CN104626370A - 一种陶粒块的自动切割生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶粒块的自动切割生产线，主要包括链板传送线和沿该链板传送线依次设置的第一切割机、旋转码垛机、第二切割机、单夹码垛机及缠绕打包机；所述第一切割机和第二切割机均包括机架、上锯带轮组、下锯带轮组及若干条锯带；所述上锯带轮组水平一字排开设在所述机架的上端位置，所述下锯带轮组水平一字排开设在所述机架的下端位置；所述若干条锯带一一对应闭环绕设在所述上锯带轮组和下锯带轮组的对应上下锯带轮间；所述上锯带轮组或者下锯带轮组上传动连接有带动其转动的第一驱动机构。本发明采用独创的切割设备，大大简化了切割工艺，具有噪音小、切割性能佳的特点，降低工人的劳动强度，优化工作环境，极大提升了切割线的生产效率。

Description

一种陶粒块的自动切割生产线

技术领域

本发明涉及一种陶粒块生产线，具体是指一种陶粒块的自动切割生产线。

背景技术

陶粒砖、陶粒板块是一种新型的墙体材料，其是由粉煤灰陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、河底泥陶粒等为主要原料制成，具有优异的保温及耐热性能，结构用陶粒砖块的强度可大于7MPa以上。陶粒砖、陶粒板块与传统砌块相比，陶粒砖、陶粒板块制造能省工省料，降低工人的劳动强度，粉刷中不空鼓、不易产生裂缝，具有隔音、隔热性能优良，装饰方便，牢固度高优点，是理想的自保温节能建筑墙材，能为建设单位创造明显的经济效益和社会效益。而且，陶粒块还为粉煤灰等废料的综合利用提供一种有效途径，将粉煤灰等废料变废为宝，变害为利，形成节约资源、保护环境的生产方式和消费方式，提高了经济增长的质量和效益，已成为我国经济建设改革的一项重要技术经济政策，成为解决我国电力环境污染，资源缺乏之间矛盾的一种重要手段。

陶粒砖、陶粒板块生产制造时，首先由所述粉煤灰陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、河底泥陶粒等为主要原料制成的大陶粒块，再将该大陶粒块切成所需规格的陶粒砖、板块。传统的陶粒切割线的切割设备是采用多组切割锯片构成，在切割线上，待切割的大陶粒块首先经所述多组切割锯片一次切割成若干陶粒分块，然后通过旋转马夹将所述若干陶粒分块旋转90度，之后将若干陶粒分块一块一块逐步翻倒，再经多组切割锯片进行二次切割，最后人工码垛完成。

上述传统陶粒切割生产线因为二次切割需要一块一块翻倒切割，严重降低生产效率；而且切割产品尺寸大，所采用的锯片必须直径大，于此锯片容易出现晃动问题，从而使被切割的陶粒块容易产生崩坏、缺棱掉角、锯缝大、造成严重材料浪费等问题；再有，锯片切割产生的噪音极大，而且需要水冷却切割，严重影响着工作环境；最后采用人工码垛，劳动力强度高，给现场工人的身体造成严重伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶粒块的自动切割生产线，采用独创的切割设备，克服传统切割生产线存在噪音大、切割性能不佳、工艺繁琐、劳动力强度高、工作环境恶劣等问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种陶粒块的自动切割生产线，主要包括链板传送线和沿该链板传送线依次设置的第一切割机、旋转码垛机、第二切割机、单夹码垛机及缠绕打包机；所述第一切割机和第二切割机均包括机架、上锯带轮组、下锯带轮组及若干条锯带；所述上锯带轮组水平一字排开设在所述机架的上端位置，所述下锯带轮组水平一字排开设在所述机架的下端位置；所述若干条锯带一一对应闭环绕设在所述上锯带轮组和下锯带轮组的对应上下锯带轮间；所述上锯带轮组或者下锯带轮组上传动连接有带动其转动的第一驱动机构。

所述上锯带轮组和下锯带轮组呈上下错位设置，以该下锯带轮组相对所述上锯带轮组偏离的一侧为右侧，则另一侧为左侧；所述若干条锯带各包括有左侧带和右侧带；所述机架上还设有锯带变轨装置，该锯带变轨装置包括上变轨部分和下变轨部分，该上变轨部分和下变轨部分均包括水平一字排开的若干组变轨导轮，其中所述上变轨部分的若干组变轨导轮一一对应顶设在所述若干条锯带的左侧带的左侧面上，以使该左侧带变轨呈竖直延伸设置；所述下变轨部分的若干组变轨导轮一一对应顶设在所述若干条锯带的右侧带的右侧面上，以使该右侧带变轨呈竖直延伸设置。

每所述锯带包括有两侧带；所述机架上还设有锯带定位装置，该锯带定位装置包括上定位部分和下定位部分，该上定位部分包括用于一一对应定位所述若干条锯带的两侧带上端的复数组上定位导轮组，所述下定位部分包括用于一一对应定位所述若干条锯带的两侧带下端的复数组下定位导轮组；每所述上定位导轮组和下定位导轮组均具有并排夹紧在所述侧带两侧面上的二定位导轮。

所述第一切割机的机架上还设有用于切割砖顶面的水平切割机构，该水平切割机构包括左锯带轮组、右锯带轮组及锯条，该左锯带轮组和右锯带轮组水平并排设置，所述锯条闭环绕设在所述左锯带轮组和右锯带轮组上，所述左锯带轮组或者右锯带轮组上传动连接有带动其转动的第二驱动机构。

所述第二切割机的机架上还设有辅助推砖装置，该辅助推砖装置主要包括基架、活动架及推砖部；所述活动架活动设在所述基架上，该基架上设有带动所述活动架来回移动的推砖驱动机构；所述推砖部的连接端通过一转轴转动组装在所述活动架上，该活动架上设有带动所述转轴旋转的旋转驱动机构。

所述推砖驱动机构包括齿条、齿轮及电机，所述齿条设在所述基架上且沿所述活动架移动方向延伸设置，所述齿轮设在所述活动架上并且与所述齿条相互啮合，所述电机通过传动轮与所述齿轮进行传动连接；所述旋转驱动机构为一推拉油缸，该推拉油缸的缸身设在所述活动架上，所述转轴上设有一连接耳片，所述推拉油缸的活塞杆端部转动连接在所述连接耳片上。

每所述锯带包括有两侧带；所述机架上还设有粉尘回收装置，该粉尘回收装置包括抽风机构、上吸尘机构和下吸尘机构；所述抽风机构的吸风口分两路分别连接所述上吸尘机构和下吸尘机构的出尘端；所述上吸尘机构和下吸尘机构分别设在所述锯带的靠近上、下端的侧边位置，该上吸尘机构和下吸尘机构分别设有一一对应朝向所述若干条锯带的两侧带的若干个吸尘口。

所述上锯带轮组或者下锯带轮组设在一固定板上，该固定板上水平并排设有若干组锯带调节机构；每该锯带调节机构包括一安装部，一活动部及二顶紧调节栓；所述安装部上设有上下延伸的镶嵌槽，所述活动部活动镶嵌在所述镶嵌槽内，所述上锯带轮组或者下锯带轮组的对应锯带轮组装在所述活动部上；所述安装部上对应所述镶嵌槽的上下两侧设有二带栓孔的耳片，所述二顶紧调节栓分别螺设在所述二耳片上且分别上下顶紧所述活动部。

所述链板传送线上还设有整形装置和砖面清扫机，沿链板传送线传送方向，该整形装置设在所述第一切割机的前方，所述砖面清扫机设在所述旋转码垛机的后方。

所述链板传送线包括依次承接设置的第一链板传送线、第二链板传送线、第三链板传送线、第四链板传送线、第五链板传送线及第六链板传送线；所述第一链板传送线为起送料缓冲用的缓冲链板传送线，所述第二链板传送线的输出端伸至所述第一切割机的输入端，所述第三链板传送线连接所述第一切割机的输出端和旋转码垛机，所述第四链板传送线的输出端伸至所述第二切割机的输入端，所述第五链板传送线连接所述第二切割机的输出端，并贯穿过所述单夹码垛机及缠绕打包机，所述第六链板传送线为出料链板传送线。

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：本发明新研究开发的陶粒块自动切割生产线，是采用链板传送线从头至尾一条线传送，第一切割机、旋转码垛机、第二切割机、单夹码垛机及缠绕打包机依次设在链板传送线上。待切割的大陶粒块经过归中，进入第一切割机中，由第一切割机的单排锯条一次切割成若干陶粒分块；之后由旋转码垛机将若干陶粒分块旋转90度，之后直接传送入第二切割机，由第二切割机的单排锯条二次切割呈特定规格尺寸的陶粒块，切割完后即可直接送入单夹码垛机及缠绕打包机进行自动码垛打包，并完成抱夹运输。

本发明陶粒块自动生成线，其中所采用的第一切割机和第二切割机独创地采用锯带传动方式来切割陶粒块，由此在切割生产工艺中，大陶粒块经过一次切割后，只需旋转90度，即可直接进入二次切割，避免传统二次切割前需要逐一翻倒陶粒分块，二次切割后直接传送自动码垛，大大简化了切割工艺，极大提升了切割线的生产效率及降低工人的劳动强度，同时还确保陶粒块切割中的完整性。采用独创锯带切割，锯带厚度薄且切割中与陶粒块接触面小，带来切割缝小、切割摩擦力小特点，切割力极佳，切割中产生的噪音极小，并且不会引起粉尘飞扬而造成粉尘污染。较佳地还可通过增设锯带定位装置，锯条有定位保护，晃动量较小，不易对陶粒块造成破坏；再有通过增设粉尘回收装置，将切割中产生的粉尘及时回收，避免了对工作环境产生污染，也极大降低了对工人的身体伤害，为工人创造一个优良的工作环境。

为了综合锯带打滑和锯带切割宽度需求，在设置大尺寸锯带轮以削弱打滑问题并确保有效切割的基础上，于第一切割机和第二切割机上还设有锯带变轨装置，通过锯带变轨装置其创新的上变轨部分和下变轨部分的结构设计，实现了锯带特定的较小切割宽度的要求，而且该切割宽度可以根据需要灵活调整。当然锯带变轨装置同时也起到导引作用，能够进一步避免锯带打滑，确保锯带有效切割功效。

为了提升锯带切割中的切割力度、切割稳定性，及确保切割精度，于第一切割机和第二切割机上还设有锯带定位装置，该锯带定位装置为于锯带的有效切割部分的上下端部分别设有上、下定位导轮组，在确保锯带顺畅传动前提下，对锯带的有效部分最优化定位，有效克服了锯带传动切割中出现走偏、抖动等问题。

自动切割生产线的第二切割机上还较佳地设计有辅助推砖装置，设计中用于传送陶粒块的链板传送线分段位于锯带的两侧，陶粒块在第一次横向切割后成若干块，在纵向切割时，所述传送机构无法对最末的单块陶粒块传送以实现切割，由此设计本发明辅助推砖装置，通过推砖部下摆及活动架移动，推砖部作用于待切割的最末陶粒块上并推动直至其完成切割，即实现辅助推砖切割作用。推砖后推砖部复位上扬且活动架后退回位，以等待下次操作。

本发明第一切割机和第二切割机还较佳地设计有粉尘回收装置，该粉尘回收装置适应于锯带的结构而专门设计，每条锯带的的两侧带的靠近上、下端位置均设有一吸尘口，切割中，通过抽风机构工作，通过每吸尘口将尚滞留在各侧带上的粉尘及时、有效地回收，从而避免粉尘污染环境问题，同时确保了锯带的正常传动及保障高强度切割性能。

附图说明

图1是本发明陶粒块自动生产线的示意图；

图2是本发明陶粒块第一切割机的立体图；

图3是本发明陶粒块切割机的另一立体图(省略机架外围部分)；

图4是本发明陶粒块切割机除机架及支撑台外的立体图；

图5是图3中局部A的放大图；

图6是图3的另一角度示意图；

图7是图3的主视图；

图8是单组变轨导轮的主视图；

图9是单组上定位导轮组的立体图；

图10是本发明辅助推砖装置的立体图；

图11是本发明辅助推砖装置的俯视图；

图12是本发明第一切割机的较佳实施例的侧视图；

标号说明

第一切割机     100    旋转码垛机     200

第二切割机     300    单夹码垛机     400

缠绕打包机     500    第一链板传送线 601

第二链板传送线 602    第三链板传送线 603

第四链板传送线 604    第五链板传送线 605

第六链板传送线 606    整形装置       700

砖面清扫机     800

机架          1        开合门       11

保护罩       12        支撑台        2

上锯带轮组   31        下锯带轮组   32

锯带         33        固定板       34

安装部       35        镶嵌槽      351

耳片        352        活动部       36

顶紧调节栓   37        第一驱动机构  4

电机         41        主动轮       42

从动轮       43        压轮组件     44

上变轨部分   51        下变轨部分   52

变轨导轮    510        固定板      511

连接轴      512        螺母        513

深沟球轴承  514        轴用弹性挡圈515

上定位部分   61        下定位部分   62

定位导轮    610        定位板      611

连接板      612        调节固定块  613

销轴        614        水平切割机构  7

推砖装置      8        底架         81

滑轨        811        活动架       82

滑轮        821        推砖驱动机构 83

齿条        831        齿轮        832

电机        833        推砖部       84

推砖耙      840        转轴        841

耳片        842        推拉油缸     85

抽风机构     90        上吸尘机构   91

集尘室      911        吸尘口      912

下吸尘机构   92        集尘室      921

吸尘口      922

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种陶粒块自动切割生产线，如图1所示，包括链板传送线和沿该链板传送线依次设置的第一切割机100、旋转码垛机200、第二切割机300、单夹码垛机400及缠绕打包机500。第一切割机100和第二切割机300的结构相同，如图2-7所示，主要包括机架1、上锯带轮组31、下锯带轮组32及若干条锯带33。

如图3-7所示，上锯带轮组31设有若干锯带轮，它们水平一字排开设在机架1的上端位置，较佳地，该上锯带轮组31由保护罩12罩设加以封闭保护。下锯带轮组32设有若干锯带轮，它们水平一字排开设在机架1的下端位置。给出实施例中上锯带轮组31和下锯带轮组32各设有四个锯带轮。锯带33设有若干条，该若干条的条数与上锯带轮组31/下锯带轮组32的锯带轮个数相对应，对应实施例中设有四条锯带33。该对应的若干条锯带33一一对应闭环绕设在上锯带轮组31和下锯带轮组31的对应上下锯带轮间。

所述锯带33由第一驱动机构4带动传动，该第一驱动机构4可以与上锯带轮组31或者下锯带轮组32传动连接，给出较佳实施例如图4、图6所示，第一驱动机构4与上锯带轮组31传动连接，该第一驱动机构4包括电机41、主动轮42及若干组从动轮43，若干组从动轮43一一对应同轴安装在下锯带轮组32的各锯带轮上，主动轮42设在电机41的输出轴上，该主动轮42通过皮带和若干组从动轮43传动连接。由电机41带动主动轮42转动，经由皮带、从动轮43传动，即可带动对应的锯带轮转动。给出的具体实施例中，第一驱动机构4设有两组，分别位于上锯带轮组31的两侧，以平衡整个切割机的重心。每组第一驱动机构4分别带动上锯带轮组31的两组锯带轮转动，主动轮42为四槽皮带轮，从动轮43为两槽皮带轮。为了加强皮带传动性，主动轮42和从动轮43间还设有用于调节皮带松紧的压轮组件44。

优选地，为了确保锯带33绕设的拉紧度及实现灵活可调作用，本发明于上锯带轮组31或者下锯带轮组32处还设有对应的若干组锯带调节机构，给出实施例，该若干组锯带调节机构设在下锯带轮组32处，二者共同组装在固定板34上。若干组锯带调节机构和下锯带轮组32的若干锯带轮一一对应组装，每该锯带调节机构包括一安装部35，一活动部36及二顶紧调节栓37。安装部35上设有上下延伸的镶嵌槽351，活动部36活动镶嵌在镶嵌槽351内，下锯带轮组32的对应锯带轮组装在活动部35上，实施例中锯带轮和活动部35分别位于固定板34的两侧，则固定板34、安装部35上均开设有供锯带轮的轮轴贯穿并调节的调节孔。安装部35上对应镶嵌槽351的上下两侧设有二带栓孔的耳片352，二顶紧调节栓37分别螺设在二耳片352上且分别上下顶紧活动部36。活动部36在镶嵌槽351内上下活动并通过二顶紧调节栓37顶紧，即可实现锯带轮的上下调节并定位，由此来灵活调节锯带33绕设的拉紧度。

所述第一切割机100工作时，由驱动机构带动各锯带33传动形成单排多道切割刀，由链板传送线送来待切割的陶粒块，从切割刀的一侧逐渐推送至另一侧，即实现高效、平整的切割作用，锯带33的厚度薄且切割中与陶粒块接触面小，带来切割缝小、切割摩擦力小特点，切割力极佳，切割中产生的噪音极小，并且不会引起粉尘飞扬而造成粉尘污染。第一切割机100所述切割刀设计成单排结构，优点是单排切割刀摩擦阻力小，而且还较利于链板传送线配合设计。

本发明自动切割生产线生产时，待切割的大陶粒块P从链板传送线的始端送入，于第一切割机100前方经归中后进入第一切割机100中，由第一切割机100的单排锯条一次切割成若干陶粒分块Q，该若干陶粒分块的并排方向垂直链板传送线方向；之后该若干陶粒分块Q传送入旋转码垛机200，由旋转码垛机200将若干陶粒分块Q旋转90度，使该若干陶粒分块Q的并排方向平行链板传送线方向；之后该旋转后的若干陶粒分块Q直接传送入第二切割机300，由第二切割机300的单排锯条进行二次切割，使若干陶粒分块Q呈特定规格尺寸的陶粒块，于此完成切割操作。切割完后即可直接送入单夹码垛机400及缠绕打包机500进行自动码垛打包，并完成抱夹运输。

较佳地，所述链板传送线包括依次承接设置的第一链板传送线601、第二链板传送线602、第三链板传送线603、第四链板传送线604、第五链板传送线605及第六链板传送线606。其中，第一链板传送线601为起送料缓冲用的缓冲链板传送线，第二链板传送线602的输出端伸至第一切割机100的输入端，第三链板传送线603连接第一切割机100的输出端和旋转码垛机200，第四链板传送线604的输出端伸至第二切割机300的输入端，第五链板传送线605连接第二切割机300的输出端，并贯穿过单夹码垛机400及缠绕打包机500，第六链板传送线606为出料链板传送线，用于传送出切割并打包后的成型陶粒块。链板传送线前后分为六段，在传送过程中各自调速配合，以满足工艺需要。

优选地，为了避免锯带33传动中打滑而影响切割问题，设计中上锯带轮组31和下锯带轮组32的锯带轮的直径越大越好，然而大直径的锯带轮又会加大锯带33的切割宽度，无法满足特定切割宽度，特别是较小切割宽度的要求。针对该问题，本发明第一切割机100和第二切割机300中，在设置大尺寸锯带轮以削弱打滑问题的基础上，还特别地设计锯带变轨装置来实现锯带特定的较小切割宽度的要求，而且该切割宽度可以根据需要作任意调整。

所述变轨装置设置中，所述若干锯带33自然状态下需呈倾斜设置，具体而言需要对上锯带轮组31和下锯带轮组32的位置作调整，即使上锯带轮组31和下锯带轮组32呈上下错位设置(如图7所示)，以该下锯带轮组32相对上锯带轮组31偏离的一侧为右侧，则另一侧为左侧。各锯带33均包括有左侧带M和右侧带N，对应上述错位设置，自然状态下，各锯带33的左侧带M和右侧带N呈从上至下往右倾斜延伸。锯带变轨装置包括上变轨部分51和下变轨部分52，该上变轨部分51和下变轨部分52均包括水平一字排开的若干组变轨导轮(其中上变轨部分51的变轨导轮参见图8中标号510)，上变轨部分51和下变轨部分52各自若干组变轨导轮的组数和锯带33的条数相对应。上变轨部分51的若干组变轨导轮510一一对应顶设在若干条锯带33的左侧带M的左侧面上，轨导轮510顶设的位置以使该左侧带M变轨呈竖直延伸设置为准。下变轨部分52的若干组变轨导轮一一对应顶设在若干条锯带33的右侧带N的右侧面上，变轨导轮顶设的位置以使该右侧带N变轨呈竖直延伸设置为准。

进一步，为了加强变轨的顺畅效果，所述上变轨部分51和下变轨部分52的每组变轨导轮包括至少两个(实施例中为两个)，该至少两个变轨导轮以从上至下往右偏方式阶梯设置。如图8给出每组变轨导轮一安装方式，举上变轨部分51的单组变轨导轮为例，单组变轨导轮的组装结构主要包括一固定板511和二连接轴512，二变轨导轮510通过深沟球轴承514及轴用弹性挡圈515配合分别组装在二连接轴512上，该二连接轴512通过螺母513共同锁设在固定板511上。

优选地，在第一切割机100和第二切割机300中，锯带33具有一定的延伸长度，在切割中受各种力作用，不可避免会出现走偏、抖动等问题，由此会影响锯带33切割中的切割力度、切割稳定性，及切割精度。于此，本发明在第一切割机100和第二切割机300中还特别设计了锯带定位装置，于锯带33上确定出有效切割部分，锯带定位装置包括分别设在该有效切割部分的上下端部的上定位导轮组61和下定位导轮组62。

每锯带33包括有两侧带(M、N)。上定位部分61包括用于一一对应定位若干条锯带33的两侧带上端的复数组(锯带33条数的两倍)上定位导轮组，下定位部分62包括用于一一对应定位若干条锯带33的两侧带下端的复数组(锯带33条数的两倍)下定位导轮组。每上定位导轮组和下定位导轮组均具有并排夹紧在各侧带两侧面上的二定位导轮(其中上定位部分61的定位导轮参见图9中标号610)。在确保锯带顺畅传动前提下，通过各组二定位导轮对锯带的有效部分的上下端部进行最优化定位，有效克服了锯带传动切割中出现走偏、抖动等问题。

进一步，为了实现各组二定位导轮定位锯带的可调性，所述各组二定位导轮还通过一间距调整单元组装。如图9举上定位部分61为例，该每组间距调整单元包括一定位板611、二连接板612及二销轴调节单元，每该销轴调整单元具体包括调节固定块613和销轴614。每组二定位导轮610各通过连接板612呈左右并排活动安装在定位板611上，二调节固定块613分别固定在定位板611的两侧，二销轴614分别锁设在二调节固定块613上，并且内端部分别顶持连接板612的外侧缘。实施例中每销轴调节单元的销轴614设有上下两组。于此通过调节两侧销轴614对连接板612的顶紧幅度，即可简易调整二定位导轮610间的间距，实现对锯带33的定位可调作用。

优选地，陶粒块进行横纵两次切割，在进行第一次横向切割时，大陶粒块P为整块结构，位于锯带两侧的链板传送线能够对大陶粒块P进行连贯传送切割。陶粒块切割时还需要对陶粒块砖顶面进行切割，由此较佳地本发明在第一切割机100的机架上还设有用于切割砖顶面的水平切割机构7。在进行第二次纵向切割时，大陶粒块P已为并排的若干陶粒分块Q，切割中，最末的一陶粒分块无法承接两侧的链板传送线并借助其动力传送。针对该问题本发明于第二切割机300上还设计有专门的辅助推砖装置8。

所述水平切割机构7如图1、图12所示，其包括左锯带轮组71、右锯带轮组72及锯条73，该左锯带轮组71和右锯带轮组72水平并排设置，锯条73闭环绕设在左锯带轮组71和右锯带轮组72上，左锯带轮组71或者右锯带轮组72上传动连接有带动其转动的第二驱动机构(图中未示出)。由此陶粒块在进入第一切割机100进行横向切割的同时，借助水平切割机构7的锯条73实现对其顶面平整性切割作用。适应于该顶面切割操作，本发明链板传送线上还设有砖面清扫机800，沿链板传送线传送方向，该砖面清扫机800可设在第一切割机100后方，给出实施例设在旋转码垛机200的后方，以对陶粒块砖顶面切割后进行有效清扫。另，本发明链板传送线上对应第一切割机100的前方还设有整形装置700，利于对送入链板传送线上的陶粒块在切割前进行整形归中。

所述辅助推砖装置8如图10-11所示，其设在第二切割机300的机架1上，主要包括基架81、活动架82及推砖部83。活动架82活动架设在基架81上，具体的，基架81上设有二滑轨811，活动架82上设有沿二滑轨811滑动的两组滑轮821。通过滑轨811和滑轮821的配合作用，活动架82于基架81上平滑地来回移动。基架81上设有带动活动架82来回移动的推砖驱动机构83。该推砖驱动机构83一较佳实施例如图10所示，包括齿条831、齿轮832及电机834，齿条831设有两条，分别设在基架81的两侧梁上且沿活动架82移动方向延伸设置。齿轮832设有两组，它们设在活动架82上并且分别与所述二齿条831相互啮合。电机833通过传动轮(图中未示出)与齿轮832进行传动连接。由电机833经由传动轮带动二齿轮832沿齿条831行走，最终带动活动架82水平移动推砖。

所述推砖部84较佳地由若干并排设置的推砖耙840构成。该推砖部84的连接端通过一转轴841转动组装在活动架82上，该活动架82上设有带动转轴841旋转的旋转驱动机构。该旋转驱动机构具体为一推拉油缸85，该推拉油缸85的缸身设在活动架82上，转轴841上设有一连接耳片842，推拉油缸85的活塞杆端部转动连接在连接耳片842上。通过推拉油缸85的活塞杆的伸缩作用，通过连接耳片842联动，即可带动转轴841旋转，最终带动推砖部84绕转轴841扬摆。

辅助推砖装置8设在机架1的靠上端的侧边位置，其初始状态，活动架82后退且推砖部84上仰至水平位置。经横向切割的若干陶粒块P(沿切割方向并排设置)从辅助推砖装置8的下方传送入切割机，待最末的陶粒分块越过推砖部84，推砖部84下摆处陶粒分块的后方，之后由活动架82往推砖方向移动，由推砖部84配合链板传送线推送陶粒分块切割，待最末的陶粒分块切割时，主要由推砖部84推动使该最末的陶粒分块被切割并送入后侧的链板传送线上。单次推砖后，推砖部44复位上扬且活动架82后退回位，以等待下次操作。

优选地，所述锯带33处对应所述分段的前后链板传送线间设有支撑台2，用于起前后承接作用。所述支撑台2连设在机架1上且位于下锯带轮组32上方，为了实现锯带33闭环绕设，该支撑台2上开设有供若干条锯带33贯穿的成对设置的若干对锯带孔组(图中未示出)。较佳的，支撑台2的两侧各设有往下倾斜的倾斜板，该倾斜板的设置用于罩设下锯带轮组32以对其加以封闭保护，更主要是将切割中掉落的碎渣往两侧引导并收集，以避免碎渣堆积而影响切割。另，机架1的两侧还设有开合门11，切割时该开合门11关闭，以利于安全切割操作；不切割时，通过打开开合门11，能够进行便捷检修维修或其他操作。

较佳地，所述锯带33在传动作切割陶粒块时，不可避免会产生粉尘，此时若不对粉尘进行收集回收，一是会污染生产环境，二是粉尘随锯带传动循环，会影响锯带传动，并且还会影响锯带切割性能。由此针对该问题，本发明于第一切割机100和第二切割机300上还设有粉尘回收装置。

如图3所示，粉尘回收装置设在机架1上，其包括抽风机构90、上吸尘机构91和下吸尘机构92。抽风机构90具有吸风口，该吸风口分两路，该两路分别通过通风管道分别连接上吸尘机构91和下吸尘机构92的出尘端。上吸尘机构91和下吸尘机构92分别设在锯带33的靠近上、下端的侧边位置。该上吸尘机构91和下吸尘机构92分别设有若干个吸尘口911、921，该若干个吸尘口911、921分别一一对应朝向若干条锯带33的两侧带设置。较佳地，上吸尘机构911和下吸尘机构912各设有一长条状的集尘室912、922，所述若干个吸尘口911并排地设在集尘室912上，同理所述若干个吸尘口921并排地设在集尘室922上。

第一切割机100及第二切割机300工作时，粉尘回收装置的抽风机构90开启，使上吸尘机构91和下吸尘机构92的各吸尘口911、921均产生吸尘风力，锯带33传动切割过程中，通过每吸尘口将尚滞留在各侧带(M、N)上的粉尘及时、有效地回收，各吸尘口911、921吸收的粉尘经集尘室912、922汇集后，再经各自通风管道送出。所述上下两组吸尘机构配合吸尘确保了锯带33的正常传动及保障高强度切割性能，也避免了粉尘环境污染的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：主要包括链板传送线和沿该链板传送线依次设置的第一切割机、旋转码垛机、第二切割机、单夹码垛机及缠绕打包机；所述第一切割机和第二切割机均包括机架、上锯带轮组、下锯带轮组及若干条锯带；所述上锯带轮组水平一字排开设在所述机架的上端位置，所述下锯带轮组水平一字排开设在所述机架的下端位置；所述若干条锯带一一对应闭环绕设在所述上锯带轮组和下锯带轮组的对应上下锯带轮间；所述上锯带轮组或者下锯带轮组上传动连接有带动其转动的第一驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：所述上锯带轮组和下锯带轮组呈上下错位设置，以该下锯带轮组相对所述上锯带轮组偏离的一侧为右侧，则另一侧为左侧；所述若干条锯带各包括有左侧带和右侧带；所述机架上还设有锯带变轨装置，该锯带变轨装置包括上变轨部分和下变轨部分，该上变轨部分和下变轨部分均包括水平一字排开的若干组变轨导轮，其中所述上变轨部分的若干组变轨导轮一一对应顶设在所述若干条锯带的左侧带的左侧面上，以使该左侧带变轨呈竖直延伸设置；所述下变轨部分的若干组变轨导轮一一对应顶设在所述若干条锯带的右侧带的右侧面上，以使该右侧带变轨呈竖直延伸设置。

3.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：每所述锯带包括有两侧带；所述机架上还设有锯带定位装置，该锯带定位装置包括上定位部分和下定位部分，该上定位部分包括用于一一对应定位所述若干条锯带的两侧带上端的复数组上定位导轮组，所述下定位部分包括用于一一对应定位所述若干条锯带的两侧带下端的复数组下定位导轮组；每所述上定位导轮组和下定位导轮组均具有并排夹紧在所述侧带两侧面上的二定位导轮。

4.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：所述第一切割机的机架上还设有用于切割砖顶面的水平切割机构，该水平切割机构包括左锯带轮组、右锯带轮组及锯条，该左锯带轮组和右锯带轮组水平并排设置，所述锯条闭环绕设在所述左锯带轮组和右锯带轮组上，所述左锯带轮组或者右锯带轮组上传动连接有带动其转动的第二驱动机构。

5.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：所述机架上还设有辅助推砖装置，该辅助推砖装置主要包括基架、活动架及推砖部；所述活动架活动设在所述基架上，该基架上设有带动所述活动架来回移动的推砖驱动机构；所述推砖部的连接端通过一转轴转动组装在所述活动架上，该活动架上设有带动所述转轴旋转的旋转驱动机构。

6.如权利要求5所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：所述推砖驱动机构包括齿条、齿轮及电机，所述齿条设在所述基架上且沿所述活动架移动方向延伸设置，所述齿轮设在所述活动架上并且与所述齿条相互啮合，所述电机通过传动轮与所述齿轮进行传动连接；所述旋转驱动机构为一推拉油缸，该推拉油缸的缸身设在所述活动架上，所述转轴上设有一连接耳片，所述推拉油缸的活塞杆端部转动连接在所述连接耳片上。

7.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：每所述锯带包括有两侧带；所述机架上还设有粉尘回收装置，该粉尘回收装置包括抽风机构、上吸尘机构和下吸尘机构；所述抽风机构的吸风口分两路分别连接所述上吸尘机构和下吸尘机构的出尘端；所述上吸尘机构和下吸尘机构分别设在所述锯带的靠近上、下端的侧边位置，该上吸尘机构和下吸尘机构分别设有一一对应朝向所述若干条锯带的两侧带的若干个吸尘口。

8.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：所述上锯带轮组或者下锯带轮组设在一固定板上，该固定板上水平并排设有若干组锯带调节机构；每该锯带调节机构包括一安装部，一活动部及二顶紧调节栓；所述安装部上设有上下延伸的镶嵌槽，所述活动部活动镶嵌在所述镶嵌槽内，所述上锯带轮组或者下锯带轮组的对应锯带轮组装在所述活动部上；所述安装部上对应所述镶嵌槽的上下两侧设有二带栓孔的耳片，所述二顶紧调节栓分别螺设在所述二耳片上且分别上下顶紧所述活动部。

9.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：所述链板传送线上还设有整形装置和砖面清扫机，沿链板传送线传送方向，该整形装置设在所述第一切割机的前方，所述砖面清扫机设在所述旋转码垛机的后方。

10.如权利要求1所述的一种陶粒块的自动切割生产线，其特征在于：所述链板传送线包括依次承接设置的第一链板传送线、第二链板传送线、第三链板传送线、第四链板传送线、第五链板传送线及第六链板传送线；所述第一链板传送线为起送料缓冲用的缓冲链板传送线，所述第二链板传送线的输出端伸至所述第一切割机的输入端，所述第三链板传送线连接所述第一切割机的输出端和旋转码垛机，所述第四链板传送线的输出端伸至所述第二切割机的输入端，所述第五链板传送线连接所述第二切割机的输出端，并贯穿过所述单夹码垛机及缠绕打包机，所述第六链板传送线为出料链板传送线。