CN102430928A - 高效重废钢切割处理装置 - Google Patents

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本发明公开了一种高效重废钢切割处理装置,包括底座,底座上安装辊道,辊道侧面的底座上安装切割机操作台,切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机,切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置,辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架,横向支架上安装横向活动块,横向活动块上安装横向切割枪,纵向支架上安装纵向活动块,纵向活动块上安装纵向切割枪,横向支架和纵向支架下方设置台车导轨,台车导轨上安装过渡台车。本发明能够对大体积的废钢块进行自动切割,代替人工作业,避免操作者长期受到烟尘污染,能够大幅提高废钢切割效率。

Description

高效重废钢切割处理装置
技术领域
本发明涉及一种废钢切割设备,具体地说是一种高效重废钢切割处理装置。
背景技术
目前,国内机械加工企业的重废钢加工对象主要为废钢锭、冒口等大型废钢件。经过切割加工成合格料后供应初炼炉冶炼。由于单块废钢的体积比较大,不能直接用来回炉炼钢,需对废钢进行切割处理。现有的切割方法是经人工用氧气、乙炔切割分解成小块,切割效率较低,并且切割过程产生大量烟尘污染,长期在烟尘污染严重的环境中工作的操作者,烟尘高度污染的环境对其健康造成严重的伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效重废钢切割处理装置,它能够对大体积的废钢块进行自动切割,代替人工作业,避免操作者长期受到烟尘污染,能够大幅提高废钢切割效率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:包括底座,底座上安装辊道,辊道下方的底座上开设凹槽,凹槽内安装第一输送带,辊道侧面的底座上安装切割机操作台,切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机,切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置,第一放片装置下方的底座上安装第二输送带,第二输送带末端与第一输送带搭接,辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架,辊道末端另一侧安装第二推钢机,横向支架上安装横向活动块,横向活动块上安装横向切割枪,纵向支架上安装纵向活动块,纵向活动块上安装纵向切割枪,横向支架和纵向支架下方设置台车导轨,台车导轨一端安装第三输送带,台车导轨上安装过渡台车,过渡台车与倾翻板铰连,倾翻板与第一液压缸的推杆铰连,第一液压缸与过渡台车铰连,倾翻板顶面安装多个横向支撑板,横向支撑板上部安装多个纵向支撑板,横向支撑板和纵向支撑板组成网格板,每个纵向支撑板上均开设多个豁口。辊道侧面的底座上安装人工操作台,人工操作台上安装第三推钢机,人工操作台与辊道之间安装第二放片装置,第二放片装置下方的底座上安装第四输送带,第四输送带末端与第一输送带搭接。所述第一放片装置和第二放片装置的结构相同,均有一个安装在底座上的转轴座,转轴座上安装转轴,转轴上安装多个旋转支撑板,各旋转支撑板通过横向托板连接,底座上安装铰连座,铰连座与放片液压缸铰连,放片液压缸的活动杆与一个旋转支撑板的下端铰连。过渡台车两侧各安装一个导向板,导向板上开设导向槽,导向槽内安装导向柱,导向柱通过连接片与倾翻板连接。过渡台车一端安装立板,立板与第二液压缸铰连,第二液压缸的推杆与挂钩铰连,挂钩的端部与立板铰连,辊道侧面的支架上设置凸块。横向托板一侧的底座上安装立柱。横向托板上表面设置橡胶垫。
本发明的优点在于:能够对大体积的废钢块进行自动切割,代替人工作业,避免操作者长期受到烟尘污染,能够大幅提高废钢切割效率;能够对切割碎屑进行收集处理,防止碎屑散落在厂区内,污染厂区环境;对于超大体积的废钢块可由人工完成切片;放片过程噪音较低,厂区周围噪音污染较小等。
附图说明
图1是本发明结构示意图;图2是图1的A-A剖视结构示意图;图3是图1的B向放大结构示意图;图4是图3的C向结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的高效重废钢切割处理装置,包括底座1,底座1上安装辊道2,辊道2下方的底座1上开设凹槽23,凹槽23内安装第一输送带24,辊道2侧面的底座1上安装切割机操作台3,切割机操作台3上安装第一推钢机4和大截面切割机5,切割机操作台3与辊道2之间安装第一放片装置6,第一放片装置6下方的底座1上安装第二输送带25,第二输送带25末端与第一输送带24搭接,辊道2末端一侧安装横向支架7和纵向支架8,辊道2末端另一侧安装第二推钢机28,横向支架7上安装横向活动块9,横向活动块9上安装横向切割枪10,纵向支架8上安装纵向活动块11,纵向活动块11上安装纵向切割枪12,横向支架7和纵向支架8下方设置台车导轨13,台车导轨13一端安装第三输送带26,台车导轨13上安装过渡台车14,过渡台车14与倾翻板15铰连,倾翻板15与第一液压缸16的推杆铰连,第一液压缸16与过渡台车14铰连,倾翻板15顶面安装多个横向支撑板17,横向支撑板17上部安装多个纵向支撑板18,横向支撑板17和纵向支撑板18组成网格板,每个纵向支撑板18上均开设多个豁口19。使用时,先将废钢块置于切割机操作台3上,由第一推钢机4向大截面切割机5的工作位推进,大截面切割机5将废钢块切成钢片,切下的钢片依次落至第一放片装置6上,第一放片装置6将钢片放倒,平放至辊道2上,由辊道2依次向后输送。辊道2末端的第二推钢机28将辊道2上的钢片依次推至过渡台车14的倾翻板15上。过渡台车14沿台车导轨13将钢片移至横向支架7下方,横向活动块9带动横向切割枪10移动,将钢片切割成多个钢条。切条完成后,过渡台车14沿台车导轨13将钢条移至纵向支架8下方,纵向活动块11带动纵向切割枪12移动,将钢条切割成小钢块。横向切割时,切割枪沿倾翻板15的纵向支撑板18上开设的豁口19运动,纵向切割时,切割枪沿纵向支撑板18之间的间隙运动,确保横向切割和纵向切割时切割枪不会切到支撑板。切割产生的碎屑可落至横向支撑板17之间的空隙内,可有效防止切割碎屑大量积聚在钢片附近,阻挡切割刀运动。切块完成后,过渡台车14上的第一液压缸16工作,将倾翻板15顶起,使倾翻板15向第三输送带26一侧倾斜,切好的小钢块滚落至第三输送带26上,第三输送带26可将废钢块集中输送至收集装置中以便下一步处理,过渡台车14倾倒完小钢块后,返回台车导轨13另一端的接收工位,继续接收辊道2上的钢片。本发明能够能够对大体积的废钢块进行自动切割,代替人工作业,避免操作者长期受到烟尘污染,能够大幅提高废钢切割效率,与目前人工切割方式相比能够提高废钢切割效率五倍以上。第二输送带25用于将废钢切片过程中产生的废钢碎屑收集并输送至第一输送带24上,第一输送带24能够将废钢切片过程中产生的废钢碎屑以及辊道2空隙中落下的废钢碎屑一同输送至碎屑收集装置,便于对碎屑进行收集处理,防止碎屑散落在厂区内,污染厂区环境。
实际加工过程中,偶尔会遇到一些体积过大的废钢,超出了大截面切割机5所能切割的尺寸,本发明为了能够对这种超大体积的废钢进行人工切片后,再通过切割枪自动切条、切块处理,可采用以下结构:辊道2侧面的底座1上安装人工操作台20,人工操作台20上安装第三推钢机21,人工操作台20与辊道2之间安装第二放片装置22,第二放片装置22下方的底座1上安装第四输送带27,第四输送带27末端与第一输送带24搭接。超大体积的废钢可在人工操作台20上由人工完成切片,切下的钢片由第三推钢机21推送至第二放片装置22,第二放片装置22将钢片放倒,平放至辊道2上,由辊道2依次向后输送。第四输送带27用于将人工切割产生的碎屑输送至第一输送带24。
本发明所述所述第一放片装置6和第二放片装置22的结构相同,其功能均是将钢片由竖直状态放平,本发明可采用多种结构实现这一功能,其中优选的结构为:所述第一放片装置6和第二放片装置22均有一个安装在底座1上的转轴座29,转轴座29上安装转轴30,转轴30上安装多个旋转支撑板31,各旋转支撑板31通过横向托板42连接,底座1上安装铰连座32,铰连座32与放片液压缸33铰连,放片液压缸33的活动杆与一个旋转支撑板31的下端铰连。该结构具有操作方便、运行稳定的优点。当然本发明所述的第一放片装置6和第二放片装置22还可以采用其它多种结构,例如可采用电机驱动的旋转板,使用时,将旋转板竖直,通过固定件将钢片固定在旋转板上,然后使旋转板在电机驱动下旋转90°,将钢片放平,再松开固定件取下钢片。但这些结构使用时操作较为复杂,并且运行时的稳定性不足,与优选方案有所差距。
本发明为了增强倾翻板15旋转时的稳定性,可在过渡台车14两侧各安装一个导向板34,导向板34上开设导向槽35,导向槽35内安装导向柱36,导向柱36通过连接片37与倾翻板15连接。导向柱36能够在导向槽35内滑动,对倾翻板15起导向作用,增强倾翻板15旋转时的稳定性,防止倾翻板15摆动。
本发明为了为了防止过渡台车14在接收废钢片时发生移动,可在过渡台车14一端安装立板38,立板38与第二液压缸39铰连,第二液压缸39的推杆与挂钩40铰连,挂钩40的端部与立板38铰连,辊道2侧面的支架上设置凸块41。当过渡台车14移动至接收工位时,第二液压缸39工作,通过推杆驱动挂钩40挂住辊道2侧面支架上的凸块41,将过渡台车14的位置锁定,防止过渡台车14在接收废钢片时发生移动,过渡台车14接收完废钢片后,第二液压缸39回收,挂钩40与挂环脱开,使过渡台车14能够正常移动。
本发明为了避免钢片置于横向托板42上时由于颠簸而向外侧翻倒,可在横向托板42一侧的底座1上安装立柱43。立柱43能够对钢片形成阻挡,防止钢片向横向托板42外侧翻倒。
本发明为了减少钢片放倒时发出的噪音,可在横向托板42上表面设置橡胶垫44。橡胶垫44能够起到缓冲作用,防止钢片与横向托板42发生直接碰撞,避免碰撞时产生噪音,减少厂区周围的噪音污染。

Claims (7)

1.高效重废钢切割处理装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上安装辊道(2),辊道(2)下方的底座(1)上开设凹槽(23),凹槽(23)内安装第一输送带(24),辊道(2)侧面的底座(1)上安装切割机操作台(3),切割机操作台(3)上安装第一推钢机(4)和大截面切割机(5),切割机操作台(3)与辊道(2)之间安装第一放片装置(6),第一放片装置(6)下方的底座(1)上安装第二输送带(25),第二输送带(25)末端与第一输送带(24)搭接,辊道(2)末端一侧安装横向支架(7)和纵向支架(8),辊道(2)末端另一侧安装第二推钢机(28),横向支架(7)上安装横向活动块(9),横向活动块(9)上安装横向切割枪(10),纵向支架(8)上安装纵向活动块(11),纵向活动块(11)上安装纵向切割枪(12),横向支架(7)和纵向支架(8)下方设置台车导轨(13),台车导轨(13)一端安装第三输送带(26),台车导轨(13)上安装过渡台车(14),过渡台车(14)与倾翻板(15)铰连,倾翻板(15)与第一液压缸(16)的推杆铰连,第一液压缸(16)与过渡台车(14)铰连,倾翻板(15)顶面安装多个横向支撑板(17),横向支撑板(17)上部安装多个纵向支撑板(18),横向支撑板(17)和纵向支撑板(18)组成网格板,每个纵向支撑板(18)上均开设多个豁口(19)。
2.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置,其特征在于:辊道(2)侧面的底座(1)上安装人工操作台(20),人工操作台(20)上安装第三推钢机(21),人工操作台(20)与辊道(2)之间安装第二放片装置(22),第二放片装置(22)下方的底座(1)上安装第四输送带(27),第四输送带(27)末端与第一输送带(24)搭接。
3.根据权利要求1或2所述的高效重废钢切割处理装置,其特征在于:所述第一放片装置(6)和第二放片装置(22)的结构相同,均有一个安装在底座(1)上的转轴座(29),转轴座(29)上安装转轴(30),转轴(30)上安装多个旋转支撑板(31),各旋转支撑板(31)通过横向托板(42)连接,底座(1)上安装铰连座(32),铰连座(32)与放片液压缸(33)铰连,放片液压缸(33)的活动杆与一个旋转支撑板(31)的下端铰连。
4.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置,其特征在于:过渡台车(14)两侧各安装一个导向板(34),导向板(34)上开设导向槽(35),导向槽(35)内安装导向柱(36),导向柱(36)通过连接片(37)与倾翻板(15)连接。
5.根据权利要求1所述的高效重废钢切割处理装置,其特征在于:过渡台车(14)一端安装立板(38),立板(38)与第二液压缸(39)铰连,第二液压缸(39)的推杆与挂钩(40)铰连,挂钩(40)的端部与立板(38)铰连,辊道(2)侧面的支架上设置凸块(41)。
6.根据权利要求3所述的高效重废钢切割处理装置,其特征在于:横向托板(42)一侧的底座(1)上安装立柱(43)。
7.根据权利要求3所述的高效重废钢切割处理装置,其特征在于:横向托板(42)上表面设置橡胶垫(44)。
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