，防止碎屑散落在厂区内，污染厂区环境。

实际加工过程中，偶尔会遇到一些体积过大的废钢，超出了大截面切割机5所能切割的尺寸，本发明为了能够对这种超大体积的废钢进行人工切片后，再通过切割枪自动切条、切块处理，可采用以下结构：辊道2侧面的底座1上安装人工操作台20，人工操作台20上安装第三推钢机21，人工操作台20与辊道2之间安装第二放片装置22，第二放片装置22下方的底座1上安装第四输送带27，第四输送带27末端与第一输送带24搭接。超大体积的废钢可在人工操作台20上由人工完成切片，切下的钢片由第三推钢机21推送至第二放片装置22，第二放片装置22将钢片放倒，平放至辊道2上，由辊道2依次向后输送。第四输送带27用于将人工切割产生的碎屑输送至第一输送带24。

本发明所述所述第一放片装置6和第二放片装置22的结构相同，其功能均是将钢片由竖直状态放平，本发明可采用多种结构实现这一功能，其中优选的结构为：所述第一放片装置6和第二放片装置22均有一个安装在底座1上的转轴座29，转轴座29上安装转轴30，转轴30上安装多个旋转支撑板31，各旋转支撑板31通过横向托板42连接，底座1上安装铰连座32，铰连座32与放片液压缸33铰连，放片液压缸33的活动杆与一个旋转支撑板31的下端铰连。该结构具有操作方便、运行稳定的优点。当然本发明所述的第一放片装置6和第二放片装置22还可以采用其它多种结构，例如可采用电机驱动的旋转板，使用时，将旋转板竖直，通过固定件将钢片固定在旋转板上，然后使旋转板在电机驱动下旋转90°，将钢片放平，再松开固定件取下钢片。但这些结构使用时操作较为复杂，并且运行时的稳定性不足，与优选方案有所差距。

本发明为了增强倾翻板15旋转时的稳定性，可在过渡台车14两侧各安装一个导向板34，导向板34上开设导向槽35，导向槽35内安装导向柱36，导向柱36通过连接片37与倾翻板15连接。导向柱36能够在导向槽35内滑动，对倾翻板15起导向作用，增强倾翻板15旋转时的稳定性，防止倾翻板15摆动。

本发明为了为了防止过渡台车14在接收废钢片时发生移动，可在过渡台车14一端安装立板38，立板38与第二液压缸39铰连，第二液压缸39的推杆与挂钩40铰连，挂钩40的端部与立板38铰连，辊道2侧面的支架上设置凸块41。当过渡台车14移动至接收工位时，第二液压缸39工作，通过推杆驱动挂钩40挂住辊道2侧面支架上的凸块41，将过渡台车14的位置锁定，防止过渡台车14在接收废钢片时发生移动，过渡台车14接收完废钢片后，第二液压缸39回收，挂钩40与挂环脱开，使过渡台车14能够正常移动。

本发明为了避免钢片置于横向托板42上时由于颠簸而向外侧翻倒，可在横向托板42一侧的底座1上安装立柱43。立柱43能够对钢片形成阻挡，防止钢片向横向托板42外侧翻倒。

本发明为了减少钢片放倒时发出的噪音，可在横向托板42上表面设置橡胶垫44。橡胶垫44能够起到缓冲作用，防止钢片与横向托板42发生直接碰撞，避免碰撞时产生噪音，减少厂区周围的噪音污染。

Claims

1.高效重废钢切割处理装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上安装辊道（2），辊道（2）下方的底座（1）上开设凹槽（23），凹槽（23）内安装第一输送带（24），辊道（2）侧面的底座（1）上安装切割机操作台（3），切割机操作台（3）上安装第一推钢机（4）和大截面切割机（5），切割机操作台（3）与辊道（2）之间安装第一放片装置（6），第一放片装置（6）下方的底座（1）上安装第二输送带（25），第二输送带（25）末端与第一输送带（24）搭接，辊道（2）末端一侧安装横向支架（7）和纵向支架（8），辊道（2）末端另一侧安装第二推钢机（28），横向支架（7）上安装横向活动块（9），横向活动块（9）上安装横向切割枪（10），纵向支架（8）上安装纵向活动块（11），纵向活动块（11）上安装纵向切割枪（12），横向支架（7）和纵向支架（8）下方设置台车导轨（13），台车导轨（13）一端安装第三输送带（26），台车导轨（13）上安装过渡台车（14），过渡台车（14）与倾翻板（15）铰连，倾翻板（15）与第一液压缸（16）的推杆铰连，第一液压缸（16）与过渡台车（14）铰连，倾翻板（15）顶面安装多个横向支撑板（17），横向支撑板（17）上部安装多个纵向支撑板（18），横向支撑板（17）和纵向支撑板（18）组成网格板，每个纵向支撑板（18）上均开设多个豁口（19）。

2.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于：辊道（2）侧面的底座（1）上安装人工操作台（20），人工操作台（20）上安装第三推钢机（21），人工操作台（20）与辊道（2）之间安装第二放片装置（22），第二放片装置（22）下方的底座（1）上安装第四输送带（27），第四输送带（27）末端与第一输送带（24）搭接。

3.根据权利要求1或2所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于：所述第一放片装置（6）和第二放片装置（22）的结构相同，均有一个安装在底座（1）上的转轴座（29），转轴座（29）上安装转轴（30），转轴（30）上安装多个旋转支撑板（31），各旋转支撑板（31）通过横向托板（42）连接，底座（1）上安装铰连座（32），铰连座（32）与放片液压缸（33）铰连，放片液压缸（33）的活动杆与一个旋转支撑板（31）的下端铰连。

4.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于：过渡台车（14）两侧各安装一个导向板（34），导向板（34）上开设导向槽（35），导向槽（35）内安装导向柱（36），导向柱（36）通过连接片（37）与倾翻板（15）连接。

5.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于：过渡台车（14）一端安装立板（38），立板（38）与第二液压缸（39）铰连，第二液压缸（39）的推杆与挂钩（40）铰连，挂钩（40）的端部与立板（38）铰连，辊道（2）侧面的支架上设置凸块（41）。

6.根据权利要求3所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于：横向托板（42）一侧的底座（1）上安装立柱（43）。

7.根据权利要求3所述的高效重废钢切割处理装置，其特征在于：横向托板（42）上表面设置橡胶垫（44）。