CN106363783A - 一种陶粒砖块切割流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶粒砖块切割流水线，属于砖机技术领域。它解决了现有的陶粒砖块在模具制成后需要切割成小块的问题。本陶粒砖块切割流水线包括具备输送带的输送线；平切机，设于输送线上，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块毛坯上端面切削平整；主切割机，设于输送线上并位于平切机后方，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块毛坯切割成若干陶粒砖块；转换机，设于输送线上并位于主切割机后方，且能将输送线上的陶粒砖块水平旋转90度；副切割机，设于输送线上并位于转换机后方，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块切割成若干陶粒小砖块。本发明具有结构简单、切割效果好的优点。

Description

一种陶粒砖块切割流水线

技术领域

本发明属于砖机技术领域，特别涉及一种陶粒砖块切割流水线。

背景技术

陶粒砖块又称陶粒混凝土空心砌块，是以陶粒为粗骨料，以陶砂加其它工业废料为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌，机械成型，自然养护而成。采用陶粒空心砌块作墙体材料，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝。隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧等，且牢固度高，是节能建筑理想的自保温节能墙材，能为建设单位创造明显的经济效益和社会效益。

陶粒混凝土空心砌块的特点是重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能，陶粒混凝土空心砌块的保温节能效果可以达到节能的50％以上，随着国家整体政策的不断改进环保新型节能的概念是我们未来的发展趋势。

现有的陶粒砖块是通过模具制成的，其体积较大，表面粗糙不平，因此需要设计一条能将陶粒砖块切削平整并切割成小块的流水线。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、切割效果好的陶粒砖块切割流水线中的切割机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶粒砖块切割流水线，其特征在于，包括

具备输送带的输送线；

平切机，设于输送线上，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块毛坯上端面切削平整；

主切割机，设于输送线上并位于平切机后方，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块毛坯切割成若干陶粒砖块；

转换机，设于输送线上并位于主切割机后方，且能将输送线上的陶粒砖块水平旋转90度；

副切割机，设于输送线上并位于转换机后方，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块切割成若干陶粒小砖块。

在上述的陶粒砖块切割流水线中，平切机包括机架和设置在机架上的若干平切组件，各平切组件均包括平切电机和平切电机转轴相连的锯片，锯片水平设置且各锯片处于同一水平面上。

在上述的陶粒砖块切割流水线中，各个锯片的中心处于同一直线上且该直线与输送线的输送方向的夹角为10～80度。

在上述的陶粒砖块切割流水线中，锯片圆心处于输送线输送方向上的直线至相邻另一个锯片圆心之间的最短距离小于该两锯片半径之和。

在上述的陶粒砖块切割流水线中，主切割机包括架体，在架体两侧均设有能沿架体上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴且在传动轴上竖直安装有若干均匀间隔分布的割刀。

在上述的陶粒砖块切割流水线，升降机构包括导轨、滑板和丝杆，导轨竖直安装于架体上，滑板滑动连接于导轨上，在滑板上设有调节套，丝杆上下两端均轴向固定于架体上，丝杆穿设于调节套内并与调节套螺纹连接。

在上述的陶粒砖块切割流水线，在架体上安装有升降电机，升降电机传动轴上设有传动齿轮，在丝杆的上端安装有提升齿轮，所述传动齿轮与提升齿轮通过链条相连。

在上述的陶粒砖块切割流水线，在其中一滑板上安装有横向设置的传动电机，传动电机输出轴通过联轴器与传动轴相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、平切机设置多个锯片，使得每个平切组件都有相对应的切削区域，不仅切削效果好，而且单个锯片只对陶粒砖块毛坯的局部进行切削，耗损率低，同时在锯片出现磨损时，只需更换掉磨损的锯片即可，无需更换其他锯片，维护成本低；同时锯片水平设置且各锯片处于同一水平面上，这使得各锯片对陶粒砖块毛坯切削处所形成的切割面处于同于水平面上，保证了陶粒砖块毛坯粗糙的一面经锯片切削后变的平整整齐，为后续陶粒砖块切割成小块做准备。

2、主切割机在传动轴上竖直安装有多个刀片，当陶粒砖块经输送线输送至切割机下方时，由割刀对陶粒砖块进行切割工作，割刀均匀间隔分布，使得大块的正方形陶粒砖块能一次性的被切割成多块大小相同的小型的长方形陶粒砖块，效率快、成本低；同时传动轴可升降的安装于架体上，在割刀出现磨损时，通过上下调整传动轴，从而弥补割刀磨损后与输送线上输送带所产生的间隙，保证了在切割过程中能彻底的将陶粒砖块切割成小块。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中平切机的使用状态图。

图3是本发明中平切机结构示意图。

图4是本发明中平切机的剖视结构示意图。

图5是本发明中主切割机的结构示意图。

图6是本发明中主切割机的剖视结构示意图。

图7是本发明中内法兰隔套的结构示意图。

图8是本发明中传动轴的结构示意图。

图中：1、输送线；2、平切机；21、机架；22、平切电机；23、锯片；24、基座；25、主轴；26、锯盘座；3、主切割机；31、架体；31a、导轨；32、传动轴；32a、定位槽；33、割刀；34、内法兰隔套；34a、中间套；34b、固定套；34c、条形槽；35、外法兰隔套；36、滑板；37、丝杆；38、调节套；39、升降电机；310、传动电机；4、转换机；5、副切割机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本陶粒砖块切割流水线包括具备输送带的输送线1；平切机2，设于输送线1上，且能将移动至平切机2下方的陶粒砖块毛坯上端面切削平整；主切割机3，设于输送线1上并位于平切机2后方，且能将移动至平切机2下方的陶粒砖块毛坯切割成若干陶粒砖块；转换机4，设于输送线1上并位于主切割机3后方，且能将输送线1上的陶粒砖块水平旋转90度；副切割机5，设于输送线1上并位于转换机4后方，且能将移动至平切机2下方的陶粒砖块切割成若干陶粒小砖块。

平切机2包括机架21和设置在机架21上的多个平切组件，各平切组件均包括平切电机22和平切电机22转轴相连的锯片23，锯片23水平设置且各锯片23处于同一水平面上。

在将从模具制成的陶粒砖块毛坯放置于输送线1上输送时，将陶粒砖块毛坯粗糙的一面朝上设置，当陶粒砖块毛坯输送至平切机2下时，由锯片23对陶粒砖块毛坯粗糙的一面进行加工处理，由于锯片23水平设置且各锯片23处于同一水平面上，因此各锯片23对陶粒砖块毛坯切削处所形成的切割面处于同于水平面上，保证了陶粒砖块毛坯粗糙的一面经锯片23切削后变的平整整齐，为后续陶粒砖块切割成小块做准备。

平切组件的数量设置为多个，使得每个平切组件都有相对应的切削区域，不仅切削效果好，而且单个锯片23只对陶粒砖块毛坯的局部进行切削，耗损率低，同时在锯片23出现磨损时，只需更换掉磨损的锯片23即可，无需更换其他锯片23，维护成本低。

进一步的，各平切组件排列成一直线且等间距分布在机架21上，相邻的两锯片23之间具有间隙，该结构设置使得锯片23在切割过程中，不会与相邻的锯片23产生碰撞，保证了切削过程的稳定性，同时也给在切削过程中所产生的废屑向外飞出留有空间。

进一步的，各个锯片23的中心处于同一直线上且该直线与输送线1的输送方向的夹角为10～80度。优选的，该直线与输送线1的输送方向的夹角为45度为最佳，由于陶粒砖块由输送线1带动向前移动，因此锯片23对陶粒砖块毛坯进行切削时其切削角度即为各锯片23所处的直线与输送线1的输送方向的夹角，锯片23斜切入陶粒砖块毛坯，不仅能保护锯片23的锯齿，从而延长锯片23的使用寿命，而且当锯片23与陶粒砖块毛坯初步接触时，从倾斜方向对陶粒砖块毛坯进行切削，其切削效果更好。

进一步的，锯片23圆心处于输送线1输送方向上的直线至相邻另一个锯片23圆心之间的最短距离小于两锯片23半径之和，由于相邻的两锯片23之间具有间隙，因此在切削过程中会出现由于该间隙造成陶粒砖块毛坯端面并未全部被锯片23覆盖切削，造成陶粒砖块毛坯端面切削不平整的问题，因此在设计各锯片23的位置时，保证锯片23圆心处于输送线1输送方向上的直线至相邻另一个锯片23圆心之间的最短距离小于两锯片23半径之和，也就是说，相邻两锯片23的切削区域具有重合区，这使得当前一个锯片23对陶粒砖块毛坯进行切削时，后一个锯片23紧随其后对陶粒砖块毛坯进行切削，后一个锯片23所切削的区域包含了前一个锯片23的部分切削区域，从而弥补了由于相邻两锯片23间隔设置造成在切削过程中未能全部覆盖陶粒砖块毛坯所要切削的端面，保证了通过多组锯片23能一次性的将陶粒砖块毛坯凹凸不平的端面切削平整。

两个处于最外侧的锯片23的最外边缘之间的最短间距H大于输送线1上的输送带的宽度，由于陶粒砖块的宽度小于输送线1上的输送带的宽度，因此当陶粒砖块毛坯输送至平切机2下方时，通过平切组件能将陶粒砖块毛坯凹凸不平的端面全部覆盖并切削，可适用于各种大小的陶粒砖块毛坯，适用范围广。

进一步的，在机架21上设有基座24，各平切组件等间距分布在基座24上，由于锯片23对陶粒砖块进行切削时，需要保证锯片23转动时的稳定性，通过将平切组件安装在基座24上，再将基座24固设于机架21上，从而保证了平切组件安装时的稳定性及锯片23转动时的稳定性。

进一步的，平切电机22安装于基座24上，平切电机22转轴处连接有竖直向下的主轴25，主轴25贯穿基座24且在主轴25下端连接有锯盘座26，上述的锯片23安装于锯盘座26上，由于不同的陶粒砖块毛坯其高度也不同，因此通过调整锯盘座26在主轴25上的安装位置，从而调整锯片23与输送线1之间的间距，保证了本平切机2能对各种型号的陶粒砖块毛坯均能进行切削工作，使用范围广。

当平切机2对陶粒砖块毛坯切削完成后，经输送线1输送至切割机处。

主切割机3包括架体31，在架体31两侧均设有能沿架体31上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴32且在传动轴32上竖直安装有多个均匀间隔分布的割刀33，割刀33位于输送线1上方且割刀33的切割方向与输送线1的输送方向相反或相同。

当陶粒砖块经输送线1输送至切割机下方时，由割刀33对陶粒砖块进行切割工作，割刀33均匀间隔分布，使得大块的正方形陶粒砖块能一次性的被切割成多块大小相同的小型的长方形陶粒砖块，效率快、成本低。

同时用于安装割刀33的传动轴32两端安装于机架21两侧的升降机构上，不仅能保证传动轴32传动时的稳定性，而且由升降机构控制传动轴32的升降，即控制割刀33与输送线1上输送带之间的距离，在不需要对陶粒砖块进行切割工作时，可将割刀33向上提升，增大割刀33与输送线1之间的间距，从而能清理在切割过程中散落在输送带上的废屑，保持整个流水线的整洁干净，同时在长时间工作过程中，割刀33会被磨损，磨损后的割刀33与输送线1上输送带之间产生较大的间隙，从而造成在切割过程中割刀33无法将陶粒砖块切割彻底，因此通过调整传动轴32的升降，还能弥补割刀33磨损后与输送线1上输送带所产生的间隙，保证了在切割过程中能彻底的将陶粒砖块切割成小块。

进一步的，升降机构包括导轨31a、滑板36和丝杆37，导轨31a竖直安装于架体31上，滑板36滑动连接于导轨31a上，在滑板36上设有调节套38，丝杆37上下两端均轴向固定于架体31上，丝杆37穿设于调节套38内并与调节套38螺纹连接。当丝杆37转动时，通过调节套38在丝杠上轴向移动，带动滑板36上下升降，从而改变传动轴32与输送线1上输送带之间的间距，保证了传动轴32升降时的稳定性。

进一步的，相邻的两割刀33之间设有内法兰隔套34，处于最外侧的割刀33外端设有外法兰隔套35，所述的内法兰隔套34和外法兰隔套35均套设于传动轴32上。通过内法兰隔套34将相邻的两割刀33分隔开，使其在工作过程中不会产生碰撞，同时通过安装不同长度的内法兰隔套344，可调整相邻两割刀33之间的间距，从而能控制切割形成后的小型长方形陶粒砖块的宽度。

进一步的，在传动轴32外壁上沿轴向方向均匀开设有若干定位槽32a，外法兰隔套35和内法兰隔套34内壁上轴向开设有条形槽34c，在条形槽34c内设有卡块且卡块位于定位槽32a内。该结构设置不仅能使得内法兰隔套34与传动轴32紧固相连，同时根据切割要求还能在传动轴32上安装不同长度的内法兰隔套34，从而调整及控制各相邻割刀33之间的间距。

进一步的，内法兰隔套34由中间套34a及分设在中间套34a两端的固定套34b组成，固定套34b的外径大于中间套34a的外径且固定套34b与割刀33固连。该结构设置不仅使得内法兰隔套34与传动轴32紧固相连，而且也能将割刀33紧固于传动轴32上，使得割刀33在切割过程中不会出现晃动的现象。

进一步的，在架体31上安装有升降电机39，升降电机39传动轴32上设有传动齿轮，在丝杆37的上端安装有提升齿轮，所述传动齿轮与提升齿轮通过链条相连，当升降电机39工作时，通过传动齿轮带动提升齿轮转动，从而使得丝杆37转动，由于丝杆37两端分别轴向固定于架体31上，因此在丝杆37周向转动时，从而带动滑板36的升降，实现自动化控制升降传动轴32。

进一步的，在其中一滑板36上安装有横向设置的传动电机310，传动电机310输出轴通过联轴器与传动轴32相连，通过传动电机310带动传动轴32转动，从而实现本切割机的自动化操作，降低人工成本，提高工作效率。

进一步的，处于最外侧的两割刀33之间的间距小于或等于输送线1的宽度，具体的说，处于最外侧的两割刀33之间的间距小于或等于输送线1上输送带的宽度，该结构设置使得最外侧的两割刀33不仅作为切割刀33具使用，同时还能作为导向道具，在陶粒砖块的宽度大于输送线1输送带的宽度时，处于最外侧的两割刀33不仅能将陶粒砖块多余的部分切割掉，同时还能使切割后的陶粒砖块继续停留在输送线1的输送带上，从而由输送带将切割后的陶粒砖块输送至下道工序。

副切割机5与主切割机3的结构相同，在此不再累述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种陶粒砖块切割流水线，其特征在于，包括

具备输送带的输送线；

平切机，设于输送线上，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块毛坯上端面切削平整；

主切割机，设于输送线上并位于平切机后方，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块毛坯切割成若干陶粒砖块；

转换机，设于输送线上并位于主切割机后方，且能将输送线上的陶粒砖块水平旋转90度；

副切割机，设于输送线上并位于转换机后方，且能将移动至平切机下方的陶粒砖块切割成若干陶粒小砖块。

2.根据权利要求1所述的陶粒砖块切割流水线，其特征在于，平切机包括机架和设置在机架上的若干平切组件，各平切组件均包括平切电机和平切电机转轴相连的锯片，锯片水平设置且各锯片处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的陶粒砖块切割流水线，其特征在于，各个锯片的中心处于同一直线上且该直线与输送线的输送方向的夹角为10～80度。

4.根据权利要求3所述的陶粒砖块切割流水线，其特征在于，锯片圆心处于输送线输送方向上的直线至相邻另一个锯片圆心之间的最短距离小于该两锯片半径之和。

5.根据权利要求1或2所述的陶粒砖块切割流水线，其特征在于，主切割机包括架体，在架体两侧均设有能沿架体上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴且在传动轴上竖直安装有若干均匀间隔分布的割刀。

6.根据权利要求5所述的陶粒砖块切割流水线，其特征在于，升降机构包括导轨、滑板和丝杆，导轨竖直安装于架体上，滑板滑动连接于导轨上，在滑板上设有调节套，丝杆上下两端均轴向固定于架体上，丝杆穿设于调节套内并与调节套螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的陶粒砖块切割流水线，其特征在于，在架体上安装有升降电机，升降电机传动轴上设有传动齿轮，在丝杆的上端安装有提升齿轮，所述传动齿轮与提升齿轮通过链条相连。

8.根据权利要求7所述的陶粒砖块切割流水线，其特征在于，在其中一滑板上安装有横向设置的传动电机，传动电机输出轴通过联轴器与传动轴相连。